溜井施工方案5月24日

安徽马钢张庄铁矿-300m新水平开拓工程措施溜井施工方案中国华冶科工集团有限公司中国华冶科工集团有限公司安徽分公司目录1工程概况 22施工方案 22.1编制依据 22.2施工准备 22.3施工方案及顺序 32.4施工方法 43劳动力组织 94辅助系统 94.1提升系统 94.2运输系统 94.3通风系统 104.4供风系统 104.5供水及除尘系统 104.6供电系统 104.7排水系统 104.8照明、通讯和信号系统 115施工进度计划 116技术、质量措施 116.1质量管理措施 116.2技术保证措施 127安全环保措施与文明施工要求 157.1安全生产和文明施工措施 157.2安全生产、文明施工保证休系 157.3安全技术措施 167.4安全技术要求 167.5文明施工措施 178附表 18附表1劳动力计划表 18附表2主要施工设备表 199附图 20附图1-300m新水平开拓巷道措施工程平面示意图 20附图2-300m新水平开拓巷道措施工程断面图 20附图3-300m新水平开拓巷道措施工程量一览表 20安徽马钢张庄铁矿-300m新水平开拓工程措施溜井施工方案PAGE21工程概况我部中标的-300m新水平开拓工程（二区）已从1#副井-330m水平马头门起始施工20m。根据业主批准的施工组织设计，设计在1#副井马头门附近施工一条措施溜井，用该溜井承担1#副井石门巷及部分下盘运输巷工程施工。2施工方案2.1编制依据马钢张庄矿业有限责任公司开拓工程-300m中段施工图。《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）3)《冶金矿山井巷工程质量验收规范》（YB4391-2013）4)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）5)《爆破安全规程》（GB6722-2011）6）《冶金矿山井巷施工测量规范》（YB/T4385-2013）7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.2施工准备2.2.1技术准备1）施工前组织相关人员熟悉施工图纸、施工方案及其它技术文件，明确工艺流程、工艺施工技术特点和技术要求。2）认真对作业人员进行施工技术交底和安全技术交底，做好交底记录。2.2.2组织协调各单位之间应提前做好组织协调，保证施工过程中安全、进度影响程度最低；同时前期由其他施工单位遗留的问题应提前予以解决。2.2.3施工材料准备根据工程进展情况，提前准备施工材料，各分部工程施工之前提前递交材料计划。2.2.4施工设备准备根据工艺流程特点、施工顺序，提前准备施工机具、设备。施工机具、设备见附表2。2.3施工方案及顺序现阶段-390m水平至-480m水平原中煤五建三处前期施工的φ2m溜井已回填，-480m水平溜井硐室已封闭。考虑溜井断面较小，排矸堵塞将很难处理，会严重影响新水平开拓的施工进度。且由于该溜井回填时铁质杂物较多，时间较长，处理溜井难度较大。为保证新水平开拓的施工顺利，对-390m水平至-480m水平段溜井进行刷扩。在-390m～-450m段溜井、-450m～-480m段溜井中心外φ3.5m规格利用T-150潜孔钻机施工一圈垂直孔（8个孔），然后处理已回填的溜井，待溜井处理通后依次爆破-450m～-480m段、-390m～-450m段溜井。（若溜井处理时堵塞，可利用外圈潜孔直接爆破处理回填溜井）。待-390m水平至-480m水平段溜井施工完毕后，移T-150潜孔钻机至-330m水平，施工-330m水平~-390m水平溜井，设计溜井直径3.5m垂直下部溜井布置，设计共13个孔，与下部溜井贯通；-450m水平、-390m水平采用钢结构封闭，在-330m水平安装格筛，最后在-480m水平安装振动放矿机。2.4施工方法2.4.1准备工作施工前，接临时风水管路及电缆等设施，施工机具准备到位。2.4.2-330m水平溜井联巷、硐室等掘进工程施工采用YT-28风动凿岩机配Ф22mm钎杆和Ф40mm钻头湿式凿岩，钻孔时注意炮孔的角度和方向。周边眼按光面爆破布孔，炮眼间距500mm，抵抗线不大于600mm。炮孔要平、直、齐。周边炮孔严格按光爆要求布孔开眼，严格控制超欠挖。采用Ф32×200mm2#岩石炸药、非电半秒导爆管雷管起爆、起爆器引爆。