DBJT13-66-2015 福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程

福建省工程建设地方标准工程建设地方标准编号：DBJ/T13-66-2015福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程2015-11-13发布2015-12-20实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程Technicalspecificatifurnaceslagappliedinconcr闽建科〔2015〕39号各设区市建设局(建委),平潭综合实验区交通与建设局，各有关化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》,经审查，批准为福建省工程建设地方标准，编号DBJ/T13-66-2015,自2015年12月20日起实施。原《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》2015年11月13日建标标备〔2015〕223号你厅《关于报送福建省工程建设地方标准<福建省塑料排水检送福建省工程建设地方标准<福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程>备案的函》(闽建科函[2015]119号),收悉。经研究，同意该2项标准作为“中华人民共和国建设地方标准”备案，福建省塑料排水检查井应用技术规程J13258-2015福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中J10601-2015该2项标准的备案号，将刊登在国家工程建设标准信息化信息2015年12月3日设厅2013年第三批科学技术项目计划的通知》文)的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国本规程主要技术内容是：1总则；2术语；3原材料；4混凝土性能；5混凝土配合比设计；6混凝土生产与施工；7质量检验1、取消了原规程中第2章规范性应用文件和第5章矿渣粉混凝土的工程应用；2、增加了S75级矿渣粉及相应的技术要求；3、增加了矿渣粉的含水量、玻璃体含量和放射性的技术要求；4、矿渣粉作为混凝土的胶凝材料，取消了取代水泥率及超量取代系并对矿渣粉的最大掺量进行了修订；5、规定矿渣粉活性指数检验过程中，如有意见和建议，请反馈给福建省住房和城乡建设厅(地址：福州市北大路242号，邮编350001)和厦门市建筑科学研究三钢集团(龙海)矿微粉有限公司中建商品混凝土(福建)有限公司宝达(漳州)混凝土有限公司本规程主要起草人员：桂苗苗林燕妮龚明子何世华徐仁崇刘君秀林长程刘士红刘蓉凯张恒春王向东黄洪财本规程主要审查人员：邓兴才黄海涛吴平春严捍东陈周与王世杰邹可建 1 2 3 44混凝土性能 54.2力学性能 4.3长期性能和耐久性能 65混凝土配合比设计 7 7 86混凝土生产与施工 7质量检验 13 13 本规程用词说明 引用标准名录 17 3 3 44ConcretePerform 5 4.2MechanicalPerforma 64.3Long-termPerformanceandDurability 6 75.1GeneralRequire 75.2DesignofMixProportionforOrdinaryConcrete 75.3DesignofMixPropo 86ProductionandConstructionofConcrete 6.2StorageandMeteringofR 6.3MixingandTransporti 7.1QualityInspectionofRawMaterials 7.2PerformanceInspectionofFreshConcret ExplanationofWordin Addition:ExplanationofProvi 11.0.1为有效利用粒化高炉矿渣粉资源，规范福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中的应用，做到技术先进、经济合理，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中的应用。1.0.3粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中的应用，除应符合本规程外，尚应符合国家及福建省现行有关标准的规定。233原材料3.1.1用于生产矿渣粉的粒化高炉矿渣应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。3.1.2矿渣粉的技术指标应符合表3.1.2的规定，技术指标试验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046执行。密度/(g/cm³)比表面积/(m²/kg)3.1.3矿渣粉活性指数检验应选用矿渣粉对比水泥，对比水泥除应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥外，其技术指标尚应符合表4比表面积/(m²/kg)碱含量(Na₂O+0.658K₂O)(质量分数)/%3.