车间规章制度经典（15篇）

车间规章制度经典（15篇）

车间规章制度1

包装车间管理制度

1、目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保

证生产工作的顺利进行。

2、详细资料：

一、会议制度：

1、包装车间员工每一天提前10分钟到达车间参加早会，不

得迟到、早退。

2、员工在开早会时务必站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，

不得做与早会无关的事。

3、车间班组长开早会时务必向员工传达前一天的工作状况以

及当天的生产计划，时光控制在10分钟以内。

二、车间卫生及管理制度：

1、车间工作人员应持续良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，

勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间务必穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、

背心、赤膊，短裤、超短裙及肉色丝袄进入车间。

3、不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰

等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。

4、车间内严禁吸烟（含在厕所内），一经发现200元次。

5、车间内使用的工具和设备每一天上下班之前进行5s活动,

并保证安全有效，工作过程中务必按相关规定进行操作。

6、每道工序务必理解车间管理人员的检查、监督，不得蒙混

过关，虚报数量，并配合管理人员的'工作，不得顶撞、辱骂管理

人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。

7、对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等）,

视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。

8、员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设

备，违者按原价赔偿。

9、员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除

外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。

10、员工上班期间随时持续工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，

不可浪费公司的产品。H所有员工要听从管理人员的安排，服从

生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动

效率。

12、员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失

误给公司造成损失和浪费。所以造成的损失由员工自我负责。

13、员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查

实严厉处罚。

14员工在作业时务必按要求戴好手套，同时务必做好自检和

互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用

不良材料和让不合格品进入下一道工序，务必严格按照品质要求

作业。

15、每一天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，

地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。

三、请假制度：

1、员工有事不能来上班者务必提前一天向车间负责人（班长）

请假，写请假条，经相关领导批准后在效。不可代请假或事后请

假（如果生病无法自已亲自请假，事后务必交医生证明医药费等

方可），否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时光私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过4天（特殊状况除外），否则按旷

工处理。

4、员工请假批准权限：（1）三天以内的由车间主管批准，（2）

超过三天的务必由厂长批准。车间规章制度2

一、奖励制度

本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给

予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100

元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四

项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。

二、生产制度要求

1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可

以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工

的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工

的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。

2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主

动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组

长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、

攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条，经

组长、主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后

请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷

工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请

假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、

加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下

班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需

要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、

电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水

电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

8、各班组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负

责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）

要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚

款O

9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女

员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如

违反者将处以20元/次的罚款。

10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20

元，弄丢一张图纸罚款100元。

11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维

护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包

括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆

放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出

现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号

由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应

牢记《“十交”与“五不交”》

《十交》:

1、交本班生产情况和任务完成情况

2、交仪表、设备运行和使用情况

3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况

5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作

6、交原始记录是否正确完整

7、交原材料使用和产品质量情况及存在的「问题

8、交上级指示、要求和注意事项

9、交跑冒漏情况

10、交岗位设备整洁和区域卫生情况

《五不交》

1、生产不正常、事故未处理完不交

2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交

3、岗位卫生未搞好不交

4、记录不清、不齐、不准不交

5、车间指定本班的任务未完成不交

三、质量要求

1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质

检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得

顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。

2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序

错（下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）

而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责

任的50%,质检员和前道工序加工者负有同样的责任。

3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在

10MM以下的螺丝孔M6—M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔

必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度

在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。

四、派工单要求

班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员

工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给

予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派

工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超

过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；

加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下

道工序要放到指定位置，不按要求的质检将不给予签字，并给予

50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员

20至100元的罚款。

五、领料单要求

填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理

对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填

写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。

六、安全标准

各工位安全标准

一、车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，

电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，

方可进行操作。

2、工作前要做到：

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完

好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否

来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时

应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，

严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁

戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、

铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,

如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

是否灵活、准确、可靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中认真做到：

（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开

机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机

床。找正刀具、工件不准重锤敲打。刀准用加长搬手柄增加力矩

的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔

内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀

具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正

以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进

行。

（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装

置的机床不准工作。

（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他

杂物。

（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、

转动面、定位基准面清洁。

（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、

震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检

查，排除故障后，方可继续工作。

（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，

报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开

车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上

垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，

不可用电动机的力量取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方,

使用铿刀时，应右手在前，左手在后，锂刀一定要安装手把。

(16)机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上

紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

(17)切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止

切屑擦坏导轨面。

(18)车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺

母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事

故C

(19)工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用

工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清

除，以免发生事故。

(20)夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用

防护罩，以免绞住衣服及身体。

(21)用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能

用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶

尖要顶牢。

(22)车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，

长出车床部分应有标志。

(23)刀具装天要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5

倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的

少而平。

(24)用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，

不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持

砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论

时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后认真作到：

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转，切断电源、气源。

(3)清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转

动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带

有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做

好交班工作。车间规章制度3

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品；

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实,

防止铁水溢出；

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实

走、稳抬、慢浇；

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业

危害的场所进行定期检测；

（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职

业危害的具体措施；

（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以

确认职、业危。害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格

的劳动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调

离。

三、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水

压是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈

清洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检杳和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各

仪表指示。

5、熔炼中应俣证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证

不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是

否调节适当，再空运转3分钟〜5分钟，确认各部正常后才能加

砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到

辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损

坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车

强行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况

发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，

进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，

不准合闸''的警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将

各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、

清洁、安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮

是否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的'侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度

太快或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量（H吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，

并不得超高和须离测温表10cm〜20cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌'质对设定温度应复检后

方可开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在

位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷枪操作规程

1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷枪开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离

后分别放好。车间规章制度4

为了维持良好的工作生产秩序，提高生产效率，保证生产、

经营等各项工作的安全顺利进行，员工必须履行以下义务并遵守

个性规章制度。

一、员工义务

遵守国家相关法律法规和各项条例；遵守公司的各项规章制

度和纪律；保护公司的名誉、财产、资料安全，努力维护公司各

项利益，坚决保守公司商业、财务、技术等各项机密；尊重领导，

服从管理，团结合作，为公司发展和辉煌共同努力。

二、管理制度

实行班前会制度，各车间主任每日7：10集合员工召开班前

会，进行纪律强调，人员以及工作任务安排，所缺物料上报及领

取，员工反应前一天出现问题并提出解决办法。

1、员工必须严格按照公司工作作息时间上下班，不得迟至h

早退；

2、员工请假须填写书面请假条，车间主任签字后方可离厂,

无特殊原因不得电话、微信请假，无故旷工者每次罚款50元，旷

工三天以上者予以开除；

3、员工必须佩戴相应的'劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进

入车间工作；

4、车间内严禁吸烟，员工必须在规定区域吸烟，违者罚款50

元；

5、禁止携带易燃易爆物品进入车间，违者罚款50元，造成

人员伤害及财产物料损失，承担全部责任；

6、严禁酒后二岗，违者罚款50元；

7、工作时间严禁脱岗、串岗，禁止嬉戏打闹，做与工作的无

关事情，违者罚款50元；对打架斗殴者予以开除；

8、员工下班前必须清理打扫自己的工作区域，保持工作区域

的清洁卫生；

9、员工必须严格控制产品质量，保证产品合格率，出现质量

问题将给与相应处罚（详见《质量问题处罚明细表》）；

10、公司一切物品禁止私自带出厂区，如有发现，立即开除

并追究其经济责任和刑事责任。车间规章制度5

第一章车间安全管理规章制度

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，

并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒；

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状

态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违；（违章指挥、违章操作、违犯

劳动纪律）3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时,

不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因

工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢

复；5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯；6.

凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安

全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位

和下沉"7.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）

完好、齐全、定置摆放；

8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁

止堆放油布、杂草等易燃易爆物品；

9,非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备；10.

禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加泊；

11.操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚

筒及皮带下的积料；

12.电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线,

禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，

禁止操作"安全警示牌；13.使用电动葫芦首先检查电器设备，钢

丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生；

14.停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘,

严禁在电气设备上冲水;

15.检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章车间通用标准

1、车间通用标准

1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定

后的参数；LL2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无

异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；

LL4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范

围。

L2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；1.2.3检修、

大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

1.3润滑系统

1.3.1液压、涧滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，

油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲

击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；1.3.3

系统工作时的油温符合规定要求。

1.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地

可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；

1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可

靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或

核定标准；L4.5各项消耗正常，经济合理。1.5环境保护和工

业卫生

L5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；L5.2设

备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;

1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标

准；L5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

L6安全可靠

L6.1各种保险、防护装置安全可靠；

L6.2制动装置操作灵活，安全可靠；

1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，

告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、

擦伤等现象。

L8维护保养

L8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护

保养工作，设备保养良好；

L8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；

1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;

1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。

1.9配套齐全

1.9.1乙班设备的.随机主要附件完好可用；

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

车间通用安全标准L1现场安全

1.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充

沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡

岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；

1.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协

作，未经领导批准，不得将工作交给他人；

LL3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员

工应把头发盘起系于帽内；

LL4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安

全防护、通风收尘、消防设施要妥善俣管，不得挪用和损坏;

1.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢

救，保护现场，并立即汇报相关领导；

LL6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

1.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸

碱手套，必要时必须穿防酸服。

L2照明

L2.1各岗位照明充足；

1.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下

的低压安全灯。

L3设备

1.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网

加以隔离，否则不得开车；

1.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电

线；1.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接

零措施，手持电动工具必须加装触电俣护器；

1.3.4可溶性乙烘气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的

可溶性乙焕气瓶；1.3.5设备开车前要发出信号；

L3.6开车前，双手要保持干燥。

L4消防

1.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

L4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库

内严禁烟火；L4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防

部门用火证方可使用；1.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑

降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查

和维护。

1.5安全标志

L5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;

L5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关

上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

L6操作安全

1.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工

长发应系于帽内；

L6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、

绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

1.7个人保护

L7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗

酒和过度疲劳；L7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设

备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品

时，下方不得同行；1.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适

合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可

调至合适的岗位；L7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负

责安全工作，单人作业要建立安全互俣网络；

L7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；1.7.6含

碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立

即送往医院就医；

1.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、

通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

L8操作巡检

L8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，

电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘

手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；

1.8.2不准用皮带输送工具；

1.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私

自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉

乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；

L8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电

工检查方可开车；1.8.5不准跨越运转中的设备；

1.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱

扔东西；1.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习

开车；1.8.8乙烘瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少

于10米；1.8.9皮带运行时不准捅下料口；

L8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；

1.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地

方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人

施工或吊装物品时下方不准通行。

1.9检修清理

1.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

1.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；

1.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电

源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设

专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；

1.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位

人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人

数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；

1.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并

有鲜明标志，干完后必须及时恢复；

1.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全

牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危

险区域围起来，并挂上警示牌。

（一）、主控室岗位安全技术标准

L开车1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽

内，严禁酒后上班；2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场

岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动；

3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；4).主

控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;

5).泵启动前，必须现打开机封水；

6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动；

7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认

正常后方可按正常检查周期进行监控；

8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检

1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第

一，预防为主”的方针，不违章作业；

2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作

设备；3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启

皮带时才可在主控室启动皮带；

4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；5).不允许

跨越运转的设备和传动轴；

6).设备运转部位严禁擦拭；

7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生

故障；8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安

全措施；2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂

上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，

拉掉事故开关；3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人

或安全监护人；4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，

防止高空坠落的物体伤人；

5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置

漏电伤人；6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由

专人监护；7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通

道；8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站

着，以防伤人；10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压

力，放完料后方可进行；11).设备清理检修好后，必须详细检查、

验收；

12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;

13).紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过

猛，严防摔伤和被工具击伤；

14).更换托辐和挡料皮，设备加泊时需要两人以上；15).检

修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整

试车。

(二)、主控室岗位作业程序标准

L接班

1).上岗前穿戴好劳保用品；

2).要对设备进行全面详细的检查；3).了解上个轮班安全生

产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名；4),接班前要及

时参加班组班前会；

5).接班后发现的问题由接班者负责；

6).按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不全

不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2.开车

1).开车前要求岗位人员详细检查设备；

2).按开车先后次序进行开车；

3).对开启的设备要进行重点监控。

3.操作

1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；2).