-330m水平溜井联巷及硐室出碴采用XYWJD-2电动铲运机，铲装至UQ-8运输车，由1#副井运至-390m水平8-1溜井。2.4.3-450m~-480m段、-390m~-450m水平溜井施工在-390m～-450m段溜井、-450m～-480m段溜井中心外φ3.5m规格利用T-150潜孔钻机施工一圈垂直孔（8个孔），然后处理已回填的溜井，待溜井处理通后依次爆破-450m～-480m段、-390m～-450m段溜井。（若溜井处理时堵塞，可利用外圈潜孔直接爆破处理回填溜井）。孔网设计见下图。考虑到-450m～-480m段现有溜井与-390m～-450m段现有溜井未垂直对应，须对-450m水平现有放矿硐室进行刷扩。（刷扩工程量以现场签证为准）2.4.4-480m水平放矿硐室施工待溜井疏通后立即对-480m水平放矿机硐室进行刷扩。（-480m放矿机硐室设计图参照中冶北方工程技术有限公司设计蓝图248C2-C5-19）采用YT-28风动凿岩机配Ф22mm钎杆和Ф40mm钻头湿式凿岩，钻孔时注意炮孔的角度和方向。周边眼按光面爆破布孔，炮眼间距500mm，抵抗线不大于600mm。炮孔要平、直、齐。周边炮孔严格按光爆要求布孔开眼，严格控制超欠挖。采用Ф32×200mm2#岩石炸药、非电半秒导爆管雷管起爆、起爆器引爆。出碴采用LG930装载机，铲装至矿车，卸至卸载站。-390m～-480m水平溜井分段爆破孔网设计2.4.5-330m～-390m水平溜井施工2）凿岩爆破在溜井硐室内用T-150潜孔钻机钻凿下向深孔，钻孔设计为垂直深孔。孔径φ165㎜；共计13个孔，全部为通孔。采用普通乳化油球状药包爆破，人工连续装药，分段爆破施工。孔网设计见下图。2.4.6浇筑放矿机基础、安装放矿机施工准备-480m水平振动放矿机基础浇筑及振动放矿机的安装是此工程施工重点，为保证施工安全，在振动放矿机基础施工前应在-450m水平溜井口进行临时锁口。封口盘上设井盖门，井盖门两端安设防护栅栏，封口盘和井盖门的结构应坚固严密。首先在-450m水平溜井口附近安装一台稳车，用地锚固定牢靠，井盖门正上方打锚杆、焊接悬吊环，固定一个HQLZ1-5型滑轮，绞车经滑轮悬吊吊桶供材料上下，下放钢构件时应将吊桶摘除，用钩头下放。提升钢丝绳选用18×7-φ21-170型钢丝绳，吊桶选用0.5m3矸石吊桶。-450m水平、-480m水平溜井附近及吊桶内配备完善的通讯、信号系统，进行上下材料时两水平的互相联系。在-450m水平溜井口附近安装0.3m³滚筒式搅拌机。所有施工用的材料设备提前运至工作面附近。2.4.6井筒、放矿硐室喷砼支护因井筒及放矿硐室高度较高，随着施工的扰动及水流、空气的影响，风化加速，增加了安全隐患。施工前进行喷射砼临时支护，砼强度等级全为C20，井筒内喷护厚度为50mm、硐室内喷护厚度为100mm。喷射前首先检撬浮石，然后清洗岩帮。若硐室内围岩破碎，可根据实际需要采取锚网喷支护形式，采用6×1000mm×2000mm，网格100×100mm型网片。需挂网地段，先施工锚杆，再将托盘压紧网片贴住岩面，喷砼封闭网片，支护厚度120mm。2.4.7放矿机基础及额墙支护溜井下部额墙和振动放矿机基础支护形式为钢筋混凝土支护。1）对硐室底板进行清理，保证基础深度、且基础开挖应达到坚硬岩面。2）根据图纸设计位置，标出基础及额墙轴线位置，并根据设计尺寸搭设脚手架、支立模板。模板采用质地坚实，变形小，无腐蚀、扭曲、裂纹的木料，模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。模板应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平现象，模板与基层接触处不得漏浆，两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，模板内侧应均匀涂刷隔离剂。3）钢筋绑扎形式及型号、尺寸严格按照设计图纸进行。钢筋级别：HRB335(ф)和HRB300(ф)，钢筋保护层厚度为50mm。所有预埋钢筋、钢板、螺栓与钢筋绑扎同时施工，预埋位置准确，固定牢靠。4）基础及额墙设计采用钢筋混凝土支护，强度等级C25。现浇砼要严格控制好配合比，及时振捣，确保砼的强度和砼表面光滑整洁，无裂缝、蜂窝、麻面现象，没有明显的施工缝，其净断面不得小于设计规定，也不得大于设计规定20mm，基础深度不得小于设计规定。