PP与LDPE的共混改性教学内容

PP与LDPE的共混改性前言1951年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/PE共混物，通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工程塑料及合金的强用力的对手。目录一、PP与LDPE共混配方及分析

1)PP增韧配方

2)PP用LDPE增韧的原因

3)LDPE对PP增韧的原理二、PP与PP/LDPE共混试样的制备

1)料的称量与干燥

2)物料的混合

3)物料的注塑成型三、PP与PP/LDPE共混试样的检测

1)试样外观检测

2)流变性检测

3)拉伸强度检测

4)燃烧实验PP增韧改性配方PP：850gLDPE：150g增韧原理PP与PE都是结晶性聚合物，它们之间没有形成共晶，而且各自结晶，形成相容性不良的多相体系。但两者晶体之间却发生相互制约作用，可破坏PP的球晶结构，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能生产球晶。随着PE用量增大，分割越显著，PP晶体则被细化，PP晶体尺寸变小，促使PP与PE共混体系冲击强度得到提高。原料的称量与干燥注：PP，LDPE为非极性的结晶塑料，吸水率很低，一般可不干燥。设备：干燥机

称量：用电子秤分别称取PP850g、LDPE150g物料的混合设备：高混机

在高速混合机中混合到100-115℃排料，冷混到40℃排料待用。采用蒸汽加热，混合8-10分钟左右，温度达到130℃左右，即可出料。物料的注塑成型成型设备：SM-120注塑机工艺参数：熔胶|抽胶|冷却设定储料冷却时间：23s锁模

1.吸湿性小,易发生融体破裂,容易高温热氧老化，长期与热金属接触易分解。2.PP熔体的粘度随剪切速率的增大而降低。3.保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

5.收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

PP加工时易出现的问题：

提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。可通过延长补料时间降低成型收缩率避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压。

浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。建议：小结LDPE的加入对PP加工流动性影响较小PP和LDPE在高温时均有氧化倾向，但PP比LDPE更容易发生PP与PP/LDPE共混试样的检测LDPE加入主要为了提高PP的韧性，相应的如冲击强度，拉伸强度，弯曲强度等，我们小组主要对拉伸强度，熔体流动速率进行了探究与试验。为了进一步认识PP与PP/LDPE共混体，我们最后还做了燃烧试验。PP与PP/LDPE共混试样外观检测现象：

1）PP制品比PP/LDPE制品更黄

2）PP/LDPE制品中的缩孔（气泡）比PP成型制品的少（气泡呈线性分布且聚中在制品较厚较窄区域）原因分析：

1）PP在成型加工时易产生高温氧老化，制品稍显浅黄，是老化的结果。2）缩孔的产生：制品高结晶，成型收缩率大，可加长补料时间解决3）气泡的产生：①物料干燥不够；②模具设计不好，排气受阻；③温度过高，导致分解所产生。

PP与PP/LDPE共混流变性检测

试验注意事项：试验前需对物料进行干燥将所用仪器、容器进行洁净加料需在一分钟内完成并用压料杆压紧物料样条要求：无气泡，不发黄，无杂质，外观良好样条冷却后，分别称量(精确至0.1mg)。若所切样条中的重量最大值和最小值超过其平均值10％，试验必须重做。

试验流程：

称取试样调温机器预热投料出料称量计算

MFR计算公式：

600W/t

单位:g/min

m——切取样条质量的算术平均值

t——切取时间间隔

实验数据统计：结论：LDPE的加入对PP的熔体黏度、流动性影响不大试验现象及其分析：切出的样条有少许气泡分析：加料时间过长加料时没有将物料捣紧其中有空气有少量样条呈团状分析：用于切料的刀片过钝物料流动性太好，设定的温度过高PP与PP/LDPE共混拉伸强度检测

仪器：电子万能试验机、游标卡尺试样：PP样4个PP/LDPE共混样4个要求：试样中间标记范围内无缩孔、气泡表面完好无损，无裂纹

①在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响。

②测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三点，取算术平均值。

③拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。④夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合，并防止试样滑脱，或断在夹具内。⑤试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。试验注意事项：实验数据统计：燃烧试验仪器：铁架台，酒精喷灯，秒表试样规格：长8.76㎝

试验过程：各取PP，PP/LDPE试样五个，分别放在铁架台上作水平燃烧试验，记录其在1min内所燃烧的长度。

试验现象及分析：PP的高温氧老化速率为PE的30倍试验数据统计：结论：LDPE的加入降低了共混物的熔