按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；3),按规定及

时填写操作原始记录。

4.停车

1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;

2).按停车步骤停车；

3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班

1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交

班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

2).凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并

经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；3).

本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要

清出，记录要规范。

岗位交接班制度

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳

定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接

班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交

班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并

经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；(3)

本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

(1)要对设备进行全面详细的检查；

(2)了解上个班安全、生产情况；

(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名；

(4)接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整

齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗

殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的

处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视

劳动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行

适当补偿加分。

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每

次扣接班者当月奖金考核分。

7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具

不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经

核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月

度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡

丢失损坏的，责任人应扣奖金。

二、主控室（含培训室）

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手

摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下

传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对二述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金

考核分2分。

2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后

再接班。

四、消防器材、核仪表

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

2、消防器材E力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效

器材应及时反馈车间处理;

3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，

对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：

做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂

物，否则，扣责任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的

班长取消当月奖金，值班长减薪。车间规章制度6

第一章车间安全管理规章制度

1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育,

并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。

2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状

态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳

动纪律）

3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准

穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因

工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢

复。

5、禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽,

系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全

带移位和下沉。

8、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完

好、齐全、定置摆放。

9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁

止堆放油布、杂草等易燃易爆物品0

10、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带

滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，

禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，

禁止操作"安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑

轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝

缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章车间通用标准

1、车间通用标准

L1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定

后的参数；

1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪

音和振动；

LL3操作系统灵敏可靠；

LL4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范

围。

L2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求；

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或

超过原设计要求。

L3润滑系统

1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，

油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪

音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；

1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

11.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地

可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；

L4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可

靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标

准或核定标准；

L4.5各项消耗正常，经济合理。

L5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和

配套工程；

1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管

理标准；

L5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；

L6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，

告诉运转设备定期检查。

L7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、

擦伤等现象。

1.8维护保养

L8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护

保养工作，设备保养良好；

L8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；

L8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；

1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见

本色。

L9配套齐全

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

车间通用安全标准

3.1现场安全

3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，精力充

沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡

岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗；

3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协

作，未经领导批准，不得将工作交给他人；

3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员

工应把头发盘起系于帽内；

3.L4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安

全防护、通风收尘、消防设施要妥善俣管，不得挪用和损坏；

3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢

救，保护现场，并立即汇报相关领导；

3.L6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸

碱手套，必要时必须穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各岗位照明充足；

3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下

的低压安全灯。

3.3设备

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网

加以隔离，否则不得开车；

3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电

线;

3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接

零措施，手持电动工具必须加装触电俣护器；

3.3.4可溶性乙焕气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的

可溶性乙烘气瓶；

3.3.5设备开车前要发出信号；

3.3.6开车前，双手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库

内严禁烟火；3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部

门用火证方可使用；

3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、

防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；

3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在

开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工

长发应系于帽内;

3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、

绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7个人保护

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗

酒和过度疲劳；

3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用

收触摸正在运转中的'设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不

得同行：

3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工

作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗

位；

3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单

人作业要建立安全互保网络；

3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；

3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲

洗，严重者立即送往医院就医；

3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、

通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检

3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内,

电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘

手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；

3.8.2不准用皮带输送工具；

3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用，生产工人不得私

自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉

乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；

3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电

工检杳方可开车；

3.8.5不准跨越运转中的设备；

3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱

扔东西；3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开

车；

3.8.8乙烘瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于

10米；

3.8.9皮带运行时不准捅下料口；

3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地

方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人

施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；

3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电

源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设

专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；

3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位

人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人

数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转：

3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并

有鲜明标志，干完后必须及时恢复；

3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全

牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危

险区域围起来，并挂上警示牌。

4、车间作业环境标准

4.1设备卫生

4.L1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

4.L2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒

目；4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；4.1.5油面镜清晰;

