农业机械学(下)复习题及答案

第九章收割机

1、谷物机械化收获的方法。

2、收割机的一般构造和工作过程，拾禾器按结构分类有几种？简述

伸缩扒指式拾禾器的工作过程。

3、茎杆物理机械性质及其与切割的关系（有支撑切割、无支撑切割

的形式）。茎秆的纤维方向与切割的关系。

4、往复式切割器的结构、型式和特点。

5、往笈式切割器切割图的绘制。

6、圆盘式切割器的特点。（如刀片和刀盘体的连接形式）

7、往复式切割器的工作原理和参数分析（如刀片几何形状分析、切

割速度分析）。往复式切割器传动机构常用的种类。

8、试作图分析茎秆在动刀片和定刀片中被夹持住的条件。

9、当割刀的传动机构为曲柄连杆机构时，试在直角坐标系下进行割

刀的运动分析。P18

10、割刀惯性力的平衡形式。

11、简述收割机上拨禾器有哪些作用？常用的拨禾器有哪些种

类？

10、偏心拨禾轮的结构、特点。

11、拨禾轮的工作原理和参数确定。拨禾轮压板的工作原理和参数设

计以及拨禾轮的调节要求。（作业）

12、扶禾器拨齿的扶禾作用及其运动轨迹。

13、输送带的速度如何确定。

14、双带卧式割台的转向放铺原理。禾秆放铺角由哪些转角合成？

第十章脱粒机械

1、脱粒装置的分类，全喂入式与半喂入式区别。

2、脱粒装置有哪些技术要求，脱粒原理有哪些？常用的几种组合

是哪些？

3、纹杆滚筒式脱粒装置、。简述其组成及工作过程。（图10-7）

4、纹杆滚筒构造及脱粒装置的调节。

5、纹杆滚筒脱粒速度与间隙。

6、影响纹杆滚筒生产率的因素有哪些？

7、钉齿滚筒的组成及其工作过程（图10-21）。钉齿在滚筒上的排

列原则，凹板的形式及其组合式凹板的包角。画出凹板上下调

节量H与齿侧间隙变化量的关系图。

8、双滚筒脱粒装置的特点及其工作过程。（图10-26）

9、轴流滚筒式脱粒装置的结构、类型及横向轴流脱粒装置的工作

过程（图10-27）,立式轴流脱粒装置的工作过程（图10-28）

10、轴流滚筒的形式有哪些？脱粒部件有哪些？凹板的型式有哪三

种？螺旋导向板在顶盖的配置原则及视图表示（图10-33）o

11＞工农-400型半喂入式脱粒机的工作过程。简述其特点（优缺点）。

半喂入式脱粒滚筒上设置的弓齿有哪儿种？按谷物在滚筒上的部位

不同有几种脱粒方式？（图10-37）哪种脱粒方式较好？

12、半喂入式脱粒机的夹持输送装置的组成及工作过程。（图10-40）

13、半喂入式脱粒装置的功率耗用与哪些因素有关？

14、”夹持半喂入脱粒由于只有一半进入滚筒，它的功率耗用比全喂

入式脱粒装置要低许多”这个说法合理吗？为什么？

15、滚筒在工作中的功率消耗在哪两个方面？影响脱粒滚筒功率消耗

的因素有哪些？（图10-46）脱粒滚筒运转的稳定性造成收获损失的

主要原因有哪些？。

16、谷物脱出物指的是什么？分离机构的工作原理和类型。（如逐稿

