吊篮安装和使用规范

吊篮安装和使用规范一、工程概况

本项目为高层建筑外墙施工吊篮安装和使用规范。工程地点位于我国某大城市繁华地段，为一栋地上40层、地下3层的高层建筑，建筑高度约180米。工程主要包括主体结构施工、外墙装饰、玻璃幕墙安装等。根据工程需要，外墙施工采用吊篮作为作业平台，确保施工安全、高效。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉施工图纸，明确吊篮安装位置、数量、型号等要求；编制吊篮安装、使用、拆除等方案，并进行技术交底。

2.人员准备：确定吊篮安装、操作、维护等人员，并进行专业培训，确保人员具备相关技能。

3.材料准备：提前采购合格的吊篮设备、配件及工具，包括但不限于：吊篮、悬挂机构、钢丝绳、安全锁、电气系统等。

4.场地准备：确保施工现场具备吊篮安装、使用、拆除的条件，包括电源、施工通道、安全防护等。

5.施工设备准备：准备吊篮安装所需的机械设备，如卷扬机、手动葫芦、焊机等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用符合国家标准的吊篮，其主要参数如下：

-工作高度：180米；

-提升速度：9-11m/min；

-装载能力：200kg；

-电源：380V，50Hz。

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、钢丝绳、安全锁等；

-吊篮平台：包括工作平台、护栏、扶手、底板等；

-电气系统：包括控制箱、操作面板、电缆、限位器等；

-安全防护装置：包括安全锁、限位器、紧急停止开关等；

-配重块：用于保证吊篮的稳定性。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在安装前，根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的吊篮搭设方案，包括吊篮的布置、安装顺序、作业流程等。

-确定吊篮的安装位置，确保吊篮与建筑物的距离适当，满足施工需求。

-安装悬挂机构，包括支架、钢丝绳、安全锁等，确保悬挂机构牢固可靠。

-将吊篮平台与悬挂机构连接，检查连接部件是否牢固。

-安装配重块，根据吊篮的重量和作业高度，合理配置配重块，保证吊篮的稳定性。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。

-由现场管理人员进行互检，确认吊篮的安装质量，确保吊篮满足安全使用要求。

3、试车

-在正式投入使用前，进行吊篮试车，检查吊篮的运行是否平稳、提升机构、电气系统、安全防护装置等功能是否正常。

-试车过程中，操作人员应熟练掌握操作规程，发现问题及时处理。

4、验收

-试车合格后，由项目安全管理人员组织验收，对吊篮的安全性、稳定性、功能性进行全面检查。

-验收合格后，吊篮方可投入使用。

5、移位

-根据施工进度和作业需求，吊篮可能需要进行移位。

-移位前，制定详细的移位方案，包括移位路线、作业流程、安全措施等。

-在移位过程中，确保吊篮平台内无人作业，操作人员严格按照移位方案进行操作。

6、拆除

-吊篮使用完毕后，制定拆除方案，明确拆除顺序、作业流程、安全措施等。

-拆除前，确保吊篮内无人员及物品，对吊篮进行清理。

-按照拆除方案，先解除配重块，然后依次拆除吊篮平台、悬挂机构等部件，确保拆除过程安全、有序。

-拆除完成后，对现场进行清理，确保环境卫生。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其正常运行。

-检查支架的安装是否稳固，固定螺栓是否紧固。

-调整钢丝绳的张力，保证钢丝绳在吊篮满载时无明显松弛。

-检查安全锁的安装位置和方向，确保其在紧急情况下能够正常启动。

-对悬挂机构的连接部位进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构是吊篮安全运行的关键，再次强调其调试的重要性。

-对悬挂机构的各个部件进行功能测试，包括手动和自动控制功能。

-确保所有安全防护装置，如限位器、超载保护装置等，均能正常工作。

-进行悬挂机构的负载测试，模拟实际工作条件，检查其承载能力和稳定性。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的操作规程和紧急处理措施。