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生

4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，

无积垢；

4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油

污、无杂物；

4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无

积水、无积料、无杂物；

4.2.4厂房内物品定置摆放合理；

4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3室内卫生

4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；

4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；

4.3.6室内设施定置摆放。

4.4照明及通风

4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固

定良好，无积灰;

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以

下的低压安全灯。

4.5周围环境

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结

疤；

4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，

无杂物；

4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；

4.5.4厂房内无积水、杂物；

4.5.5厂房内物品定置摆放。

(一)、主控室岗位安全技术标准

1、开车

Do上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严

禁酒后上班；

2)o每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在

岗位人员允许的情况下方可启动；

3)o设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；

4)。主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业,

无障碍物；

5)o泵启动前，必须现打开机封水;

6)o大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动；

7)o设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确

认正常后方可按正常检查周期进行监控；

8)o设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2、操作巡检

Do坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全

第一，预防为主”的方针，不违章作业；

2)。不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作

设备；

3)o在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启

皮带时才可在主控室启动皮带；

4)o在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；

5)o不允许跨越运转的设备和传动轴；

6)o设备运转部位严禁擦拭；

7)o在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发

生故障；

8)o设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3、停车检修

Do检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

2)o检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上

“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉

掉事故开关；

3)o检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监

护人；

4)o检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高

空坠落的物体伤人；

5)o施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放

置漏电伤人；

6)o严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人

监护；

7)o严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道；

8)o清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9)o清理检修使用大锤，锤头要左固，不能与扶钎者面对面

站着，以防伤人；

10)。阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料

后方可进行；

11)o设备清理检修好后，必须详细检查、验收；

12)。安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;

13)o紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不

要过猛，严防摔伤和被工具击伤;

14)。更换托帽和挡料皮，设备加油时需要两人以上；

15)。检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物,

然后调整试车。

(二)、主控室岗位作业程序标准

接班

Do上岗前穿戴好劳保用品；

2)o要对设备进行全面详细的检查；

3)。了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进

行交接班签名；

4)o接班前要及时参加班组班前会；

5)o接班后发现的问题由接班者负责；

6)o按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具不

全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2、开车

Do开车前要求岗位人员详细检查设备；

2)o按开车先后次序进行开车；

3)o对开启的设备要进行重点监控。

3、操作

Do对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；

2)o按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整；

3)o按规定及时填写操作原始记录。

4、停车

Do接到停车通知后要及时通知相关岗位；

2)o按停车步骤停车；

3)o通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5、交班

Do交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，

交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班；

2)o凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见

并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范；

3)o本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设

备状况要清出，记录要规范。

岗位交接班制度

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳

定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接

班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作,

交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;

（2）凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见

并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范；

（3）本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

（1）要对设备进行全面详细的检查；

（2）了解上人班安全、生产情况；

（3）接班者认可后要面对面进行交接班签名；

（4）接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整

齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗

殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的

处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视

劳

动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进

行适当补偿加分。

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每

次扣接班者当月奖金考核分。

7、接班按照“四不接”进行接班：操作情况不清不接、工具

不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经

核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月

度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡

丢失损坏的，责任人应扣奖金。

二、主控室（含培训室）

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手

摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下

传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对二述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金

考核分2分。

2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后

再接班。

四、消防器材、核仪表

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

2、消防器材目力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效

器材应及时反馈车间处理。

3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，

对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规

范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的

班长取消当月奖金，值班长减薪。车间规章制度7

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、

低耗、安全、生产；

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执

行本规定;

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考

核；

三、工作程序

1、严格按照6s管理要求执行。

1.1现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于

生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2现场整顿

a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明

确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆

放整齐，零部件绝对不能掉在地上，入能越区、不能混放、不能

占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。