采用-450m水平放置的0.3m³滚筒式搅拌机进行砼搅拌，经溜灰管下放。原材料采用PO42.5普通硅酸水泥，中粗砂细骨料，碎石粒径为20～40mm，根据支护厚度，碎石粒径不宜大于截面的1/3。所有的施工用料必须准确计量，严格执行重量配合比。使用插入式振捣棒振捣。砼达到强度要求拆模后，喷水养护不少于14天。2.5.8放矿机、操作平台安装放矿机宜在额墙支护高度超过放矿机台板面最高点1m左右位置时开始安装。安装前先在地面合适位置将振动放矿机解体，之后将解体的振动放矿机下放至-450m水平措施溜井附近。安装振动放矿机时首先利用绞车吊装放矿机架腿至基础预埋件位置，精确定位后进行焊接；然后下放放矿机机架，固定机架严格按设计要求进行，尤其保证15°倾斜平面，机架固定后与架腿焊接牢固；机架安装完毕后依次安装、电动机、固定挡板、弹性元件、密封胶板、振动台板等装置；其中侧挡板端部角钢与溜井额墙上的预埋螺栓连接，底部角钢与放矿机基础预埋钢板焊接，要求连续焊接、焊缝高度10mm。最后侧挡板按设计内衬锰钢板。在矿机硐室一侧安装两根[20a平台梁，然后依次铺设平台钢板，焊接栏杆扶手、立柱等。（具体工程量以现场验收为准）2.5.9溜井格筛安装1）施工准备将矿石填入溜井内距井口水平面2m高度位置。溜井口岩石松动区域范围的浮石必须清理干净。2）基础开挖根据溜井格筛的设计区域，下向施工0.5m做为格筛的安装基础，并将溜井口的浮石清理干净。3）格筛安装安装溜井格筛底梁，在设计位置打注锚杆并铺设-30mm钢板（要求锚杆与钢板的螺栓孔相对应），并用M30螺栓连接；使用5t倒链将下部4根方钢（型号为□200mm×200mm)就位，方钢就位后，将下部横梁与-30mm钢板进行焊接，并焊接各梁端部[20a槽钢；当下部横梁与-30mm钢板、[20a槽钢焊接完成后，随即进行上部纵梁的安装工作，上部纵梁的安装工作完成后，随即进行上部纵梁和端部[20a槽钢的焊接；4）基础浇筑利用-30mm钢板为模板，对有空隙的部位进行封堵。封堵完成后，开始进行混凝土浇筑，混凝土浇筑至与上部纵梁顶面一致即可。3劳动力组织掘进、出碴、支护、安装、溜井深孔凿岩等根据工程进展情况，组建专业班组，采用三八制作业。溜井分段爆破根据项目部及矿属其他施工单位大爆破安排，错开时间段进行，需另行编制爆破计划，人员配备详见附表2。4辅助系统4.1提升系统施工材料、设备、人员从1#副井上下。4.2运输系统材料、设备运输主要通过井下运输车、电机车、装载机等设备运至工作面附近。由于该工程集中在-480m水平排矸，计划将值班室牵至1#副井等候室，将其改造后作为新值班室。并将原值班室拆除，（拆除工程量以现场验收为准）利用原值班室做为转载硐室。4.3通风系统张庄铁矿通风系统以形成，由于该工程距1#副井井筒较近，自然通风能满足风量需求，拟考虑利用自然通风。4.4供风系统根据张庄铁矿初步设计和风水管路安装要求，前期-330m至-300m水平平巷施工用临时风管送风至各工作面。4.5供水及除尘系统采用φ57×3.5mm供水管做为临时水管引至工作面，保证工作面施工用水。安装范围保证覆盖到所有工作面附近及所有工作区域内产尘地点。4.6供电系统根据施工需要并结合现场实际，在-480m水平中央变电所接高压电缆(YJLV42-3*50-10kV)接至-450m水平设置的临时变电所（位置：-450m1#副井马头门-进风井通道内），变压器全部采用KS11-315KVA型，高压侧采用10kV高压开关柜对10kV配电线路和供电变压器一侧进行保护及对供电变压器作投、切操作之用。低压侧采用GGD系列开关柜和配电柜，实行配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。做好接地极，所有带电设备必须可靠接地。待-330m水平巷道掘进长度达到安全距离100m后，再将-450m水平的临时变电所转移至-330m水平马头门临时变电所。4.7排水系统在1#副井-330m水平马头门适当区域施工两个微型沉淀池，砌碹浇筑，支护厚度100mm。净规格为2m（长）×1m（宽）×1m（深）。1#副井石门巷施工时，工作面积水通过临时水沟排至1#副井马头门微型沉淀池，沉淀后利用两寸白塑管通过1#副井自流至-480m水平排水系统。4.8照明、通讯和信号系统所有工作面照明电压为36V。通讯利用井下已敷设的永久通讯系统，以方便实现井上、井下各个岗位和部门之间的联系和沟通，工作面附近设临时指挥中心并安装电话机，方便施工现场与信号房及地表沟通，同时溜井上下人员携带对讲机。