施工组织设计(铝模+爬架)完整版

施工组织设计金域滨江花园项目工程劳动力计划表工种2019年度2020年度2021年度10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月木工100150/80/120140//140/150/150/150150/1501501501506060202010////////钢筋工608045454545/70/70/50/5060606565404032266////////砼工2020/10/20/2040/40//40/40/40404040303030252520////////瓦工//////////151512232324242828////////架子工102020///////8881616888/16///////抹灰工///////////////12122212/////666石工//////////////////242424//////机械工5599944886128///111/1222/121现场电工242222222222244444422222222焊工241010104////44444444/////////油漆工//////////////////101010///555水工101016///////666886612336442333电工122///////44412128815335322222普工1010158444788777788886666644666冲孔工//50505024/////////////////////支护工1010////1626262210////////////////总数22932237226014026324130428428030830229632020519615315211065551714102526256.3.2、劳动力管理1、劳务队伍的选择1）、公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量保障做出明确约定，同时选择有经验有水平劳务队伍管理人员进行劳务管理。2）、同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。3）、与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到建设局进行备案。4）、如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向市建设局备案。2、劳务人员的培训1）、施工作业人员必须持证上岗，所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我单位将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录，劳务人员进场前一周集中对其进行岗位培训。2）、各单位分项工程在开工前的技术交底，明确施工的重点和难点。3）、把项目质量，文明施工目标层层分解、交底，让员工明确自己目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。4）、对所有员工集中进行必要的技术、安全、思想和法制教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽调人员组成消防救护队，进行消防急救培训。教育工人树立“安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我司将对施工现场所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至关键工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成4、劳动力的现场管理1）、参加本工程的施工管理、劳务人员已按有关规定办理了合法务工手续，并按珠海市的相关规定经过培训考核取得平安卡。2）、加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。3）、综合办公室设置专职劳务管理员，负责对劳务工进行统一管理，建立劳务工档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。4）、所有入场的施工作业人员必须接受我司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。、为调动现场劳动力的积极性，我司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。6.3.3、主要工程量序号项目单位数量备注1回填土方量室内m38000素土回填室外m366800素土回填2防水工程地下M256400聚氨脂屋面M25700聚氨脂卫生间M214000聚氨脂3现浇砼地下防水砼m318000普通砼m313000地上普通砼m3750004砌体地下m33200蒸压加气混凝土砌块地上m3140005钢筋地下T2600地上T100006模板工程地下M296000地上M2280007装修工程内檐墙面抹灰M2324000地面M2216000外檐外墙涂料M22430006.3.4、主要材料材料用量及计划序号材料、半成品、成品名称数量进场时间1结构钢筋12600t随工程进度分批进场2钢筋套筒3000个随工程进度分批进场3外脚手架钢管200吨随工程进度分批进场4钢管支模架90吨随工程进度分批进场5扣件58000只随工程进度分批进场6绿色密目安全网36000平方米随工程进度分批进场7方木300000根随工程进度分批进场8胶合板模板30000平方米随工程进度分批进场9碗扣架、钢管65000m/68000m2017年11月～2018年6月10蒸压加气块14000m32017年10月～2018年12月11水泥2500吨2017年10月～2018年11月12施工电梯6部2018年5月13铝板装饰线3903m2018年9月14防火门、木门、玻璃门902m22018年8月15防水卷材4869m22018年6月～2018年11月16室外园建砖1434m22018年12月工程施工方案及技术措施要求本工程将在开工后一周内提交正式的单位施工组织设计，并且随工程进展将提交以下专项施工方案（不仅限于）：序号方案名称备注1施工组织总设计工程施工前2冲孔灌注桩专项施工方案该分部工程施工前一周3材料送检专项施工方案开工前一周4土方开挖专项施工方案该分部工程施工前一周5基坑支护、排降水专项施工方案该分部工程施工前一周6桩基工程专项施工方案该分部工程施工前一周7基础大体积混凝土专项施工方案该分部工程施工前一周8测量放线工程专项施工方案开工前一周9工程创优方案开工前一周10铝合金门窗施工方案该分部工程施工前一周11样板引路专项方案该分部工程施工前一周12混凝土结构质量缺陷预防及处理专项施工方案该分部工程施工前一周13混凝土结构实体检验专项施工方案该分部工程施工前一周14模板工程工程施工方案该分部工程施工前一周15高大模板工程施工专项方案该分部工程施工前一周16建筑节能工程施工专项方案该分部工程施工前一周17屋面工程施工专项方案该分部工程施工前一周18外墙饰面砖专项施工方案该分部工程施工前一周19外墙淋水检验专项方案该分部工程施工前一周20逐套验收专项方案该分部工程施工前一周21安装工程施工组织设计工程施工前22机电安装样板引路方案工程施工前23建筑安装专业节能专项施工方案该分部工程施工前一周24给排水施工组织设计该分部工程施工前一周25现场文明施工专项方案工程