器的分类原理是？）转轮式分离装置的组成及工作过程。（图10-57）

11、联合收获机的自动控制装置和监视装置。这两种装置的工作原理。

12、联合收获机的总体参数有哪些？简述提高联合收获机的生产率的

途径。

13、联合收获机的总体配置。

14、联合收获机的需用功率及其分配。

15、联合收获机的发展方向。

16、龙江120联合收获机和4LD联合收获机的结构特点及区别。

第十二章甘蔗收获机械

甘蔗收获机的构造和工作原理。

甘蔗收获机的主要工作部件。

附：

试卷题目类型及分值：

1、填空题（每空1分，共20分）

2、单项选择题（每题1分，共10分）

3、判断题（每题1分，共10分）

4、简答题（每题5分，共25分）

5、分析、问答题（10分）

6、分析、问答题（10分）

7、分析计算题、（15分）

第九章收割机

12、谷物机械化收获的方法。

（一）分段收获法（二）联合收获法（三）两段联合收获法

13、收割机的一般构造和工作过程，拾禾器按结构分类有几种？

简述伸缩扒指式拾禾器的工作过程。

（一）立式收割机

＞结构：由切割器、输送器、星轮拨禾机构、机架、传动机构等组

成。

＞工作过程：两侧星轮相对向内侧回转，将禾杆向中央推送，机器

向前运动，谷物被切割器割断后涌上割台，输送带将谷物向一侧

推送并与星轮配合由一端抛出。禾杆落地形成转向条铺。

（二）卧式收割机

结构：由切割器、拨禾轮、输送器、机架、传动机构等组成。

。工作过程：

1、单带卧式收割机

＞拨禾轮将机器前方的谷物拨向切割器,切断后并拨倒在输送带上,

送至排禾口，落地形成顺向交叉状条铺。

2、双带卧式收割机

＞前带长度与机器割幅相同，后带较前带长，其后端略升起，并向

外侧悬出。禾杆端部先落地，穗部后落地，形成转向条铺。

3、三带卧式收割机

＞在B1段：形成转向条铺；

＞在B2段：谷物割断后茎端立即着地，穗端被抛出铺放；

＞在B3段：茎端被反向带推向排禾口。

＞特点：铺放在割幅之内，割前不用开割道。

1、弹齿式拾禾器2、伸缩扒指式拾禾器3、齿带式拾禾器

2、伸缩扒指式拾禾器工作过程：

＞主轴带动转筒逆滚动方向回转时，其偏心轴位置不动，而套在偏

心轴上的扒指在转筒带动下绕偏心轴转动。

＞当扒指由下方向前上方转动时，伸向转筒外面的长度增大，以利

于挑送禾铺。

＞当扒指由后方向下方回转时，伸向转筒外面的缩小，以防向下方

带草。

14、茎杆物理机械性质及其与切割的关系（有支撑切割、无支撑

切割的形式）。茎秆的纤维方向与切割的关系。

1、茎秆刚度对切割的影响

有支承切割：

一点支承切割：适于直径粗、刚度大的茎杆。

两点支承切割：适于直径细、刚度小的茎杆

切割速度＞0.8in/s,避免茎杆被压扁和撕破。

＞无支承切割：切割力PdWPAB+PBC+PT

＞为了增大茎杆惯性力和反弹力：降低割茬;提高切割速度;细茎杆:

