煤矿采掘安全施工技术措施汇编

山西某某某煤业有限公司日期：2013年7月9号第一节一通三防一、通风1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，大班常运转，其他人员不得随意停开.口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于5m,以保证迎头有足够的3、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风.因检修、前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0。5%,方可人工开启局部通风机.4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告.5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象.7、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用.备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源正常切换运行。8、正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作.9、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。10、要保证掘进工作面的风量满足要求，否则不得开工。12、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施.13、每10天由通风队对工作面进行一次全面测风，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。并根据测风结果与矿方协商采取措施进行风量调节，使工作面风速符合规定.二、局部通风管理1、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第1282、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫(严密不漏风)。3、局扇有专职人员管理，严禁其他人员随意开停，实行挂牌管米漏风率的控制来保证.5、风筒吊挂要靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口时采用双反边接法并使用风筒接口器。7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。8、加强掘进工作面通风管理，要求掘进时风筒出口距工作面掘进头不大于5m,掘进过程中及时接风筒，杜绝长距离通风。9、局部通风机实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”,要三、瓦斯管理1、掘进工作面实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”,工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。每班通风部门设专职瓦检班漏检，不得弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常，必须及时将信息反馈到矿调度室。2、瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。3、作业现场要进行电焊、气割时，要制定专门的安全技术措斯进行检查。4、工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到1.2%时，工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m进行处理。员必须携带光学瓦斯检测仪.7、瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报(台帐)三对口.8、隔爆设施必须按要求进行安装和及时维护。9、队长、副矿长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪.10、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断，每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次瓦斯.瓦斯牌板应吊挂在工作面以里30米处。12、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。1、坚持用好内外喷雾设施，司机及巷内工作面人员必须佩2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%,水幕距顶板不得大于3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5m且厚度达到2mm),每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运.4、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除.5、掘进机的内外喷雾应保持正常使用，内喷雾使用的水压不得小于3MPa,外喷雾使用的水压不得小于1.5MPa。6、破碎机和各部皮带机头的产尘点应安设防尘罩，皮带巷应有消尘管路，并设全断面水流净化水幕进行消尘。皮带巷防尘水幕加设防雨蓬。每隔50m水管上必须留一支管阀门。7、定期冲洗巷道，胶运巷每旬冲洗一次，转载点处20m范围内每天冲洗一次，冲洗时要对巷道的顶、底、两帮、管线上、电缆上、8、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩.1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置。足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点。3、杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。5、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作(坏的托滚及时更换，以免托滚和皮带摩擦着火，皮带下浮煤及时清理，以免皮带与浮煤摩擦引起火灾)。煤机割煤时，必须进行喷雾洒水，防止摩擦生热引起火灾。6、井下皮带用阻燃皮带.7、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。8、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班9、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严必须使用黄沙或干粉灭火器灭火.10、严禁火种入井.11、用静压水管作消防水管.13、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。14、机组内外喷雾正常使用，水压达到要求。15、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工16、所有员工必须经通风部门灭火知识培训后方可入井。17、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油.燃引起火第二节顶板管理及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施3、材料员要认真检查支护材料，对于不合格的支护材料，要坚决阻止进入工作面。4、加强工作面的矿压观察(尤其在抹角位置),防止冒顶。5、严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石必须挑下并采取临时支护措施，严禁空顶作业。6、联络巷的开口与抹角必须严格按作业规程规定施工.7、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工专用工具敲帮问顶，同时保证避灾路线畅通。8、坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离.9、严格执行开工前的检查制，由班组长、瓦检员、安监员、跟班干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必10、支护前、后严格执行"敲帮问顶"制度，并贯穿施工全过程，必须用长度不小于2.5m现有危岩等处理并确认安全后，方可开工。11、打眼时必须先架设临时支护再钻眼，钻眼时必须按事先13、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。14、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面垂直.15、支护时，坚持由外向里逐根进行支护，上托板时必须使用前探支护；在确认机组的隔离开关断开并在机组司机的监护下方可一个人站在机组上安装，一个人拧螺母，严禁空顶下作业。16、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。