施工前26施工现场临时用电方案开工前一周27防止坍塌与高坠施工方案开工前一周28落地脚手架专项施工方案开工前一周29悬挑脚手架施工方案开工前一周30落地式卸料平台专项施工方案开工前一周31附着试升降脚手架专项施工方案该分部工程施工前一周32防护棚施工方案该分部工程施工前一周33内电梯井道脚手架专项方案该分部工程施工前一周34施工电梯安装方案该分部工程施工前一周35施工电梯拆卸方案该分部工程施工前一周36塔吊基础方案该分部工程施工前一周37塔吊安装方案该分部工程施工前一周38塔吊拆卸方案该分部工程施工前一周39塔吊防碰撞方案该分部工程施工前一周40绿色施工专项方案工程施工前41龙海市通病防治方案工程施工前7.1、工程测量7.1.1、测量仪器及工具序仪器名称数量精度产地完备率备注1全站仪1台±3mm+2PPNTS-312B新已送检2经纬仪1台J2B苏州一光新已送检3激光铅垂仪1台LV1D新已送检4水准仪2台S2苏州一光新已送检550m钢卷尺2把1mm天津新已送检67.5m钢卷尺10把1mm河南新已送检75m钢卷尺50把1mm河南新已送检8对讲机20对新7.1.2、平面及高程控制网的建立现场设一级导线测量建立12个平面控制点。在现场根据建设单位提供的原始坐标点，利用全站仪采用极坐标法，建立一条闭合水准路线，将±0.00m标高引至现场，建立10个±0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制点、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术质量处及项目经理部共同校对共同校测其（基准点线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。各层轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师核对。项目部应负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，由项目部派人负责修复，并进行复核。7.1.3、施工现场的测量放线建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，控制轴线传入楼层后应先拉控制轴线间的距离，再拉开间的轴线，并填写楼层测量记录。每次施工放样投点前先检查地面控制点，确保准确无误后，利用激光铅直仪往上独立投点两次，其误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传递，其误差不大于2mm。7.1.4、高程引测标高抄测采用DSZ3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。7.1.5、沉降观测沉降观测点按设计布置外并在裙楼、塔楼四角及中心设各一点，塔楼中心及裙楼转角各一点。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构每升高一层，将临时观测点上移一层，直至±0.00时，按规定埋设如图所示的永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年每个月观测一次，第二年每季度观察一次，第三年后每年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d时停止观测。除我方监测外，同时由建设单位委托有资质的第三方进场进行沉降观测，沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量；使用专用软件编制沉降曲线并打印成册，经测量工程师审核后报监理、业主。（详见工程测量专项施工方案）7.2、大体积混凝土7.2.1、大体积混凝土概况地下室底板、外墙混凝土为防水混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P6；地下室底板厚350、400mm，承台尺寸1800×1800×1000、2600×2600×1500、1800×1800×1500、4800×4800×1500、500×5200×1500、2400×9000×1500、1800×8800×1500、5200×7800×2000、3200×2000×1500等，局部核心筒达4.6m。7.2.2、施工部署1、施工段的划分根据本工程地下室特征，底板分为12个施工区段，六栋塔楼核心筒部位先浇筑一次，剩余核心筒部分与底板一次浇筑，其他施工区段的底板混凝土一次性浇筑。主要以后浇带来划分施工段，如下图：2、施工人员组织安排由于地下室底板采用两次浇筑方法，为保证大体积混凝土的顺利浇灌，配置足够的施工人员进入现场施工，浇筑的前天晚上，对所有浇筑工人针对具体部位的不同混凝土强度，以及容易产生裂缝、冷缝的薄弱部位，大承台浇筑方向和施工方法都进行详细的技术交底，项目部安排一名施工技术人员全程进行浇筑指挥与协调。7.2.3、混凝土浇筑采用商品混凝土本工程预用路桥搅拌站提供的商品混凝土，搅拌站离施工现场20公里，正常情况下运输时间不大于20分钟，为保证底板混凝土的连续浇筑，计划不少15台混凝土运输车输送混凝土。1、针对大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。2、施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。（1）、混凝土原材料的选择；（2）、混凝土配合比的设计；（3）、根据大体积混凝土特点，考虑具体的施工方法；（4）、混凝土测温控制；（5）、混凝土的养护。3、施工组织管理上，认真做好施工准备，与混凝土供应商认真研究好从保证出料数量、质量到运抵浇地点顺利浇灌每一个细节。7.2.4、大体积混凝土施工方法1、混凝土原材料的选择为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，尽管采用商品混凝土，项目部技术人员要和混凝土生产厂家的技术人员密切配合，对所用原材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。选用具有膨胀剂UEA以及高效减水剂，掺量由试验室通过配合比确定。2、混凝土配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此配合比应满足以下要求：（1）、混凝土强度不低于设计要求，抗渗强度不小于P8；（2）、最大水灰比控制在0.6以内，坍落度控制在120-140mm；（3）、混凝土的初凝时间不早于6小时；（4）、混凝土的砂率控制在35%～40%；（5）、外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。7.2.5、大体积混凝土模板大体积混凝土，承台采用砌砖胎模做模板，剪力墙和柱采用七夹板做模板。为便于底板以上的外墙支模，在距外墙2m的地方预埋Φ16＠2000的短钢筋头，以做外墙内模的支撑受力点。所有模板及支撑都不得有横穿混凝土的情况出现，如确需穿过，中间要加止水环。7.2.6、大体积混凝土底板钢筋承台、底板、电梯井坑底面和顶面钢筋均由两层纵横向的大钢筋组成，每平方米的钢筋用量较大，故施工前在混凝土垫层上先按纵横间距为＠1000设混凝土垫块，以支垫底筋的保护层。超过1m厚承台板及核心筒的上层钢筋要用φ22焊钢筋支架固定，不超过1m厚的承台板及地下室底板按设计要求用φ16的马凳或焊钢支架支撑。