商业中心项目主要管理措施专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u141151总承包管理措施 154172保证工期措施 211733质量保证措施 6125564技术管理措施 38137965安全保证措施 47228706消防措施 5699857环保管理措施 58276968降低成本措施 601总承包管理措施1.1采用成建制的劳务分包、引入竞争机制信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟通过招投标方式选择两家与我司长期合作、具有一级或二级资质的成建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。1.2发挥综合协调管理优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定。1.3建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度：每周一下午2：30召开业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。每周五召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周由总包召开一次有各分包参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。1.4根据不同阶段加强现场平面布置管理我项目部将根据地上主楼施工、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图。平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。1.5加强与政府和社会各方面的协调在这方面我司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我司将设置专门的负责人和综合办公室，加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等各单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。1.6加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成幕墙、精装修、机电安装等加指分包及材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各专业分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。1.7组织与协调的方式。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。每天由总包召开一次有各分包参加的生产例会，总结计划完成情况，发布计划；每周五次召开业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。2保证工期措施2.1作好进场前准备工作表2-1序号准备工作内容1技术准备认真作好对设计图纸的核对工作，提前与设计单位结合，核对建筑与结构是否有矛盾的地方，设备专业图纸与土建图纸的结合情况。编制分部分项工程施工方案、专项施工方案，及时组织专家论证，保证施工技术可行性。2物资准备根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图进行物资准备工作。物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划→签定物资供应合同→组织物资按计划进场和保管。3机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。4劳务准备提前与专业劳务公司签订合同，做好施工的准备。提前与劳务就工程进度及部署安排进行沟通，对劳动力计划有所准备。2.2现场准备工作表2-2序号内容1进场后尽快与业主办理工程高程控制点、水准点的交接手续：根据给定永久性城市坐标和高程，按照建筑总平面要求，进行施工场地控制网测量，设置场区测量控制标桩。2及时与前期施工单位就施工交接程序、交接顺序、交接时间做好沟通，保证关键任务的顺利进行。3做好“三通一平”工作，并对材料堆料场进行碾压硬化等处理，本工程临水临电考虑埋地处理。4做好现场临建的搭设工作：试验室、厕所、办公室、库房，保证工程计划能够顺利实施。5就近考虑生活设施，解决员工的后顾之忧。2.3建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工。为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：表2-3序号岗位部门职责1项目经理对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2现场经理负责工程进度计划的编排与检查。以施工总进度控制为基础，确定各分布分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，编制月进度计划，逐月检查落实、实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。3工程部以月进度计划为基础，实施周、日进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。4物资部为进度计划的实施提供物资保障，避免施工过程中出现少料窝工现场。5安全部为进度计划的实，提供安全保障，避免安全事故导致工程停工，延误工期。6质量部为进度计划的实施提供质量保障，避免因质量不合格而导致的二次返工。7技术部为进度计划的实施提供技术支持，保证工程的施工科学合理，施工流水搭接交叉符合现场实际情况。8商务部为进度计划的实施提供资金及外部支持。2.4控制进度计划的分级与编制表2-4序号进度控制计划内容1一级总体计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2二级进度计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4周、日计划以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一天。2.5施工配套保证计划根据前述总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，尤其是本工程的很多专业需在施工中再由业主招标确定分包，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。配套计划主要包括以下内容：表2-5序号配套计划内容1指定分包的招投标计划专业分包项目由业主与承包人共同组织招标，确定各指定分包人。为确保总工期目标的实现，根据前述施工总进度计划和我司总承包施工管理经验，特编制了招投标计划。在招投标过程中，总包将积极为业主服务，全力协助业主按此计划圆满完成招标工作。2设计图纸计划此计划要求主设计单位和各专业分包商施工的分项工程所必须的图纸的最迟期限，施工详图和特殊专业（如钢结构、幕墙、弱电系统图、电梯施工图、特殊部位精装修施工图等）等由各专业分包商进行二次深化完成，并由设计方审批认可。因此分包商图纸深化能力是制约专业工程施工质量与进度的关键，分包商必须具有对图纸深化和完成施工详图和综合系统图的能力，其图纸设计计划和设计质量应在合约中体现。根据总体施工进度计划和类似工程施工管理经验，编制本工程图纸配套计划。3方案编制计划此计划是根据编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业分包编制的方案首先需报总包审定。4分供和专业施工队计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业施工队合约签定期限和进场时间。本工程对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业施工队计划，与工程施工进度配套。对于钢结构的加工制作或供应的材料和设备，应充分考虑起加工周期和供应周期。5机械设备进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的大型施工机械设备的最迟进出场期限。6劳动力计划主体结构施工拟选用两家与我司长期合作且信誉良好的成建制劳务队伍。钢结构制造厂家选用特级资质厂家，进行钢结构加工，钢结构安装选用专业安装单位进行安装施工。