QC成果：提高配煤仓连体筒仓施工质量29p教学文案

提高配煤仓连体筒仓施工质量一、工程概况

1、配煤仓工程是山东铁雄新沙煤焦化一期配煤区主体工程。配煤仓共由5个直径为φ16.6m、高35m、筒体壁厚为300mm的五个连体筒仓组成的钢筋混凝土结构。内设料仓和曲线下料漏斗，漏斗为框架支撑结构。其基础采用板式钢筋混凝土承台，基础轴线长为83.1m、宽为16.6m，基础底部标高为▽-3.100m。

2、联体筒仓施工的技术难点：筒体中心定位、筒身垂直度、确保筒体间的整体性等。另外，业主为了尽早投产，本工程的总工期为113天。在如此短的时间内为了确保施工的顺利开展和工程质量，铁雄新沙项目部成立了QC小组，针对各个施工难点积极开展QC活动。

序号项目型号单位工程量1钢筋φ22t9002基础钢筋砼C30m324503筒身钢筋砼C30m328004漏斗平台钢筋砼C30m3820主要工程实物量表1连体筒仓施工图1二、小组概况小组名称成立时间课题名称提高配煤仓连体筒仓施工质量课题类型现场型注册编号活动时间小组人数6人接受QC教育时间24课时姓名性别文化程度职务小组分工男项目总工组长男项目经理副组长男施工经理组员男施工员组员男施工员组员男技术员记录员小组成员一览表表2四、现状调查1、工程难点：（1）筒仓半径大，筒身结构高，筒身中心线垂直度难以控制，筒身垂直度偏差不得大于30mm；（2）5个筒仓连体结构施工联结部位技术处理要求高，工期紧，任务重，合理的工艺流程是保证施工工期的关键（3）本工程通过采用井架平台提升支撑系统，以及内倒模、外提模的滑模施工工艺以取代传统的滑模筒体施工。（4）如果由于配煤仓筒体施工质量差出现返工，不仅影响了区域内其它工程的施工，无法保证总工期，而且返修费用将是巨大的。以上的这些难点都对我们的施工质量和管理提出了很高的要求，为此我们项目部成立青年QC小组，旨在充分利用现有设备资源，把握好施工技术，在确保施工质量的前提下，降低施工成本，缩短工期，赢得良好的经济效益和社会利益。2、针对以往筒体工程在施工过程中存在的问题，QC小组对我公司近几年已建成的配煤仓筒体及国内部分煤仓筒体施工质量进行调查。四、现状调查58%序号检查项目检查方法频数累计频数累计频率（%）1筒体中心垂直度经纬仪和尺量检查2828562表面平整度尺量检查1240803轴线间的相对位移经纬仪和尺量检查444884筒仓半径偏差尺量检查246925筒壁厚度偏差尺量检查248966门窗洞口及预留孔位置偏差经纬仪和尺量检查149987筒体高度（H）偏差经纬仪和尺量检查150100质量缺陷统计表表3对影响筒仓一次性施工合格率的质量缺陷进行统计，不合格点分布情况如下：010203040500102030405060708090100频数（点）累计频率（%）N=50

筒体中表面平轴线筒仓筒壁预留孔筒体心垂直整度相对半径厚度位置高度度位移偏差偏差偏差偏差四、现状调查质量缺陷排列图2根据烟囱筒体施工中质量缺陷统计表，绘制排列图2：

结论：从排列图中可以看出，影响筒体施工质量的主要问题是筒体中心垂直度和筒体表面平整度，这2项问题的累计频率达80%。在施工中，只有控制好它们才能确保筒体施工质量。

五、设定目标（一）目标值的设定根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，参考《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。筒仓施工混凝土结构的允许偏差表4序号项目允许误差（mm）检验方法1轴线位移3经纬仪和尺量检查2表面平整度5尺量检查3筒壁厚度偏差±20尺量检查4筒仓半径偏差±25尺量检查5筒壁内外表面局部凹凸不平（沿半径方向）25经纬仪和尺量检查6预埋件中心线10经纬仪和尺量检查7预埋螺栓中心线3经纬仪和尺量检查8预留洞口中心线15经纬仪和尺量检查9预留洞口标高±20水准仪检查10筒壁高度（H）偏差±H/1000尺量和仪器检查11筒身垂直度偏差H/1000且≤30经纬仪和尺量检查

根据表中规定，筒身垂直度偏差≤30mm，表面平整度≤5mm；质量缺陷率由现状14%降低到4%，才能实现业主和公司要求的工程项目质量目标。五、设定目标目标值对比图3（二）目标值可行性分析