17、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理，详细汇报。18、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域.19、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取钢棚支20、锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线.21、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜.22、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2m以外，以防意外。23、当顶板破碎时必须割够一个支护间距支护一排锚杆，在锚杆无法正常支护时，架钢棚支护.24、铺帮网时必须先支护顶板，后支护两帮，严禁顶、帮同时支护.25、铺帮网时必须将机组截割头退后支护位置5m以外并压下26、打护帮锚杆和挂网前，必须检查工作面地点前后10m范业，其他人员远离施工地点5m以外。27、因巷道超高，工作人员在够不着的地点打眼和挂铺网时，后，方可进行作业；严禁人员站在机组上工作.所有工作人员要相互28、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止的情况下工作，且皮带运输机、转载机开关打到零位，并挂“有人工作，禁止送电”29、严禁人员站在机组两侧进行“敲帮问顶”工作。30、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性，必须保证锚索锚固在稳定层中1500mm,否则加长锚索线长度；锚索外露大于500mm的当时必须重新就近补打，严禁截断外露长的部分继续31、当顶板破碎、压力增大、遇小断层等地质构造时，支护形式应根据实际情况变化并加强支护.32、按规定设置顶板离层仪，并做好观测记录。二、顶板支护监测1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确2、严禁空顶作业，坚持敲帮问顶，必须使用临时支护。进行临时支护前，必须进行安全检查，安排2人面向迎头(一人照灯观察，一人敲帮问顶)用专用工具(长撬杠)捣掉顶板及两帮活矸，两个人必须站在已支护好的顶板下，照灯的人员为两人的临时负责人，敲帮问顶工作必须由班组长进行并坚持由外向里自上而下的原则。3、在背好前探梁临时支护后，班长必须亲自检查临时支护，确保安全后，再由验收员或跟班队干进行验收，验收合格后方可打注锚杆.打锚杆时，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，后方可进入施工。4、必须经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，顶帮锚杆失效时，必须及时补打锚索或架棚进行加强支护，杜绝冒顶片帮事故发生。5、必须进行锚杆抗拔力实验，且必须遵守以下规定：(1)、顺槽每施工锚杆数量达到一个测试组后，由验收员来测试锚杆的锚固力。(2)、在测试时，坚持每300根一组的原则，不得漏测、少测。(3)、在测试前，要认真检查测试地点顶板及两帮的活矸活石情况，并严格执行敲帮问顶后制度，待确认安全后再测试锚杆锚固力。(4)、在测试的过程中，如果顶板及两帮出现活矸活石，必须停止测试，先进行敲帮问顶作业，如果活矸活石脱落后造成锚杆不贴岩面，必须在原锚杆附近200~300mm处重新补打一根锚杆，然后在围岩平整处另选一根锚杆进行锚固力测试。(5)、测试锚杆前，必须检查锚杆拉力计各部件是否完好，由测试人员先对锚杆拉力计进行较零，严禁锚杆拉力计带故障工作.(6)、在测试时，先将锚杆拉力计套头拧在已经选定的待测锚杆螺丝上，然后将锚杆拉力计套在套头上测试，被测试锚杆露头丝扣不得小于30mm。同时，拉力仪拉杆套头丝扣至少上30mm,必须使用双螺母，并且拧紧。7、顶板锚杆锚固力测试支腿是用两时钢管焊制而成。2个支腿必须平整放置，与底板接触点要密实，支腿上方用2块厚度不小于50mm、宽度不小于300(4)、验收员按照锚杆锚固力设计要求对锚杆的锚固力进行测试，对不合格的锚杆必须在其周围200~300mm处重新打注一根锚杆.(5)、在测试平台上的操作人员应配安全带，当操作平台面距巷道底板2m以上时必须使用安全带。下方不得有人滞留或通过，以防锚杆拉力计及套头脱落砸伤人员。测试的同时跟班队长或班组长要安排专人(3人，1人观察，其余2人进行作业)密切关注测试地点附近顶板及情，立即处理。(7)、帮部锚杆锚固力测试时，测试锚杆前方严禁有人，以防锚杆伤(8)、测试过程中，测试人员要及时填写所测数据，并妥善保管备查。、锚杆锚固力测试结束后，将操作平台拆除后将架板、支腿放8、必须使用顶板离层仪进行顶板离层监测，其规定如下：(1)、顶板离层仪安设位置距工作面的最大距离不得超过60m,两个顶板离层仪间隔50m,遇到特殊情况时应缩小顶板离层仪的间距，如巷道开口，交叉点以及顶板压力显现较明显的位置.号、深基点孔深、浅基点孔深、安装位置、安装时间、初始读数、当前读数等内容，并且在每月的1日、11日、21日将当前读数填写在标志牌上。观测数据一般每月上报生产科一次。(3)、顶板离层仪一般安装在巷道中心线处，当遇断层或特殊情况(5)、观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护.(6)、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。(7)、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严禁掉矸伤人。9、施工中遇到断层或破碎带时应及时加强支护，杜绝冒顶事故10、对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工第三节工作面预防冒顶事故的管理、技术措施：1、工程施工时，必须严格按照作业规程规定执行。2、抓好质量标准化工作，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。3、工作面严禁空顶作业，并坚持使用前探梁.4、认真执行敲帮问顶制度.在每掘进一个循环后，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶帮活矸，然后再进行其他工作。一人操作。6、返修巷道严格按要求先加固，后拆除，严禁大面积一次性拆除、一次性翻修。8、工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。9、必须按设计规定打好锚索，否则按空顶进行处理。10、加强矿压观测，经常观察顶、帮支护的变化情况.前方巷道必须停止施工，独头巷道后巷维护时，施工点以里严禁人员进入。待后巷维修完毕后，或巷道开口达到永久支护后，前巷方准12、巷道开口时，必须加强支护，严防冒顶事故发生。13、打锚杆必须坚持由外向里的原则，严格按照操作规程作业，锚杆角度垂直岩面或巷道壁、锚固剂搅拌时间和凝固时间充足等，保证锚杆安设质量。并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时采取补救措施。二、巷道冒顶事故处理方法1、局部冒顶事故处理方法：对局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道采取加固措施，然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出矸、架棚、背木接顶，完成冒顶区的巷道处理工作。2、大范围冒顶事故处理方法：(1)、对大范围冒顶应先维护加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩架抬棚超前梁综合法进行修复.3、冒顶堵人的处理方法：(1)、首先探明冒顶区域范围和被埋压堵截的人数与位置。一般采用呼叫、敲打等方法。压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物.(4)、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石第四节掘进工作面探放水安全技术措施根据本矿井井底揭露情况看，在50102掘进面范围内预计无二、矿井涌水量情况根据忻州煤田地质勘探队编制的《矿井探水预测报告》及《生产矿井地质报告》和本矿邻近南沟煤业有限公司和同煤集团石湖坑的实际井下涌水资料，同时根据实际已掘巷道确定501采区涌水量量为5m³/h-10m³/h,水文地质条件简单。根据图纸及具体调查，在8106运输顺槽可能有较大淋水，预计在该巷道内存有积水。故要求在两条巷道掘进过程中，必须进行先探为确保探水工作的安全进行，本矿特成立探水领导小组.具体成员如成员：尚继科、刘计林、张伟、张桂军、吴磊、张勇每次探放水必须有瓦检员及跟班队长在场。以上人员按照调度室安排的值班表跟班作业。五、巷道探水设计及技术措施1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”,由生产技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。2、设计探水线的最小距离不得小于150米，水压不超过3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米.