30〜40m/s;粗茎杆：6〜10m/s

2、茎杆的纤维方向性与切割的关系

纤维方向与茎杆轴线平行。

❖割刀切入茎杆的方向与其切割阻力和功率消耗有密切关系。

横断切：切割面和切割方向与茎杆轴线垂直。

♦斜切：切割面与茎杆轴线偏斜，切割方向与茎杆轴线垂直。

削切：切割面和切割方向都与茎杆轴线偏斜。

横断切的切割阻力和功率消耗最大。斜切的切割阻力和功率消耗降低

30〜40乳削切的切割阻力降低6096,功率消耗降低30虬

15、往复式切割器的结构、型式和特点。

割刀作往复运动，结构简单、适应性较广、但往复惯性力较大，振

动较大。

按结构尺寸和行程分：有普通I型、普通II型、低割型。

。普通I型特点：

＞割刀的切割速度较高，切割性能较强。对粗、细茎杆的适

应性能较大。

＞切割时茎秆倾斜度大，割茬较高。

♦应用广泛，多用于麦类作物和牧草收获机械。

普通II型（双刀距行程型）特点：

❖s是t、tO的两倍，割刀往复运动频率较低，往复惯性力较小。

♦振动较小，适合于小型收割机。

。低割型特点：

s、t较大，而tO较小，切割时茎杆横向倾斜量小，割茬较低，

对大豆、牧草收割较为有利，但对粗茎杆作物的适应性较差。

♦切割时割刀速度较低，在茎杆青湿和杂草较多时切割质量较差，

割茬不整齐并有堵刀现象。

♦在稻麦收割机上采用较少。

16、往复式切割器切割图的绘制。

17、圆盘式切割器的特点。（如刀片和刀盘体的连接形式）

割刀在水平面内作回转运动，运转平稳，振动较小。

1、无支承圆盘式切割器

♦:♦割刀圆周速度较大，可达25-50m/s,切割能力较强，

应用于牧草、甘蔗收割机或小型水稻收割机。

♦:♦分：单盘式、多盘集束式、双盘式、多组双盘式。

2、有支承圆盘式切割器

♦有回转刀盘和支承刀片。

♦回转速度低，6-10m/s,刀盘由5〜6个刀片。

18、往复式切割器的工作原理和参数分析（如刀片几何形状分

析、切割速度分析）。往复式切割器传动机构常用的种类。

1、刀片儿何形状的分析

切割器将作物茎杆夹持在动、定刀片之间进行剪切。

动刀片的几何形状，对切割器的工作可靠性、功率消耗有较大影

响。

动刀片的结构参数：

＞切割角、刃线倾角。刃部高度h刀片宽度a刀片顶宽b

当刀片宽度a一定时，由切割角Q决定其它参数。

图924动刀片尺寸

2、切割速度分析

在动、定刀片的间隙正常（0〜0.5mm）条件下，割刀切割速度在

0.6〜0.8m/s以上能顺利切割茎杆，若低于此速度，则割茬不整