2.5缩短工期的技术措施表2-6序号技术措施内容1编订针对性强的施组和方案本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。2加强深化设计为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，应编制详细的深化设计及图纸编绘和送审的计划表，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。3采用新技术新材料和新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术及远程视频监控技术，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。4及时解决现场出现的新情况及时发现现场出现的异常情况，为不符合既定施工方案和施工措施的情况出具新的技术支持。5计算机辅助充分利用计算机辅助设计，通过建模和工况分析、碰撞检验，减少返工的次数。3质量保证措施3.1建立质量保证体系，认真贯标我公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。根据现场质量体系以及项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立由项目经理为核心，土建经理、机电经理、钢结构经理、总工程师及质量安全经理组织实施，质量监督部、土建工程部、装修工程现场协调部、机电工程部、技术协调部、总承包深化设计协调部、物资管理部等各部门具体实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。质量保证体系组织机构见下图图3-1。3.2明确质量管理职责（1）项目经理表3-1序号质量管理职责1是本工程质量的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。2建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。3保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目得到完全的贯彻落实。4贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标。5及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管质量的总工程师和质量总监的工作。（2）项目总工程师表3-2序号质量管理职责1在项目经理和公司技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。2严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。3具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。4组织开展施组、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。5领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。6参加项目内部质量检查工作。7组织工程各阶段的质量验收工作。8参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定处理的技术方案及防范措施。图3-1质量管理保证体系（3）钢结构经理、机电经理表3-3序号质量管理职责1协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。2组织区域责任工程师、专业质量工程师认真贯彻执行项目质量计划，并定期进行监督与检查。3组织本工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改4组织工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。5组织工程各阶段的验收工作。（4）质量总监、安全总监表3-4序号质量管理职责1负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监督管理责任。2参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。3每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。4对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。5会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。6发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。7组织每周召开质量例会讲评；组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。8有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。9参加工程结构验收与竣工验收。10组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。（5）钢结构部、工程部、机电部表3-5序号质量管理职责1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。5组织分部工程质量评定。（6）技术部表3-6序号质量管理职责1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。3对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（7）物资部表3-7序号质量管理职责1严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3采购资料及验证记录的收集、整理。3.3施工过程质量控制表3-8序号过程管理制度内容1严格物资设备管理各种进场物质和设备根据工程计划提前进场，进场后按北京市监理规程要求进行现场验收和报验。根据试验计划，对各项需要进场复检的物质现场取样，复试合格监理验收后方可使用。施工物资分级管理：工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。施工物资样板制度：进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。施工物资报审制度：经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。施工物资检验制度：进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。2施工工序质量控制施工人员应按规定经考核后上岗。施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。技术负责人对项目责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。施工管理人员应记录工序施工情况。工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。3不合格品的控制明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。不合格品的标识记录和隔离标识、记录对怀疑或经检查初步确定为不合格品的，检验人员应立即进行标识并做好记录。隔离不合格品应采取可靠措施使其与合格品隔离，以防止处置前的误用

不合格物资由检验人员采取措施，单独堆放。不合格工序，由检验人员通知作业人员中断施工，实施隔离。不合格品的评审不合格品评审依据工程施工项目按国家或行业的施工质量验收规范、工程质量检验评定标准及设计文件等；标准产品按选定的国家或行业标准；非标产品按设计文件和由其指定的检验评定标准。不合格品级别划分一般不合格，是指允许偏差项目没有达到标准规定的合格要求或某些检验项目达不到标准要求的，但对工程结构、使用功能和安全运行无影响的不合格品。严重不合格，是对工程结构、使用功能和安全运行有重要影响的不合格品。不合格品评审权限说明不合格物资，一般不合格，由检验人员确定，无需评审；严重不合格由物资及设备部组织评审，技术部与工程质量管理部参加。不合格工序，一般不合格，由检验人员确定，无需评审；严重不合格，由各专业施工部组织评审，技术部与工程质量管理部参加；构成质量事故的，由主管项目副

理组织工程质量管理部、技术部、工程部（土建、钢结构、装修及机电）相关专业施工部

