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XX苯加氢制环己烷项目可行性研究报告山东荷泽XX化工有限公司建设XX环己烷装置可以利用现有的原料供应及公412312化学反应式为：CH+3H=CH≤HBr=kbBpBpH1+bpNi/AlO（工业品）Br=kbHbBp3HpBr=kb3Hp3HpBHHr=kb3HbBp3HpB(1+bp+bp)4HHBB度,℃催化剂及转化率,技术特征固定床气相加氢工艺原料苯经衡沸蒸馏脱反应热用热水移去,副产低压蒸汽液相加氢工艺反应热用水移去,副产低压蒸汽催化剂在气体鼓泡和液体用泵循环的联合产品烷经稳定塔除去化剂,连续水移去,副4、反应温度控制在不高于420℃,以免发生烷反应温度严格控制随着催化剂活性降低,补加新催化剂,当的异构化反应免发生副反应,并损坏催化剂则停车更换催化剂蒸馏精制苯加氢反应：反应温度130～220℃;反应压力0.6～1.0MPaw100#压缩工序0.4MPa0.4MPa0.4MPa0.6MPa0.6MPa稳定塔尾气解吸气汽液分离罐列原则:温度(℃)温度(℃)Ø150Ø150Ø250Ø250Ø40Ø40Ø200Ø80Ø250Ø40Ø200Ø65Ø657.1.1概述:量为271m3/h，供水温度t1=33℃,回水温度t2=43℃,温差△t=10℃,供水压—15(YJV22—15)型；控制电缆选用：阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆，ZR—KVV—0.6(ZR—KVV22—0.6)型；绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆ZR—VV—0.6/1(ZR—VV22—0.45/0.75)型。苯加氢采用镍催化剂固定床气相加氢，反应温度130-250℃,反应压力0.6~8）荷泽XX化工有限公司提供的“6万吨／年环己烷工程设计条件”治理措施及排放标准治理措施及排放标准作为燃料或去火炬CH4：12%稳定塔稳定塔环己烷：74%排入厂总排水系统排入厂总排水系统组分不定排入厂总排水系统排入厂总排水系统组分不定原厂排水系统原厂排水系统组分不定加消音器，建隔音操作室等措施《工业企业噪声控制设加消音器，建隔音操作室等措施《工业企业噪声控制设-259.14-252.9---11-16.5爆炸下限（V%)爆炸上限（V%)--8.41可行性研究报告的完成，评估及批准2010年4月3初步设计审查4详细设计2010年6月~2010年8月5设备采购及制造2010年6月~2010年9月6散装材料采购2010年8月~2010年9月11联动试车

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