齐并有堵刀现象。

。往复式切割器传动机构常用的种类有：

1、曲柄连杆机构

2、摆环机构

。3、行星齿轮式传动机构

19、试作图分析茎秆在动刀片和定刀片中被夹持住的条件。

20、当割刀的传动机构为曲柄连杆机构时，试在直角坐标系下进

行割刀的运动分析。P18

21、割刀惯性力的平衡形式。

（1）惯性力部分平衡法（2）惯性力全平衡法

22、简述收割机上拨禾器有哪些作用？常用的拨禾器有哪些种

类？

。作用：

＞把割台前方的谷物拨向切割器；

＞切割谷物时，扶持禾秆以防向前倾倒；

＞禾秆被切断后，将禾秆及时推落在输送器上。

＞种类：

＞拨禾轮；链齿式拨禾器；拨耙器；搂耙器

12、偏心拨禾轮的结构、特点。

组成：带弹齿的管轴、主辐条、辐盘、副辐条、偏心盘、偏心吊

杆、支承滚轮、调节杆。

♦特点：

＞主辐条、副辐条、管轴的曲柄和偏心吊杆组成多组（4~6

组）平行四杆机构。

＞通过调节杆将偏心吊杆（及支承滚轮）固定在某一位置，

则拨禾轮旋转中各管轴的曲柄方向（与偏心吊杆）保持不

变，固定在管轴上的弹齿方向也不变。

11、拨禾轮的工作原理和参数确定。拨禾轮压板的工作原理和参数设

计以及拨禾轮的调节要求。（作业）

12、扶禾器拨齿的扶禾作用及其运动轨迹。

。扶禾器主要工作部件为链条上的拨齿（可伸缩式）。

当拨齿由下链轮转向前方时则伸出拨禾，拨齿将禾秆向轨迹方向

挑起。

当拨齿转至上端时，拨齿向链条中心线收回，禾秆被切割器割断

后倒向收割台。

拨齿的运动轨迹为倾斜直线。

13、输送带的速度如何确定。

（一）被输送物能自由抛离

输送带速度应满足的条件：

mr（^22mgcosa

（二）谷层厚度适宜

14、双带卧式割台的转向放铺原理。禾秆放铺角由哪些转角合成？

♦双带卧式割台为转向放铺式。

放铺过程：当禾秆被输送到割台一端时，禾秆端部首先着地，穗

部在上带继续输送和机器前进运动的带动下，由输送带一端抛落

于地面。

1、台上转角al2、拖带转角a23、抛落转角。3

第十章脱粒机械

10、脱粒装置的分类，全喂入式与半喂入式区别。

人力简易式、动力半复式、大中型复式

。全喂入式一一将作物全部喂入脱粒装置，脱后茎稿乱碎，功率耗

用大。

半喂入式一一作物茎秆的尾部被夹住，穗头部分进入脱粒装置。

功率耗用稍小，可保持茎秆完整，适用于水稻。

11、脱粒装置有哪些技术要求，脱粒原理有哪些？常用的几种组

合是哪些?

