岗位安全操作规程汇编

浙江鼎美电器有限公司

岗位安全操作规程汇编

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2012年1月12日发布2012年1月12日实施

目录

序号资料名称备注

1空压机安全操作规程

2电梯安全操作规程

3锅炉安全操作规程

4冲床（压）安全操作规程

5点焊机安全操作规程

6车床安全操作规程

7钻床安全操作规程

8刨床安全操作规程

9液压机安全操作规程

10砂轮机安全操作规程

11磨床安全操作规程

12行车安全操作规程

13柴油发电机安全操作规程

14喷涂安全操作规程

15镀金工安全操作规程

16钳工安全操作规程

17电焊工安全操作规程

18气焊（割）安全操作规程

19叉车工安全操作规程

20机修工安全操作规程

21电工安全操作规程

空压机安全操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动

等。

2、检查皮带（正常状态必须为两根皮带工作）的松紧是否适当，

曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。

3、用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按

钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则

将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声

响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问

题及时处理。

注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

电梯安全操作规程

1、电梯操作人员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安

全技术培训合格后方可上岗。

2、电梯操作人员必须熟悉所操作电梯的性能、功能，认真阅读

本台电梯的使用维护说明书。

3、在使用电梯前必须先讲照明灯打升，确保电梯内有足够的照

明。

4、在每天使用前，应先将电梯空载运行几次，无异常现象方可

使用。

5、电梯内不允许装载易燃易爆的危险品，不得超载使用电梯。

6、严禁在层门开启的情况下，启动或保持电梯检修和正常运行

状态；也不允许用检修操作来代替正常电梯运行操作。

7、当电梯运行时不得对电梯进行擦油、润滑等工作或对电梯部

件进行修理。

8、当电梯发生故障时，电梯应立即停用，并报管理人员或检修

人员及时进行修理C

9、当电梯使用完毕后，将电梯停靠在基站，关掉电梯内电源开

关，层数指示，轿厢照明，关闭锁上电梯厅门、轿门，防止他人进入

使用电梯。

锅炉安全操作规程

主要包括以下内容：

1.了解有机热载体炉的操作工艺指标及主要参数。

2.升火前的检查和准备：

1）逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、

渗漏或变形等，绝热层有无破损，炉排及其变速机构是否

正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表

及自控装置是否符合规定等。

2）明确提出升火前应做哪些准备工作，主要包括有机热载体、

燃料、引燃物、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及

其间检查过滤器上有无赃物等内容。

3.升火

根据本单位有机热载体炉燃烧设备的特点，明确规定由通风

到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、

脱水、排气（汽）、补充热载体，自控装置检验等步骤。

4.烘炉及洗炉

对于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉，以排

除炉墙内水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有

机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。

使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的

程序及合格标准，主要内容应包括：烘炉前有关阀门的开启位置,

烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等；洗炉清洗液的要求、

温度等控制、过滤器清洗、系统吹干等；烘炉及洗炉的合格标准。

5.运行管理

明确规定有机热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液

位及燃烧的控制指标及主要调节方式；安全阀、爆破片、压力表、

液位计在运行中的检查管理；排污、排气、除渣的操作要点。

6.停炉

1）明确正常停炉的操作方法：包括正常停炉过程中对燃烧、

鼓引凤、温度、卸液等方面要求。

2）紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停

电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等

异常情况。这里须明确规定紧急停炉的操作程序，包括明

确燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转。热载体的处

理等事项。

冲床（压）安全操作规程

1、操作前必须穿合身的工作服，戴手套、戴耳塞等；

2、未经指导人员允许，不能随意开动机床；

3、禁止在非吸烟区吸烟，禁止一切未经指导人员同意的工作，

不得随意触摸、启动各种开关；

4、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠；

5、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器

等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在

卸下防护罩的情况下开车或试车；

6、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲

程的调整是否合适；

7、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节

冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧；

8、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮

带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发

生顶床事故。使用模具的高度必须在机床闭合高度内，否则不能使用；

9、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，

试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位；

10、校正模具必须停止进行；

11、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及料的厚度，

以免造成冲床卡死;

12、不得使用有问题和不符合规定的扳手、压板、螺丝等工夹具;

13、在冲压运转时，禁止将手伸入冲模取放零件盒清除残料；

14、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时,

脚应离开脚踏开关；

15、搬运苯重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放；

16、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。

小件一定要用专门工具（镜子或送料机构）进行操作。从模下取废料

或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住物料时,

只准用工具解脱；

17、使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,

并做好设备清洁和日常设备维护工作；

18、每冲完一人工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操

作；

19、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员

检查、修理；

20、要保持工作环境的清洁，每天上下班前，要清理工作场所；

以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和

照明电源是否关好。

点焊机安全操作规程

1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期

限，影响焊接质量。

2、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路

系统及机体外壳有无漏电等现象。

3、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小

开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上

各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4、电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。