并会同设计、监理、质检站和业主代表进行评审。不合格品的评审

法不合格物资，检验人员确认为能进行返工或退换的物资，由物资及设备部直接通知供应商进行处置；检验人员确认为需要报废、降级或改为它用、让步接收的物资，应报告物资及设备部，由物资及设备部进行评审。不合格工序，检验人员确认为一般不合格的，无需报告，直接通知作业负责人整改即可；确认为严重不合格时，应报告工程质量管理部，由工程质量管理部进行评审。不合格品的处置不合格物资返工或退换的物资，由物资及设备部通知供应商进行处置。返工后或已退换的物资，检验人员应进行验证，如仍不合格应重新处置。报废的物资，由物资及设备部办理报废手续。降级或改为它用、让步接收的物资，由物资及设备部向业主办理申请让步手续。退换或报废的物资

检验人员作出“

换”或“报废”字样标记，并予以隔离。降级或改为它用的物资，保管人员应及时更换标识。不合格工序一般不合格，可不发整改通知单，由检验人员直接通知作业人员实施整改并对整改结果进行验证。反复出现的或未完成整改的一般不合格，由检验人员向作业负责人下达整改通知单，由作业负责人组织实施整改；检验人员负责验证整改结果。严重不合格，由各专业施工部、总包管理部组织，工程质量管理部、技术部参加，必要时邀请设计、监理、业主及其他有关人员一起研究处置方法，处置结果的验证由工程质量管理部实施。需申请让步接收时，检验人员要记录不合格的实际情况，向业主办理申请让步手续，业主审批通过后方可转序施工。返工的工程由检验人员重新检验评定，如仍不合格，应重新评审处理。4工程质量考核我公司总部质量安全保证部对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。检验、测量和试验设备的控制设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。3.4施工质量保证措施3.4.1土建施工表3-9施工内容质量控制项目质量保证措施测量工程质量保证措施平面控制网平面点位误差（1）高精度仪器设备；（2）另一种线路复核。高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核各楼层标高标高传递多点闭合、三差改正建筑物主体垂直度（1）内控法施测；（2）外控法校核。组合柱平面就位（1）焊接前后的测量。（2）焊接过程中的跟踪测量。柱顶标高垂直度钢筋工程质量保证措施钢筋加工配筋单（1）放大样（2）专业人员进行配筋（3）专人进行审核、审批。钢筋加工的形状、尺寸（1）严格按料单下料。（2）受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。（3）制作钢筋加工定型卡具。（4）用钢尺检查，并加强过程控制。直螺纹（1）操作工人经过技术培训，持证上岗。（2）控制丝头的长度。（3）加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋位置、间距（1.测放水平和标高控制线。（2）使用梯子筋（控制墙筋位置）。（3）使用定距框（控制柱筋位置）。钢筋保护层厚度使用塑料垫块墙柱钢筋接头（绑扎、直螺纹）（1）接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。（2）直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度符合要求。配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。（1）绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。（2）大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。坡道处圆弧墙钢筋定位（1）放出定位控制线。（2）在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。梁、柱接头钢筋密集区（1）放大样（2）钢筋排列位置合理，便于施工。墙、柱插筋位置及数量（1）加设定位筋。（2）全数检查墙、柱插筋的位置及数量。梁、板钢筋楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。钢筋定位及保护层厚度（1）底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳支撑。（2）楼板采用塑料垫块。（3）对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。预留洞口加强筋及位置（1）绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。（2）大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。（3）加强过程控制。模板工程质量保证措施墙柱模板墙柱几何尺寸（1）测放控制线。（2）使用梯子筋、顶模棍。（3）使用对拉螺栓。门窗洞口（1）在模板周边加设海绵条。（2）在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。（3）从洞口两侧同时浇筑混凝土。墙柱烂根预控（1）在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。（2）墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控（1）设计模板时加强强度控制。（2）模板支设前放好定位线、控制轴线。（3）使用梯子筋、顶撑等定位措施。错台、漏浆预控（1）拼缝处加设海绵条。（2）在合模前在墙体内加钢筋撑铁。墙面不平、粘连预控。（1）砼强度达到1.2MPa拆模，冬施期间执行冬施规范。（2）认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。坡道圆弧墙体错台预控（1）使用对拉螺栓。（2）双侧模板及支撑对称布置。梁板模板安装放线（1）测放控制轴线网和模板控制线。（2）放出墙、柱边线和检查控制线。（3）竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。板面平整（1）模板支撑必须经过计算。（2）板支设时，放出控制线。（3）上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。梁、柱节点模板处理（1）放大样，测放控制线。（2）加设海绵条。（3）支撑牢固。起拱预控（1）一般梁，跨度小于10m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/800；跨度大于10m，小于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/600；跨度大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/500。（2）拉通线。漏浆预控（1）在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。（2）支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。混凝土工程质量保证措施底板大体积混凝土混凝土配合比（1）施工前进行试配。（2）选择4家实力较强的搅拌站，使用相同的配合比，相同原材料。（3）使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告。（4）符合施工配合比对材料的相关要求。混凝土浇筑（1）底板浇筑采用坡度为1：6，分层浇筑厚度控制在50cm。（2）按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间。混凝土测温（1）采用热电偶测温仪测温。（2）控制内外温差小于25℃。防裂（1）原材料的控制。①选用普通硅酸盐水泥（低水化热），同时在砼中掺入粉煤灰。②砂石含泥量控制在≤2%。③保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥浆量。④采用膨胀剂HEA和泵送剂。（2）混凝土泌水处理和表面处理。混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。防冷缝砼分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。混凝土养护（1）用综合蓄热法进行养护，边缘及棱角部位的保温厚度为大面部位的2陪。（2）随时掌握室外温度与表面温度差，增减保温物覆盖的厚薄。