仓库管理及仓管员专题培训教材

仓库管理及仓管员专题培训教材仓库组织架构是仓库管理的基础，通常包括以下几个关键部门或岗位：1.仓库主管：负责整个仓库的运营和管理，包括仓库资源调配、人员分工、任务安排等。2.收货组：负责货物的入库验收、数量核对、信息录入等工作。3.发货组：负责货物的出库拣选、打包、发货等工作。4.库存组：负责货物的库存管理、盘点、整理等工作。5.安全组：负责仓库的安全管理，包括防火、防盗、防潮等工作。6.IT支持组：负责仓库的信息化建设，包括仓库管理系统维护、数据备份等工作。仓库管理员是仓库管理的核心人员，其职责和工作内容包括：质量完好。或缺货现象的发生。和单据。得到有效执行。意识。(三)仓管员的作业方法仓管员的作业方法主要包括以下几个方面：1.入库作业：核对送货单与实际货物是否相符，进行货物的验收和入库操3.盘点作业：定期对仓库进行盘点，核对实际库存和账面库存的差异，并4.货物管理：对货物进行分类、标识、堆放等操作，确保货物的安全、整(四)仓库资源的使用与维护1.仓储设备：定期对仓储设备进行维护和保养，确保其正常运转。2.仓储空间：合理规划仓储空间，提高空间利用率，降低仓储成本。3.仓库管理系统：定期对仓库管理系统进行维护和升级，确保其数据准确、功能完善。4.人力资源：合理安排仓库人员的工作时间和任务，提高工作效率和人员利用率。:货物储存(一)货物收发流程和放行权限货物收发流程是仓库管理的关键环节，其流程如下：1.收货流程：供应商送货到仓库，收货组进行验收、核对、登记等操作，然后将货物入库。2.发货流程：根据出库计划，发货组进行拣选、打包、发货等操作，然后放行权限通常包括以下几个方面：入库权限：只有经过验收合格的货物才能入库。■出库权限：只有经过审核的出库计划才能出库。盘点权限：只有经过授权的盘点人员才能进行盘点操作。1.验收标准：根据货物的特性和质量标准，制定相应的验收方法和标准。2.验收程序：对货物进行外观、性能、安全性等方面的检验，确保货物符合入库要求。3.验收记录：将验收结果记录在验收单上，并更新到仓库管理系统中。4.不合格品处理：对验收不合格的货物，及时与供应商联系并按照合同协议进行处理。3.发货控制：根据出库计划，对货物进行拣选、打包、发货等操作，确保第9页共48页退货与滞料、余料管理是仓库管理的重要环节，其内容包括：入库或处理。续使用或处理。3.余料管理：对生产过程中剩余的货物进行收集、整理、分类等操作，以便后续使用或处理。第10页共48页(一)主要材料及分类控制1.分类标准：根据材料的特性、用途、价值等因素进行分类。2.分类管理：对不同类别的材料采取不同的管理措施，如存储位置、存储第11页共48页1.入库验收：对五金、工具、备品备件进行验收，确保其质量符合要求。2.库存管理：建立五金、工具、备品备件的库存台账，定期盘点，确保数量准确。3.领用管理：对五金、工具、备品备件的领用进行登记和审核，确保合理使用。第12页共48页石油产品、气体及危险品是仓库管理的重点物资，其分类控制包括以下几个并采取相应的安全措施。危险等级等信息。3.出入库管理：对石油产品、气体及危险品的出入库进行严格控制，确保安全、准确。第13页共48页(四)非金属材料1.库存管理：建立非金属材料的库存台账，定期盘点，确保数量准确。2.存储要求：根据非金属材料的特性，选择合适的存储方式和存储环境。3.领用管理：对非金属材料的领用进行登记和审核，确保合理使用。第14页共48页个方面：1.分类管理：根据辅助材料、物料用品的特性进行分类管理。2.库存管理：建立辅助材料、物料用品的库存台账，定期盘点，确保数量3.领用管理：对辅助材料、物料用品的领用进行登记和审核，确保合理使第15页共48页(六)劳保用品3.使用管理：对员工使用劳保用品的情况进行监督和检查，确保其正确使(七)包装物包装物是产品生产和运输过程中不可或缺的物资，其管理包括以下几个方3.回收管理：对可回收的包装物进行回收和处理，降低资源浪费。1.库存管理：建立低值易耗品的库存台账，定期盘点，确保数量准确。2.领用管理：对低值易耗品的领用进行登记和审核，确保合理使用。3.消耗管理：对低值易耗品的消耗情况进行跟踪和分析，以便后续管理。第18页共48页(九)食品食品是特殊的物资，其管理需要特别注意以下几个方面：1.存储要求：根据食品的特性，选择合适的存储方式和存储环境，确保食2.保质期管理：对食品的保质期进行严格控制，确保食品在保质期内使用。3.