用30米。探水中心钻孔深度(或3个钻孔的最小平距)减去30米.P—---—-水头压力(Mpa)根据实际取4A-----安全系数，一般取2~5;本设计取3.根据实际情况a(实)〈30m实际超前距取30米。(1)每次钻7个孔(1#、2#、3#)水平，1#孔为中心孔。钻孔分别为间距1000mm6#、7#向上25°与中心钻孔间距1500mm(3)钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距30米，准掘120米.(5)、孔口装置的安装(止水套管长度5米)探水孔须安装孔口止水套管。选择煤层或岩层坚硬完整的地段开孔，孔径应比孔口管直径大1-2级，将孔内冲洗干净，向孔内注入(6)、警戒线沿探水线外推150米即为警戒线。8、技术措施(3)、在钻场内安设瓦斯报警仪。具体位置要符合有关规定.(4)、在钻场附近设置临时性水仓，铺设排水管路，放置两台潜水泵一台与排水管路相连，另一台备用.在必要时须设置挡水墙。9、安全措施：1、井下钻工(1)、井下钻工必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证.(2)、井下钻工必须熟悉《煤矿安全规程》《矿井水文地质规程》《煤矿防治水工作条例》《井下钻探工操作规程》等有关规定.(3)、井下钻工必须熟悉各类钻机的工作原理、掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。(4)、井下钻工必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识.(5)、井下钻工必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。2、一般规定：(1)、井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，(3)、必须对施钻现场进行加固支护，钻场要符合(4)、施工地点必须安设专用防爆电话，并确保通讯畅通无阻。(5)、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改(6)、严禁使用非煤安标志的钻探设备.3、设备运输注意事项：(2)、钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实。(3)、斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。(4)、装、卸设备严禁摔、滚、碰、撞。(5)、短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。(6)、人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥协调，起落行动一致.4、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求：(1)、施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支护，三、四角门处要采取特殊支护，防止冒顶、片帮.要清理各种障(2)、按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置，摆正钻机，(3)、钻机要安放平稳，不平时机台木下可垫木料衬平，按四压两戗固定。使用木柱时木料直径不小于18厘米。(4)、钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积(5)、在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。上山钻进时应经常检查迎头浮矸，防止下落伤人。(6)、对钻机的传动部分如皮带、链条等要安防护装置。(7)、钻场的动力设备应与局部通风机联锁，确保停风即停电。(8)、接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。(9)、电气设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定.安装完毕后，无关人员远离动力设备后，方可送电、试(10)、电源接好后，要用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况.5、开钻前的准备工作(1)、电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、"羊尾巴"和明接头等连接方式.(2)、开钻前，必须检查立轴的方位和倾角是否与设计相符，检查或超过1%时，不得开钻。(4)、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。(5)、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后.方可开钻。(1)、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束(2)、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，要准确及时迅速的启动和关闭开关。(3)、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品防在钻机、电机的保护罩上.(4)、扶把时，要站在立轴和手把的一侧，不得紧靠钻机。钻机孔内情况及时调整钻法及压力。(5)、钻进过程中，一旦发现“见软”、见空、见水和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内的变化情况.(6)、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水压、水量突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向调度室汇报，并派人监视水情。(7)、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。(8)、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发(9)、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。(10)、钻孔钻到位后，要将所有的钻孔用高标号的纯水泥进行封闭，封闭长度不得小于5米。(1)、探巷工作面必须按早、中、晚三班设置三名专职瓦检员。(2)、探巷工作面必须安设气体监控设施。具体安设数量及位置按有关要求设置。(3)、安全员必须每班跟班作业，对本班存在安全的问题必须立即处理，对当班处理不了的问题必须及时向矿调度室汇报，并对下班交待清楚。第五节机电1、司机及检修工经安全技术培训，考试合格，持证上岗.2、所有电器设备下井前必须做防爆检查。3、掘进机前后照明信号正常工作。4、司机离开操作台前，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关，并且将切割臂放置于底板上否则严禁擅自离开掘进机。5、掘进机开机前机组司机必须提前3m发出信号，提醒工作面到掘进机转载尾的所有人员注意，只有确认铲板前方、切割臂附近及机组两侧无人时，所有人员远离机组后5m以外，确认安全后，方可开动掘进机。6、掘进机运行时，掘进机两侧、前方、掘进机后5m及掘进机上严禁有人；若确需人员进入工作面，必须发出信号，经机组司机同意并停机，将闭锁开关打到“零”位，检查完顶、帮，确认安全后人员方可进入。7、更换截齿与油泵或切割电机尼龙棒时，必须断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停按钮，并断开隔离开关.8、在切割头未旋转的情况下，司机严禁顶着工作面作横向摆动。9、司机切割前必须照好中线，避免超挖、欠挖，同时了解工作面组周围设备等是否符合要求，否则严禁开机.10、切割头未旋转严禁顶着工作面，严禁摆动切割臂，以免损坏油缸.11、高压油和水泵流量的一切压力，在拆开管子前必须放掉。12、机组进行工作之前，必须保证机组稳定放置，并打起前后支撑，严禁只依靠机组履带进行截割。13、机组检修工必须按要求对机组进行日检、旬检、月检、班检，保证机组正常运转；在检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载14、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头15、司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25m范围内的所有人员注意。16、一旦发现危急情况，必须使用紧急停止按钮立即切断电源；所有人员必须熟知紧急停止按钮的具体位置。17、断电之前，必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机组摆到对人员最无危险的位置上.18、机组作业期间，严禁进行检修.19、所有人员严禁在切割臂下通过或停留。21、掘进机在检修前，班组长及检修工必须对检修位置的顶板司机检查后确认断开掘进机的电气控制回路开关，按下机组的急停23、机组的开启与停止必须由机组司机进行操作，其他任何24、掘进机检修前，必须断开掘进机的电气控制回路开关，按下25、检修机组时，必须将机组退至有护帮网、顶板支护齐全全后方可进行检修，并设专人观察检修位置的顶、帮情况，发现问二、供电坚持”。