墙、柱混凝土混凝土浇筑（1）振捣棒要“快插慢拔”。（2）门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。（3）冬施按施工方案要求进行测温。坍落度测试每灌车必须按规范要求测试。混凝土养护（1）墙淋水养护。（2）柱包裹塑料布进行养护。梁、板混凝土施工缝处理（1）顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（2）混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑（1）混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑。（2）混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。（3）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高.梁柱接头混凝土浇筑（1）采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。墙、柱与楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。（1）浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。（2）梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。防裂（1）混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。（2）材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。（3）后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。养护采用浇水湿润进行养护。组合结构工程质量保证措施组合楼盖楼板分布筋（1）严格控制间距、放出钢筋定位线。（2）每次绑扎完毕，由责任师对照施工图逐批确认。板、柱节点砼浇筑（1）在柱头周边的压型钢板上设置拦截混凝土的钢丝网。（2）先浇柱接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土。楼板混凝土（1）采用平板振动器进行振捣，严格按操作规程进行，避免过振和漏振。（2）根据不同的季节及温度采取适当的养护措施。组合柱钢筋施工详图深化，优化主筋、箍筋、拉筋设置。模板施工（1）进行详细模板设计，减少穿墙螺杆使用。（2）施工前应事先绘制模板配板图，并严格照图施工，尽量能够保证模板多次周转。混凝土施工（1）使用细石混凝土（2）钢筋密集区，适当调整钢筋位置，预留下灰口和振捣口。3.4.2装饰施工表3-10质量控制点/项目质量保证措施砌筑工程质量保证措施材料（1）原材料品种和性能符合设计要求。（2）检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。构造柱（1）放线。（2）校核插筋的位置及数量。（3）拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。排砖要求（1）砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。（2）砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。机电管线的预埋（1）进行深化设计，标明机电管线位置、标高。（2）砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。墙面平整（1）挂线砌筑，拉线、起线准确无误。（2）随时用靠尺板检查，随时纠正。墙面刚度（1）钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。（2）墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。抹灰工程质量保证措施材料（1）砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。（2）水泥的凝结时间和安定性复验合格。（3）砂浆在初凝前必须使用完毕。抹灰基层（1）无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。（2）混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。（3）砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。抹灰层之间粘结（1）粘接牢固，无空鼓开裂。（2）不同基层材料交汇处铺钉钢板网。抹灰层表面（1）表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。（2）抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。孔洞、槽、盒和管道后抹灰。（1）安装之前进行抹灰。（2）尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。涂料工程质量保证措施材质（1）涂料品种、颜色必须符合设计要求。（2）检查产品合格证书、性能检测报告。基层处理（1）基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。（2）基层的含水率符合规范要求。观感质量（1）色泽一致，无明显色差。（2）涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。透底、流坠、皱皮（1）刮补腻子后要打磨平整。（2）保证上一基层无污染，两遍涂刷之间保持间隔。（3）选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。墙地砖工程质量保证措施材质（1）墙地砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。（2）检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。面层与基层结合（1）结合紧密无空鼓。（2）清理空鼓开裂或松动的面层。表面平整度（1）控制原材料的尺寸。（2）采用水平尺随铺贴随检查。缝格平直（1）控制原材料的尺寸。（2）拉通线检查。接缝高低差（1）地面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。（2）采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。地漏、泛水（1）地面砖坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。（2）地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。门窗工程质量保证措施门窗制作（1）由专业厂家制作。（2）材质及含水率符合设计、规范要求。（3）门窗的防火、防腐、防虫处理符合设计要求。（4）门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。（5）进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。框安装（1）弹线控制安装位置。（2）安装固定牢固，固定点符合设计要求。（3）木框靠墙一侧和木砖必须做防腐处理。木砖做成梯形，小头朝外。木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。门窗扇安装（1）弹线。（2）安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。（3）面层油漆施工之前，油漆缝隙留设考虑油漆的厚度。五金安装（1）先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前。（2）位置适宜，槽深一致，边缘整齐尺寸准确。（3）五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（4）合页安装时，合页槽开设必须准确。（5）合页安装为三托二（三链安装在框上，两链安装在扇上）。防水工程质量保证措施材质（1）材料品种、规格、性能符合规范设计要求。（2）检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。