建筑工程办公楼钢筋施工方法

建筑工程办公楼钢筋施工方法1准备及基本方法 对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。 钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。 人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。 强度。要严格地审查劳务队提交的放样单对每个施工段的钢筋下料单都要检字后方可用于下料。墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，用。钢筋直（mm）6-86-815010-1217014-1619018-202202225025270282903232010-12钢筋直（mm）6-86-815010-1217014-1619018-202202225025270282903232010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028370390420324104402钢筋摆放位置线的标定及墙柱插筋位置线每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识底板及基础梁上筋绑扎完以后在其（用红漆点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3钢筋加工工艺3.1钢筋调直钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3.2钢筋下料1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。3、钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。4、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。5、箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。箍筋必须用切割机进行切割。3.3钢筋切断1、直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。2、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。3、切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。3.4钢筋弯曲成型1、钢筋在弯曲机上成型时心轴直径是钢筋直径的4倍成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时末端做180ｏ弯钩平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。2、箍筋成型时应先做样品经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135ｏ弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩平行长度误差不得超过5mm。3、对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。4、加工好的钢筋必须分构件码放整齐。4钢筋直螺纹连接工艺4.1施工准备1.凡参与接头施工的操作工人技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2.符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。4.2钢筋丝头加工1、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用→分类码放、存放待用2、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检经理部质检员工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.3钢筋连接1、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验2、操作要点钢筋就位将丝头检验合格的钢（丝扣干净完好无损搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧接头拧紧力矩应符合下表规定力矩钢筋直径（mm）拧紧力钢筋直径（mm）拧紧力（N.m）20-22252832200250280320作标记经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。4.4施工要点1、下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。2、丝头尺寸调:根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀定滚丝轮螺丝试车根据JGJ10—2003通用标准卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。3装夹钢筋将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度。4、滚轧丝:在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。5、自:进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格,截断另考虑使用。自检内容:①外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过M的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。②丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm。6、连:①连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。②接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。③连接完的接头必须用油漆作上标记7、接头的现场检验与验收:①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。8、成品保护对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。5钢筋绑扎安装本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329(一)及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序减少扎困难，避免返工，加快进度。绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.1材料准备1、成品钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补。2、保护层垫块：钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。3、定位筋：根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端部位地下墙体部位地下墙体主体墙体梯子筋 Φ14 Φ16 Φ18 Φ14 Φ16纵向梯子筋详见下图：厚板墙体水平筋A节点支撑铁墙体水平筋B节点5于12mm砼浇筑前，设置在距墙体模板上口位置，当砼终凝后拆除，周转使用，见下图：定位梯形筋按墙体竖筋间交叉点焊成型层护保个－厚墙墙体竖向钢筋4、纵向梯子筋：每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格，水平间距为1200m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向设置@800同墙厚的支撑筋，支撑要求用砂轮机磨平整刷防锈漆两道保证端头平整且不会出现锈迹这样能控制墙体纵向钢筋的位置，以能保证墙体截面尺寸。梯子筋型号6、框架柱子上口绑扎定位框，选用Ⅲ18mm钢筋。钢筋保护层钢筋保护层定位箍主框在中部搭接焊，用Ⅲ18钢筋在此处加强焊接5dⅢ18钢筋做定位箍主框Ⅲ18钢筋，顶紧模板5.2基本方法1.钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识。板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。2.用20#22#线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3.抗震构造要求：纵向钢筋的锚固（墙、柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图）砼强度等钢筋级别非抗震锚长度La

≤C30 ≥C40 附注Ⅰ级钢筋 Ⅲ级钢筋 Ⅰ级钢筋 Ⅲ级钢筋 Ⅰ级钢筋端头加180度弯24d 36d 20d 30d 钩，d为钢直径，括号内抗震锚固长

41d 34d

为直径大于度LaE

28d

（45d）

23d

（38d）

25时的锚长度当采用搭接接头(板墙)且接头百分率≤50％时纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4L。5.3底板钢筋的绑扎1.工艺流程：清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→反梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马凳→纵向上铁钢筋→暗柱插筋→横向上铁钢筋→导墙插筋及绑水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检员验收底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。600mm底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。600mm尺寸＝h-2dh=顶板钢筋上下铁间距马凳直径为Φ尺寸＝L＋25＊2(L=下铁钢筋间距马凳筋示意图内墙插筋打底板砼时在柱主筋间拉通长白线派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置，确保插筋不发生位移。5.4框架柱及暗柱钢筋的绑扎1、工艺流程测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内当柱宽大于梁宽梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时可锚入板内，都不可行时互焊锚固。3、框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密箍筋应水平放置垂直于主筋主筋应垂直楼面以保证门口处保护层箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转箍筋同主筋必须每个交点都绑扎箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d且误差不大于10m为保证门洞口位置正确在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。5、框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。5.5框架梁钢筋的绑扎1、工艺流程验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收的检查、验收2、梁箍筋的形状和加密区的控制梁的箍筋采用封闭箍当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口（见结构总说明弯钩角度采用135度其弯钩长度直段部分≥10d箍筋加密区位置在支座的两边加密范围图纸已做标注凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。3、钢筋的摆放位置交于框架柱上的框架梁不论梁高是否相同受力大的梁的底筋应设在最层受力较小的梁的底筋应设在较上层梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面次梁梁高相同时次梁底筋应放在主梁的底筋上框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里相应梁的箍筋应改小过梁箍筋自洞5cm起线因过梁与暗柱的保护层为25mm钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。4、钢筋的搭接框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时，梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间上筋可在梁中1/3净跨间。同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。5.6墙体钢筋的绑扎1、墙筋构造：地下、地上结构墙体竖筋、水平筋在按图设置。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2、墙筋定位：里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间水平间距1200mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠800设置顶模棍。墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度平直长度为10d。

d

）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。3、墙筋绑扎：123工艺流程：插筋调整→暗柱钢筋绑扎→墙竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收施工要点：①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。钢筋的弯钩朝向混凝土内。②墙筋绑扎时竖向筋在内水平筋在外搭接长度及位置按上述有关规定执行顶层剪力墙端柱暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。③墙体水平起步筋距楼板的距离墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50m向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。5.7顶板钢筋的绑扎1、顶板钢筋构造：楼板钢筋下排钢筋中受力筋在下分布筋在上板大于150mm时在板未配筋表面布置钢筋网当板厚h<150时为ф6@150板厚200>h≥150时为ф8@150，当板厚200时为ф10@150，钢筋网与支座上部钢筋搭接250mm，当为悬挑板时应注意不能漏放上部负筋及构造筋。2、板筋定位：楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于1