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技术员手册

主体工程施工措施和措施

一、总体施工方案

因工程项目较多，战线长工程量大，施工总体上划分八个区域和若干施工段

组织平行施工，每个施工面内实行流水交叉作业，详细施工区域划分见上述章节。

1、土方工程

河道土方开挖采用挖掘机开挖，余土及充土采用自卸汽车运送，可用于

回填的土方用推土机推至岸边堆存；土方回填采用推土机推运土，轮胎碾压实，

靠近建筑物部位及边角部位采用小型振动碾及蛙式夯扎实。

2、混凝土施工

1、混凝土拌制

混凝土采用0.4m3搅拌机拌制。

2、混凝土运送

1吨翻斗车运送，堤防挡墙碎如下基础部分设置溜槽，人工入仓平仓。

3、模板型式

因本工程模板重要集中于堤防碎墙，模板所有在各施工区加工厂内加工，模

板以定型一般组合钢模板为主，部分采用木模板。

4、钢筋制作安装

所有钢筋在各施工区的加工厂内加工成型，邻近建筑物采用人力运送至安装

工作面，较远建筑物采用人工装车，载重汽车运至安装现场。

5、施工程序

堤防混凝土墙施工程序

堤防混凝土墙工程遵照先基础后挡墙墙身，最终施工栏杆。其施工程序见下

图：

3、施工排水

混凝土挡墙段排水沟布设沿分段基础线纵向由挡墙基础外围，距开挖基坑

边坡坡脚1.0m,。集水井布设于施工段下游端部处，每个施工段布设1个，集水

井2.0mX2.0m遇有地下水部位的土方开挖，应保持减少地下水位在开挖底面m

如下，防止地下水扰动基底土。施工排水方式采月明渠排水，在开挖槽内设排水

沟，排水沟为梯形断面，底宽1.0m,沟深1.0m,沟底纵坡4%。，每100m设一种

集水井，井口2niX2ni,井底高程低于排水沟底高程1.5m,井内设流量25ms/h,扬

程25m日勺潜水泵进行，排水期间可根据地下渗水状况斟情增减水泵。

在距渠50m开挖一条长约4km的导流明渠，明渠与北大湖相通，施工废水直接排

入北大湖或污水管线。。导流明渠为梯形断面，底宽2.0m,沟深2.0m,沟底纵坡

4%o,边坡1：2.0.明渠断面见附图。

二、重要单元工程施工措施和措施

土方回填重要有两部分，一是在在护岸一级挡墙碎完毕验收合格后，进行渠

底土方回填和墙后土方回填；二是在二级挡墙碎完毕验收合格后进行挡墙后的土

方回填。回填土压实度不不不小于0.92,回填砂相对密度不不不小于0.70。

（1）土料选择

根据现场料场状况，回填土重要运用渠道开挖的上层土料，开采时如遇下雨

或土料日勺天然含水量较高时，在堆土场进行自然晾晒，取土前对土料的天然含水

量进行测定，较高时进行用挖掘机挖松，推土机摊开晾晒。

（2）填筑

土料试验

在填筑工程动工前，在料场取土区取有代表性日勺土样，

按《SD128-84》原则试验措施进行天然密实度、含水量、液

限、塑性指数等试验，并测定其最大干密度，最佳含水量；

进行土料物理力学性能复合试验（颗粒构成、粘性土的液塑

限和击实等），并将上述成果报监理工程师审批，以保证选

用填筑土料符合规范及招标文献规定。

根据设计单位对护岸不一样部位提出的不一样土料，通

过试验弄清料场土料物理力学指标，从而按规定确定填筑的I

堤防部位。

2）、压实试验

在进行土方填筑时，填方材料每500011?以及在土质变化

时取样，按《SD128-84》原则试验措施进行一次颗粒分析、

液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实

法确定土到达压实原则日勺最大干密度和最佳含水量。

本工程土料压实拟采用轮胎碾、履带式拖拉机配合进行碾压。在土料填筑前,

选择面积约为1000命的试验场地进行现场压实试验，验证土料的压实质量能否

到达设计干密度或设计相对密度。并根据试验成果与监理机构共同研究确定施工

压实参数，包括每层的铺土厚度、土料最佳含水量范围、碾压遍数和速度、碾压

机械类型及重量、压实措施等施工参数。并将成果报监理工程师审批。按照监理

工程师批复H勺施工工艺进行土方施工。

假如试验时质量达不到设计规定，我方会同监理机构和设计单位共同商议处

理措施。

3)土料的开采和运送

回填土料重要使用本标段开挖土可运用于回填的合格土料，由堆料场至填筑