保温层（地下室及顶板、屋面）（1）基层应平整、干燥和干净，含水率必须符合设计要求。（2）紧贴基层，厚度均匀。找坡层（有坡度要求的）坡度正确，走水方向与图纸设计相符。找平层平整、保证坡度。防水JS和SBS在施工时需注意搭接，在防水范围内不得有破损防水保护层（1）粘结牢固，无空鼓开裂现象。（2）保证厚度。石膏板隔墙工程质量保证措施墙体收缩变形及板面裂缝严格按照隔墙专业厂家对于隔墙体系控制要求执行。轻钢骨架连接牢安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。墙体石膏板平整（1）龙骨安装横向保持水平。（2）石膏板材料严格把关，确保厚度一致。表明凹缝均匀（1）纸面石膏板拉缝应很好掌握尺寸。（2）施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。接缝处理（1）接缝内浮土清除干净。（2）嵌缝膏压抹严实，厚度不高出板面为宜。待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。（3）纸带与嵌缝膏间不得有气泡，保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合。转角及螺丝端头处理（1）护角纸对称地扣在转角处，其同嵌缝膏必须粘结牢固。（2）嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。3.4.3机电工程表3-11项目施工内容质量控制点质量保证措施机电预留预埋工程质量保证措施套管埋设标高、水平位置核实基准线。套管牢固固定，防止混凝土施工时移位。成品保护套管固定后，两端管口用胶带封堵，防止被杂物堵塞。预埋件位置保证认真核对结构图，准确放线；根据技术要求预埋，保证锚固长度。防锈处理预埋前应根据设计要求做好防锈措施防雷接地独立引下线连接固定确保焊接质量，焊接完成后检查有无虚焊现象。确保焊接完成后有足够的机械强度，焊接处要刷沥青处理。预留洞口位置保证认真查阅相关专业图纸，逐个核实水平、标高相对位置；洞口模板支设牢固，防止浇注混凝土时移位。给排水安装工程质量保证措施复核套管安装的正确性套管类型、尺寸套管水平度、垂直度套管类型根据使用部位进行明确出外墙防水套管、水池防水套管、出屋面防水套管安装部位立管管道完成后再固定套管铜管、钢管、衬塑钢管、PVC-U给水管道、PVC-U给水管道、W型排水铸铁管球墨铸铁管管道安装位置、标高、坡度正确连接质量、管道坡度消除管道交叉和矛盾核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式合理布局排水管道走向减少对其他机电管线的影响支架及吊架支吊架的选型支吊架的设置点支吊架的固定安装方法支吊架荷载计算报告支吊架节点大样图审批设置点现场检查报告水箱、水泵安装基础位置、基础防震方式、设备、阀门接管水泵的控制屏位置、电气接线基础检查报告设备接管大样图及审批报告结合设备厂家安装建议后进行深化设计卫生洁具安装安装位置，坐标，标高外观质量、装修配合卫生间布置大样图卫生洁具及附件安装大样图厂家安装建议制定专项搭接工艺保温及保护层保温层厚度、材质防火保护层外观保温材料检查报告保护层做法大样图及外观检查防腐处理底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数系统识别采用现场钢丝刷涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂现象在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料水压试验冲洗分层分区打压压力表计量精度，漏水记录报告水质检查报告灌水试验灌水高度、灌水时间灌水检查及记录灌水试验检查记录通球试验通球球径尺寸专项方案、通球试验检查记录调试设备单机试运转系统联合调试调试数据遵照厂家建议、设计参数进行编制综合调试方案采用数字化仪器进行测试及记录消防安装工程质量保证措施复核套管安装的正确性套管类型、尺寸套管水平度、垂直度套管类型根据使用部位进行明确立管管道完成后再固定套管管道及阀门安装位置、标高、坡度正确连接质量，消除管道交叉和矛盾，强度试验、严密性试验、吹扫试验核查深化设计的设计位置交叉位置设置合理方式阀门强度试验记录防腐工程底层处理外观质量油漆现场配比涂刷层数采用现场钢丝刷涂刷至金属本色检查外观，杜绝流坠和漏涂现象在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料保温工程保温层厚度、材质防火保护层外观保温材料检查报告保护层做法大样图及外观检查水流指示器、报警阀组及减压阀组安装各组件的规格型号、安装位置、配管阀配件的性能、灵敏度厂家安装建议不可影响报警功能使用调节减压阀组后，阀后压力符合设计要求喷头安装数量、型号、规格、位置遵照深化设计审批图、安装大样图及厂家安装建议支架及吊架支吊架的选型支吊架的设置点支吊架的固定安装方法支吊架荷载计算报告支吊架节点大样图审批设置点现场检查报告水压试验冲洗分层分区打压压力表计量精度，漏水记录报告水质检查报告水箱、水泵安装基础位置、基础防震设备、阀门接管基础检查报告设备接管大样图及审批报告厂家安装建议消火栓箱安装水平度、垂直度、箱内配件、安装尺寸遵守安装节点大样图，安装高度核查结构标高，墙体误差水泵接合器位置、阀门、配管安装节点大样，标准图集厂家安装建议火灾探测器安装距门、梁、风口、灯具距离安装位置末端综合排布图厂家安装建议消防控制设备安装接线、水平度、垂直度、安装尺寸、接地厂家安装建议、墙体误差、安装大样图手动报警按钮消防报警电话插座安装安装高度、接线厂家接线图、安装大样、标准图集弱电管线安装穿伸缩缝做法、支架吊点设置、弯曲半径、管线位置标准图集、管线排布图3.4.4严格验收制度，保证工程质量合理划分检验批，对检验项目逐项检查验收，落实控制措施和工艺标准。以检验批保证分项工程，以分项工程保证分部工程，最终保证单位工程的整体施工质量。严格隐蔽工程验收，对防水、钢筋等隐蔽工程必须单独验收，重要的隐蔽工程主体结构等，需要设计和勘察单位到场，按国家有关规定程序验收。3.4.5质量通病防治措施（1）模板工程中质量防治措施表3-12常见质量通病及原因分析防治措施强度刚度和稳定性不能保证无模板设计。重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构模板要进行方案设计和计算。未验评标准对模板工程作同步验评。按要求分段进行模板质量验评，达到优良标准后方可进行下道工序施工。轴线位移轴线定位错误。楼层放线100%自检。墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。楼板施工时设置地锚，以利于墙柱模板固定。不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；或打砼时撤掉通线不易发现模板变形跑位。放线时测放模板控制线，吊线检查模板垂直度，外墙模板上下吊通线控制。浇筑砼时专人看模，随时检查。支模刚度差，拉杆太稀。按施工方案要求设置支撑。砼下料操作不当，挤偏模板。对称下砼。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。模板方案要求进行计算，保证强度和刚度要求；施工操作严格按方案要求执行模板与脚手架拉结。模板支撑与脚手架独立设置。变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；上下支撑不在同一轴线上。把好施工方案审批关，合理配置支撑及连接方式。做好交底工作，严格执行模板预检制度。墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑。墙及高度较大的梁模板要设置对拉螺栓并设置顶撑。承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲。支撑体系按模板方案要求设置。支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳。角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；阳角模采用整方角。模板在边坡上支点太软，模内又无顶撑，易松动变形。模板支撑着力点要坚实可靠。不对称下混凝土，模板被挤偏（如门洞口及圆形模等）。对称下砼，控制浇筑速度。浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快。按规范及模板设计要求控制浇筑速度（以2m／h－6m／h为宜）一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；按振动棒有效长度1.25倍控制分层厚度，制作分层尺竿，并配以照明，控制下料厚度。