1、根据质量缺陷因素统计数据可知筒体中心垂直度偏差、表面平整度偏差，占累计缺陷频率的80%，如果解决了这两个问题，筒体施工质量合格率就可以达到：

80%＋（1-80%）×80%=96%，1-96%=4%能满足业主的工程项目质量目标要求。

2、现状调查了解到筒身中心垂直度偏差在30mm～35mm的点共有18个，占总数18/28=64.3%，加以努力，应该可以控制在30mm以内；因此目标可以实现。五、设定目标六、原因分析小组成员针对存在的主要问题运用“头脑风暴法”进行综合分析如图所示：人员随意集中模板安装控制不当模板灰浆未清除砼浇注下料不均提升垂直度控制措施不到位振捣操作不当模板稳定性差竖井架安装控制不到位材料堆放不均匀整体提升工艺控制不到位活荷载分部不均匀链式起重机设计数量不足仪器不准确操作人员技术水平差滑升速度控制措施不当混凝土表面鱼鳞状外凸操作平台不稳定模板提升速度不适宜模板安装质量差砼施工质量差筒体中心定位有偏差筒体中心垂直度偏差筒仓表面平整度偏差竖井架垂直度偏差关联图图4七、要因确认

通过原因分析关联图，我们共归纳出13个影响筒体施工质量的末端因素，经过要因确认，得出以下三条主要原因：1、竖井架安装工艺的控制2、外升内倒模板安装工艺控制3、整体提升工艺控制筒体施工质量控制要因确认表表5序号末端因素确认方法验证分析验证负责人结论1仪器不准确现场调查施工中采用的光学水准仪、经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等经检测，在有效期内。其精确度不低于1/10000

否2操作人员技术水平差现场调查操作人员通过理论和现场实际考试成绩都达到85分以上，能胜任此项工作。否3外提内倒模板安装控制不到位现场比较外提内倒模板安装工艺较传统滑模施工工艺有本质上的改变，没有施工经验可借鉴。是序号末端因素确认方法验证分析验证负责人结论4材料堆放不均匀现场调查现场施工材料严格按施工方案要求均匀堆放否5人员随意集中现场调查现场操作人员严格按照工作流程进行操作，无随意集中现象。否6整体提升工艺控制不到位现场比较井架平台提升支撑系统在提升过程中容易引起受力不均；外模板提升时间和速度把握不准容易造成砼外观质量差是7链式起重机设计数量不足现场测试根据（GB50113-2005）滑动模板工程技术规范对其荷载进行计算，一座筒仓设有20台链式起重机，完全满足要求。否8滑升速度控制措施不当翻查技术交底文件制定严密的滑升速度控制措施，并严格按要求进行技术交底否9模板灰浆未清除现场调查设专人对模板灰浆进行清除，并涂上脱模剂。否10内外模板标高未调平现场调查外模板每提升一次进行一次标高调平，内外模板紧固措施不到位也会影响标高否11砼下料不均匀现场调查砼浇注严格按照施工方案进行对称灌注，同时按要求换向灌注否12砼振捣操作不当现场调查砼振捣器插入砼深度，捣点距离与振捣时间不宜控制。是13竖井架安装控制不到位现场调查竖井架为单孔井架组成，井架立杆、水平杆、斜杆用角钢制成，其稳定性较难控制，随着竖井架的接高，其垂直度控制难。是筒体施工质量控制要因确认表表5续八、制定对策

根据找出的主要原因，小组成员结合具体的情况进行讨论，并结合上面的验证分析结果认为只要在实际施工中重点把握这三个方面的因素，就可以最大限度地减少由于客观条件所导致的困难，因此我们制订了相应的对策，具体见对策表：对策表表6序号要因项目对策目标措施负责人期限实施地点1竖井架安装控制不到位现场控制保持竖井架稳定性及垂直度1.竖井架与基础预埋件或螺栓固定2.用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接3.竖井架接高时及时找正垂直度施工全过程施工现场2外升内倒模板安装控制不到位做好安技术交底并安设技术员进行现场控制确保模板稳定性从而保证筒体砼施工符合设计要求1.通过计算选择材料2.外模板紧固适当3.内模板连接固定工艺控制施工全过程施工现场3整体提升工艺控制不到位采用替换移挂法进行提升保持操作平台平稳1.做好提升前的准备工作2.统一指挥链式起重机提升操作3.设专人复核提升高度施工全过程施工现场

针对分析出来的3个主要原因和制定的相应对策，在连体筒仓的施工过程中，我们具体从以下几个方面进行实施：(一)竖井架及操作平台安装工艺控制1、竖井架：选用断面为1200mm×1200mm，立柱采用∠75×8角钢制作，水平及斜拉杆采用∠50×5制作，立柱每节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设两道斜拉杆，连接采用∠90×8角钢，400mm长，用M16螺栓联结（见图），筒身内每10m高四周设水平拉结，以保证井架的垂直度。竖井架施工图5（一）竖井架及操作平台安装工艺控制2、操作平台系统：操作平台由20根辐射梁（[12槽钢）和三道环梁（[12槽钢）组成，为增加了平台的刚度，用钢板和螺栓与幅射梁紧密联结。操作平台上铺50mm厚木板，平台由20个额定起重能力为3t的链式起重机通过用两股φ12mm钢丝绳挂在井架上端，并锁死，在平台下面沿筒壁内、外设两层吊篮用于支模作业。