面，采用推土机直接推运至填筑口勺部位。

4)土料的铺填和碾压

土方填筑严格按《堤防工程施工规范》(SL26D-98)及土石坝等有关技术规范

施工。清基工作经验收合格后再进行土方填筑。

a土方回填由护岸基础底部开始，按水平分层向上铺土填筑，水平上升，不

得顺斜坡填筑。本工程分段作业面为100m,施工时做到相邻口勺分段作业面均衡

上升，减少施工接缝，如段与段之间不可防止地出现高差，应缓于1：5的斜坡

相接，并按有关技术规定处理。土方经自卸车运至需要填筑口勺部位后，用推土

机进行整平铺料'铺料厚度在20cm-30cm以内，最大不超过30cm,,每层碾压4-5

遍。施工时加强统一管理，作业面必须做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟,

并做好记录。

b铺土宽度要超过设计边线两侧一定余量：人工铺土为10cm,机械铺土为

30cm。

c碾压机械日勺行走方向平行于护岸轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度为：平

行于护岸轴线方向不不不小于0.5m,垂直于堤轴线方向不不不小于L5nb机械

碾压不到日勺部位及靠近挡墙墙身口勺部位辅以夯具（人工或机械），采用连环套打

法扎实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不不不小于1/3夯径。

d每填土层按规定日勺施工压实参数或碾压经检查合格后，要立即上报监理工

程师，经监理工程师检查合格后方可继续铺填新土。验收合格后的填筑层因故未

能继续施工，夏工前要进行刨面、洒水处理，并经监理工程师检查合格后才能铺

填新土，以使层间结合紧密。

e如压实土出现“弹簧”，层间光面、层间中空、弹簧土、松土层或剪切破

坏等现象时，根据详细状况进行返工处理，并经监理工程师检查合格后，才能铺

填新土。

f斜坡结合面上，要随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面要经刨毛史理,

并使含水量控制在规定的范围内，然后再铺新土进行压实。压实时要跨缝搭接碾

压，搭接宽度不不不小于3m。

g遇雨天填筑时，土方填筑作业面运用雨布覆盖。保证有2〜3天的工程量

可运用。

h土料日勺压实原则：土料日勺填筑密度，应根据工程级别、填筑体构造、土料

特性、自然条件、施工机具及施工措施等原因，综合分析确定:

粘性土的填筑原则应按压实度确定：填筑压实度不应不不小于0.92,干容

重不小于15KN/m3；

铺料厚度和土块直径限制尺寸表

压实功能类压实机具种类铺料厚度(cm)土块限制直径(cm)

型

人工夯、机械夯15-20W5

轻型

5t-10t平碾20-25W8

12t-15t平碾

中型斗容2.5m3铲运机25-30W10

5t-8t振动碾

斗容不小于7in?铲运机

重型10-116振动碾30-50W15

加载气胎碾

铺料厚度检测应按作业面大小每100-200nr取一种测点。铺填边线应按堤

轴线长度每20-50ni取一种测点。每层取样数量：向检时可控制在填筑量100-150

/取一种样。堤防加固的狭长作业面可按每20-30m取一种样。

土料碾压筑堤单元工程质量检测项目与原则

项次检测项口质量原则

1铺料厚度容许偏差0〜-5cm

2铺填边线容许偏差：人工作业+10cm〜+20cm；机械作业+10cm〜+30cm

3压实指标符合设计规定

i回填砂的填筑原则按相对密度0.70,洒水量按最优含水量控制，压实行

工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。

5）碾压取样

所有的取样试验（含材料、试块、土料等）应在监理工程师日勺监督下进行,

并保证所取日勺试验样品具有代表性、合理性。压实土方干容重采用环刀法检查，

取样部位在填筑面上均匀分布，取样时要在压实层厚的下部1/3处取样，取样密

度为400nl之填筑面取样一组，每组取样三个，当检测干容重不不小于设计干容重

时，须进行补压，经复验所有合格后方可进行下道工序。

每一层填筑质量自检合格后，报监理工程师复检、抽检合格后，才准上士:

凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复检至合格后，方可继续下道工

序。

3、混凝土工程施工

混凝土工程重要包括堤防护岸混凝土挡墙、踏步直墙碎、踏步底梁碎、栏杆

底梁碎，混凝土垫层等。

根据本工程的施工进度计划及总体布置，结合本工程性施工特点。对本工程

的碎浇筑采用了某些特殊的措施和方案，详见表6-2,佐施工流程见下框图6-3。

各单项工程性浇筑施工重要方案表表6-2

项目工程部位施工措施

采用（）.4n?搅拌机拌制碎，1吨翻斗车运送混凝土，下

堤防险墙、踏磴挡墙

部设溜槽垂直运送，采用原则钢模板、局部木模板，

步直墙碎

采用对拉螺栓连接，墙体分段跳仓浇筑

采用。0.4n?搅拌机拌制碎，1吨翻斗车运送混凝土

踏步底梁碎、

梁险所有采用原则钢模板，局部用散装木模补板。钢筋拉

栏杆底梁碎

条焊接在锚杆上和方木对撑固定，分段浇筑。

碎施工工艺流程框图

破挡墙碎分两期施工，一期施工一级挡土墙，先施工挡墙基础，墙身一次浇

至于设计高程，按设计分段长度划分浇筑仓，每1（）米为一种单元，每段施工三

个单元，踏仓浇筑边部两仓，最终浇筑中仓和下个个施工段的I边部两仓，即每仓

2个单元~3个单元~2个单元如此循环施工，模板与钢筋制安交叉流水作业。

（1）校级配试验的控制

1）、原材料

水泥：选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。运至工地的

每一批水泥，应有出厂合格证和品质试验汇报，使用单位应进行验收检查（按每

200t〜400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如局限性200t

也作为一取样单位），必要时进行复检。水泥重要使用42.5#一般硅酸盐水泥。

骨料：木标工程使用的骨料，块石、碎石由九台市放牛沟采石场采购，运距

49公里；砂子由饮马采砂场采购，运距45公里；挡土墙采用二级配，粗骨料5〜

20mm、20〜40nlm；混凝土垫层采用一级配，粗骨料粒径为5〜20nm1。细骨料采用

天然砂细度模数宜在2.2〜3.0范围内。细骨料的含水率应保持稳定。

应控制各级骨料的超逊径含量。以原孔筛检查，其控制原则：超径不不小于

5%,逊径不不小于10%o

粗骨料表面应清洁，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

水

A、施工供水按《混凝土拌合用水原则》JGJ63-89的规定原则。

B、生，活用水应符合国家卫生部门生活饮用水原则规定。

C、应将取水点的水样送当地防疫部门和质检部门进行水质化验，合格后方

可为生活用水和施工用水。

2）供水设施

2）、碎配合比选定

本工程采用重量法，根据SL352-2023《水工碎试验规程》及碎设计规范规

定，确定性口勺试配强度（保证强度RQ：

R*R标/（1-ZCv）

选择施工保证率P-80%,对应保证率系数Z-0.84o

碎标号不不小于C25#日勺离差系数Cv=0.20,碎标号不小于等于C25#的

Cv=O.15

参照已建工程碎级配，进行校试配，经原则养护后进行抗压、抗掺试验。通

过试验选用各档次标号的I碎级配及砂浆级配。并在主体工程碎施工前提交《2023

年长春高新技术产业开发区北区道路及排水工程（三）（道路排水、水系改造工

程）砂级配试验汇报》，经工程师审批后用于提供应搅拌厂主体工程校生产。

拌和设备投入混凝土生产前，应按同意日勺混凝土配合比进行最佳投料次序和

拌合时间的试验。

混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核口勺混凝土配料单进行配料，严禁

私自更改。

4、碎的配料控制

混凝土构成材料的配料量均以重量计工称量口勺容许偏差，不应超过下表。

混凝土材料称量的容许偏差

材料名称称量口勺容许偏差（％）

水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液±1

骨料±2

各档骨料及不一样品种和标号的水泥都单独寄存，并采用隔离措施。各档骨

料和水泥配置对应的I称量设备。

碎配料称量采用电子计量，搅拌厂内设专人负责。

配料设备H勺配料精度应满足《水工佐施工规范》(DL/T5144-2023)中的有关

规定。并进行原则称量试验，以检查每一读数盘从零到满负荷日勺运行特性，误差

控制在总称量的0.4%以内。

5、校级配的检查

(1)碎拌制过程中日勺检查。

检查险构成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。按规范规定进行睑强

度检查试验，本工程佐强度检查试验委托有试验资质的单位进行。检查汇报成果

出来后，提交《包头市昆都仑河综合治理堤防工程碎强度试验汇报》经工程师审

批后用于主体工程校施工。

6.2.4.2碎浇筑前的仓面验收

仓面应清理洁净，施工缝面按规定进行处理。尤其是护岸挡墙基础应排干积

水，保证基础座落在原状土上，并不被破坏。开挖结束经验基合格方可支模板。