-启动吊篮前，检查吊篮周围环境是否有障碍物，确保安全通道畅通。

-启动吊篮时，应先进行空载试运行，检查吊篮运行是否平稳，各项功能是否正常。

-吊篮作业时，严禁超载使用，确保吊篮内人员不超过规定数量。

-在吊篮运行过程中，操作人员应密切注意电气控制系统、安全锁等部件的工作状态。

-遇有风力超过六级或雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

-定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮始终处于良好的工作状态。

-吊篮使用完毕后，应将吊篮降至地面，关闭电源，做好吊篮的清洁和防护工作。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-吊篮每次使用前，操作人员应对吊篮进行全面检查，包括但不限于：

-检查吊篮各部件是否完好，连接是否牢固；

-确认钢丝绳、安全锁等安全防护装置是否正常；

-检查电气系统是否正常，电缆是否有损伤；

-确认配重块是否放置正确，重量是否符合要求。

-检查完毕并确认无误后，方可启动吊篮。

2、定期检查

-对吊篮进行定期检查，以确保其长期稳定运行。建议以下检查周期：

-每15天对吊篮的悬挂机构、钢丝绳、安全锁等进行一次全面检查；

-每30天对电气系统、控制箱、操作面板等进行一次检查；

-每6个月对吊篮进行一次全面的检修和保养。

-定期检查应由专业人员进行，并做好检查记录。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员应严格遵守操作规程，佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；

-确保吊篮作业范围内无障碍物，避免因碰撞造成事故；

-严禁在吊篮内进行剧烈跳跃、嬉戏打闹等危险行为；

-在吊篮作业过程中，应密切注意天气变化，如遇恶劣天气，立即停止作业；

-吊篮作业时，下方应设置警示区域，禁止无关人员进入。

4、紧急时的安全措施

-吊篮操作人员应熟悉紧急情况下的处理方法，包括但不限于：

-熟练使用紧急停止开关，遇到紧急情况立即切断电源；

-在发生故障时，迅速使用安全锁进行自救；

-保持冷静，按照应急预案进行有序撤离。

-定期进行紧急演练，提高操作人员的应急处理能力。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用过程中，应定期进行保养，包括：

-清洗吊篮平台，保持清洁；

-对钢丝绳、滑轮等进行润滑，减少磨损；

-检查电气系统，确保线路无老化、破损；

-更换损坏或磨损严重的部件。

-吊篮运输时，应采用专业运输工具，确保吊篮在运输过程中不受损坏。运输前应进行必要的固定和防护措施。

八、安全保证措施

1.安全管理

-建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

-定期进行安全教育和培训，提高人员的安全意识和操作技能。

-实施严格的安全考核制度，确保安全规定得到有效执行。

2.安全防护

-吊篮作业时，必须保证安全防护设施齐全，如安全带、防护网、警示标志等。

-确保吊篮的安全锁、限位器等安全装置灵敏可靠，并定期进行检查和维护。

-对吊篮的电气系统进行定期检查，防止因电气故障引发安全事故。

3.应急预案

-制定详细的应急预案，包括突发事件的应对流程、紧急联络方式、逃生路线等。

-定期进行应急演练，确保操作人员能够熟练掌握应急处理程序。

4.监控与监督

-对吊篮作业进行实时监控，确保作业过程中严格遵守安全操作规程。

-对施工现场进行定期巡查，及时发现并解决安全隐患。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳磨损、断裂、扭曲等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，及时更换磨损严重的部分；避免超载使用；确保钢丝绳的正确安装和使用。

2.安全锁故障

-故障现象：安全锁无法正常启动或锁定。

-处理方法：定期检查安全锁的部件，确保无损坏和卡阻；清洁安全锁的接触面，保持良好的接触状态。

3.电气系统故障

-故障现象：控制箱无法启动、操作面板无显示、限位器不动作等。

-处理方法：检查电源连接是否正常，修复或更换损坏