技术要求：脱得干净；谷粒破碎、暗伤尽可能少；分离性能好；通

用性好，能适应多种作物及多种条件；功率耗用低等。

脱粒原理：

＞打击：由工作部件打击穗头，使谷粒产生振动和惯性力而脱落。

＞梳刷：工作部件很窄，在谷穗之间通过。

＞揉搓或搓擦：谷层在挤压状态下在层内出现挫动而使谷粒脱落。

＞碾压：脱粒元件对谷穗的挤压造成脱粒。

□常用几种原理互相组合：

＞用高的打击速度和紧搓，经较短的脱粒过程。如单滚筒脱粒装置。

＞用由低到高的打击速度，揉搓强度由小到大，用较长的脱粒过程。

如双滚筒脱粒装置。

＞用较低的打百速度和松搓，用很长的脱粒过程。如轴流滚筒脱粒

装置。

12、纹杆滚筒式脱粒装置、。简述其组成及工作过程。（图10-7）

组成：纹杆滚筒和凹板。

工作原理：

■作物进入脱粒间隙，受到纹杆的打击,

■作物在脱粒间隙内移动，固定的凹板和运动的纹杆对谷物产生揉

搓作用。

■在入口段，在打击和搓擦共同作用以及由此引起的振动下脱粒，

脱下大部分谷粒。在出口段，以搓擦为主，完全脱净。

■谷粒在凹板上被分离出来。

13、纹杆滚筒构造及脱粒装置的调节。

1、滚筒

。滚筒有开式和闭式：

♦开式滚筒：纹杆之间为空腔。有较大的抓取高度Ho

。闭式滚筒：纹杆装在薄壁圆筒上。稿草不易缠绕。

。滚筒轴上装有辐盘，分多角辐盘和圆形辐盘两种。辐盘上安装纹

杆。

纹杆总是偶数（为了平衡），纹杆数有6、8、10等，随滚筒直径

而异。

纹杆有A型和D型：

♦A型：通过纹杆座安装，纹杆座高，抓取能力强，鼓风大，消耗

功率大。

❖D型：弯曲断面，用于多角福盘，结构简单

♦纹杆表面的斜纹可增强抓取和搓擦能力。

脱粒装置的调节

经常调节的是脱粒滚筒转速和脱粒间隙，以适应作物的状态如湿

度、成熟度、植株密度等。

14、纹杆滚筒脱粒速度与间隙。

脱粒速度反映了谷粒受打击时的动能，取决于破坏谷粒的连结所需

的功。

脱粒速度增加时：

打击和搓擦作用加强，脱净率提高。

谷粒在脱粒间隙的运动速度提高，谷层变薄，离心力加大，谷粒容

易通过茎杆层和凹板筛孔，分离率提高。

但谷粒与茎杆的破碎率增加。

•脱粒间隙：

•谷层在间隙中通过时其运动速度越来越快，谷层逐渐变薄，间隙

应是逐渐变小。

•入口与出口间隙之比一般为4：1

•调小间隙可提高脱净率，谷粒分离率也提高；但过小又使谷粒破

碎和堵塞。

•应协调地调整脱粒速度、间隙和凹板包角，在不出现过高的破碎

率的前提下提高脱净率和生产率。

15、影响纹杆滚筒生产率的因素有哪些？

影响因素：

•滚筒的长度L(m)；滚筒的直径D(m)；凹板面积F(m2)；

对脱粒装置所能提供功率

滚筒的L、D越大，生产率也越大，但是脱粒是在滚筒与凹板的相

互作用下实现的，所以需要有足够的凹板面积F相配合。

16、钉齿滚筒的组成及其工作过程(图10-21)o钉齿在滚筒上的

排列原则，凹板的形式及其组合式凹板的包角。画出凹板上下

调节量H与齿侧间隙变化量AS的关系图。

构造：由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。

工作过程：作物在被钉齿抓取进入脱粒间隙时，在钉齿的打击、齿

侧面间和钉齿顶部与凹板弧面的搓擦作用下进行脱粒

・钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上。

•钉齿的形状有：板刀齿、楔形齿、杆形齿。

・若干个钉齿在同齿迹内回转，并在同一齿迹内均匀分布。

・钉齿按多头螺旋线排列。

•包角为100°

,钉齿排数：4~6

•主要参数：

•齿距：”2a

•齿排间距：e=2m,f=3e,勿为钉齿轮廓宽度。

17、双滚筒脱粒装置的特点及其工作过程。（图10-26）

谷物的脱粒难易程度不一样，用一个滚筒一次脱净是不适应的，可

采用两个滚筒解决。

第一滚筒速度较低，多采用钉齿滚筒，抓取能力强，将成熟得好、

饱满易脱的谷粒先脱下来。