模板的标高、位置与设计截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度

满足规范规定，同步浇筑前应浇水加以湿润，尚未胀密H勺小缝隙应用纸筋加以嵌

塞，以防漏浆。

钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝与设计相符，满

足规范规定。

验收前应填好碎浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、

碎品种及数量，并附带验收资料，报经监理工程师（或工程师代表）签证后方可

浇筑。

6.2.4.3模板制作安装

1、模板类型及范围

本工程模板使用范围重要包括堤防护岸日勺挡墙、库区防渗底板碎等，，根据

建筑物日勺构造特点及碎的I形状、尺寸、位置、碎表面平整度欧I规定，设计各类钢、

木构造模板，以满足模板使用强度、钢度的规定。各部位模板采用连接件及钢管

（圆形、矩形）或型钢将定型模板拼装成组合钢模板，模板采用对拉螺栓拉结，

间距为组合钢模板宽度，模板外加木围检，间距50cm。

2、模板制作规定

（1）模板的制作满足施工图纸规定的建筑物构造外形，其制作容许偏

差不超过现行有关规范的规定。

（2）异型模板、组合钢模板、木模板口勺容许偏差，按监理人同意口勺模

板设计文献中的规定执行。

（3）、模板材料

模板和支架材料优先选用钢材、定型模板、钢筋混凝土或混凝土等模板

材料。

模板材料的I质量符合现行国标或行业原则。

木材的质量到达IH等以上材质原则。腐朽、严重扭曲或脆性F句木材严禁

使用。

钢模面板厚度不不不小于3mm,钢板面规定光滑，无凹坑、皱折或其他

表面缺陷。

模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料符合有关规定。

木制模板及排架在木材加工厂制作、安装，桁架连接采用夹板形式。

异形模板及木模板制作根据图纸进行统一分层、分块，每块中日勺各桁架

均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前铺设操作平台，在操作平台上

进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号

后再移至堆放场堆放。加工厂仅制作桁架，模板的I面板安装在工地进行。

模板制作满足施工图纸规定的构件外形尺寸，制作容许偏差如下表：

模板制作容许偏差表表7-4

项次偏差名称容许偏差（mm）

一、木模

1小型模板：长和宽±3

2大型模板：长和宽±5

3模板面平整度（未刨光）：

相邻板面高差1

局部不平（用2m直尺检查）5

4面板缝隙2

二、钢模

5模板长和宽±2

6模板局部不平（用2m直尺检查）2

3、模板安装

（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要构造设置必要日勺控制

点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，设置足够H勺临时固定设施，以防变形和倾覆。

（3）模板安装的容许偏差：大体积混凝土模板安装的容许偏差，遵守

现行有关规范的规定；构造混凝土和钢筋混凝土模板容许偏差，遵守GB

50204-2023口勺有关规定。模板安装前，根据施工图进行测量放线，模板根据

测量点、线进行安装及固定。模板安装偏差要符合下表规定。

模板安装的容许偏差表表7-5

项次偏差项目混凝土构造H勺部位

外露表面隐蔽内面

模板平整度

1相邻两极面高差35

2局部不平（用2m直尺检查）510

3构造物边线和设计边线1015

4构造物水平截面内部尺寸±20

5承重模板标高±5

6预留孔、洞尺寸及位置10

4、模板的清洗和涂料

（1）钢模板在每次使用前清洗洁净，为防锈和拆模以便，钢模面板涂

刷矿物油类口勺防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或

钢筋混凝土时质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染碎接缝或钢筋。模

板在使用后及时进行清理、维修、加固。

如混凝土表面沾染污迹，则进行清洗或采用有效措施清除。

（2）木模板表面采用烤涂石蜡或其他保护涂料。

模板安装及拆除程序框图

5钢筋工程施工措施

1、钢筋的材质

钢材由发包人负责供应，钢筋材料进场后做好验收和保管，每批钢筋均附有

产品质量证明书及出厂检查单。钢筋在使用前，根据施工规范规定分批进行机械

性能试验,材质不合格H勺钢筋严禁进入施工现场。

2、钢筋加工

本工程所用钢筋，所有在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的

尺寸符合施工图纸的规定，加工后钢筋日勺容许偏差符合有关规范规定。钢筋在使

用前把油污和铁锈等清除洁净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。

钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。

钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。

钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。

钢筋弯曲：采用GJ8-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。

加工好日勺钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整洁排放储存，并保证储存

场地、条件符合规定。

3、钢筋运送

钢筋加工成型后，由人工装车运至施工现场。在运送过程中采用分类隔离、

捆扎等措施，防止钢筋变形、混料及松脱。

4、钢筋安装

准备工作：现场测量放样，查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。

1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。

2）钢筋的I安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。

3）在钢筋与模板之间，用不低于构造物设计强度的混凝土垫块隔开，并保

证混凝土保护层厚度满足设计规定。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，

用短钢筋支撑以保证位置精确。

4）钢筋接头

①钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径不不小于等于25mm时，采用绑扎或

焊接接头，钢筋直径不小于25mm时，采用焊接接头。

②接头分散布置，配置在“同一截面”（指相邻两钢筋接头相距在30d或

50cm以内）口勺接头面积占受力钢筋总截面积的容许百分率符合规范规定。

③钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范规定进

行。

④在低温下焊接纲筋时，采用防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊

毕后防止立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采用防雨和安全措施。

5、钢筋保护

在钢筋架设安装后，及时加以保护，防止发生错动和变形。在混凝土浇筑施

工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为以便浇筑施工私

自移动或割除钢筋。

钢筋加工及安装程序框图

AH

6.2.4.5硅浇筑

6.2.4.5.1、一浇筑方式

本工程左右堤防护岸砂挡墙较高，一次浇筑时需进行分层，底板碎、库区防

渗底板验可采用斜坡浇筑至设计厚度。

碎必须持续灌筑。根据仓块大小应分层浇筑，分层捣实，不致形成冷缝。

浇筑方案应根据整体性规定、构造大小、钢筋疏密、碎供应等详细状况，挡

墙的浇筑分两阶段施工，第一阶段施工挡土墙基础混凝土浇筑，下二种方式：

（1）一次浇至设计厚度，库区防渗底板碎，按设计尺寸一次性浇筑：

（2）水平分层

挡墙墙身碎在整个仓面内全面分层浇筑阶，第一层全面浇筑完毕再浇筑第二

层时，第一层浇筑的砂尚未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。

分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑佐口勺供应量大小

和也许浇筑量的多少，一般为30〜50cm。浇筑性时，浇筑层厚度不得超过表7-7

规定的数值。

碎浇筑层厚度表7-7

浇筑层厚度

捣实碎的措施

（mm）

振动器作用部分

插入式振捣

长度的1.25倍

表面振捣200

人工捣固

1）在板、梁、柱构造中200

2）在配筋密列的构造中150

6.混凝土运送重要方式

1、运送方式

1吨翻斗车水平运送，人工入仓，重要在细部构造零星碎施工采用。

2、碎运送注意事项

为加紧施工进度，保证施工质量，在硅运送中采用如下措施：

（1）选用日勺碎运送设备日勺运送能力要与拌和、浇筑能力、仓面详细状

况及钢筋、模板吊运H勺需要相适应，充足发挥没备效率。

（2）碎运送过程中，应尽量缩短运送时间及减少重车等待时间，防止

发生分离、漏浆、泌水及过多减少塌落度等现象，碎运送时间不得超过规定

值。

混凝土运送时间

运送时间的平均气温。C混凝土运送时间min

20〜3045

10-2060

5-1090

（3）保持运送道路平整，防止役受振后发生分离、泌水现象。

2、碎的振捣

浇筑的碎采用机械振动器振捣，同步辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。松日勺振

捣采用638mm、650mm插入式振动器振捣。振捣时间以获得良好捣固效果并不

发生分离为度。对一层碎日勺振捣，振捣应保持近坛直，振捣头应运用自身重量及

振动下沉，插至下伏部的上部。在大体积碎中，层面突出或浮在层面上日勺大骨料