7.2.7、大体积混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺序大体积混凝土的浇筑拟采取“平面分层，薄层覆盖，一次到顶”的方法进行布料。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完，杜绝冷缝的出现。2、混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，汽车泵、塔吊配合浇灌。3、混凝土的振捣（1）、混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。（2）、根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的前后布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面。（3）、结构自防水是整个地下室结构防渗的关健，因此混凝土振捣必须密实，既不要漏振也不过振，（4）、混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土全面分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，用水泵由集水坑抽出基坑排至场外。（5）、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。7.2.8、降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施1、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰争取减少水泥用量15—20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。2、混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每立方混凝土的水泥用量控制在最小值以内。3、降低混凝土入模温度。7.2.9、加强混凝土振捣，提高混凝土密实度1、在甲方许可的前提下，设置必要的温度配筋，在底板和承台高度突变和转折处以及按设计要求在深承台（承台厚度超过2m）中间要增加斜向或水平构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。2、混凝土浇筑后两小时，使表面密实，初凝前再用铁板压光，控制混凝土表面龟裂。7.2.10、大体积混凝土的养护1、养护方法为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用塑料薄膜加麻袋的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。2、混凝土浇筑后的测温及温控（1）、测温方法的选择为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保混凝土的施工质量。综合考虑到承台部分的混凝土厚度以及承台尺寸，对底板混凝土采用采用预埋测温管，在测温管里加满水的方法进行监测和控制。（2）、测温点的布置在承台浇筑高度断面分上、中、下三种情况布置测温点，承台顶底的测温点应布置在离顶、底面150mm高度的位置，承台平面中间的测温点布置在平面中间适当位置，每个大承台测温点共布置1组3个点，核心筒位置每个4组12个点。（3）、温度监测测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。混凝土浇筑第一周内应加强监测，初期可2--4个小时观测一次，后期测读间隔可适当放长一些。（4）、缝控制计算与应对措施①、浇筑后裂缝控制计算混凝土浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓缓降温速度，提高混凝土抗拉强度以保证质量。②、混凝土的温升计算与保温材料厚度的计算。（5）、养护措施地下室底板采用塑料薄膜加麻袋养护，混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之后，周边用粘土砖砌宽120高1—2匹砖高的挡水坎，里面放满水进行养护，并根据大体积混凝土内外温差来调节水深。7.3、钢筋工程7.3.1、钢筋加工1、先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过钢筋工长审核，按复核料单制作。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检查或其他专项检验。检验合格的可以使用，检验不合格的严禁使用。5、钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，方可使用，图纸有抗震要求的钢筋必须采用带“E”标识的钢筋，其各项指标均应符合相关规范的要求。6、钢筋加工的一般检查项目按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定控制在允许偏差范围内。7.3.2、钢筋的连接本工程地下室及主体结构均为钢筋混凝土结构，钢筋均为I级、II级、Ⅲ级等钢筋。钢筋直径大于25mm的钢筋采用粗直钢筋直螺纹套筒等连接方式，钢筋直径在大于16小于22钢筋采用电渣压力焊，小于16的采用搭接绑扎相。7.3.3、钢筋绑扎1、准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好梁、柱墙塑料垫块或马凳。2、墙、柱钢筋绑扎墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不超过12m，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。墙体竖向、水平定位钢筋骨架示意图墙体钢筋水平、竖向钢筋定位可按图所示，每隔5~6排固定焊接好的钢筋，其中水平短筋利用现场废钢筋头按一定的尺寸切断而成，按设计的间距焊接成型，或预制水泥撑托，用以固定其垂直方向的钢筋，确保构件净尺寸，并按图所示加扣塑料环形钢筋保护垫块保证保护层厚度。框架柱钢筋保护卡环安装3、梁板钢筋绑扎（1）、梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行铺设楼板钢筋。（2）、楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢。（3）、上层钢筋垫以足够的撑脚，以保证上层钢筋标高准确，钢筋绑扎前先弹好线，以保证钢筋间距均匀。板下受力钢筋采用垫块，上层支座钢筋如图采用塑料马凳支撑，以确保楼板厚度以及钢筋保护层厚度。支座钢筋塑料支撑（4）、楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎成型的钢筋不得有变形、松脱现象。（5）、钢筋的绑扎接头及梁板钢筋绑扎必须符合规范相关规定。（6）、砼浇筑时，派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。（7）、住宅除剪力墙外框架柱与梁节点处容易受到污染，需如图所示在柱钢筋包裹塑料薄膜。框架柱钢筋保护7.4、模板工程1、木模板本工程柱墙、梁板截面尺寸详见结构概况，采用优质18mm厚胶合板及50×100木方组合成柱、墙、梁、板模板，支撑采用承插型盘扣件钢管脚手架搭设排架，梁下设置剪刀撑，增加整体稳定性。本模板支撑体系将与高支撑模板系统一体考虑，并在分项施工前编制模板分项工程专项施工方案。