即：“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头；"四有"有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；"两2、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。(包括电缆和电线)3、井下电缆一律用电缆钩悬挂，电缆钩间距1。5m,电缆上下间距50~1005、凡影响风机连续运转的停电，必须持有关部门签发的停电工作票.6、开工前，要对使用设备进行详细检查，操作手把、按扭灵敏可靠、通讯线路、接地保护必须完好。7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐，一处两台以上的小型8、因电气设备检修的停送电，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行检修、送电工作，严格执行专人停送电制度，严禁电话联系与约时送电；检修电源开关时，必须持有关部门签发的停送电工作9、电气设备检修一律进行断电、验电、放电工作，确认无电后方可工作.所有开关手把切断电源后均闭锁，并挂有“有人工作、严禁送电”标示牌，只有执行此项工作人员，才有权取下此牌送电.检修工作中所用的仪器、仪表，必须符合煤矿井下防爆要求，同所需检测电气设备的电压等级相匹配。10、送电时，发现检漏继电器和过流继电器动作，严禁强行送电，必须查明原因，处理后再送电。11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时，必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行，因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电，工作面及巷内所有送电方12、井下电气设备必须有保护接地，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地连接导线的的电阻值，不得超过1Ω;接地棒外露长度不大于100mm。13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极接成一个总接地网。14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，严禁随意增大电流整定值.须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关后进行检16、检修、运输设备和移动电气设备前必须检查检修位置周围环境、顶板、片帮支护情况，只有确认安全后方可进行检修.17、电气检修工必须熟悉并掌握所维护电气设备的性能、原理、操作程序、能够判断和处理电气设备的各种故障.18、电气检修工必须掌握电气灭火和触电处理方法。19、电气检修工在馈电开关或起动器所带负荷发生变化时，应将过载保护和短路保护的整定值做相应调整。20、电缆必须按设计的规格使用.第六节运输1、职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程、安全技术组织措施》中的内容和其它各类文件精神.2、不得穿着化纤衣服入井。3、入井人员严格执行矿灯、自救器及其它仪器的领用制度，严4、入井人员乘坐人车，严格遵守《乘坐人车管理制度》规定，按信号坐车。5、乘座人车时，必须在车辆到达侯车点停稳时上下车，严禁趴、蹬、跳。车辆开动前，必须上好车门防护链，严禁将手脚伸出车体6、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。二、抬运物料的安全技术措施1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除，确认安全后方可抬运。2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险，安全后方准作业。4、所有人员抬运时必须齐心协力，同肩抬放.5、需两人协作的抬运，必须同肩同起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外.6、如单人可抬扛的物料，班组长、上岗干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外.7、所抬运物料，必须确认放至指定地点，严禁在巷内乱扔，乱放；外露的轴头、花键及其它易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护8、超长超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，9、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》《操作规程》和有关三、胶带输送机2、每部皮带均安设独立的信号系统.信号不清不准开机，信号标准：一停、二开、三松车。4、严禁皮带倒转，严禁乘人和拉运设备及笨重物料。机器转动时，不得检修.5、机器起动困难时，严禁强行启动；如负荷突然增大，应立即停机，检查并进行处理.6、皮带大架后及机组跑道尾必须设置行人过桥。皮带必须设置“严禁趴、蹬皮带”的醒目标志。7、经常清扫机器各部位，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。8、停机前必须将皮带上的煤流拉尽，工作结束后，皮带开关手把必须打到零位并闭锁。9、开皮带前要先点一下皮带，3min后再开启皮带。部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换，巷道每隔100m安设一组防跑偏装置。11、皮带上下托辊必须保证转动灵活无缺损，底皮带浮煤必须及时清理，防止底皮带与浮煤、大块煤摩擦起火；检查清煤器是否起作用；皮带转动带到托辊上的尼龙毛必须及时取掉，以免引起摩擦起12、各部皮带机头、尾设置不少于两根合格的地锚和防止人员14、皮带检修打卡子时，必须在远离主副滚筒的安全地点。15、皮带头必须安设综合保护装置，各项保护必须齐全有效起作16、各部皮带机头必须有照明。1、刮板输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员，并持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。刮板输送机司机操作时，必须站在安全地点.2、刮板输送机安装必须达到平、直、稳、牢标准。用直径不小于200mm机尾底座和巷道顶板之间，压柱上部用双股8#铁丝与顶板钢筋网连接绑扎牢固，两根压柱相互连锁.压柱必须打稳打牢，并班班检查；压柱用中20×2000mm型高强锚杆全长锚固或直径不小于30mm长度不小于1。5m的专用地锚，用规格为6×19-φ15.5mm的100mm;采用中20×2200mm型高强锚杆全长锚固或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚固定时，必须全长锚固且外露长度不超过200mm。并紧跟机尾，不得一线多用或离机尾过远(不得超过5m),影响操作，出现事故。式开动。方可带负荷运转。7、试运转前，必须对减速机、电机固定、易熔塞、电源接线、开关、信号、压柱等进行全面检查，都符合安全技术要求方可试继续作业：(1)、超负荷运转，发生闷车时；(2)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时；(3)、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；(4)、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时；(5)、发现大木料、大块煤矸等异物时；(6)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。9、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应避开喷油方向，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片.10、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，并派专人监护。11、进行掐、接链条前，必须先将卡链器卡牢，班组长必须安排动作熟练且有经验的老工人或班组长进行掐、接链条和点动按钮。点按钮的人员要看清掐、接链条人员的动作，两人相互配合，且现场必须有一名电工在刮板机头附近的馈电开关处进行监护，出现异常情况时，立即拉下馈电开关的手把。现场的人员必须远离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断必须有一人操作，一人监护。12、要坚持班前检查维修制度，维修时必须首先停电，然后13、司机离开岗位时，要将开关手把置于停电位置并闭锁。14、在行人经常跨越刮板输送机的地点，必须设置行人过桥。15、作业人员必须与刮板输送机保持200mm的安全距离，施工当中严禁碰撞机尾转动部分，以确保安全.16、在处理刮板输送机事故时，停送电工作必须由专职电工处理事故现场挂停电警示牌，必须严格执行谁停电谁送电的原则，停、送电及监护人员严禁擅自离开工作岗位，做其它工作.