仪表管敷设施工技术方案-

仪表管敷设施工技术方案压力、流量、液位、差压测量的准确与否，将直接影响对机组的监控。仪表管路作为信号传输的一个重要环节，排列整齐美观、减少迟延且避免交叉、确保测量准确。1管路、阀门的领取和检查a.核对施工图纸，按设计数量、型号、规格，领取阀门和仪表管。b.进行外观检查，把有弯、裂纹、重皮和管壁厚度不均的仪表管排除，做好标识、分别存放。c.全部阀门送交汽机工程处进行研磨及压力实验，合格后领取分别存放，并保存阀门研磨试压报告。d.合金钢管、合金阀门委托金属实验室100%进行材质分析，并做好标识，分类存放，保存材质光谱分析检验报告。e.清除管路内部杂质（如内部锈蚀严重，可委托机务专业进行酸洗），确认合格后，管路两端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。2仪表管路敷设条件a.机务专业主设备安装完，主管道基本形成，平台、栏杆形成。b.沿管路敷设路径无其它大型施工作业。c.热工取样安装完。d.作业指导书编制并审批完，所有参与施工作业人员技术交底完。施工所用工器具及材料准备齐全。3管路支吊架制作安装根据取样点及仪表、变送器箱的安装位置，合理安排路径，依据仪表管敷设数量、现场的实际位置，确定支吊架的形式，支架采用无孔角钢制作，下料前，角钢应先平直，机械切割，组合焊接要牢固，钻眼位置要准确，以保证仪表管路用管卡固定后，两管中心距为2D（D为管路外径）。支吊架的安装宜焊接在平台及其它钢结构上，不允许直接焊在承压容器和管道上。管路支架的间距应均匀，且保证水平间距＜1.5m，垂直间距＜2m。管路支架安装的位置选择应注意以下几个方面：a.免受机械损伤，且无振动、腐蚀之处。b.远离热源和油管道。c.便于检修、维护。4管路敷设a.敷设程序认真核对设计图纸中的仪表管路材质、型号、规格，将已处理好的仪表管搬运到施工地点，弯管要进行平直，敷设时将仪表管放在支架上，去掉仪表管两端的封堵，水平段的仪表管，先上管卡固定，以能转动为宜，两表管对正后进行焊接，垂直段的仪表管，要在敷设的同时进行焊接，要保证固定牢固，防止仪表管下滑，焊接冷却后，对焊口进行校正，并检查有无漏焊、错接之处。b.管路敷设的施工方法和要求1)一次门安装位置，便于检修维护，门前管路应尽量短，以减少迟延。2)设备、管道有膨胀和振动的地方，仪表管加装“U”形弯，确保管路不受机械拉力。3)管路敷设的坡度方向正确，保证排除管路中的积液和气体。4)管路集中敷设处，根据现场的实际情况，合理布置路径，完成仪表管路敷设的二次设计，以避免交叉，保证管路排列的整齐美观。5)差压测量管路的敷设，保证正、负压管环境温度相同，且远离热表面。6)管路穿越平台加装保护管。7)管路的弯制全部“冷弯”，机械切割，严禁热煨。8)焊口的布置必须错落有序，成“V”型或斜线型，位置选择便于检修维护。9)管路敷设完毕后，委托金属实验室对合金管和阀门进行材质复查，补刷油漆，并在管路两端阀门处及中间集中处挂标牌，标明设计编号、名称。10)集中敷设的烟、风管路终端设备处，加装一根压缩空气管以便于管路堵塞时进行清扫。11)压力表盘及变送器箱内部配管采用ф10×1.5无缝钢管，以减少与压力表或变送器接头处的应力，便于压力表变送器的拆卸，并能保证配管的整齐、美观。12)环境潮湿度高及有腐蚀的场所敷设仪表管时应采用不锈钢材质。c.仪表管路的固定1）仪表管的固定用可拆卸卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。2）固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。3）仪表管在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。d.管路严密性试验1)汽、水管路随主系统进行严密性试验，在规定时间内无泄漏。2)油管路及真空管路用0.1～0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低不应大于试验压力的3%。3)烟、风系统先用0.1～0.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降到6KPa压力进行试压，5min内压力降低值不应大于50Pa。4)氢管路的严密性试验与发电机氢系统试压一起进行，规定时间内无泄漏。5)被测介质为气体管路，单独做严密性风压试验。管路敷设后进行严密性试验，标准如下：试验项目试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.1～0.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能＞50Pa油管路及真空管路用0.1～0.15MPa压缩空气试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的3%5施工流程图6文明施工a.在现场搬运较长的型钢、仪表管时，注意避免损伤其它设备。b.运至现场的材料、设备应摆放有序，不得妨碍交通和影响其它专业的施工。c.剩下的废料及时清理干净，并送到厂区外指定地点。d.高空作业，不得蹬攀保温的管道和设备。e.刷油、防腐施工过程中要采取防止二次污染措施。7管路敷设及严密性试验检验项目及质量标准序号工序（检验项目）工程名称性质单位质量等级合格优良1检查外观无裂纹、伤痕、重皮2型号规格符合设计3安装弯曲半径≥3D〔D为管子外径〕4排列及弧度整齐、一致5间距电缆与管子mm150～2006管间mm2D〔D为管子外径〕7坡度压力管路％≥18差压管路≥1／129坡度倾斜方向符合规范要求10管对口同径管无错口11异径管内径差mm≤112焊接符合规范13固定牢固14严密性符合要求15标志牌正确、整齐