（具体施工工艺详见模板工程专项方案）2、砖胎膜本工程地下室的底板和承台的侧模采用砖胎膜，砖胎膜用M5水泥砂浆，MU7.5蒸压灰砂砖砌筑，砖模表面用20mm厚M5水泥砂浆抹平压光。砖胎膜砌筑前先浇筑承台的垫层，垫层的厚度和标高要控制准确。砖砌筑前根据高度确定灰缝大小，砖胎膜的砌筑质量要按砖砌体工程考虑。垫层浇好后在其上弹好砌筑边线，砖胎膜按线砌筑。承台砌砖高度小于800mm采用240mm厚砖胎膜，在800mm至1500mm采用370mm厚砖胎膜，高度超过1500mm的，1500mm以下的高度采用490mm厚砖胎膜，其余的高度采用370mm厚砖胎膜。对于核心筒承台高度较大，平面尺寸也较大，砌筑砖胎膜时先在底部设500mm×300mm地梁内配4Ф18钢筋，箍筋Ф8@200，再在其上砌筑挡土墙，往上每2米高设一道500mm×250mm混凝土圈梁，梁内配4Ф14钢筋通长，箍筋Ф8@250，混凝土强度C25；竖向构造柱按间距，每3米设置一个截面500mm×300mm，内配4Ф14钢筋，箍筋Ф8@200。3.铝合金模板1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质工程。2.根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度,项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。3.根据合同要求的工期要求及各栋楼移交的先后顺序，施工到标准层即进行铝模施工，各栋楼铝模平行施工。3.1、交接准备及时就下述内容进行移交：（1）合同要求的施工蓝图及设计变更；（2）确认建筑物的建筑图和结构图一致。3.2、技术准备（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。（2）编制本工程所需的各种计量器具需用计划，并报公司审批。（3）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。（4）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。3.3、材料准备（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。（4）施工全部材料后附清单3.4、劳动力准备对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：每栋塔楼的劳动力计划表工种施工准备标准层管理人员24安装工3040搬运工25小计34491、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。3.5、机械设备准备（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。7.5、高支撑模板7.5.1、设计特征本工程负一层、首层大堂中等属于高支撑模板，且楼层多，具体如下：首层阳台部分高度4.6m、其它部位5.15、4.8m。需要编制高支模专项施工方案。7.5.2、施工程序弹线→安装竖向钢筋→验收墙、柱钢筋→柱墙立模→校正竖向模板→搭设梁板支撑排架→支梁底模、楼板模→立梁侧模→绑扎梁钢筋→绑扎楼板钢筋→验收→浇混凝土→养护。（具体施工工艺详见高支模专项施工方案）7.6、外墙脚手架本工程计划地下室、裙楼及塔楼首层采用落地式钢管脚手架，4栋塔楼从2层起采用整体提升式爬架。待塔楼首层主体结构施工前将编制悬挑脚手架专项施工方案按相关规定进行专家论证，挡土墙至首层外墙需要填土部位做悬挑脚手架。（具体详见脚手架专项施工方案）7.7、楼地面、墙面天棚粗装修及屋面工程施工方案7.7.1、楼地面、墙面天棚粗装修具体施工方法详见地下及地上工程施工组织设计7.7.2、屋面工程具体施工方法详见屋面工程专项施工方案7.7.3、防水工程地下室防水：除变配电用房为I级防水外，其他部位均为II级防水。2、屋面防水：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防。3、厨房、卫生间、阳台、露台防水：厨房、卫生间楼地面涂刷2厚聚合物防水涂料。（具体施工方法详见防水工程专项施工方案）7.8、机电安装工程7.8.1、配合原则给水管让排水管；当给水、及消防管道交叉时，各工种基本上要本着小管道让大管道、压力管道让无压管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。7.8.2、水、电配合结构预留预埋本工程为塔楼及车库公共设施，其卫生间、厨房内管道的预留预埋为本工程机电安装施工的控制重点之一，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。根据本工程结构施工的特点，水、暖、电施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。1、配合结构施工预留预埋主要工作内容：1）、给排水工程：地下车库排水设施及管道预埋；管道穿外墙防水套管（按设计要求规定型号）；管道穿剪力墙、砖墙钢套管预埋；卫生间给排水管道穿楼板孔洞的预留及钢套管预埋等。2）、电气工程：防雷接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、按钮、插座、灯具等接线盒预埋；电气桥架穿越楼板或墙体的孔洞预留等。2、预留预埋的施工方法管道、桥架等穿过防火楼板、墙壁、楼板以及管道暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构工程预留孔洞、槽及预埋套管，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。在施工过程中要确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查，浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生。我司将根据设计要求及本工程特点，对预留预埋的套管，模盒和预埋件等进行精确的定位。预留预埋的定位主要采用轴线坐标定位的方法：坐标的原点根据预埋件所在的位置进行选择，安装在楼板上的预埋件一般选取临近的柱子的中心或者靠近预埋件的柱子角点作为坐标原点，而安装在受力墙或结构梁上预埋件的坐标原点一般选择临近的两面墙的交汇点或者柱子的中心点，对所选择的柱子和墙所在的定位轴线要标识清楚。1）、预留套管套管管径比穿过其中的管道外径大2级，且套管内径不得小于穿过管道外径。穿楼板套管顶部高出成型地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。穿防护墙的水管在穿墙处的短管上焊接圆环翼片，并在防护墙浇筑前安装到位。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装的位置套管安装示意图符号说明穿防水要求的墙和楼板（刚性防水套管）1-钢管2-密封填料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管穿地下室建筑外墙（柔性防水套管）1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管穿墙套管（普通套管）1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管2）、预留洞在楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时应按图纸确定孔洞、埋件的水平位置和标高。