金刚砂固化地坪作业指导书

金刚砂地坪施工作业指导书HL-003-20221.1总则1.1.1适用范围1.1.1.1适用于高耐磨、抗冲击的混凝土楼地面，如仓库、车库、车间、厂房、维修站等。1.1.2编制依据1.1.2.1GB/T16925-1997《混凝土及制品耐磨性试验方法》1.1.2.2JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》1.1.2.3GB50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.1.2.4GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》1.2基本规定面层验收均匀无色差，地坪表面与基层结合牢固无空鼓起砂现象。地面平整无开裂。1.3施工准备1.3.1地面：地面整平，地面铺设薄膜纸，墙柱边设置挤塑板挡板。如有接茬部位，接茬位置剔除清理浮浆，设置标高控制点。楼面：拉毛，楼面做24小时蓄水，浇筑前清扫干净，扫浆（扫浆均匀，无积水硬块）避免脱壳。1.3.2地面：钢筋放样，布置钢筋，注意分隔缝、柱位置断开钢筋，检查标高，避免浇筑过程保护层不足。（注：柱间菱形缝需要独立补设拉筋，有效降低后期开裂）楼面：布置钢筋网片（不建议采用钢筋绑扎）注意分段施工，分段铺设，避免钢筋失去保护层厚度，造成后期脱壳。1.3.3楼、地面：安装铠装缝，注意单面焊接固定，安装时检查标高，安装后需复测标高（铠装缝可作为标高控制参考点，对平整度控制有利）。1.3.4注意事项：1.3.4.1对钢筋做好标高复测工作，断开处扎丝加固处理，避免浇筑中翘起露筋。1.3.4.2钢筋保持调直，为避免被工人脚踩向下弯曲，钢筋网片下方应密集布置钢筋支承，钢筋应布置于地坪表面下方50mm处或板厚的上部1/3内，钢筋应延申到板边50mm以内。1.3.4.3铺设塑料薄膜不低于0.2mm，采用双层铺设，膜铺设平整、均匀，避免褶皱、成团，膜间搭接长度不宜低于20cm；1.4材料和质量要点1.4.1优选自拌，以C30为例，水泥用量不少于350KG/m³，水灰比小于0.5，不惨矿粉、粉煤灰，禁止采用机制砂，可选性价比高的洞庭湖砂（需检测含泥量）。1.4.2自拌常用机械为550型和750型，优选750型搅拌机，优点拌料时间长，拌料均匀，出料量大。1.4.3楼层泵送泵管优选DN150，避免堵管，接管长度宜小于150米，避免直角转弯。1.5施工工艺1.5.1工艺流程1.5.2操作工艺1.5.3浇筑施工1.5.3.1地面：检测塌落度，送混凝土，激光整平仪整平。楼面：检测塌落度，送混凝土，拖尺刮平。1.5.3.2楼、地面：局部墙柱位置手持振捣，复测标高，二次手工刮平（注意：该阶段直接影响最终大面平整度，且留茬位置如果时间过长，必须重新振捣整平，容易造成后期开裂）1.5.3.3楼、地面：第三遍刮平，主要清除浮浆，二次复测平整度，检查有无露筋。1.5.3.4注意事项1.5.3.4.1施工过程使用少量混凝土沿线填入装铠缝底部，避免浇注混凝土漏浆确保装铠缝的水平度和标高不受填入材料的影响。1.5.3.4.2混凝土在基层上的浇筑速度不应超过摊铺、整平的速度，这些操作应在泌水之前进行完毕适当考虑到混凝土硬化速度，获得良好的表面和避免出现冷缝。1.5.3.4.3密实振捣-密实是指通常用振捣法除去新浇筑混凝土中携入空气的工艺浇倒混凝土至连接件顶部平齐抹平是指将平面上的混凝土刮平，使适合于预先确定的等级。1.5.3.4.4浇铸完混凝土，及时拆除支撑钢筋，解除对混凝土的限制。1.5.4金刚砂施工1.5.4.1楼地面：去除表面浮浆，使用双盘抹光机提浆（人站立只有2-3mm深度为宜），第一道金刚砂2/3左右。1.5.4.2楼地面：复测平整度，第二遍金刚砂，使用双盘抹光机研磨.1.5.4.3楼地面：检查平整度（2米靠尺±3mm），墙柱边手工修补到位，二次修整平整度，施工24H后带水切缝（切缝深度为混凝土1/3为宜，面积不大于6m*6m），夜间充分洒水后保湿（可使用薄膜或毛毯，保湿周期不少于7天，养护周期不少于28天。）1.5.4.4金刚砂施工注意事项1.5.5固化施工1.5.5.1楼地面（粗磨）：清理并吸除表面灰尘，第一遍研磨采用50#磨片，吸干，再用150#水磨片加水研磨，吸干。1.5.5.2楼地面（细磨）：将固化剂0.2KG/㎡均匀喷洒，地面稀释饱和后浸泡两小时保持地面不干，保证充分吸收。用300#水磨片均匀研磨，磨制地面残留材料（白斑），吸干，再用500#水磨片研磨干净。1.5.5.3楼地面：用1000#干磨片均匀研磨，可以适量加入抛光剂增加光泽度，对有龟裂现象的地坪可以采用改色剂抛光，减少完成面观感。1.5.5.4注意事项1.5.5.4.1将基层表面清理干净、除去浮灰，油污等不利于粘结的物质；若为旧基层坑洼过多需预先补平；依施工面积计量好高渗透密封固化剂用量。1.5.5.4.2将高渗透密封固化剂均匀倒在地面上，自由流动渗透，同时可用抹子轻刮使整个地面均匀渗透；当基面渗透反应变得滑稠，用水雾湿润粘稠表面使高渗透密封固化剂继续渗透反应。1.5.5.4.3观察基面的密实程度和渗透状况，进行涂刷地面二遍及以上高渗透密封固化剂。1.5.5.4.4待基面渗透反应完全后（表面水分没有完全干燥为佳），使用专业的清洗地面机器，去清洗表面以及除去多余的材料。1.5.5.4.5在完工24小时后，用软毛抛光垫在地坪表面上抛光，需用树脂磨片对基面进行多次抛光处理。使用时间越长，光泽度越好。1.5.5.4.6旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂。1.5.5.4.7施工温度：2℃<地面温度<50℃。1.6质量标准1.6.1主控项目1.6.1.1硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.6.1.2硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，水泥的强度不应小于42.5MPa。金属渣、屑、纤维不应有其他杂质，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥；石英砂应用中粗砂，含泥量不应大于2％。1.6.1.3硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。1.6.1.4面层与基层(或下一层)结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。1.6.2一般项目1.6.2.1面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。1.6.2.2面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。1.6.2.3整体面层的允许偏差和检验方法应符合下列规定;1.7养护、切割、填缝1.7.1湿润养护2-3天后开始切缝，以切不坏为原则，切的越早越好，根据分格缝确定缝间距且满足不大于6m*6m间距。1.7.2应对称、逐渐内收式施切，并在5天内切完，首先应在离外约墙30cm通长切缝，使竖向构件与