临时提绞信号使用KVV22—14×2.5mm2控制电缆，采用声光信号实现卷扬、溜井上、下信号的联系。同时设置报警装置，以有效防止事故的发生。5施工进度计划认真组织施工，设备、人员按期投入，在保证施工质量的前提下加快施工进度。6技术、质量措施6.1质量管理措施1）严格按照设计图纸施工，执行国家现行施工与验收标准、规范。2）建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责。坚持执行领导值班制，配齐专职、兼职质量检查员，做到质量专管成线，群管成网。3）加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。定期开展质量检查评比，严格执行奖罚制度。4）抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不许施工。5）及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。搞好施工质量原始检查记录，各种资料和各项材料试验报告数据的整理归档工作。6）严把原材料进场关，不合格不得入场，存放过期、变质的原材料不得使用。加强计量工作，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。6.2技术保证措施6.2.1确保施工测量精度的技术措施（1）选派具有丰富施工测量经验的测量工程师参与本工程施工。（2）测量精度必须满足冶金矿山井巷施工测量规范的要求。（3）打眼、支护前均必须使中心垂线测量规格，严格执行质量标准和施工规范。（4）施工中注意保护好中腰线，每班应检查中腰线是否移位。如有问题，及时通知测量人员用仪器检查后重新标定。6.2.2确保光面爆破的技术措施钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗位责任制，确保炮眼角度、深度。每次凿岩前,由测量人员划出开挖轮廓线。严格按光面爆破要求打眼装药，以确保成形质量。装岩过程中对掘进规格小于设计的区段及时用风镐刷够设计尺寸，以保证成形规整。6.2.3确保混凝土强度等级和浇筑质量的技术措施严把材料关，按施工规范要求进行混凝土原材料检验鉴定。混凝土用原材料必须有出厂合格证或经试验室复试合格方准使用，对水泥还需在使用时检查出厂日期、包装号，严禁使用出厂日期超过3个月的水泥或存放变质结块的水泥。根据原材料状况，送当地有资质的试验室进行砼配合比试验并出具混凝土配合比报告单做为基准配合比。1）搅拌（1）施工所用原材料应严格计量，水泥、水的计量误差不超过±2%，不得任意加水。粗细骨料计量误差不超过±3%。坍落度误差不得超过±20mm。（2）混凝土拌制施工过程必须由技术员根据砂石含水率变化将基准配合比换算为符合实际情况的配合比，供搅拌配料时使用。上料次序：先上石子、砂子、后上水泥，搅拌时间：各种料上齐后搅拌时间不得少于2分种。（3）每班必须由专职质检员、技术员随时抽查混凝土配制的坍落度，配比计量等施工参数。符合标准要求方准施工，否则立即整改。2）浇筑：分层对称浇筑，每层高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用风镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。浇筑时及时放出模板内积水，以保证混凝土质量。3）振捣：振捣时要插入下层混凝土50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。4）养护：已经浇筑成形的混凝土必须洒水养护，使砼保持湿润状态，养护天数不少于14天。5）混凝土接茬：接茬用接茬模板捣制合口、接茬时必须振捣严实合口，严密吻合。6）搅拌、浇筑人员必须经常参加技术培训学习，经考试合格持证上岗，不断增强责任心提高操作水平，以人的工作质量确保混凝土的捣制质量。6.2.4确保钢材、钢筋焊接、绑扎质量的技术措施钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。粗骨料最大粒径不宜大于钢筋间距的3/4。焊接必须牢固可靠，焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的焊渣、气孔等现象。