标高偏差每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（且容易造成瞩浆、烂根）。墙、柱模板根部找平，用找平砂浆时注意不得深人墙、柱体。模顶无标高标记或不按标记检查施工。（特别是墙体模板顶标高，图梁顶标高，设备基础顶标高）楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差。根据装修做法确定结构面层标高。接缝不严接头不规则模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；严格控制模板进场质量，严格控制含水率。浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；浇混凝土前浇水湿润模板。模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。多层板模板采用酚醛树脂封面。堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水尼袋纸、泡沫等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）。模板采用硬拼缝方式，接缝宽度控制在2mm以内。大于3mm处采用海绵条处理。脱模剂涂刷不符合要求拆模后不清理残灰即刷脱模剂。严格要求清理工序，并为工人创造清理条件。脱模剂涂剧不匀或漏涂，或立模上刷油过多；主筋又不设（或少设）垫块，污染钢筋或流淌下来污染检接搓。专人涂刷，做到不漏刷，不流淌。脱模剂涂刷不符合要求油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土。严禁使用废机油作为脱模剂。脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量水性脱模剂须采用经试验易清除，不起皮的产品。水性脱模剂雨天无遮盖措施，被冲洗。雨季准备覆盖材料备用。墙、柱根部的拐角或墙头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。按方案要求留置清扫口。合模之前未做第一道清扫。合模前做第一道清扫，并办理预检（与模板预检不同）。钢筋绑扎后模内未清理。用压缩空气或压力水清扫。高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。侧面设置浇捣口，满足下料及振捣要求。拆模损伤砼支模不当影响拆模。模板设计要考虑拆除方便。拆侧模过早，破坏混凝土棱角达到≥1.2Mpa时方可拆除。模板拆模过早，墙体粘连。承重底模未按规范规定强度拆模。按GB50204-2002（2011版）规定执行，建立拆模申请制度。试块留置不足、不当。留置拆模用同条件养护试块，以指导拆模（2）钢筋通病防治措施表3-13常见质量通病及原因分析防治措施材质检验与保管不符合规定无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符；批量不清。出厂合格证要求有供货单位公章，复印件要注明批量、进场日期、原件存放地、抄件人。无进场复试；批量不清；超批量；漏检；按规范及试验计划要求的批量取样进行复试。混合批不符钢筋标准规定。混合批每炉不应＞30；组数不得超6炉(或10炉)；含碳量之关不应＞0.02%；含锰量之差不应＞0.15%)。化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不或机械性能显著不正常，未作化学成份检验。化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不符合规范或机械性能显著不正常时，需作化学成份检验。机械性能不合格未加倍复试，或加倍复试后未按判废标准作结论。按加倍复试结果进行处理。进口钢筋检验、使用不当有焊接要求者需作可焊性检验材质检验与保管不符合规定运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；分类码放，严格管理。试验室资质不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。对试验室资格及试验报告进行严格审查钢筋锈蚀污染露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉皮)、不鉴定即使用。妥善保管，采取覆盖措施。对带锈钢筋要进行鉴定。中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断。采取覆盖、包裹等措施。不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。及时进行清理。刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋。随时进行检查，及时清理。冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。禁止使用氯盐外加剂。加工成型差下料不准。使用定型模具，统一下料。钢筋下料未综合空间相交叉的关系。对复杂节点放样。加工成型差尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀。采用定型模具进行加工。不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。按GB50204-2002（2011版）有关条文执行。运输堆放被折弯变形不作修正。运输变形及时修正。不符图纸或规范构造规定主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；梁柱相交受力筋里外关系不核对清根据受力关系进行分析，主受力方向的筋在外侧。门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难。门窗洞口连梁进支座50处设置箍筋一道（屋面层通长设置）。墙梁起点立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋间距，墙端收口不当。起步筋距离50mm，墙端水平筋宜采用“”形铁。钢筋过密，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力筋净空≥d；≥25的最低要求。事先进行放样设计。接头绑、焊型式采用不当大于14mm的受力筋采用焊接或机械连接。搭接长度不足；错开接头的百分比不符规范按03G101-1/2；04G101-3/4执行。接头位置不当。应避开受拉力较大处，接头末端距弯点未大于10d。梁柱筋搭接接头处箍筋未加密受拉接头箍筋距应≯5d，且≯100；受压≯l0d且≯200，d为最小受力筋直径。锚固长度不足；锚固形式不对。按GB50204-2002、03G/04G及设计图纸的有关要求执行。不符抗震规定框架柱端加密箍筋间距及直径不满足要求。按11G101执行。框架梁端未加密箍筋。框架梁、拄箍筋直径小于抗震规定。箍筋未作135弯钩。弯钩平直段长度不足10d；或无法满足135弯钩时未按10d焊接。抗震框架梁柱锚筋长度不足钢筋受拉最小锚固长度。绑扎错误主筋未绑到位应做到四角主筋贴箍筋角，中间主筋贴箍筋主筋位置放反严格按图纸及交底施工不设定位筋，主筋跑位严重。墙、柱、梁、板钢筋分别采用梯子筋、定距框和马凳定位。钢筋绑扎方法不对，缺扣、松扣。采用十字扣绑扎，绑丝朝向构件内侧，不得漏扣。接头绑扎不足三道扣。搭接接头绑扎三扣以上。箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。箍筋垂直主筋绑扎，间距调匀，绑扎牢固。矫正主筋方法不对，而硬弯呈豆芽型。按1:6坡度矫正。柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。弯钩垂直于受力方向布置。箍筋接头朝向错误。接头朝向错开布置绑扎准备工作不足在钢筋绑扎前完成以下工作：①弹线；②检查偏位情况：按1:6矫正；③检查接头甩头错开情况是否符规范；④检查接头质量；保护层质量通病无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）制作垫块来提供标准厚度R；制作后未分类装箱双层网楼板筋，L筋支撑不足，钢筋跌下，失控；施工无保护上筋兔踩措施；采用马凳进行控制，严格控制马凳的规格、高度、间距、摆放方式等。悬挑梁板，雨蓬筋被踩下，失控；对悬挑构件进行重点检查和控制。墙内双层同片间距缺定距措施，失控；顶撑端头不做防腐。采用“＋＋”顶撑等措施，顶撑端部刷防锈漆。缺定距措施保证钢筋保护层正确。