DB5103T 43-2024 自贡彩灯灯产品金属结构防腐技术规范　

ICS29.140CCSY85DB51032024-02-06发布自贡市市场监督管理局发布IDB5103/T43—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15防腐级别与要求 16防腐涂料选用 27防腐涂装工艺 27.1表面处理 27.2底漆涂装 27.3面漆涂装 37.4涂层保护 38健康、安全和环境保护 39质量检测与验收 39.1表面处理 39.2防腐涂层 49.3工作记录 4附录A（资料性）灯产品金属结构防腐质量检测与验收工作记录 5参考文献 6DB5103/T43—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由自贡市经济和信息化局提出并归口。本文件起草单位：自贡灯彩文化产业集团有限公司、四川轻化工大学、自贡市彩灯行业商会、四川智拓企业管理服务有限公司。本文件主要起草人：倪超、黄建兵、黄德春、施国全、陈家鸣、马浩博、聂俊睿。本文件为首次发布。1DB5103/T43—2024自贡彩灯灯产品金属结构防腐技术规范本文件规定了自贡彩灯灯产品金属结构防腐技术的术语和定义、基本要求、防腐级别与要求、防腐防腐涂料选用、防腐涂装工艺、健康、安全和环境保护、质量检测与验收。本文件适用于自贡彩灯灯产品金属结构防腐技术。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8264涂装技术术语GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境的分类GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准3术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1灯产品金属结构metalstructurelampproducts用于灯产品的骨架及支撑的金属材料。4基本要求4.1灯产品金属结构防腐应坚持“健康、环保、安全、节能”的原则。4.2灯产品金属结构防腐应增加其使用寿命，以保证其展出期间的可靠性、耐久性和安全性。4.3灯产品金属结构防腐对象为钢结构件，主要包括圆丝、方管、矩管、角钢、槽钢、圆钢等。4.4灯产品金属结构防腐方法为涂料防腐。5防腐级别与要求按展出时间和展出环境不同，灯产品金属结构防腐级别划分为一级、二级、三级、四级四个级别，其中一级的防腐级别要求最高。灯产品展出时间、金属结构防腐级别、金属结构防腐要求见表1规定。2DB5103/T43—2024表1灯产品展出时间、金属防腐级别、金属防腐要求表面处理达St2级——表面处理达St2级表面处理达St2级表面处理达St2级注：特殊环境条件下，应按GB/T30790.2、GB/T30790.4的规定选择6防腐涂料选用6.1应根据灯产品金属结构的表面处理情况、防腐级别、环境保护、使用安全性等因素进行综合考虑。选用符合相关标准要求，并具有良好耐候性、抗腐蚀性和附着力的防腐涂料。分为底漆涂料和面漆涂料。6.2底漆涂料一般选用富锌底漆或铁红防锈漆。6.3面漆涂料应优先选用水性的防腐涂料，也可使用油性的防腐涂料，主要包括：a)水性防腐涂料材料：.水性醇酸涂料；.水性环氧树脂涂料；.水性聚氨酯涂料；.水性丙烯酸树脂涂料等。b)油性防腐涂料材料：.油性醇酸涂料；.油性硝基涂料；.油性环氧涂料；.油性聚氨酯涂料；.油性丙烯酸涂料等。7防腐涂装工艺7.1表面处理采用机械清理、化学清理等方法清除金属结构表面的污垢、油脂、氧化物（锈蚀）、焊渣等杂质，具体处理方法可按GB/T30790.4的规定进行。7.2底漆涂装3DB5103/T43—20247.2.1可采用涂敷法或喷涂法进行底漆涂装。7.2.2打开所选底漆包装后将产品搅拌均匀，确保产品效果达到最佳状态。7.2.3涂装施工应按先上后下，先左后右，先内后外，先次后主的分段进行顺序涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。7.2.4每次涂装施工完成后，应待漆膜完全干透后方可进行下一遍涂层的涂刷。7.2.5底漆涂装应确保涂层完全均匀覆盖，有遗漏或薄弱涂层需及时修补。7.3面漆涂装7.3.1可采用涂敷法或喷涂法进行面漆涂装。7.3.2底漆干燥后方可进行面漆涂装施工。应按照涂料使用说明进行正确配比和施工，确保涂装质量和安全性。7.3.3涂装施工应按先上后下，先左后右，先内后外，先次后主的分段进行顺序涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。7.3.4每次涂装施工完成后，应待漆膜完全干透后方可进行下一遍涂层的涂刷。7.3.5涂装施工时应确保涂层完全均匀覆盖，涂层表面应光滑平整，颜色基本一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。有遗漏或薄弱涂层需及时修补。7.3.6面漆涂刷颜色应符合设计要求，色泽和涂层漆膜厚度应符合要求。必要时，施工前可配置涂料颜色样板。7.4涂层保护在防腐涂装完成后，可采取设置标志牌、增设围栏、遮盖等措施对涂层进行保护，避免人为损伤和自然环境的侵蚀。8健康、安全和环境保护8.1灯产品金属结构的防腐涂装施工作业应以不危及作业人员自身或他人健康和安全的方式进行。8.2灯产品金属结构的防腐涂装施工过程应遵从但不限于以下要求：a)减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放，达到GB37822的排放要求；b)施工场所四周应遮挡，采取措施防止烟雾、灰尘、蒸汽、噪声和火灾危害；c)作业人员应做好个人身体防护，包括眼睛、皮肤、耳朵和呼吸系统；d)保护水体和土壤；e)工具、材料回收利用，废溶剂、废油漆渣、废油漆桶等危险废弃物应按环保要求进行分类标识、收集、储存和处置。9质量检测与验收9.1表面处理9.1.1外观目视观察处理后的金属结构表面外观，无污垢、无油脂、无氧化物（锈蚀）、无焊渣等杂质。9.1.2处理等级达到GB/T8923.1-2011表2中规定的St2级要求。4DB5103/T43—20249.2防腐涂层9.2.1外观目视观察金属结构涂层漆膜表面外观，应均匀、平整、颜色基本一致。9.2.2漆膜厚度按GB/T13452.2规定方法测量金属结构表面涂层漆膜厚度，应达到设计要求。9.2.3附着力按GB/T9286规定方法检测金属结构表面涂层附着力，应达到二级以上。9.3工作记录灯产品金属结构防腐质量检测与验收应形成记录，工作记录格式参见附录A。5DB5103/T43—2024A灯产品金属结构防腐质量检测与验收工作记录灯产品金属结构防腐质量检测与验收记录格式见表A.1。表A.1灯产品金属结构防腐质量检测与验收工作记录