根据管道管径尺寸，DN＜200的预留洞采用钢套管来完成孔洞的预留，DN≥200的预留洞采用模盒来完成孔洞的预留。选用钢套管做预留洞时，要选用比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，有提手的一端朝易于操作的一面，便于套管的拆除。钢套管的长度通常为楼板厚度＋30mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。选用模盒做预留洞的，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管埋件，以免移位。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。结构预留洞应避开结构受力部位。现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时征询设计工程师意见并确认无误后再行施工。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。建立完善的保证措施，确保没有遗漏、偏位或堵塞等现象发生。3）、预埋线管、线盒电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建结构进行施工。预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。半硬质PVC塑料电线管采用套管粘接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上．弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。7.8.3、设备安装与土建的配合设备定货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行浇灌，并尽快就位，为管道配管与电气接线提供条件。7.8.4、给排水工程工艺流程和方法本工程的机电管线的施工前，我司将针对系统管线多的地方绘制综合图和剖面图，解决管线交叉的问题，对于卫生间，厨房等区域，我司将根据所选择的产品型号绘制详细的定位图及大样图，确保预留管线的准确。在施工过程中，采用严格的放线制度和样板制度，特别是对卫生间和厨房管道的施工中，将采用样板施工，只有在样板通过验收后才展开大面积施工。1、工艺流程图现场测绘现场测绘绘制加工草图管道的预制管道防腐安装准备管道的安装支吊架的制作支吊架刷油支吊架安装设备接口设备安装系统试压保温系统吹扫单机试运转系统调试管道及连接方式及运输方式系统及部位管材连接方式给水管PPR塑料给水管热熔PSP钢塑复合管扩口废、污排水管铸铁排水管承插重力流雨水管PVC-U塑料排水管粘接本工程主要管材、型钢、设备、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用室内电梯、外用施工电梯及塔吊；水平运输依靠平板车和人力运输。3、管道支架的制作安装1）、支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道固定点，设置固定支架，水平安装的管道，有水平位移的，采用滑动支架。2）、支架制作支架制作前，核实相关专业管线走向，做到交叉避让，协调统一。并根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完成后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3）、支架安装支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，整齐划一，安装要平整牢固。临近大阀门或大件管道须设辅助支架，以减小应力，临近泵接头两端须独立设支架；对建筑物产生震动的设备下垫橡胶块以减振。支架安装要根据规范合理布置间距大小。4、管道安装1）、安装一般要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统分层进行。排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2*45度连接。给水进户管穿外墙处室外埋深1050mm-1950mm，排水出户管穿外墙处室外埋深550mm-1550mm(按管线系统图确定不同埋深)。给水管道应有0.003的坡度坡向配水点,排水管根据图纸设计要求放坡，严防倒坡产生。2）、丝接（1）、丝扣连接安装工艺流程管道预制加工:管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/分钟，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（2）、安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。（3）、管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。3）、胶接（1）、粘接方法要点锯管工具选用细齿锯，断口平整并垂直于管轴线，断面处不得变形。插口处用中号挫刀挫成15°—30°坡口，坡口厚度为管壁厚1/3—1/2。用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，若有油污则加丙酮等清洁剂擦净。涂胶应轴向涂刷，迅速而均匀，先涂承口，后涂插口。承插连接时插口插入深度应满足要求，并应静置2～3分钟，然后进行养护，养护时间应根据胶粘剂性能和气候条件经试而确定。（2）、HDPE管材的接口处理方法准备连接的管道，拆除管道承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管道连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管道承口内靠近电熔接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管道连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》4）、热熔连接PPR管采用热熔连接，使用PP-R专用热熔器，本过程室内冷热水管均采用PPR管，但冷水管材与热水管材有不同，必须严格区分。将热熔器（机）接通电源，待指示灯亮后方可操作。用专用剪刀切割管材，使端面与其轴线垂直，清除管头或接口内油污杂物，用卡尺和笔在管端测量并绘制热熔深度，保持接头干燥清洁。熔接三通、弯头时，应特别注意方向，在管材和管件的直线方向上标出其辅助位置，以便套接时控制。连接时将管端无旋转地导入加热套内，插入到所标志深度（由接头连接长度定），同时无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。（此时熔接器会应管材规格、厚度，给予正确的热熔冷却时间及推进压力）。在规定的时间内，如果刚熔接的管件需调整，仍可效正，但不可旋转。管道要稳定冷却足够时间，方能搬动，以保证管道连接紧密。5）、柔性接口机制铸铁管承插连接（1）、在插口上面画好线，承插口端部的间隙留5～10mm，安装线所在平面与管的轴线垂直。铸铁管承插口的对口最大间隙：管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100～20057～13300～500614～22（2）、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。