6.2.5确保溜井分段爆破质量的技术措施1）爆破破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低；爆堆有一定的松散度，能满足铲装设备高效率的铲装要求。2）防止爆破地震波、冲击波、飞石和噪声的危害。3）提高钻孔延米爆破方量，降低炸药单耗，充分发挥机械效能，使综合工程成本最低。4）爆破后成井规则，减少后冲、后裂、侧裂提高井口边坡的稳定性。5）钻孔偏斜率，爆破成井施工质量应满足相应的现行有关规范和标准的要求。6.2.6确保喷锚质量的技术措施喷射前必须撬掉作业面浮矸，用高压风水冲洗岩帮。拌和料在装入喷射机时过筛。喷射混凝土应划分区段喷射，每区段划分长度方向以1.5～2.0m，高度（或宽度）方向以1.0～1.5m为宜。喷射顺序为先墙后拱，自下而上，墙部自墙基开始；拱部自拱脚开始。喷头距工作面距离0.8～1.0m为宜。喷射控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。混凝土应分层喷射，下一层喷射应在上一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。7安全环保措施与文明施工要求7.1安全生产和文明施工措施7.1.1安全生产、文明施工目标为适应项目部管理体制，落实安全生产责任制，确保施工人员人身安全和国家财产不受损失，特制定以下管理目标。（1）杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过3‰。（2）杜绝设备、火灾及重大交通事故的发生。（3）创建安全生产标准化建设达标工地。（4）职工安全教育培训面100％，安规安纪考试合格率达到100％。（5）特种作业人员持证上岗率达到100％。7.2安全生产、文明施工保证体系安全工作是搞好施工生产的重要因素。它关系到国家、企业和员工的根本利益。因此，在本工程施工过程中，将严格执行国家行业的各项安全法律法规，必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，制定有力措施，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。7.3安全技术措施1）加强领导，健全组织2）建立岗位责任制，完善规章制度3）抓好安全教育培训4）严格管理，严格执法5）抓好现场安全管理，坚持文明施工6）严格遵守各项安全管理制度，岗位工必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。7）施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆的场所，严禁带入火种。8）施工期间，对围岩破碎地段，应加强临时支护，对有突水涌水可能地段应加强探水治水，确保施工安全。7.4安全技术要求1）加强顶板管理和浮石检撬。2）作业前仔细检查施工设备及安全防护设施，凿岩后爆破前拆除并运至安全地带，并妥善作好不能移动的设备防护工作。3）爆破前放好警戒，禁止人员、设备通行，尤其多处矿房和溜井联巷各方向的警戒；爆破适时后撤消警戒。4）加强局部通风，尤其爆破后通风，防止炮烟中毒；爆破后及时洒水降尘，防止产生粉尘。5）严格控制爆破岩块度，大块在工作面集中爆破处理。6）施工队必须服从项目部的总体安排与部署。其他未尽事宜，严格执行冶金地下矿山和爆破相关方面的国家和行业标准。7.5溜井提升安全技术措施施工前，对-450m水平~-480m水平段溜井进行安全防护，在-450m水平井口用工字钢、木板等材料做封口盘，留施工机具材料下放口并制安井盖门。在井壁适当部位做安全梯，安全梯固定在井壁上，防止摆动。安全梯专供施工人员上下。施工现场安置一台提升绞车，并在井口井盖门正上方顶板固定HQLZ1-5滑轮，利用18×7-φ17-170钢丝绳悬吊1个自制吊篮供施工机具材料下放。下放材料时必须将其固定至吊桶臂上，防止坠落井底。材料上下时井底严禁站人。7.6文明施工措施1）认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2）施工现场设置明显的标示牌，各种安全标志及上墙图表齐全。3）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作