第七节巷道贯通管理制度及措施1。巷道在贯通相距20m前，生产技术科必须按要求向生产通风、安检科等部门下发贯通通知单。2.贯通前，有关单位按要求停止一个工作面作业，且该面切断3.通风科负责制订通风方面的贯通安全措施。其内容必须包括贯通期间加强贯通点两侧瓦斯检查和通风管理的具体要求。(1)、瓦斯检查员检查瓦斯过程中的自主保安措施.(2)、防止贯通后风流紊乱的措施，防止瓦斯职聚措施。(3)、贯通期间对施工探眼、放炮管理的具体要求。(4)、贯通后检查贯通巷道及其它区域通风瓦斯情况的要求。(5)、对通风科现场跟班干部的要求。4。贯通安全技术措施必须于接到贯通通知单24小时内审批完毕，抄送有关单位并贯彻到与贯通有关的每一个职工，否则不得5。通风科必须按照贯通措施要求提前构筑好有关的通风设施，并经常与施工队组取得联系，瓦斯检查员班班交清剩余贯通距离，并汇报矿调度，调度员认真填好贯通进度台帐。6。巷道贯通作业前，施工单位必须提前通知矿调度及有关单位，由矿调度通知暂停该采区的一切工作.贯通后通风科立即调整通7.贯通过程必须有通风部门的干部现场跟班指挥，负责组织贯通点两侧通风瓦斯管理及贯通后当班通风系统的调整工作，并督促8.通风部门现场跟班干部必须认真贯彻安全措施，全面指挥贯通工作，对贯通全过程的通风瓦斯管理负责。贯通后，现场指挥人员必须全面检查贯通巷道及相关区域的通风瓦斯情况。只有在系统正9.贯通后48小时之内，通风科必须加强值班，随时了解和掌握贯通现场情况，风量调节。第八节其它1、严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《工掘各工种岗位责任制》及矿下发的有关规定。2、作业前，必须队班组人员对《掘进作业规程》认真贯彻、学习，并做考试记录。4、各类司机必须按信号开停机，信号不清一律按停机处理，开机过程中，听到不清楚信号，必须立即停机。5、严格执行现场交接班制度，对工作面的情况必须交接清楚.6、坚持上岗挂牌制度，严格执行安全生产“三不”原则，实行"安全确认制"确保安全生产。7、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品。8、行人跨越胶带输送机时，必须走行人过桥。严禁任何人站在胶带输送机上作业，如需踩在其上作业时，必须将胶带输送机的开关手柄打至零位并在操作司机监护下进行作业。9、施工图表、牌板必须按要求上齐.11、安全检查必须贯穿于各工序之前，敲帮问顶制度贯穿于各工序全过程.12、开工前，全队所有员工必须行走避灾路线，并且每位员13、机组换大件设备需要拆卸、安装时，必须位于顶板完整处打专用起吊锚杆，其锚固力必须达到70KN/根以上，并经试拉合格后方可使用。同时起吊物下方用方木垫衬严实稳当。起吊物件时，起吊物下方严禁有人逗留或通过.14、前探梁使用的吊环必须备有特殊情况下使用的规格的吊环(备用大环、小环以适应巷道上下山掘进),备用吊环4个，施工上15、备用刹顶木、大木楔的数量必须齐全，整齐码放在机组电缆筐内。16、每个吊环必须与顶锚杆固定牢固，将螺母螺扣带平。止脱落伤人。18、装卸、运输、安装、更换机电设备(配件)时，由机电队长1、掘进机的日常维护与保养注意事项如下：将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁.(2)、检查电气元件和导线连接处有无脱落、断线；检查紧固件是否齐全和松动。(3)、检查电缆外部橡胶层有无损坏，一经发现及时处理，不许带病工作。(4)、注意观察电气箱的隔爆面有无损伤和锈蚀。一经发现问题及时处理.电缆穿过电气设备的进线口处，应将孔口密封胶圈压紧，保持良好的隔爆状态.(5)、不要随意改变电路，以免造成故障。元件工作.电动机不允许在无保护状况下运行。2、操作前的准备(1)、检查工作面两帮及顶板支护情况。(2)、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求.(3)、检查各部仪表、紧固件、安全设施是否灵敏可靠。(4)、检查截齿是否锋利齐全，喷雾、冷却水是否畅通。(5)、坐在司机操作位置，按照掘进机规定的开启程序进行空载试运转。3、机器的操作与使用(1)、机器开机前接通电源开关，此时照明灯亮。(2)、将电控箱旁的隔离开关打到运行位置、故障检测开关拨到“正常”位置。(3)、用专用钥匙将操作箱的电源开关打到"通"的位置。(4)、将操作箱上的急停按钮拔出。电机轴应顺时针方向转动),将操作箱上的支护开关转动至“运行”位置，启动切割电机(从司机位置向前看，截割头应顺时针方向转动),开机过程完成。(6)、严格按照作业规程规定的进刀截割图作业，严禁在没支护的情况下，超循环进度作业。(7)、停机时，可以转动相应电机的操作开关到“停止”位置即可。要先停切割电机，再停油泵电机，并将操作箱上的支护开关转动至"支护"位置。(8)、急停时，通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁边的急停按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现.(9)、当操作者离开司机位置时，截割头必须落地，然后将操作箱上的急停按钮按进去，并用专用钥匙将电源开关打到“分断”位置并4、使用掘进机应注意如下事项：(1)、掘进机司机必须持证上岗，并且必须按操作规程操作，无(2)、截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。(3)、当截割头已钻在煤壁里时不许起动截割电机，须先退出(4)、截割头工作时必须开启喷雾系统.(5)、机器前进或后退时，须收起支撑、抬起铲板。(6)、大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后，再装载，不能用刮板机强拉。(7)、工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机.(8)、液压系统、喷雾系统的压力不准随意调整，若需调整须由专职人员操作.(9)、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有(10)、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄以防长期溢流造成系统发热。(11)、加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏.(12)、油箱油温超过70℃度时，须停机冷却，待降温后再开机(13)、截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。(14)、油泵、切割电机经长期运转后停机时，不要马上关闭冷却水源。(15)、若遇下述情况时不得开机：(16)、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时；(17)、油箱中油位低于油标指示范围时；(18)、截齿损坏5把以上时；(19)、各重要联接部位的紧固螺栓松动时；(21)、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪.(22)、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机，并严禁人员在掘进机作业运行范围内工作或行走。(23)、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。(24)、司机离开座椅时，必须将操作面板上的闭锁装置拨至(25)、检修掘进机时，严禁任何人员在截割臂下方停留和作业。(26)、掘进机截割臂严禁用于升降人员及物体。(27)、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则(28)、加工掘进机用防水搭(用铁皮加工),当掘进机上方顶板(29)、严禁利用掘进机作施工平台使用，并不准在掘进机上乱放支护材料及工器具.(31)、掘进机必须装有前照明和尾灯。(32)、当掘进机转载架出煤(矸)时，施工人员严禁在转载架两侧、下面停留或施工，人员通过时要时刻注意，防止转载架上煤(矸)块掉落伤人。(33)、当掘进机前进及后退时必须设专人看护转载架，看护5、机器维护保养(在每班工作前，对机器必须进行检查)(1)、按照润滑图给机器需每班加油的部位加注相应的润滑油。(2)、检查油箱的油位。(4)、检查液压系统、喷雾系统的工作压力是否正常。(5)、管路、接头、阀、油缸等是否泄漏.(6)、油泵、水泵、油马达、电机等有无异常噪音、温升和泄漏(7)、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、喷嘴是否堵塞等。(8)、各重要联接环节的螺栓有无松动.使用维护说明书中的要求进行.(10)、掘进机定期检修可按使用维护说明书中的要求进行.6、掘进机检查检修注意事项(1)、检查、检修设备前要先检查停机地段的顶板和煤壁，顶板比较破碎或煤壁有片帮危险时，要进行敲帮问顶找掉"活矸和伞檐",(2)、将掘进机检修地点及机身上的浮煤全部清净，并将掘进机截割头降至巷道底板.(3)、将掘进机急停按钮打到闭锁位置，并把本身隔离开关打到分闸位置，使掘进机处于停电闭锁状态。