在初次振捣时应埋入碎中。在前一批碎尚未捣实之前，不能在上层加新的碎。对

某些特殊部位，如水平及垂直施工缝、模板附近口勺碎日勺振捣应仔细谨慎。以保

证埋设件不受损坏，且与性之间不出现任何孔隙。在这些区域碎骨料应用人工预

以剔除，以免产生任何渗水通道。

6施工缝处理

木工程护岸挡墙碎基础和墙身每间隔10米设一沉降缝，施工缝系指浇筑块

段垂直的碎结合面，本工程护岸挡墙碎基础和墙身拟设施工缝。施工缝应在已硬

化口勺碎表面上（即性强度到达12kg/cm2后来）继续灌筑诊前，应清除其表面上

的垃圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松动砂石和软弱碎层，注意不需挖除表面

粗骨料，施工缝采用风镐凿辅助以人工凿毛，高压力水冲洗。

冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层碎之前，还要用压力水将缝面冲洗洁净，

残留在碎表面的积水应予清除。

在浇筑上一层碎前，水平施工缝上宜先铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，

其配合比与碎内的砂浆成分相似。在施工缝周围机械振捣碎时，应距离施工缝

80〜100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。承

受动力作用的设备基础口勺施工缝处理，应遵守下列规定:

(1)标高不一样的两个水平施工缝，其高下结合处应留成台阶型，台阶的

高宽比不不小于lo

(2)在水平施工缝上继续灌筑位前，应对地脚螺栓等进行观测校正。

垂直施工缝处应补插钢筋,其直径为12〜16mll1,长度为50〜60cm,间距50cm。

.5.5、碎日勺养护与保护

为了保证已浇筑好日勺碎在规定龄期内到达设计强度，并防止产生收缩裂缝，

应做好养护工作。

混凝土浇筑完毕后6〜18h洒水养护，保持混凝土表面湿润，防止太阳曝哂,

混凝土养护时间不适宜少于28天。本工程拟采用洒水养护.养护用水应清洁，不

应具有污染性表面日勺任何杂质，混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。

在性工程验收之前要保护好所有的佐，以防损坏。要尤其防止砂在气温骤降

时产生裂缝，在气温较低季节当估计拆模后碎表面温降也许超过9℃时，应推迟

拆模时间：如必须拆模时，应在拆模后立即采用保温措施。

.5.6、碎的外观检查与缺陷处理

(1)碎的外观检查

碎构造构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无蜂窝、鼠洞、麻面、露筋、

裂缝等缺陷状况，预留孔口与否畅通无堵塞，如有类似状况，应加以修正。

(2)碎外观缺陷处理

表面抹浆修补：对数量不多的I小蜂窝、麻面、露筋，重要是保护钢筋和碎

不受侵蚀，可用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆前，须用钢丝刷或压力

水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。

细石碎弥补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉附近不密实时碎和突

出日勺骨料颗粒，用清水洗刷洁净并充足润湿后，再用比原标号高一级的细石睑弥

补并仔细捣实。

对孔洞事故的补强，可在旧碎表面采用施工缝同样日勺措施处理，用水润湿

表面后捣以比原标号高一级日勺细石碎。为了减少新旧碎之间孔隙，水灰比应控制

在0.5以内，并掺万分之一水泥用量H勺铝粉，分层捣实，以免新旧碎接触面上出

现裂缝。

环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.hrnn时,采用环氧树脂灌浆修补。

7、工程联结扣+生态袋施工措施和程序

本工程边坡采用工程联结扣+生态袋，规格为630mm*500mm*160mm（底部为

630mm*330mm*160mm）,生态袋装填砂性土，根据现场状况确定有机肥的种类和掺

入量。

（1）生态袋施工措施

a、工具

安全保护、铲、四脚水平、卷尺、压土机（扎实机）、扫帚、场地、手推车/

花布、标线等。

b、场地清理

平整场地，使整个场地可以展目前构造设计图上面。不破坏其他设施。

扎实基础，使基础足够地严密，防止沉降。

C、装封袋子

在施工现场装填袋子，把运送和处理费用减少到最小。必须保证生态袋是完全

地被填满了，手工封袋。

根据实际需要，袋内填充物（至少含15%日勺土壤）包括：场地土壤、表土、碎

石。

d、底部生态袋日勺安装

表而浮土清运之后并适度地平整，就可以埋入放置已填满砾石（级配2-4厘米）

生态袋去创立底部层，埋深为1/8坡高。从前面到背面拉平袋子，使得生态袋一

种接一种排列。底部层单元安顿好后，压实生态袋及其背面和前面日勺回填以防止

移动。在开始上叠层前，安装好整个底部层的长度。

e、底部层和上叠加层生态袋的安装

把联结扣放在生态袋上面两个袋子之间，