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。3.2.2矿渣粉与粉煤灰或其他矿物掺合料复合使用时，粉煤灰、其他矿物掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定，并应进行试验验证，确定混凝土性能满足设计和施工要求后方可使用。3.2.3粗骨料和细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。机制砂和海砂应符合相应的国家和地方标准的规定。3.2.4外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。混凝土膨胀剂应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB23439的规定。防冻剂应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475的规定。外加剂与矿渣粉、水泥和其他矿物掺合料的适应性应经试验验证。3.2.5混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。54.1.1掺矿渣粉的混凝土拌合物应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，凝结时间应满足施工要求。4.1.2掺矿渣粉的混凝土拌合物的坍落度和扩展度等级划分及其允许偏差应符合表4.1.2-1、表4.1.2-2和表4.1.2-3的规定。等级等级4.1.3掺矿渣粉的混凝土坍落度、扩展度应满足工程设计和施工要6渣粉的混凝土坍落度经时损失不宜大于30mm/h。4.1.4掺矿渣粉的混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合4.1.5掺矿渣粉的混凝土拌合物性能试验方法应按现行国家标准4.3长期性能和耐久性能抗硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合工程设计要求和国家现行标准的7条件下，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ555.1.2采用外加剂配制掺矿渣粉的混凝土，除应进行拌合物坍落5.1.3S75级矿渣粉不应用于强度等级为C50以上的混凝土。1原材料产地(厂家)、品种、质量等有显著变化时；3同一配合比生产间断3个月以上时。碱含量不应大于3.0kg/m³;对于总碱含量的计算，粉煤灰碱含量计算可取测试值的1/6,矿渣粉碱含量计算可取测试值的1/2。5.2.1掺矿渣粉的混凝土配合比设计强度一般取28d强度；大体积8护的条件下，设计可选择60d或90d强度。5.3高强混凝土配合比设计95.3.2掺矿渣粉的高强混凝土中，水泥用量不宜大于500kg/m³,胶凝材料总用量不宜大于600kg/m³。5.3.3高强混凝土宜复合掺用矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料。粉煤灰等级不应低于Ⅱ级，矿渣粉等级不应低于S95级。通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%～40%,矿渣粉掺量不宜超过30%,硅灰掺量不宜超过10%。6.1.1掺矿渣粉的混凝土生产应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。6.1.2掺矿渣粉的混凝土的生产管理应符合现行地方标准《预拌混凝土绿色生产管理规程》DBJ/T13-151的规定。6.1.3掺矿渣粉的混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。6.2.1矿渣粉应按不同厂家、不同质量等级单独贮存，不得与水泥和其他矿物掺合料相混，并应防止受潮或被其他杂物污染。6.2.2原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T1071的要求。每一工作班前，应对计量设备进行零点校准。6.2.3原材料称量宜采用电子计量设备自动计量，严格按照施工配合比进行。原材料计量的允许偏差应符合表6.2.3的规定，并应每工作班检查1次。外加剂6.3搅拌与运输6.4.2夏季施工时，混凝土拌合物入模温度不应超过35℃,大体积混凝土拌合物入模温度不宜超过30℃;施工现场环境温度高于施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,否则应采取保温措6.4.4当未采取边浇筑成型边薄膜覆盖养护措施时，混凝土浇筑6.5.3混凝土保湿养护时间不应少于7d;有补偿收缩、抗渗或缓凝要求的混凝土保湿养护时间不应少于14d;当气温较低或在干燥6.5.4冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》7.1.1矿渣粉进场时，应按规定的检验批查验型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，并应按检验批随机抽取样品进行检验，每个检验批检验不得少于1次。7.1.2矿渣粉的型式检验报告应由生产厂家委托第三方检测机构检验，每半年向用户提交一次。7.1.3矿渣粉进场检验项目应包括密度、比表面积、活性指数、流动度比。