(4)、检查掘进机油位或给掘进机各部位加油前，必须将加油口附近的杂物清理干净；加油要使用专用的油桶，严禁不同种类的油及时排出，减少加油过程中的外泄量；加油完毕要将加油孔附近外泄(5)、设备在检查、检修过程中要将拆除的各种螺丝、接头、垫圈及各种工具、材料使用专用的工具袋进行存放，以防进入设备内腔(6)、需到掘进机上检修或从事其他作业时，必须从操作台处上点的情况并清除该处的障碍物后，在其他人员帮助下方可离开机身上部，严禁独自从机身上向下跳。(7)、多人协作作业时，彼此之间要相互配合好，确保施工安全，登高作业高度超过2m(含2m),施工人员必须佩带保险带且(8)、设备检查、检修完毕后，检修工或司机要清点施工所用的材料和工具并将施工现场的杂物清理干净，确认所有从事施工的人员全部撤离到安全地点后方可按照送电试机程序进行试机。(9)、更换管路或管路接头密封及带压的液压件时，必须采取措施将管路及液压件内的压力释放，并在油液冷却后方可施工，检修时严禁使用规格不相符的"U"形卡、铁丝代替"U"形卡或"U"形卡单腿使用。(10)、检查、检修电气元件时要严格按照停电、验电、放电等操(11)、检修过程中要注意对所拆除的管路、缆线的接头采取(12)、严禁站在掘进机截割臂或铲板上从事打眼、背顶和架1、井下起吊重物时，必须打专用起吊锚杆，起吊锚杆必须成组使用，每组不少于2根(仅作为一个起吊点使用),用中20×2200mm的高强锚杆端部锚固，锚固力不得小于70kN。2、起吊用的钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用卡子连结3、吊具与锚杆之间采用新40T链条或专用机具连接(锚杆采用双螺母全扣方式),使用链条起吊重物时，有明显锈蚀痕迹的链条严禁使用，并且安全系数不得小于13,使用马蹄环起吊时马蹄环必须上螺丝.4、井下起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险.使用超过1年的起吊锚杆，不得继续使用。5、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及6、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊7、吊挂有棱角的物件或起吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或起吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。8、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定.起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴漏在起吊物件及设施下方。9、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊.10、各起吊点使用单位，必须建立起吊点及起吊设施管理台11、井下起吊点的管理原则是：谁使用、谁管理、谁负责，各管理单位要安排专人负责起吊点的日常管理。12、井下在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。13、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况.15、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。17、起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在安全合适的地点，其他人员要躲至安全地点。18、起吊时要缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人.起吊有棱角的物件时.20、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。21、起吊时禁止任何人在设备下面及受力起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。22、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动.较重设备要采取多点起吊，以确保安全.23、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。24、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。25、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起26、稳装重物及设备时要在所稳装地点打2组坚固的锚杆或锚索，起员时，必须打设专用的起吊锚杆、锚索，所用导链、绳套必须与物件重量相匹配，导链、绳套的吨位不得小于被起吊物的重量，5吨导链绳套用φ12。5mm以上的钢丝绳或40T锚链；10吨导链绳套用φ18.5mm以上的钢丝绳或φ34大溜链。,锚杆27、起吊时两吊轮要同时均匀拉动，等拉够高度时开始稳放，所有(1)、打眼前，必须确保顶板与煤帮稳定(2)、定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人的眼窝上.(3)、打眼时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆.(4)、开始打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30mm以内时把操纵把手扳到中转位置钻进，直(5)、正常打眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站(6)、开钻时要先给水后给风。打眼过程中，给水量不宜过大(7)、凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人.(8)、打眼时，凿岩机、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推力(10)、多台凿岩机同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业.(11)、遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止(12)、更换打眼位置或移动、调整钻架时必须将凿岩机停止(13)、按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。(14)、打深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻(15)、打眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹2、锚杆机操作安全技术措施(1)、打眼前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的"U"型卡.(2)、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速加大推力，进入正常钻孔作业。(3)、打眼时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。(4)、打眼时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻(6)、打眼到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。(7)、锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。(8)、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩.应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。(9)、使用完毕后，应关闭各管路的阀门。3、煤电钻操作安全技术措施(1)、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动.(2)、煤电钻及隔爆插销的各种护罩必须齐全。隔爆插销严禁接反，使用时，必须扣好保险扣，拔开后，护罩应自动盖住插销口。塞到工作服领口内，并系好扣子.(5)、定眼位时和打眼过程中，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆.(7)、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响以及电钻、电缆时处理。(8)、坚持使用湿式打眼，要先开水后启动。打眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。(9)、使用完毕后，必须将钻杆和煤电钻分开，然后关水，严禁将4、ZQ-120型手持式气动钻机(1)、进水、进气的管接头必须紧固好，与之相连的风管和水管必须使用专用的"U"型卡。(2)、在工作时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。。(4)、在钻杆未获得有效支撑前严禁开机.(5)、严禁钻机长时间高速空载运行。(6)、进气、进水的手把开关必须灵活好用，否则严禁使用。(7)、使用完毕后，应关闭风管和水管的阀门，并切断与之相连的风管和水管。