降低库存的最佳实践资料讲解

降低库存的最佳实践

ABestPracticeforInventoryQualityImprovement22Sep.2004内容清单库存的定义库存的分类降低库存的常用手法最佳实践的应用原理案例分析快速降低库存-识别超额库存，然后降低超额库存；聪明地工作-优化订货方法；追求卓越-持续改善；实战演习-ICL国际电工的库存降低方法。课程目的认识库存，理解库存；了解降低库存的常用手法；如何应用所学的知识，在工作中进行实践。库存的作用库存主要包括原材料、在制品、产成品。库存是组织通畅的生产过程的必要条件：1）库存将不同的经营活动隔离开来，起缓冲作用；2)订购机量、生产批量使成本合理；3)大批量运货降低运费；4)提高服务水平。库存的代价库存需要付出代价：物料保管与损耗费用；投资资金积压的利息与机会成本；掩盖质量、时间等管理问题。库存是系统内物料转化过程中闲置的资源，它不仅不创造价值而且消耗了不少资金，因此是一种浪费；库存的种类按存在的形态分为：原材料（RawMaterialInventory）在制品（WorkInProcess）产成品（FinishedGoodsInventory）辅料，机器设备，维护（Maintenance,Repair,Operations）按需求类型分为：独立需求；相关需求按80/20原则分为A,B,C类库存…库存的分类库存的分类，是库存分析的理论框架：超额库存（Excess）剩余库存（Surplus）滞留库存（Inactive）报废库存（Obsolete）委托库存（Consignment）供应商库存（VendorManaged）库存分解图针对不同的物料属性，设定不同的库存供应天数，如价值高的物料，库存供应天数较短，而价值低的物料的供应天数较长。任何超过生产库存供应天数水平的库存，都属于超额库存，但超额库存必须是可以在合理的计划时区内消耗完毕的库存。在03-06个月内，剩余库存可能部分被消耗掉，也可能被处理掉，如转售。库存时间如果库存再也不会被产品和服务所使用，那么剩下的库存就是“报废库存”。库存可能再也不会被使用。生产库存超额库存剩余库存滞留库存降低库存的10大手法定期库存检讨；分析前置期和库存用量；降低安全库存；ABC分类管理；改善周期盘点；供应商管理库存；重新设定最小订单量和订货批量；提高A和B类物料的预测的准确性；与供应商保持沟通与协同；应用库存管理软件。最佳实践的应用原理ABC方法（80/20原则）；库存分类(将Surplus,inactive,obsolete合并后分为slowmoving和nomoving)：生产库存（Active）超额库存（Excess）呆滞库存（SlowmovingandNomoving）库存质量比率（IQR）=生产需求库存（ActiveInventory）/所有库存量（TotalInventory=Active+Excess+Slowingmoving+Nomoving）x100%4-12-24周分析框架；案例分析Mentor是一家全球性的电子科技公司，是行业中的领导者，基于对中国内地市场潜力的看好，于1995年进入中国建立制造工厂，其中50%的产品销完欧美市场。近10年的经营，公司的销售额和市场占有率发展非常迅速，而且客户需求也发生了巨大的变化。同10年前相比，市场需求从大批量/少品种转向到小批量/多品种的需求模式。同5年前相比，公司的库存急剧地增加了近3倍，超过了50millions，公司领导层决定向亚太地总部提出申请，希望得到总部库存管理专家的鼎力支持，解决长期困恼多年的存货问题。其目的有两点：近期目标是，在财务年度前，将库存减少至40millions；远期目标是，取得全面解决库存问题的解决方案，提升客户服务水平。亚太总部专家PaulSmith负责这个项目的管理，并且利用一个月的时间，项目组向总经理提交了诊断报告和项目建议书。Case_1.

快速降低库存项目的近期目标是在财务年度前（只有3-4个月的时间）将库存减少15millions，项目采取了快速降低库存的方法；在快速改善阶段，PaulSmith引入了核心的理论框架—库存质量比率（InventoryQualityRatio).根据分析框架，要提高IQR，就必须降低超额库存和呆滞库存，而呆滞库存已经存在，短期内很难要成效，降低ExcessInventory才是最好的途径。库存质量比率（IQR）生产需求库存（ActiveInventory）ActiveInventory+ExcessInventory+SlowingMoving+NoMoving（TotalInventory）=4-12-24周原理4-12-24周原理将六个月的时区分为三部分，分别用ABC,DEF和GHK表示，其中每部分的库存又可以按ABC方法（按超额库存金额分类）进行分类。1st2nd3rd4th5th6thA,B,CD,E,FG,H,K月份超额库存生产需求库存超额库存生产需求库存SlowMovingNomoving比例识别快速降低库存的对象在统计库存时，将所有物料分为两种类型，采购件（P）和制造件（M）,根据以下分析结构对统计资料进行汇总：单位：1，000库存数据GHKDEFABCActive1Excess1Active2Excess2SMNME3?PMTotalA1E1A2E2SMNMTotalValueIQR35116,9944,09726,8791,7383,400216951213851826737217,6894,21827,2641,7563,66754,96632.9%53,45932.4%1,50747.5%E3000库存数据资料汇总：行动通过对当前库存的IQR分析，找去了快速降低库存的关键对象E1；行动计划：对E1中的A类物料严格控制来料计划，协调物料的实际需求日期和来料日期；控制交货批量；对有设置安全库存的物料，适当调整此参数；对E1种的B,C类物料适当地给与控制；这种方法主要集中在基础层面—内部控制，不涉及外部控制；这种方法在库存快速改善阶段非常凑效。Case_2.聪明地工作“聪明地工作”是库存管理项目第二阶段的主题；流程再造，优化目前的订单管理流程，达到降低超额库存（Excess）和呆滞库存（Nodemand）产生的速度；为了提高物料供应的稳定性和灵活性，针对不同的物料属性，设置适应的安全库存和周期库存天数；调整订单批量和最小订单量。订单管理流程优化订单管理流程优化是第二阶段的核心工作，其它库存管理手段都必须以订单管理为依托。责任人任务需求计划检查需求创建订单订单跟踪定期检查订单需求部门采购员采购经理物料需求计划申请采购订单交货期，数量状态更新订单订单更新审核，批准订单关闭结案YNYN需求分系统申请和手工申请；订单规则“NoPR,NoPO”。订单状态分“Demand”,”Excess”,”Extra”；针对不同的状态，处理方法不同。定期检讨库存状况每个月对库存状态检讨一次，并设定相应的目标，在月结前要及时评估效果，并采取相应的应对措施。分析物料需求特性，调整安全库存和周期库存设定库存天数，相应地调整安全库存和周期库存的水平。Case_3.追求卓越“追求卓越”是属于持续改善阶段，经过上面2个阶段后，IQR指标已经提升到一个比较高的水平；根据IQR的逻辑，将4-12-24周可以改为2-6-12，这样，IQR的值会降低，持续改善，随着IQR的提高，库存水平会持续下降。库存绩效改善趋势库存金额（1000000）时间库存绩效改