第二滚筒速度高，采用纹杆滚筒，脱粒性能好，把谷粒脱净，又不

使茎杆过于断碎。

两滚筒之间增加一个中间轮：增强分离能力，使谷物平滑过度。

双滚筒的特点：

＞适应性广、分离率高。

＞茎杆破碎较重。

＞功率耗用增加。

18、轴流滚筒式脱粒装置的结构、类型及横向轴流脱粒装置的工

作过程（图10-27）、立式轴流脱粒装置的工作过程（图10-28）

结构：由脱粒滚筒、栅格式凹板和顶盖组成。

类型：卧式：

＞纵向轴流式：谷物轴向喂入、轴向排出。设置螺旋叶片拖

带谷物，强制喂入。

＞横向轴流式：喂入、排出茎杆二匕较通畅。

。立式：

＞凹板为360°整周，分离性能强。

10、轴流滚筒的形式有哪些？脱粒部件有哪些？凹板的型式有哪三

种？螺旋导向板在顶盖的配置原则及视图表示（图10-33）o

形式滚筒分圆柱形和锥形两种

脱粒部件滚筒、凹板与上盖

凹板的型式有编织式、冲孔式和栅格式三种

。导向板在顶盖上的配置原则：

■用导向板横跨喂入口的全宽，以免回草。

'最后一条导向板伸到排草口宽的1/3处，否则排草困难。

■导向板的配置前后应有一定的重登量，保证作物轴向连续

移动。

上盖顶距的大小对作物和功耗有较大的影响。

■过小时出现搓草绳现象；功率耗用大增。

排草口

图10-33导板的安装位置

11、工农-400型半喂入式脱粒机的工作过程。简述其特点（优缺点）。

半喂入式脱粒滚筒上设置的弓齿有哪几种？按谷物在滚筒上的部位

不同有几种脱粒方式？（图10-37）哪种脱粒方式较好？

谷物仅穗头部分进入滚筒，茎杆的后半部分在机外。

♦优点：

不用把已脱谷粒从长茎杆中分离，可省去逐稿器。

采用梳刷原理的弓齿脱粒，谷粒破碎和损伤小。特别适用于水稻。

茎杆保持完整可作副业原料。

功率耗用低。

缺点：

只适于梢部结穗的作物。

不适于矮杆作物。

滚筒上有多种弓齿：梳整齿、细脱齿、加强齿

脱粒方式：除了要把谷粒脱下外，还要把混夹在茎杆里的已脱谷

粒梳刷出来。

侧脱：用于卧式割台，梳刷脱粒效果好，断穗少。功率耗用少。

上脱：用于立式割台。

下脱：用于立式割台，茎杆挡住凹板筛孔，影响籽粒分离，易造成夹

带损失。

侧脱方式比较好

12、半喂入式脱粒机的夹持输送装置的组成及工作过程。（图10-40）

■由夹持输送链、夹持台和传动装置组成。

13、半喂入式脱粒装置的功率耗用与哪些因素有关？

功率耗用与滚筒形式、喂入量、谷物湿度有关。

14、“夹持半喂入脱粒由于只有一半进入滚筒，它的功率耗用比全喂

入式脱粒装置要低许多”这个说法合理吗？为什么？

15、滚筒在工作中的功率消耗在哪两个方面？影响脱粒滚筒功率消耗

的因素有哪些？（图10-46）脱粒滚筒运转的稳定性造成收获损失的

主要原因有哪些？

（一）脱粒滚筒的功率耗用：包括空转消耗功率和脱粒有效功率两部

分。

（二）对脱粒滚筒功率耗用影响的因素

♦主要是喂入量、喂入速度：

■喂入量不变，喂入速度提高时，脱粒间隙中谷层变薄，功率耗用

减少。

■含杂草量降低时，功率耗用减少。

-现代联合收获机取较高的喂入速度。

■（三）脱粒滚筒运转的稳定性

脱粒损失（脱粒不净、谷粒破碎、分离不净）与滚筒转速波动有

密切关系。

脱粒滚筒运转不平稳的原因：

■谷物产量变化，含杂草量多少以及分布不均匀，造成喂入量不均

匀，工作负荷不断变化。

-对于联合收获机，地面地形、土壤含水量及承载能力等变化，使

行走阻力变化，提供给脱粒装置的动力大小发生变化。

16、谷物脱出物指的是什么？分离机构的工作原理和类型。（如逐稿

器的分类原理是？）转轮式分离装置的组成及工作过程。（图10-57）

脱粒后由长稿、短稿、颖壳、谷粒等组成的混合物，称为脱出物

♦按工作原理分：

利用抛扬原理进行分离：谷粒与茎稿的比重、漂浮性能不同。

♦利用离心力原理进行分离：谷粒与茎稿的重量、产生的离心力不

同。

❖类型；（一）犍式逐稿器、（二）平台式逐稿器、（三）转轮式分离

装置

逐稿器的分离原理：

脱出物在逐稿器上的运动规律:

。脱出物在惯性力作用下克服本身重力后被抛离工作面，在空中作

抛物线运动，再落于工作面，稿层处于较为松散的状态，谷粒从

空隙中穿过，进而通过工作面筛孔进行分离。

转轮式分离装置的组成和工作过程：

组成：由分离轮和分离凹板组成

工作过程：脱出物由分离轮抓入通过分离凹板，谷粒在离心力作

用下穿过凹板筛孔分离出来。

。也可用多组转轮。

17、键式逐稿器的运动特征值如何表示？k值的大小如何表示茎稿的

分离质量？

-a值越大，则QH越小，即茎稿抛离越早，p的方向越陡。

18、清粮装置的筛子类型有哪两种？气流筛子清粮装置（图10-71）

的组成及工作过程。清粮装置的筛子有哪些类型？清粮装置的风机有

哪些类型。

。种类：

♦气流式：用于简易脱粒机。

♦气流筛子式：用于联合收获机和复式脱粒机。

气流筛子清粮装置组成及工作过程：

由阶梯抖动板、筛子、风扇组成。

阶状抖动板起输送作用，与筛子一起往复运动，把从凹板和逐稿

器分离出来的谷粒混合物输送到上筛，并使谷粒混合物打动疏松。

风扇产生的气流吹到筛子上，将轻杂物吹出机外。

（一）清粮装置的筛子的类型：

鱼鳞筛：鳞片可转动，改变开度，不易堵塞，生产率高，结构复

杂。一般用作粗选。

。平面冲孔筛：选别能力强，易堵塞，生产率低。用作细选。

♦鱼眼筛：向后推运能力强，不易堵塞，生产率低。

。编织筛：有效面积大，筛落能力强，生产率高，选别能力差，用

作粗选。

。（二）清粮装置的风机的类型：

轴向进风的离心风机、横流风机、轴流风机

19、气流式清粮装置原理是什么？有哪两种型式？P115,,图10-88

的工作过程。

气流式清粮装置的原理：使谷粒混合物落进气流场时，利用各成份漂

浮性能的差异进行分离。

类型：简易气流式清粮装置、筒式气流清粮装置

♦简易气流式清粮装置工作过程：

谷粒混合物在风扇出口前落下，杂质被吹走，谷粒直接落下。

。漂浮性强的被吹得较远。漂浮性弱的落得较近。

筒式气流清粮装置工作过程：

。混合物在第一分离器内旋转，与上升气流相遇，谷粒落下，短穗、

断穗、颍壳被吹走。

♦在第二分离器内，断穗、颍壳惯性力不同而分离。

除了利用各成份漂浮性能的差异，还利用各成份惯性力的差异。

20谷物脱粒机械内使用的输送装置有哪些？画出其中一种输送装置

工作简图并说明其工作原理。PH6

一、螺旋输送器

-螺旋输送器用来输送谷粒和杂余，也可输送茎杆。

二、刮板式输送器

•刮板式输送器用以输送谷粒、杂余、果穗。

•通常下边为工作边，物料在输送槽的为表面刮运上升。

•也有以上边为工作边，“越顶式”输送。

三、抛扔式输送器

•又称为扬谷器，由叶轮、外壳和管道组成。

•升运高度受限制，一般为11.5m。

•工作原理：物料靠叶轮叶片高速打击所获得的动能而提升，而叶

轮旋转造成的气流也有助于轻物料的输送。

第十一章谷物联合收获机

11、谷物联合收获机的定义、功能、分类。

定义：联合收获机是将收割机和脱粒机用中间输送装置连接成为一体

的机械。

功能：能在田间一次完成切割、脱粒、分离、清选等作业，以直接获

得清洁的谷粒。

二、联合收获机的分类

（一）按动力供给方式分类：牵引式、自走式、悬挂式、通用底盘式

（二）按谷物喂入方式分类：全喂入式、半喂入式、

（三）其他分类方法

12、谷物联合收获机的一般构造和工作过程。

一般构造：

自走式：由割台、倾斜输送器、脱粒机、发动机、底盘、传动系统、

液压系统、电器系统、驾驶室、粮箱、草箱等组成。

悬挂式：用拖拉机代替发动机、底盘、驾驶室。

全喂入式小麦联合收获机的工作过程：

＞切割：拨禾轮将作物拨向切割器，切割器将作物割下后由拨禾轮

拨倒在割台上。

＞输送：割台螺旋推运器将作物推集到割台中部，并由其上的伸缩

扒指将作物送入倾斜输送器，再由输送链耙将作物喂入滚筒。

＞脱粒：大部分谷粒连同颖壳杂穗和碎稿经凹板的栅格筛孔落到阶

状输送器，长茎杆和少量谷粒被抛送到逐稿器上。

