自控系统主要施工方案

自控系统主要施工方案1）、中央控制及网络通讯设备安装中央控制及网络通讯设备在控制室的土建和装饰工程完工后安装，设备在安装前检查，保证型号、规格符合设计标准。按系统设计图连接主机、打印机、HUB集线器、网络控制器等设备间的连线，保证中央控制室与现场控制器PLC之间线路正确。设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；设备在安装前应做检查，并应符合下列规定：——设备外形完整，内外表面漆层完好；——设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差小于5mm。设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差小于5mm。中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：——垂直、平正、牢固；——垂直度允许偏差为每米1.5mm；——水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；——相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；——相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm；——相邻设备接缝的间隙，不大于2mm；——相邻设备连接超过5处时，平面度的最大允许偏差为5mm。2）、电控柜、控制柜安装对于不同的柜体，要明确柜体的参数，并进行编号。同时对于有特殊要求的柜体，通过建立规范，与相应的施工方交接，并按照规范对施工进行检验。对于有争议的部分，本投标方将服从监理工程师的安排步骤说明电控柜安装前准备工作根据设计及工艺要求准确地定出电控柜、控制柜的安装位置，并按照电控柜、控制柜的外形尺寸进行弹线定位。电控柜、控制柜落地安装需预先制作基础型钢，基础型钢的制作、安装必须符合施工规范的规定。支架埋设法安装将角钢调直，量好尺寸，划好锯口线，锯断煨弯，再用电焊将对口焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，待水泥砂浆凝固后方可进行电控柜、控制柜安装。金属膨胀螺栓固定采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上或实心砖墙上找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。墙内暗装墙内暗装电控柜、控制柜时，应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将柜体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装面板。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行电控柜、控制柜暗装时，应与装修配合采取加固措施，加固的材料可用角钢或轻钢龙骨。并要求电控柜、控制柜底盒盒口与墙面平齐，在木结构护板墙处应做防火处理，可涂刷防火漆或加防火材料衬里。安装质量检查水平度、垂直度，偏差不应大于3mm；机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接，核对电缆编号无误；机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观，留有一定的移动余量；剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号，并应留有一定的余量；按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。3）、防雷、接地在防雷、接地完成后，我方将对整体性能和效果进行测试步骤说明引线利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记；被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；根据要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷网连接。焊接所有焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷；扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。安装接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定，支持件间的水平直线距离不大于1米，垂直部分为1.5米，转弯距离为0.3米；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm，但全长不得超过10mm。测试楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通；接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理；避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过10mm；避雷带水平固定间距不大于1m(混凝土支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。4）、传感器安装传感器在管道上安装时，安装前首先核对设计要求和图纸型号、规格，由项目经理协调管道施工方相应负责人，双方一起进行定位、开孔、焊接接头工作。5）、执行器安装执行器在管道上安装时，首先核对设计要求和图纸型号、规格，由项目经理协调管道施工方相应负责人，双方一起进行定位，由管道施工方焊接法兰工作。步骤说明准备必须严格按照图纸及相关技术文件的要求，核对阀门规格及型号，并要核实工艺管道介质的流动方向，特别注意对现场实际设备及管道安装情况的考察。管道上电动阀安装电动调节阀应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手动操作及维修拆装的方便，安装调节时一般应考虑设置旁通管路，以便在检修或自控发生故障时可以进行手动操作，不致影响空调系统的正常工作。大口径的调节阀安装时应避免倾斜，因阀芯自重较大，将偏向一侧，加大阀芯与衬套之间的机械磨损，填料部分易泄漏，对此应特别注意。电动调节阀安装时应使介质流向与阀体流向标志一致，如阀的公称通径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，安装时，接合处不允许有松动间隙。电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加应力，以免因自重的影响使调节阀变形及破损，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支承架，特别是用在振动剧烈的场合必须辅以支撑或采取相应的避振措施。风阀与执行机构风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作。安装后电动调节阀在安装后，当阀处于最大开度时清洗管道，清除污物，以免运行时发生卡滞现象或损坏阀芯、阀座。检验注意阀门及管道的密封及焊接质量，注意调节法门的操作机构及传动装置的灵活性；对于调节阀要注意对相关检测、显示仪表的保护及防护工作。6）、PLC区域现场控制器安装本项目的PLC控制器及相应模块都严格按照业主和设计院的设计要求选配，现场控制器是处于系统结构的中间层，向上与控制主机连接，向下与各种监控点探测器、传感器、执行机构连接。现场控制器是通过通信接线端子板的端接以现场总线方式与控制主机相连接，现场控制器向下与各类监控点相连接，现场控制器采用模块化结构。7）、管路敷设水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上；管路连接应采用丝扣连接。连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接带螺纹的管接头长度应不小于金属管外径的2.2倍。连接后外露的螺纹不应多于两、三丝；金属管与线槽、接线盒连接应用锁紧螺母固定，连接后外露的螺纹不应多于两、三丝；管路配好后需做整体接地连接，镀锌钢管应用专用的接地线卡连接，不得采用熔焊连接。8）、线槽安装①线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②线槽连接采用配套连接板，用垫圈、弹簧垫圈、半圆头方颈螺栓紧固，螺母在外，线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装三后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。④线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。⑤在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。⑥不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。⑦线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连板搭接，不需固定，穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞不允许一起抹死。⑧敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处得线槽应符合的有关防火要求。⑨线槽安装横平竖直，允许线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度偏差不大于5mm。9）、线缆敷设和连接①管内穿线的工艺流程如下：扫管、线槽→穿带线→放线→导线连接→线路绝缘摇测。②线缆连接不能降低原绝缘强度，不能增加电阻值。线缆敷设时，尽量避免接头。不可避免时，采用专用线缆接头连接。③连接时，必须先削掉绝缘，去掉氧化膜再进行连接，有专用接头的，必须使用专用接头；无专用接头的，绞接加焊，包缠绝缘。④线缆的绝缘层用专用剥线钳剥除，不能碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。⑤线路绝缘摇测线路敷设好后，必须用500V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘摇测应在电器器具未安装前进行，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时将干线与支线分开，一人摇测，一人应及时读数并纪录。摇动速度应均匀保持在120转每分左右。10）、工厂测试及SAT测试针对工厂测试，我们将按照以下不同产品和功能分别进行传感器功能测试：对于模拟信号传感器，使用特定模拟设备进行传感器所测对象的模拟，以高精度测量仪器对模拟信号进行测量，同时对传感器进行测试与调校。对于开关信号传感器，直接模拟开关状态进行测试。执行机构功能测试：以标准信号发生器给执行机构相应控制信号，对执行机构进行精度测试与调校。SAT测试方案：自控集成系统高效、安全、可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，不仅要保证系统设备的安装质量，而且在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。设备安装指本工程中各子系统通讯电缆、信号电缆、控制电缆、电源电缆敷设，各自动控制系统探测设备、监控设备、控制执行器、信息终端装置的安装，中央控制室各系统主机、控制台安装，全部系统的接线和连通、绝缘测试。系统设备安装依据国家有关规程规范进行，本工程对施工全过程实现工序质量预控，坚持跟踪检查，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程按照质检点控制图进行分级检查。主要设备、材料进场检验填写记录，进口设备提供商检证明和质量合格文件，施工中各工序做好交接验收确认，坚持隐蔽工程检查验收制度，落实好半成品和成品保护工作，保证系统设备安装的施工质量标准。调整试验工作的主要环节包括：测试准备、线路测试、系统接地测试