5、焊机的轴承较链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持

干燥，不应含有水分。排水温度不应超过4（TC,排水流量可根据季节

调节（冬季小些，夏季大些）。

7、焊机在气温"C以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系

统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，

调节完毕，必须拧紧。

9、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来

调节。

10、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制

箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在

闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

12、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受

触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不

应低于15℃o

13、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

14、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

15、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以

免零件生锈。

16、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30

分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少

于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象

车床安全操作规程

1、工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清

除床面杂物。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加

平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。

3、机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时,

要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清

理切屑。

4、用铿刀在车床上修锂工件时，必须右手在前左手在后，严禁

用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

5、加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并

应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停机。

7、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。

钻床安全操作规程

1、开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，转速是否

合适，发现问题及时修复。

2、操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，钻头要

上紧，思想要集中。小零件加工要用手虎钳夹紧，大件要用压板压牢,

严禁用手抓住零件钻孔。

3、钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面

不可垫木板。

4、加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物进行。

5、换钻头或调速时必须停机。

刨床安全操作规程

1、工件装夹要紧固，刨刀装夹要牢同，伸出刀架的长度不能过

长，工作台上不得放置工具。

2、调整牛头行程时，刀具不能接触工件，滑枕前后不许站人。

3、机床调整好后，随手要将摇柄取下。

4、刨削过程中，头、手不要伸到车头部位进行检查，不得用棉

纱擦拭工件和机床转动部位，车头未停稳，不能测量工件。

5、清扫刨销头要使用用毛刷，禁止用嘴吹。

6、装卸较大工件时应与人合作，防止工件滑落伤人。

液压机安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁违规使用设备。

2、工作前认真检查各部位是否正常，并按润滑图表规定进行注

油。

3、工作前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠

后方可开机。

4、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时

必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，乂防滑块滑下造成事故。

5、工作完毕后，将滑块滑动到下端时用木块垫住，切断电源后

认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常对砂轮机进行检修，以保持砂轮

机正常运转。

2、更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查

砂轮有无裂纹（可用木棒轻敲听其有无杂音），砂轮两边必须垫上软

垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。装好

拖架和防护罩，空转2〜3分钟，视其正常后才能使用。

3、工作者刃磨时应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得使磨削

物在砂轮上跳动。

4、一个砂轮片禁止两人同时使用，并不准刃磨材质较软的工件

（如铅、铝、铜、木料等），以防砂轮被塞死。

5、禁示在砂轮上磨特大或特长（500毫米以上）的工件，磨薄

和细小工件时，要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮

破裂。

6、工作结束后应切断电源，并进行清扫。

磨床安全操作规程

1、操作机床前，首先检查机床各部位运转是否正常，砂轮是否

装有安全罩，并启动吸尘设备。

2、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。

3、砂轮法兰盘装夹应紧固，法兰盘之间应垫有软垫片，使诙兰

盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩挡板后，应空转2〜3分钟，检查砂轮运转是

否正常。

5、较薄砂轮用侧面磨削时，进刀量要合理，以免砂轮破裂飞出

伤人

行车安全操作规程

1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开

车，严禁设备带病作业。

2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运

行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米

以上。

3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

4、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

5、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严

禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保

行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

6、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运

行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可

靠，起吊安全。

7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得

将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件

下方操作。

8、起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。

9、严禁起吊氧气瓶，乙烘瓶等具有爆炸性的物品。

10、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、

碰撞。

11、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车

任意一端，

并关闭控制按钮盒上的电源开关。

12、操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。

柴油发电机安全操作规程

一、开机前准备：口

1、检查接线是否牢固正确；口

2、检查燃油箱内的存油是否够；口

3、打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油

系统内的空气；口

4、检查机油油位；□

5、检查水箱是否注满水；口

6、电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置。口

二、开机步骤：□

1、起动柴油机；口

2、柴油机起动后进行急速运行，并密切注意机油压力表的读数,

如果压力表不指示应立即停机检杳；n

3、若机组低速运行正常，可将转速逐渐增加到中速，进行柴油

机预热运转，当出水温度达到55C,机油温度达到45t时，将转速

增至额定转速。口

4、若机组工作完全正常，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增

加负荷。口

三、运转中的检查：口

1、机组正常工作时电压应在400伏左右，电流应不大于额定电

流频率应在50赫左右；口

2、柴油机水温和油温及机油压力应在规定范围值内；口

3、不能让水、油或金属等杂物进入发电机内部；口

4、若机组出现异常现象，需立即断电、停机。口

四、停机步骤：

□1、逐渐卸去负荷，断开空气自动开关；口

2、在空载状况下，逐渐将转速降至中速，待柴油机水、油温降

至7(TC下时再行停机；

3、清洁整个机组，并作下一次起动运转的准备。口

五、保养方法：口

1、清除附着机组表面的灰尘、水迹、油迹；口

2、每月检查机械连结件和紧固是否有松动现象，检查各运动件

转动是否灵活；口

3、每周检查机油油位；□

4、发电机不用的情况下，每周起动一次，检查是否正常

喷涂安全操作规程

1、作业人员必须持证上岗；

2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》；

3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具；

4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上

不准喝酒；

5、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防

护装置是否正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写

维修通知单报修；

6、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工

作区域空气流通；

7、设备启动前应将静电导出夹夹在衿缸上，并确认接触良好；

8、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理

部门批准，取得“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火；

9、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免

产生火花引起燃爆事故，包装桶用后及时盖好；

10、油漆原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲

洗，严重者及时就医；

11、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安

全事故;