采用定距框、梯子筋控制柱、墙主筋位置绑垫块位置不对。垫块绑扎于纵横筋交点处钢筋焊接通病有焊接要求的钢筋未做试验按规范要求做钢筋可焊性试验及焊接工艺检验。钢筋进场未做化学分析及可焊性检验；国产和进口钢筋混焊末先试验。钢筋焊前，未根据施工条件试焊。无焊工合格证，或焊工不符施焊条件(或焊工合格证超过两年，已过期)。严格上岗制度，持证上岗。试件取样有误。按规范规定在现场截取试件试验。焊条不符要求焊条应：1有出厂合格证；2符合钢筋等级要求；3按要求烘烤并作烘烤记录；4烘烤时间、次数、温度符合要求。强度试验不合格；试验脆断数超规定；断口位置不符要求；钢筋焊接通病电弧焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、厚度、宽度不足；按工艺要求操作焊后不除药皮；随焊随时清理对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀、压焊过大，过热或熔焊不足；焊包过小；错位；应≯0.1d且应≯2mm气压焊应≯0.15d，且应≯4mm、弯折角度＞4或7/100点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。焊工进行培训和交底焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；作工艺试验调整参数对接焊头的端头不垂直、不平整；焊前采用无齿锯进行切割焊接接头错开百分比不对，距弯点不对；接头按50%比例错开，并距弯点10d以上。主筋采用电渣压力焊（不是同截面焊接）。避免使用电弧焊，或接头弯折一定角度以保证同轴。机械连接接头不符要求未作型式检验按规范要求进行试验。未作工艺检验外露丝扣数不符合要求不得露整扣接头位置未避开不对接头应按50%比例错开，并避开加密区接头位置不齐，箍筋无法避开接头，造成主筋位移同一断面接头尽量在一个平面，箍筋应错开接头布置，以保证主筋保护层。（3）混凝土通病防治措施表3-14常见质量通病及原因分析防治措施材质与试验不符台要求水泥无出厂合格证（或试验报告）或出厂证内容项目及手续不全，批量不符合规定。严把材料进场关。标养试块数量不足每层、每100盘、每100立方米、每工作班不应少于1组；示未留置备用试块；缺同条件试决或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块试验记录冬施、拆模、防水砼、予应力砼等均应留置相应同条件试块。防水混凝土缺抗渗试块。按规范留置抗渗试块。试块养护不标准建立标养室，采取自控仪表，并每天作记录；试块试验值未折算：①非15cm立方体试块未拆算，认为达到100%设计强度标准即合格；认为仅有一组达不到100%无关系；②每组试块取值计算错误。按规范要求进行折算。施工缝留置与处理不符合要求未作强度评定，或不按规范规定的要求、条件组作数理统计分析统计方法公式应砼强度等级相同，配比原材料基本一致，且≥10组。试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。及时进行处理。施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝。根据砼初凝时间，砼搅拌、运输、浇捣能力、工程量大小、施工难易综合计算考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度，振捣器最低配置数等，在混凝土初凝前保证上层混凝土覆盖并振捣完。未合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖插捣完最长延续允许时间：①不测水泥初凝时间；②不按气温、混凝土等级或本工地实际需要确定最长延续允许时间；不留施工缝又无缓凝措施；利用缓凝剂调整凝结时间。施工缝位置不合规定①梁板留在应在跨中l/3范围；②楼梯踏步板留在上三步或下三步的跨中l/3范围。施工缝留法错误：①甩槎不支模、混凝上任意流淌成坡搓；②竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎或根底素浆不处理。采用卡茬木方支摸。施工缝处理不符合要求：①未达到强度；②末剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆；③不冲洗净，不润湿，积水不清理；④未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或下灰不当。①强度应达到1.2Mpa方可剔凿；②剔凿达到露石子为止；③施工缝冲洗干净，并清理积水；混凝土一次浇筑过厚浇注混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；设置卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析，易出不应有的施工缝。为现场创造控制分层的条件（如尺竿、照明和卸料平台）；泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下砼，随浇随流，不分层、责任不清，均匀分配下砼无统一指挥、泵车司机、布料杆不能按要求均匀分属下砼。设专人指挥浇筑砼。接槎配比砂浆不当混凝土接槎不同用同砼配比的砂浆。采用于混凝土同配比的减石子砂浆。接搓砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。接槎砂浆厚度控制在50mm。养护不当混凝土浇注后不按规定养护刷成膜剂或养护剂，或浇水并用塑料膜覆盖。下砼不当不对称浇注混凝土，将模板挤偏造成结构变形。对称下砼。板缝或薄壁混凝土用大石子应d≤b/4，并用小振捣棒插捣。对钢筋密集处，无相应措施采用相应粒径的粗骨料混凝土；采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；未综合各节点图放样，以对钢筋过密处事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。商品混凝土问题商品合同要求不细明确水泥品种要求，外加剂要求；初凝时间要求；坍落度及误差要求；均匀供砼速度要求。砼小票出站、进场、卸完、打完每一车的记录未汇总整理分析。查路程时间、浇注时间、出站到打完总时间，并与合同对照与高混水泥初凝时间对照分析砼质量问题。现场不做坍落度检验，或无检验记录。作好现场检验工作。出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。退货。混凝土不符合要求时，无措施。立即交涉、采取措施或退回。泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中应废弃，不得用于正式工程。冬施中机具及泵送管路保温不好，造成混凝土入模温度不符合要求。泵送砼应制定周密的方案。混凝土外观弊病分析蜂窝配合比计量不准，砂石级配不好；避免出现左侧情况。搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清、振捣质量无法掌握；避免出现左侧情况。自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或临时断电；振捣手少，振捣不及时或交接不清麻面同“蜂窝”原因；避免出现左侧情况。模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不均匀漏刷；或模板面未清理，粘结水泥，即刷脱模剂仍然粘模；木模板未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。孔洞同“蜂窝”原因；避免出现左侧情况。钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊，洞口过宽无外模附着式振动器。露筋同“蜂窝”原因；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；无钢筋定位措施、钢筋位移贴模；缺保护层垫块；钢筋过密；（4）钢结构工程施工质量保证措施表3-15质量控制项目具体内容控制预埋精度为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且固定架应有足够刚度和稳定性。埋件与核心筒墙体钢筋同步安装，并随时检查调整。墙体封模前焊接定位钢筋固定埋件，防止混凝土浇筑造成埋件偏移。安装保证措施安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。钢构件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，如果超出允许范围，应采取相应的措施。