＞分离：在逐稿器的抖动抛送作用下，谷粒和杂穗短稿落到键底，

然后落在阶状输送器上（长茎秆被抛到草箱或地面）。

＞清粮：在阶状输送器和筛子抖动输送过程中，谷物和颖壳杂物逐

渐分离，在落到上筛和下筛的过程中，受到风扇气流吹散作用，

颍壳碎稿被吹出机外。

＞谷粒由谷粒升运器送入粮箱，未脱净的断穗经复脱器二次脱粒后

再送回阶状输送器再次清选

13、作简图说明伸缩扒指长度及偏心距的确定。

14、割台的组成、各工作部件间的相互配置关系，克服割台三角

形死区的方法。

合理配置螺旋、割刀和拨禾轮的位置十分重要。

螺旋相对于割刀的距离，对割台工作性能影响较大。

解决死区的措施：

1、割刀后方安装锯齿形输送齿条。

2、将割刀后面的割台台面凸起。

3、采用仿形拨禾器。

4、安装小的胶布输送带。

5、将割刀做成前后可调的。

15、割台螺旋推运器由哪两部分组成？割台螺旋的主要参数有

哪些？

割台螺旋推运器由螺旋和伸缩扒指两部分组成。

螺旋的参数：

。内径：使螺旋的周长大于割下谷物茎杆的长度，以免被茎杆所缠

绕。多采用300mm。

外径：应容纳割下的谷物。通常叶片高度为100mm,故螺旋外径

为500mnio

。螺矩：决定螺旋叶片对谷物的输送能力。能克服谷物对叶片的磨

擦。

❖转速:根据割幅和生产率,一般取150^200r/mino

由于谷物不是充满螺旋叶片空间，若伸缩扒指位于左右螺旋的中

部，为了提高其喂入均匀性，左旋叶片和右旋叶片与伸缩扒指相

交接的端部，应相互错开180°。或附加叶片，延伸到伸缩扒指

之中。

16、割台螺旋的主要参数是什么？对割台螺旋叶片的要求。

主耍参数：

内径：使螺旋的周长大于割下谷物茎杆的长度，以免被茎杆所缠绕。

多采用300mmo

外径：应容纳割下的谷物。通常叶片高度为100mm,故螺旋外径为500

mmo

螺矩：决定螺旋叶片对谷物的输送能力。能克服谷物对叶片的磨擦。

转速：根据割幅和生产率，一般取15(T200r/min。

由于谷物不是充满螺旋叶片空间，若伸缩扒指位于左右螺旋的中部，

为了提高其喂入均匀性，左旋叶片和右旋叶片与伸缩扒指相交接的端

部，应相互错开180。。或附加叶片，延伸到伸缩扒指之中。

对割台螺旋叶片的要求：由于谷物不是充满螺旋叶片空间，若伸缩扒

指位于左右螺旋的中部，为了提高其喂入均匀性，左旋叶片和右旋叶

片与伸缩扒指相交接的端部，应相互错开180

°。或附加叶片，延伸到伸缩扒指之中。

17、割台仿形装置的类型及其作用。

机械式仿形装置、气液仿形装置、电液式仿形装置

。作用：仿形装置使割台随地形起伏变化，保持一定高度的割茬。

18、联合收获机的中间输送装置通常称为什么？其作用是什

么？全喂入、半喂入的收获机采用什么的输送装置？

通称：连接割台和脱粒机，也称为过桥或输送槽。

作用：将割台上的谷物均匀连续地输送到脱粒机。

全喂入式采用：链耙式、带式、转轮式。

半喂入式采用：夹持输送链。

19、半喂人的夹持输送装置的组成：

半喂入的夹持装置由割台夹持、输送夹持、脱粒夹持等部分组成.

2（）、联合收获机的液压系统的三个部分及其作用。

液压系统包括三个部分：

液压操纵：控制工作部件的位置和速度转换。

液压转向：推动转向轮进行转向。

液压驱动：用液压马达驱动行走轮和工作部件，并控制其转速和扭矩。

11、联合收获机的自动控制装置和监视装置。这两种装置的工作原理。

一、联合收获机的自动控制装置：

（一）喂入量自动控制装置、（二）自动调平装置、（三）自动操向装

置

（三）自动操向装置工作原理

减轻驾驶员的劳动强度。不必转动方向盘，联合收获机便可沿着

作物边缘前进。

利用侧面未收割作物的边缘，作为预定的操向控制线。

♦在割台左侧装传感器和触杆，触杆沿未割作物行移动。传感器信

号经放大后控制电磁阀，进而控制转向油缸操纵转向。

二、联合收获机的监视装置

（一）谷粒损失监视装置、（二