12、设备运行过程中如出现不正常情况，应及时停机并切断电源,

及时填写设备报修单报修；

13、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理,

不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净；

14、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放;

15、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用

水灭火；

16、作业结束后，清理好工作场地，关闭电源，清洁设备，按规定

恢复设备各部位置，填写好交班记录。

.镀金工安全操作规程

.1、经常检查手用工具安全性能，防止狼头飞出伤人，平台、虎

钳要固牢。

2、钦金设备要有专人保管，保养良好，在多人操作时要统一指

挥，互相协调，注意、安全。

3、使用机床时，必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴

手套，女生要戴工作帽，确保安全操作。

4、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围，要放置在指定的

区域，以免被零件毛坯或尖角划伤。

5、工作中要防止碎屑绷入眼内，边角料应及时清扫。

6、搬运重物、模具及工件时，应听从指挥，相互协调，防止被

重物压伤。

钳工安全操作规程

1、操作钻床时严禁戴手套，小工件钻孔要用虎钳夹紧，大工件

钻孔要用压板压紧C

2、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或

用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏

气伤人。

3、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索

是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

4、使用行灯、台灯时，电压不得超过36伏，在潮湿场地或金属

上工作时应使用12伏电压。

5、在多人搬运物件时要有专人指挥，相互协调，严防砸伤。

6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章

操作。

电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具（电焊服、劳保手套及防护眼镜）。

2、使用焊机前检查电子表器线路是否完好，二次线圈和外壳接

地是否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有必须移开10米

外才能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳有用时，

应放到绝缘体上。

5、推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开

动电焊机。

6、电焊工作台必须装好屏风挡光板，肉眼切勿直视电孤。

7、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉筒、氢气筒等易燃物

容器。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源；焊接中突然停电，应

立即关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停

止使用，并报告有关人员修理。

10、下班时应关掉电源，并交电源线及焊接电缆线整理好。

气焊（割）工安全操作规程

1、检查乙块、氧气、橡胶软管接头、阀门等可能泄漏的部位

是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙怏瓶应分开放置，间距不得少于5米；作业点宜

备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、

变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换

胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸呜时，必须立即关闭乙规供

气阀，将焊炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏

气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开

启乙焕气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙烘切割机时，应先开乙烘气，再开氧气；使用氢气气

切割割时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中，当乙烘管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或

割炬的火熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气气瓶阀，停止供氧；禁止

用弯折软管方法断气灭火。

10、进入穷人容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬应先关乙烘气阀，再关氧气阀，割炬应先关

氧气阀，再关乙焕及氧气阀门。

12、当发生回火、胶管或回火防止器上喷火应迅速关闭焊（割）

炬上的氧气阀和乙洗阀，再关上一级氧气阀和乙块闪门，然后采取灭

火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压

14、气管和电焊的电源导线水得专用敷设、缠绕在一起。

15、严禁氧气瓶上放油抹布。

16、需持证上岗。

叉车工安全操作规程

1、目的：为了规范叉车操作，加强厂内叉车运输安全，防止交

通运输事故发生

2、责任者：仓储部，叉车驾驶员

一、行车前的检查

1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状

态。

2、起步前应观察叉车四周情况，气压或制动的车辆，制动气压

表读数须达到规定值方可起步，确认安全后鸣笛起步。

3、厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持200-300毫米，门

架须后倾。

二、行驶

1、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

2、厂内行车速度不大于10公里/小时；危险场所、生产现场、

倒车不大于5公里/'小时；出入厂门、车间、库房不大于3公里/小时。

3、车辆应在中心道上行驶，严禁与生产系统、设备、管道接触。

叉车行驶时注意观察，防止刮撞伤人。

4、厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶

途中，要注意上空有无障碍物刮、撞。禁止急刹车和急转弯。叉车通

过道口、拐弯，应显示信号，要做到“一慢、二看、三通过”，减速

鸣笛，注意观察。

5、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机

熄火停车时，应将超重滑架落下，使货叉水平置于地面上。

三、运输、装卸货物

1、叉车不得超载、超高、超长、超宽，若特殊情况，必须事先

与主管部门联系，采取安全措施，方可行驶。

2、厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链

封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超

载。

3、厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货

物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）

内，防止掉落。

4、叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，若载物高度影响前行视

线时，应倒车低速行驶。

5、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要

碾压物品、垫木（货盘）和叉头不要刮碰物品扶持人员。

6、厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把

持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。

7、严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或

用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货

叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。

7、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架

后行驶。

四、危险品的装卸、搬运

1、装卸负责人应事先制定安全措施，作业前应向作业人员详细

交待清楚，作业中对执行情况进行监督检查。

2、叉车装卸搬运危险品，应按其超定负荷降低20%使用。

3、装卸、搬运危险品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、摩

擦、重压和倾倒。

4、易燃、易爆物品及一切影响人身安全