5、风镐操作安全技术措施(1)、使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵(2)、进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。(3)、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲(4)、风镐正常使用时，每隔2～3小时加注润滑油一次。(5)、当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和(6)、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和6、潜水泵使用安全技术措施(1)、每班必须由专职或者兼职水泵工负责排水，负责水泵的开启、关闭和维护工作，发现异常或水泵出现问题，必须立即通知检修工处理.(2)、专职水泵工除清除水泵窝内的淤煤工作外，不得从事其他(3)、水泵工必须经常观察水泵运转和水位变化情况，若有异常，及时汇报跟班队干和检修工，快速处理，保证水泵正常运转。(4)、水泵必须采用12.5mm钢丝绳垂直吊挂于水泵窝上水泵窝内的水要经常保持在最低水位(水位不超过300mm为准),确(5)、水泵工要及时清理水泵窝内的杂物及淤煤(淤煤不得超过200mm为准),防止杂物堵塞笼头，降低排水效果；清淤、检修和处可进行，否则严禁操作.(6)、安排专职电工负责检查和检修水泵的电气开关、线路接头，杜绝失爆现象，确保水泵正常运转。(7)、检修工要每天认真检查所有水泵，及时注油，上紧螺丝，确保水泵安全运转。(8)、电工检修水泵开关或更换负荷线时，必须专人操作，开关(9)、下山施工时，水泵及排水管路必须紧跟至掘进工作面，和闸阀。(10)、排水管路的淤积情况要及时检查，淤积的管路必须由一次排水时管路排水口出水情况，发现水量变小要弄清原因并汇报机电副队长并安排处理.2、皮带头、尾各放杂物桶一个，两巷道每隔300m设置杂物桶3、工作面使用的待出井物料，必须在指定地点整齐码放，严4、工作面生产的各类杂物必须及时放入杂物桶内，不许在巷5、严格执行喷雾洒水制度，必须做到开机开水、停机停水.6、洗巷水、巷内积水必须由专用水管排到指定地点，严禁排到7、大于300的大块煤、大块矸石，必须搬掉，打碎，严禁和煤流一起送走.8、严格执行矿有关清退规定，对木楔、锚杆、托辊、H架、托板、废皮带头、钢丝等必须及时回收，严禁丢失或上皮带随煤流出9、掘进巷道设备撤退完，必须及时清理巷道内杂物。第九节灾害应急措施(一)、火灾事故发生时的措施1、一旦井下发生局部火灾，井下人员必须快速离开危险区域，2、在工作面发生火灾直接灭火无效时，及时按避灾路线撤离火1、瓦斯、煤尘发生事故时，人员迅速背向空气振动方向，脸部沿着避灾路线迎着新鲜风流快速撤离险区，到达安全地点；如果受灾2、若巷道堵塞无法撤离时，要选择适合地点构筑临时避灾峒室，做好标记，发出信号等待救援。(三)、处理水灾事故：1、发现出水预兆，立即向上山方向沿避灾路线撤离，到达安全地点；同时通知附近人员一起撤离。2、如果避灾路线被隔断，受灾人员立即寻找靠近大巷位置3、如果人员被堵，皮带工要利用水管和风管向被堵人员临时供风.(四)、顶板事故的预防和处理1、当发现冒顶预兆时，当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要2、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。3、发生冒顶事故，有人被砸伤、埋压或堵塞时，等冒落稳定后，要立即查清遇难者的位置，人数和被埋压情况，用急救箱进行抢救；如被困地点有电话，遇险人员应立即电话汇报情况。否则，遇险人员应立即采用呼叫、敲打(严禁敲打对自己威胁的支护、物料和岩4、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。5、冒顶后人员互救时，应暂停向冒落区附近的机电设备供电，防止抢救时人员触电。6、营救被埋人员时，营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾的安全，并有畅通、安全的退路.7、冒落范围不大时，如果遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽.8、如果顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞，架设梯形棚子，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。9、遇险人员要迅速组织起来，听取班组长和有经验的老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。10、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并经常派人检查，11、如果发现被堵塞人员时，要利用现有洒水尽快向堵塞区域供风.必须采取措施立即维护，抢救必须坚持由外向里依次进行.方法破煤扒人。14、井下发生冲击地压事故时，人员不准乱跑，背向冲击波方向，戴好自救器，匍匐前进，逃离危险地点，向调度室值班人员作详细汇报，等待命令.第十节氧电焊安全技术措施队长：操作员：瓦检员：作业内容：施工负责人：作业时间：2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材.(焊接电流小于100A时，使用4—7号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，应使用10-14号遮光度的镜片)以及手套等防护用4、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊5、对有易燃、易爆及可燃物的容器、管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。6、切割器胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替.压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。7、工作场所必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设置临时防护.8、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗，2小时以后到现场复查。9、电焊、气割等工作地点10m范围内，不能有油脂、棉纱等易燃易爆物品，应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应度，大于0.5%时不得作业。三、工作中注意事项1、作业时值班班领导或班组长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报.2、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、保护和运输的操作规程》.炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。4、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火.如发生呜爆或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪6、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接.7、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。8、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸.9、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。10、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。11、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。12、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。13、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。14、在皮带机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须15、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或16、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。四、工作完成后2、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在第一节一般措施所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《作业规程》以及其它各项规章制度，严禁违章指1、所有岗位工种都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、安全生产责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制，认真填写运转日志，认真贯彻执行综合机械化采煤工作面质量标准化工作，严格工程质量。