出入库管理：对食品的出入库进行严格控制，确保数量准确、质量完好。物品分类控制是仓库管理的关键环节，它直接关系到仓库的安全、效率和物品的质量。以下是关于不同类别物品的保管方法及其他注意事项的详细阐述。(一)化工原料、危险品保管方法化工原料和危险品因其特殊性，保管时需要格外小心。以下是一些具体的保管方法：1.严格分区：化工原料和危险品应存放在专用的仓库内，与其他物品严格隔离。仓库内应设置明显的警示2.温度控制：部分化工原料和危险品对温度敏感，需要存放在阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射。3.防潮防湿：对于易受潮的化工原料，应使用干燥剂，保持仓库内湿度适宜。4.定期检查：定期检查化工原料和危险品的包装是否完好，有无泄漏现象。发现问题及时处理，防止事态(二)防盗1.门禁管理：仓库应设置门禁系统，只有经过授权的人员才能进入。同时，应定期检查门禁系统的运行情况，确保其正常运行。2.视频监控：在仓库的关键位置安装视频监控设备，实时记录仓库内的动3.巡逻检查：仓库管理员应定期对仓库进行巡逻检查，发现异常情况及时如安装防盗门、报警系统等。(三)防火与防爆期检查其有效性。防爆开关等。4.易燃易爆物品管理：对于易燃易爆物品，应存放在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。施，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。(四)防潮(湿)防潮是仓库管理中的一个重要环节，以下是一些防潮的具体措施：少湿度。防止物品受潮。4.定期检查：定期检查仓库内的湿度情况，发现问题及时处理，如使用除(五)物品防护物品防护是确保物品质量、延长使用寿命的重要手段，以下是一些具护措施：1.分类存放：根据物品的性质和用途，将其分类存放在不同的区域，避免2.堆放规范：物品堆放应整齐有序，避免堆压过高导致物品变形或损坏。3.防尘措施：对于易积尘的物品，应定4.防鼠防虫：仓库内应设置防鼠防虫设施，如安装纱窗、放置捕鼠器等，(六)搬运装卸过程防护搬运装卸是仓库作业中不可或缺的一环，以下是一些在搬运装卸过程中保护1.专业操作：搬运装卸应由专业人员操作，他们应具备相关的技能和经验，能够正确、安全地搬运物品。2.使用合适的工具：根据物品的性质和重量，选择合适的搬运工具，如叉4.防护措施：对于易碎、易损物品，应采取防护措施，如使用泡沫、气泡(七)消防设施水带等。3.员工培训：定期对仓库员工进行消防培训，让他们了解消防设施的使用4.应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾的应对措施和逃生路线等，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。(八)安全检查安全检查是确保仓库安全的重要手段，以下是一些关于安全检查的具体要1.定期检查：定期对仓库进行安全检查，包括设备、设施、物品等方面。2.专项检查：针对特定问题或隐患进行专项检查，如电气安全、消防安全(一)现场整理现场整理是6S管理的第一步，它要求将工作现场的所有物品进行分类，区1.区分必需品和非必需品：根据物品的用途和重要性，将其分为必需品和非必需品。2.清除非必需品：将非必需品从工作现场清除出去，或将其存放在指定的3.定期整理：定期对工作现场进行整理，确保工作现场始终保持整洁、有(二)现场整顿现场整顿是将必需品按照其使用频率和重要性进行分类，并放置在指定的位的位置。够快速识别。置，避免混乱和浪费。(三)清扫清扫是将工作现场打扫干净，保持其整洁、明亮。具体做法如下：第30页共48页2重点清扫：对易积尘、易污染的区域进行重点清扫，如设备周围、角落等。3.保持整洁：在工作过程中，随时保持工作现场的整洁，避免杂物堆积和清洁是将整理、整顿、清扫的成果进行巩固和维持，确保工作现场始终保持整洁、有序。具体做法如下：第31页共48页(五)素养惯和行为习惯。具体做法如下：第32页共48页1.培训教育：定期对员工进行6S管理培训，让他们了解6S管理的意义和2.监督检查：通过监督检查，督促员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。3.树立榜样：树立优秀的6S管理榜样，让员工学习、借鉴，提高整体素养(六)责任区1.划分责任区：根据工作现场的实际情况，将其划分为不同的区域，并明确每个区域的负责人。