须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。钢结构的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的要求。焊接保证措施对首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊接方法、焊后热处理和不同品种钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。钢结构构件在受力状态下不得施焊。焊缝坡口形状和尺寸参照设计图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关规定。不同厚度的钢板对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4（板厚差值：倒角长度）。防腐保证措施钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、矩形构件（方管）内的封闭区。当方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥等情况时，矩形构件（方管）内也应作防腐处理。箱型梁内部不做任何防腐保护，应采取措施达到完全密封。除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆面漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈漆底漆一道。所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监理审批后实施。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后应保护免受雨淋。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h。（5）防水工程质量通病防治措施表3-16常见质量通病及原因分析防治措施防水混凝土渗漏严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。穿墙管道设置止水环，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。JS防水涂料渗漏控制结构的沉降，涂膜层因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。涂料搭接与甩槎处要满足要求，防止渗漏。结构转角处增加附加层，防止涂料层被破坏产生渗漏。管道处的防水需增加附加层，防止地下水沿此处进入室内，产生渗漏。基层清理干净，使涂膜层与基层粘结良好。防水卷材质量通病防治对于直径不大于300mm的鼓泡（空鼓），割破鼓泡，排出潮气，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材或带有胎体的增强材料涂膜防水层，其外露边缘应封严。对于大于300mm的鼓泡，按斜十字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷晾干后重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm，之后粘牢封边。为防止防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥。若出现翘边现象时，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。当卷材出现破损时，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。（6）砌体工程质量通病及防治措施表3-17序号质量通病预防措施1砂浆强度低且不稳定加强现场管理，加强计量控制2砂浆和易性差，沉底结硬。低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性。对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。7墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。8拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜。9层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。10砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。（7）屋面工程的质量通病及防治措施表3-18序号质量通病预防措施1刚性屋面漏水。混凝土刚性屋面渗漏有一定的规律性，易发生渗漏部位有女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处。刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。2刚性屋面开裂。混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。1、防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。2、混凝土防水水层应按照设计要求进行施工，厚度50mm，内配A6，间距200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。3、防水层的混凝土强度等级C30，水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，，并宜选用普通硅盐水泥，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10.84d。4技术管理措施项目总工负责，建立项目技术管理责任制，明确各主要部门的职责与分工。4.1建立健全各种制度表4-1序号项目内容1图纸会审制在正式工程开工前，应组织土建和各专业技术、质量、预算、现场工程人员共同对施工图纸的内容进行消化，理解。对各专业图纸中的各种矛盾和疑问进行记录，专业之间核对，在设计交底时与设计沟通，明确设计意图，办理图纸会审纪要。图纸是反映设计师对工程设计理念的重要手段，是工程师的语言。想要做好一个优质的工程，总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。在工程准备阶段，总承包商将在业主的组织下进行图纸会审与设计交底工作。施工图是施工的主要依据，施工前组织技术专业人员认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。2设计交底制在正式工程开工前，由甲方组织，监理单位和施工单位参加，设计人员对业主和监理进行设计图纸交底。对设计和施工中的重点内容进行明确。3洽商变更技术部派专人进行与设计院联络协调有关施工中的各种需要解决的问题，并形成书面的洽商变更文件。洽商变更文件的办理流程应符合公司和监理、业主的有关规定程序。4施工交底制分部分项工程施工前必须对相关的管理和施工人员做好技术安全交底。交底的类型主要有：施工组织设计交底、方案交底、工艺交底、图纸交底、现场安全技术交底、新工艺新技术交底几大类。一般情况下，技术部对于项目管理人员做施组交底、方案交底、图纸交底、新工艺新技术交底；工程部对施工队做方案交底、工艺交底、图纸交底、安全技术交底。施工队对工人做工艺交底、图纸交底、安全技术交底。各种交底要有针对性。5试验管理派专人负责工程试验管理，制定试验方案，建立试验台帐，建立试验工作流程，确保各种物质和施工试验及时准确。6技术资料管理制要符合公司质量体系文件对文件控制的程序要求，并对项目资料管理制定具有针对性的措施。满足资料的有序、有效、可追溯性的要求。7施工管理技术文件按照北京市规定制定具体的措施，重点要加强日常的汇总、收集和监督工作，并将日常的资料整理工作作为重点。并做好日常部门之间的协调工作，避免大量的资料的堆积、返工。保证阶段验收、专项验收、竣工验收的正常进行。8业主指定分包的技术资料的管理由专业分包单位进行管理，但要随之进场纳入总包技术管理的范围，接受总包单位日常的检查和审核，并在总包规定的时间内将竣工的资料整体进行移交。分包单位对资料的完整性、有效性负责。4.2新技术、新材料推广应用与管理工作新技术新材料的推广工作由项目总工负责，技术部具体实施。根据图纸内容和总体方案，编制新技术和新材料的应用计划。“四新技术”的应用要以保证社会效益和经济效益，提高工程质量和工作效率，加快进度为基本原则。新技术新材料应用要对制定专项工艺