（3）、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。（4）、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次均匀紧固。（5）、对于三通等管件安装时，要调整好三通预留角度，便于支管准确甩口。（6）、管道安装时，要从起端到末端逐次进行安装。5、阀门安装阀门安装前必须在每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽出10%且不小于一个阀门进行强度和严密性水压试验，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置和标高应符合设计要求，并便于操作。6、用水器具的安装本工程室内卫生器具均不安装，仅留一处给水龙头，以作试水用。7、压力管道冲洗与试压管道安装完毕，应对管道与附件安装质量进行强度严密性试验，应邀请发包人或监理工程师参加，共同进行验收，并签署文件，办理试压资料。生活给水管道试验压力按工作压力的1.5倍执行。管道试压应在系统的最低层进行。消防水系统中湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，对于预作用系统要作气压试验。试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。水压试验步骤：①缓慢注水，同时将管道内气体排除；②充满水后，进行初步严密性检查；③检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10分钟；④升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象；⑤观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常，补压至规定的强度试验压力，停止加压，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格；⑥将管道内水压降至工作压力，保持恒压2个小时，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格。如在试压时无法稳定压力，说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验。试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。饮用水管道还要在冲洗前进行消毒,满足引用水卫生要求。8、排水系统的灌水及通水试验排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。1）、排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15分钟水面下降后，再灌满观察15分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊。9、系统调试及联合其他专业调试各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。中央控制室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求。10、消防水系统调试消防水系统调试的内容及方法见下表调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5分钟内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5～90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94～1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。11、试验交付向发包人或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100%的试验，或由发包人方或监理提出抽检率和抽检内容。调试交付单机或系统验收后的设备，建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。7.8.5、电气工程工艺流程和方法1、施工工艺流程2、预留预埋依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确，同时根据设计图要求确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线及墙厚线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。3、电气配管1）、钢管敷设根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。钢管暗配可采用管箍连接或套管焊接（薄壁钢导管可采用套接扣压式），明配采用丝接。如电线套管接线箱、盒，预留孔、洞等。小口径钢管（D15～D50）连接采用丝接，丝接处及套管进入箱，盒等处要做好接地跨线焊接。大口径钢管（D65以上）连接采用套管焊接，套管长度为连接管径的1.5～3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过一定长度应加装接线盒。管接头内不得有毛刺，焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形。配管前，应根据施工图加工好各种盒、箱、管弯，管弯采用冷煨法或热煨法。一般管径为20mm以下时采用手扳弯管器，管径为25mm及以上可使用液压弯管器或热煨法。采用热煨法则用干砂子将管道灌实堵住，转动加热。套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管路弯曲不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，埋设于地下或混凝土内的暗配管，管口进箱（盒）内2～3mm，弯曲半径不小于管外径的6倍。管路应作整体接地连接，可采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝保证均匀牢固，焊接处清除药皮并刷防腐漆。2）、塑料管敷设本工程的照明管路主要采用塑料管敷设，在施工全过程中我司将重点做好以下几点：（1）、保护电线用的塑料管及其配件由经阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。（2）、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度为管径的1.1～1.8倍。（3）、直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。具体措施可以加套重型塑料管，也可以加套钢管，并内外涂多层耐酸或耐碱的防腐漆，或者用其他有效防护措施，以确保用电可靠，运行安全。（4）、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。具体方法可以定位避让或者增加塑料管与钢筋的固定点。