辐射梁及环梁实图6（一）竖井架安装工艺控制荷载验算：井架承重统计表表7

平台承重统计表表8技术参数平台自重活荷载施工吊笼施工砼参数值1200kg1000kg200kg900kg计算合计3300kg技术参数施工人员（1人）材料重设备木板∑12重参数值G1：750kgG2：1000kgG3：300kgG4：3165.12kgG5：48.24kg计算合计5263.36kg（一）竖井架安装工艺控制施工方案中的荷载验算：经计算，井架身的整体稳定性满足要求，不存在安全稳定隐患。荷载验算截取图7（一）竖井架安装工艺控制3、竖井架安装在基础施工完成后，安装竖井架2，架底与基础预埋件焊接固定。第一标准节安装完后，必须校正方能继续安装，以后每安装二个标准节均进行校正，确保架体的垂直度。竖井架2的顶部安装滑轮1，外部套加固箍3，竖井架2垂直立于筒仓的底面中心处，转角处用钢丝绳Φ12mm与地锚固定，缆风绳的平面位置与竖井架对角线相一致；当筒身施工过程中，为使竖井架保持稳定，用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。竖井架施工平面图8效果论证：经过实际使用过程记录，未发生轴线平移、扭转、纠偏等现象。

（一）竖井架安装工艺控制1、提升式外模模板安装提升式外模采用定型钢模板，高度为1200mm，模板宽度为100mm、200mm、300mm。根据施工方案配模详图进行每一板的安装。为使新浇混凝土筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑混凝土时模板底部产生漏浆现象，外模板与新浇注的筒体重叠300mm，在外模板的外侧还需箍以7道φ12mm钢丝绳。用紧固器予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁混凝土搭接处根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏混凝土或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与混凝土之间仍有缝隙，予以堵严，同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固，外模紧固完毕后，再复查一次外模半径，一般情况下，安装好的模板应该上口小下口大，单面倾斜度控制在模板高度的0.1%～0.3%。（二）外提内倒模板安装工艺控制筒仓模板提升施工图9（二）外提内倒模板安装工艺控制2、移置式内模的安装内模采用定型钢模板，高度为1200mm，模板宽度为100mm、200mm、300mm。根据施工方案配模详图进行每一板的安装。内模准备2套内模，与提升式外模配合施工。在组装模板时，采用方管作为内模板支撑。支撑一端将模板顶紧，另一端与撑杆支撑环固定，每套内模板由上下两层内模支撑杆加固。为使内外模板之间距离符合筒壁设计要求，使用钢筋卡子支设于内外模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位筒壁壁厚。当混凝土浇至内模上缘时取出。筒仓内模板施工图10（三）整体提升工艺控制筒仓施工实图11效果检查：对于刚性较好的滑模系统来说，模板水平度控制的好坏直接影响到滑升结构的垂直度偏差。实践证明，有效控制模板水平度的同时也获得了筒体结构垂直度偏差被控制在较理想的范围内的结果。

整体提升工艺即是提升操作平台和外模，依靠链式起重机的上移而整体上升。在本工程中采用替换移挂方法，备用一套链式起重机和钢绳扣。松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺丝；使外模板脱离筒壁30mm～50mm，测定外模提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、信号线等放松到所需要的高度。先挂好上挂钩，再松开原有的链式起重机，直接将备有的链式起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依次进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个链式起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地匀衡地上升。操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁混凝土面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁混凝土面300mm。十、效果检查1、目标完成情况：通过QC小组全体成员的共同努力，活动取得了预定的效果，小组成员对筒体中心垂直度和表面平整度两个方面进行了检查，现场实物质量复查数据见下表：筒仓施工质量现场复查数据表7日期检查点合格点缺陷率12月6日23230%12月12日25244%12月18日19190%12月24日27270%12月30日28273.6%平均缺陷率1.5%

从图中可以看出，本次QC活动完成并超过了预期的目标，保证了筒壁的垂直度及表面平整度，工程一次施工合格率达到了98.5%，未出现二次返工现象。活动效果对比图12十、效果检查

2.直接效益：铁雄新沙配煤仓仅用45天就完成了主体结构施工任务，确保了工期。实践证明，外提内倒的施工工艺，在连体筒仓工程施工中的应用取得了很好的经济效果。以铁雄新沙配煤仓筒身部分施工为例（五连体筒仓，高度35m，每筒仓直径φ16.6m），三种施工工艺发生的主要费