2.制定责任清单：制定详细的责任清单，明确每个区域的具体职责和要求。3.定期考核：定期对责任区进行考核，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对表现不佳的员工进行批评和督促。检查评比制度是确保6S管理得到有效落实的重要手段，以下是一些关于检查评比制度的具体要求：1.制定检查标准：根据6S管理的要求，制定详细的检查标准，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。2.定期检查：定期对工作现场进行检查，确保6S管理得到有效落实。3.评比奖惩：根据检查结果，对工作现场进行评比，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对表现不佳的员工进行批评和督促。4.持续改进：根据检查结果和评比情况，对6S管理进行持续改进，提高管理水平。在制造业仓库管理中，货物品质监控是确保产品质量和客户满意度的关键环(一)货物保质期1.保质期管理：仓库应建立完善的保质期管理制度，对所有入库货物进行保质期登记，并根据货物的特性设置合理的存储条件和期限。2.预警机制：通过仓库管理系统(WMS)或手工记录，设置保质期预警，当货物接近保质期时，系统自动或人工提醒管理人员进行处理，如优先出库、促销或退货。3.定期检查：定期对库存货物进行保质期检查，确保所有货物均在有效期内，及时处理过期或即将过期的货物。1.货物标识：所有入库货物应贴上清晰的标识，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期、批次号、生产厂家等信息，便于追溯和管理。2.入库检验：货物入库前，仓库管理人员应对货物进行质量检验，包括外观检查、性能测试等，确保货物符合质量标准。对于不合格货物，应拒绝入库或按不合格品处理流程处理。3.随机抽查：定期对库存货物进行随机抽查，检查货物的标识是否完整、准确，以及货物质量是否稳定。第37页共48页1.盘点计划：制定详细的盘点计划，包括盘点时间、范围、人员分工等，2.实物盘点：按照盘点计划，对库存货物进行实物盘点，核对货物数量、规格、批次等信息是否与账面一致。3.盘点差异处理：对于盘点中出现的差异，应及时查明原因，如漏记、错记、丢失等，并采取相应措施进行处理，如调整账目、追查责任人、补充库第38页共48页1.外观检查：对货物的外观进行检查，包括包装是否完好、有无破损、变2.功能测试：对于需要测试的货物，如电子产品、机械设备等，需转交品质检验部门应进行功能测试，确保货物功能正常。3.记录与反馈：将检查结果记录在案，对于发现的问题及时反馈给相关部(五)物料状态监控第39页共48页1.状态标识：对库存货物进行状态标识，如合格品、不合格品、待检品、退货品等，便于管理和追溯。2.状态监控：定期监控货物的状态变化，如保质期、质量状况等，及时调整货物的存储位置和状态标识。3.异常处理：对于发现的状态异常货物，如过期、变质、损坏等，应及时采取措施进行处理，如退货、销毁、重新检验等。1.入库单：记录货物的入库时间、数量、规格、批次等信息，作为货物入库的依据。2.出库单：记录货物的出库时间、数量、规格、批次等信息，作为货物出库的依据。3.盘点表：记录盘点时间、范围、数量、差异等信息，用于核对库存和账第41页共48页4.质量检验报告：记录货物的质量检验情况，包括检验时间、检验项目、检验结果等信息。5.库存报表：定期统计库存货物的数量、规格、批次等信息，为管理层提供决策支持。(二)动态报表1.库存周转率报表：统计库存货物的周转率，反映仓库管理效率。第42页共48页过期的货物。息，便于追溯和管理。4.质量异常报表：统计货物的质量异常情况，包括不合格品数量、原因、处理措施等信息，为质量改进提供依据。(三)实物收发存台帐第43页共48页1.建立台帐：为每种货物建立实物收发存台帐，记录货物的入库、出库、库存情况。2.实时更新：每次货物入库、出库时，及时更新台帐信息，确保台帐与实物相符。3.定期核对：定期对台帐进行核对，确保台帐数据的准确性。第44页共48页1.清洁标准：制定仓库清洁标准，包括地面、货架、设备、货物等方面的清洁要求。2.清洁计划：制定详细的清洁计划，包括清洁时间、范围、人员分工等。3.清洁检查：定期对仓库进行清洁检查，确保清洁工作到位。(六)内部沟通第45页共48页1.会议制度：定期召开仓库管理会议，讨论仓库管