明配塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。敷设方式管内径（mm）20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.03）、盒、箱固定现浇混凝土板墙固定：盒、箱加支铁固定，边缘距外墙面小于0.3cm时需加金属网固定后再抹灰，防止空装；水平楼板管路预埋将盒子堵好后随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，做到一管一孔；铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定。管口伸入盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母齐平。4）、管内配线、预留管口保护配线工程在施工前，建筑工程应符合下列要求：（1）、对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。（2）、对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。（3）、在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口坐标和高程用的基准点或基准线。（4）、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。（5）、预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。（6）、配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。（7）、敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70～95mm2为20m；导线截面120～240mm2为18m。（8）、电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒。管道长度每超过30m、无弯曲时；管道长度超过20m、有1个弯曲时；管道长度超过15m、有2个弯曲时；管道长度超过8m、有3个弯曲时。（9）、铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5MΩ。（10）、所有明敷的管线在施工安装完成后均在其外部刷A60-03型防火涂料，穿梁、板、墙等处均采用XL-FB-3型阻火堵料密封。4、桥架、线槽的安装1）、工艺流程划线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→桥架、线槽本体安装→接地跨接2）、桥架、线槽在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定混凝土结构上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板处，要加装防火隔板防护。如下所示：3）、对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：4）、对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。5）、桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。如下图所示：6）、当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：（1）、桥架端部之间连接电阻应符合要求。接地孔应清除绝缘涂层。（2）、在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。（3）、沿桥架全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。5、电气设备安装1）、对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。2）、落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接。3）、箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。4）、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。5）、安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。6、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：1）、电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。2）、电缆敷设准备（1）、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。（2）、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。（3）、现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。3）电缆敷设电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。（1）、水平敷设电缆水平敷设采用人力牵引。如下图所示意：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，电缆等级高的电缆应敷设在上层，同电压等级的电缆，沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm。（2）、竖直敷设本工程的电缆主要为竖井内敷设，电缆敷设前应熟悉电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物及敷设路径沿途的障碍。根据施工图纸，低层区与高层区的电缆将分别进行敷设。部分长度较短。敷设难度小的电缆，采用人工敷设。放电缆时，在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，防止电缆受损。对于部分长度较长的电缆，采用卷扬机协助敷设。卷扬机的位置应根据敷设电缆位置的不同而做相应的调整，且卷扬机应固定可靠。根据施工现场实际情况，部分电缆采用卷扬机向上提升的方式敷设于竖井内，部分电缆采用卷扬机下放的方式敷设。为防止电缆偏向，在每层的桥架预留洞口边设置电缆导向滑轮，如下图所示：方式图示说明卷扬机向上提升的方式敷设电缆：1-槽钢2-滑轮3-膨胀螺栓4-钢丝绳5-导向滑轮6-卷扬机7-钢丝绳8-电缆9-电缆夹具10-电缆盘11-电缆放线架卷扬机向下放的方式敷设电缆：1-槽钢2-滑轮3-膨胀螺栓4-钢丝绳5-导向滑轮6-卷扬机7-电缆滑轮8-电缆9-电缆盘10-电缆放线架11-电缆夹电缆的敷设顺序为先低层后高层。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。卷扬机钢丝绳经变向后进入电气竖井，放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，在卷扬机的控制下缓慢起吊。