3、所有上岗人员上岗前都必须认真学习本作业规程，学习后1、采煤机司机必须经过培训，持证上岗，严格执行操作规程和岗位责任制。2、开机前检查机组附近有无人员工作，各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常，油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。采煤机启动前，必须先供水后开机；停机时，先停机后停水，严禁无水开机.3、采煤机运转时，检查各路水量，特别是用作冷却后喷出的水量要保证。如出现牵引电机、截割电机或者摇臂的冷却水水压低于设定的最低值，应立即停机检查处理.4、除特殊紧急情况，停机时不允许使用“紧急停机措施”。5、操作中随时注意滚筒位置.机组割底刀时，要掌握好割煤量，严禁出现“台阶”;下卧时，下卧量适中，尽量保证溜子平、直、6、正常情况下采高控制在4m米范围，严禁出现顶底板起伏不平现象。7、要随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲、跳槽事故的发生。8、注意观察油压、油温及机器的运转情况及变频器的显示，如有异常情况，应立即停机检查。9、长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。10、采煤机变频器机载，导致滑靴跨距增大，因此工作面打出.14、按要求给采煤机注油，定期维修和检修，以提高零部件的可靠性，保证采煤机的正常运转，以减少事故率.二、移支架、推前后溜安全措施-1、开工前逐架检查支架的连接件是否齐全、坚固，活柱缸体有无损伤、变形，检查阀类、管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液，不串液.2、移下部过渡架时，要注意工作面刮板输送机与转载机的搭接情况。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，处理好后方可移架.3、移架前应清理好架间架前杂物，电缆吊挂整齐，支架周围不架前方，下方不得有任何人作业或停留。同时要注意避免挤坏电缆、水管等。要注意推拉缸压铁受力情况，不得硬推拉，防止压铁销子切断伤人。5、移过渡架前，必须露出千斤顶。两巷上下帮打好单体液压支柱，并整理架前推移空间。6、支架出现跑、冒、漏、窜情况，应及时处理，严禁带病作业更换高压管件，严格执行先卸载后拆卸的原则，严禁用单腿销、铁丝代替。降量控制在100-200mm之间，严防下降量过大出现骑架咬架现象。8、移架过程中，如发生冒顶、抽条、片帮严重时，必须及时刹顶，加强超前支护。作手柄打到零位，任何人不得随意乱动。10、严格掌握工作面，刮板运输机“平”和"直",遵循顺11、保证支架垂直于采面运输机，其夹角误差控制在±5度，保证支架垂直于顶底板，其歪斜误差控制在±5度，支架中心距控制在1500mm(±5mm)以内，支架顶梁要与顶板平齐，其最大仰角小于7度.12、拉后溜工作必须有专人负责，任何人不得任意拉移.拉起，损坏过渡槽。13、移前后部机头，一般不允许用绞车或单体柱顶推进行，若必须用时，必须采取可靠的安全措施，严禁用单体柱直接顶链的方式拉移.15、移架时，不能挤压连接好的雷管脚线，应在两副支架间的侧护板中间隔一板皮，防止挤断、挤破放炮脚线，造成不能起爆.16、工作面爬破过程中每刀升高50-70mm。三、移运转载机、破碎机、工作面运输机安全措施2、推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，移动时，转载机两侧严禁留人，坚持平、正、直的原则。3、工作人员不准在溜槽内行人，不准跨越运转中的“三机”,需要跨越时，应停机闭锁。4、启动“三机”后，司机应注意观察其运行状态，看其运行是否平稳，响声是否正常，认真检查链子、刮板连接环、螺丝等有无缺少、破碎，否则应及时处理.5、各操作司机不得擅离岗位，如要离开则通知班、组长后，6、一般不准重载停车，严禁大块矸石通过破碎机和转载机.7、检修处理“三机”事故时，一定要停电闭锁并派专人看管。8、严禁用运输机、转载机运送超重、超长物件.如果要用输送机运料时，必须由班长统一指挥，并派专人看管闭锁，同时要闭锁后方可卸料。严禁开倒车运料。四、皮带运输机运输安全措施置信号闭锁系统是否齐全。(2)检查系统的油位是否符合标准。(3)检查皮带的张紧程度是否适中、皮带接头是否良好。(4)检查皮带周围有无杂物、碎石、原煤磨划皮带。2、启动运行时注意事项：(1)发出启动信号，得到回点后方可启动.(2)启动后，司机要注意观察皮带机的运行是否正常，有无异响，各部位运转声音是否良好。运转一段时间后应(3)当出现皮带跑偏或撕裂、卡块时应立即停机处理。4、运料：(2)超宽、超高、超重的物料以及机械电器设备不准用皮(3)在卸料点，应有可靠的信号及闭锁装置，并有专人监护，发现物料距卸料点10米左右时应及时联系停机在皮带顺槽清水管路每隔50米安装一个三通阀门，每隔100米设置一个灭火器，胶带输送机的机头、机尾分别配备两个灭火器和不少于0。5立方米的砂箱。1、移动设备列车前，列车两侧及运输顺槽的杂物必须清净3、必须用绞车移设备列车，绞车速度要适当。禁止硬拉硬4、下坡坡度大于5‰时，应在运输顺槽安装临时调度绞轨道两侧必须用单体或木柱打好压栓，在确认无问题后，方可缓7、机组司机及爬移变的工作人员在盘电缆时，必须戴高压手证其间距。润滑油位是否正常、液位是否允足、各种保护是否齐全可靠，否则不准开机。4、工作面出现崩管子，打密封时要立即停泵更换。停泵后再向工作面发出开泵信号.5、检查或更换泵的零件时，必须停电挂牌作业.6、泵的卸载阀、安全阀的整定值不得在井下随意调整，乳化液泵卸载阀的整定值为31.5Mpa。7、加强液压系统的卫生管理，泵站过滤箱应定期进行清理，各种胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口.8、泵站管路用胶皮包住，吊挂整齐。泵站前15m处安装临时挡车器。七、集控台运行安全措施1、"三机"启动前，必须先通知皮带开机，并观察闭锁显示窗及时通知工作面打开闭锁，观察各种故障显示，确保一切正常。2、“三机”必须按破碎机、转载机、工作面运输机的顺序发生停机应及时与工作面联系，了解情况.4、运输中，集控工接到任何停机信号均应及时停机，并了解情况，原因不明不得开机。"三机"启动只有得到看机头人员的命令才可开机。其他任何人员的开机命令均无效。机组开机5、特殊情况需要倒车操作时，必须有专人指挥，机头、机尾6、倒车运行必须同时操作两台电机开关换向，正常运转时两台电机应同时恢复正车运行状态。8、集控台工作人员严禁把钥匙交给其他人员，或让其他人员代替作业.八、油脂使用安全措施1、综采设备使用油脂的质量要由机电队定期进行抽样化验，使用中不得随意更换油的品种或混用不同品牌的油脂.2、换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无3、油脂要设专人管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉及水进入。同时，对于不同牌号的油也要用专用油抽取，分类挂牌.4、乳化液的配比浓度一般按3%配比执行，或按说明书指定浓度配比。并经常测试，禁止使用清水代替。5、泵站和液压系统中的各钟滤网、过滤器及管路要经常清洗，对乳化液泵箱必须每月清洗一次。6、存放油脂的地方，要设齐消防用具，并设有防灭火负责人.第三节机电运输安全措施现问题及时处理，严格执行操作规程。2、开车前，检查压、戗柱是否牢固有力。固定底座的绞车地脚螺栓必须紧固可靠，并仔细检查钢丝绳、钩头、制动阀是否符合要求。3、回柱绞车必须配备声光信号，不得随意开车，出现工作阻4、绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换不同直径的钢丝绳.5、绞车固定地点支护必须可靠、安全畅通，绞车运行时，绳道范围内严禁有人，坚决执行"行车不行人"制度。6、绞车使用完毕后，必须将钢丝绳收回缠好或吊挂在帮上。7、空、重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装载时，应相动阀，车辆下方不得站人。8、用绞车拉运运输顺槽矿车时，要与工作面作业人员联系好，同时指派专人盯防，不能拉坏或挤擦电缆。9、所有电工要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定，保证设备完好，运行可靠。10、严格执行"停电挂牌，专人看管，谁停电谁送电"的制度.11、所有电气保护应灵敏可靠。当任何一种保护失灵时，都12、工作面电缆、电气设备、开关等要挂牌，明确用途、电第四节一通三防及防治水安全措施完善、可靠的一通三防系统，结合我矿生产实际情况，成立一通三组长：郭文奎(总经理)副组长：张君瀚(总工)侯福生(安全副经理)张保文(生产副经理)秦克荣(机电副经理)秦克荣(机电副经理)王海仁(通风区长)成员：各科科长及科员成员：各科科长及科员安全科：高亚云安全科：高亚云通风科：朱小军机电科：张平2、通风科负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全保证“双风机、双电源”,同时保证自动切换功能可靠。4、通风科负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的5、通风科负责每天安排一名领导，