每隔3层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固的帮扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排人员看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘做可靠固定。4）、电缆头制作安装图27图275）、电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图紧压铜端子手动式液压压接钳电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。6）、电缆标识电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号规格、型号及电压等级、敷设时间、责任人等。标志牌规格应一致、防腐且挂装牢固，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。当电缆需要短距离搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，当应注意：（1）、应将电缆盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起。（2）、在滚动电缆线盘前，应清除道路上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆。若道路松软则应铺垫木板等，以防线轴落压伤电缆。（3）、滚动电缆线盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。7、灯具、开关、插座安装本工程各类灯具较多。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。1）、灯具安装（1）、吸顶荧光灯的安装根据设计图确定的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯另一端使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上，则用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。（2）、吊链灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编好在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套上塑料管以加以保护导线，压入灯箱内的端子板上，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接扣于法兰盘内，法兰盘中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。2）、开关、插座安装开关、插座的安装在同一墙面的标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。灯具开关插座安装后的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52开关、插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.5为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工需补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及开关、插座面板。8、设备的试运行本工程设备种类繁多，如各类控制箱、配电箱有多台。为保证本工程按期交工，联合调试成功非常关键，而设备试运行的顺利是关键中的关键。为此，应该做到以下几点：1、安装工程中动力、电气、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。2、由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。3、本着对发包人负责的精神，我们在试运行过程中将为发包人培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接、投入运行。9、送电调试组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报发包人、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：高压柜→高压隔离开关→低压柜→各区、各层配电箱（柜）→各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。1）、照明系统调试（1）、绝缘电阻测试在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5MΩ,确认各回路绝缘电阻满足要求.（2）、分支回路送电每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。（3）、分部分项送电各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断给部分电源，进入下一部分的调试工作。2）、动力系统调试（1）、电缆线路的绝缘电阻采用500V摇表进行摇测，绝缘电阻必须不小于20MΩ。（2）、电机试运转在电机开箱检查时，即断开电机的星或三角连接，使用500V摇表进行一次绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。在电机试运转之前再进行电机绝缘电阻检查，确保线圈对地绝缘电阻符合要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电机检查试运转记录。（3）、其它大型用电设备试运转其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。3）、整个送电系统调试（1）、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；（2）、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；（3）、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；（4）、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；质量目标及保证措施8.1、质量目标确保龙海市优质工程，争创厦门区优质工程、厦门区优质结构工程、厦门区绿色施工工地示范工程1、分部、分项工程满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-及各分项工程施工质量验收规范要求，其中实测合格率95%以上。2、单位工程一次竣工验收合格率100%，3、顾客满意率大于86%。8.2、质量保证体系1、总承包部质量体系构成从质量环、质量体系结构、质量体系文件、质量体系审核和质量体系评审等五个方面建立、运行、完善和保持。质量保证体系的组织结构质量保证体系的组织结构3、主要人员职责1）、项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。2）、项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小