7.1.4矿渣粉应以200t为一检验批，每个批次的矿渣粉应为同一等级、同一厂家、同一矿源；非连续供应不足200t应作为一个检7.1.5其他原材料的检验项目和检验规则应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.2.1混凝土拌合物出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4和3/4之间抽取。7.2.2混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：1混凝土拌合物的和易性，应每车目测检查，当发现有异常时，可随时检查其坍落度等性能是否满足设计与施工要求；2混凝土的凝结时间、氯离子含量、含气量、扩展度及其他项目检验的取样频率应符合国家现行有关标准和合同的约定。7.2.3掺矿渣粉的混凝土拌合物性能应符合本规程第4.1节的规7.3.1掺矿渣粉的混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7.3.2掺矿渣粉的混凝土耐久性的检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。7.3.3掺矿渣粉的混凝土长期性能的检验评定可符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。合……的规定”或“应按……执行”。12《混凝土搅拌站(楼)》GB/T1071福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程条文说明《福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》DBJ/T13-66-2015,经福建省住房和城乡建设厅2015年11月13日以闽建科[2015]39号文批准发布，并经中华人民共和国住房和城乡建设部2015年12月3日以建标标备[2015]223号文批准备案。本规程是由编制组进行广泛而深入的调查研究，总结福建省及我国其他省市的粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用经验，同时参考国内外先进技术标准，通过反复讨论、协调、修改和专家审查后修订而成。本次修订的主要技术内容：1、取消了原规程中第2章规范性应用文件和第5章矿渣粉混凝土的工程应用；2、增加了S75级矿渣粉及相应的技术要求；3、增加了矿渣粉的含水量、玻璃体含量和放射性的技术要求；4、矿渣粉作为混凝土的胶凝材料，取消了取代水泥率及超量取代系数，并对矿渣粉的最大掺量进行了修订；5、规定矿渣粉活性指数检验应选用矿渣粉专用对比水泥。为便于广大预拌混凝土生产、施工等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《福建省粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 3.1矿渣粉 4混凝土性能 4.2力学性能 25 265混凝土配合比设计 275.1一般规定 27 6混凝土生产与施工 30 32 7.3硬化混凝土性能检验 331.0.1为有效的开发利用福建省粒化高炉矿渣粉资源，规范和推广粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术，达到改善混凝土性能，保证工程质量的目的，特修订本规程。1.0.2本规程适用于掺矿渣粉和复掺矿渣粉的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土及预制构件混凝土。1.0.3本条文规定了本规程与其他标准、规范的关系。本规程对掺矿渣粉的混凝土的应用技术做出了规定，在工程应用中均应遵照本规程执行。本规程未作规定的，应按照国家和地方现行的有关标准和规程执行。2.0.1本条对粒化高炉矿渣粉进行定义。为提高矿渣粉的活性和细度，可掺加少量的石膏和助磨剂。对于掺入石膏的矿渣粉，需在产品包装袋上标明“掺石膏”字样。2.0.2本条文对用于检验矿渣粉活性指数的对比水泥进行了规定。矿渣粉活性指数检测应使用矿渣粉对比水泥，而不得用检验减水剂的基准水泥和检验粉煤灰的标准水泥。3.1.1生产矿渣粉的过程中掺入的各种材料的指标都应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T180463.1.2本条文对不同等级矿渣粉的技术指标进行了规定，其中S105和S95级的矿渣粉指标与国家标准《用于水泥和混凝土中的级矿渣粉，并提高了S75级矿渣粉的比表面积、7d和28d的活性制组选取了福建地区商品混凝土常用的五种普通硅酸盐水泥(海螺水泥P·042.5,华润水泥P·042.5,建福水泥P·042.5,春驰水泥P·042.5R,闽福水泥P·O42.5R),矿渣粉每个掺量在不同水泥下再取三个批次，测定不同比例S75级矿渣粉的强度影响系数Ys,试验结果如表1。根据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》提供矿渣粉影响系数γs取值范围可知，所得28d影响系数都超过了标准建议的影响系数的最大值，由此说明掺有S75级矿渣粉混凝土可以依据JGJ55-2011进行配合比设计。掺量3.1.3本条文规定用于检验矿渣粉活性指数的水泥需使用对比水泥。编制组对检验减水剂的基准水泥、检验粉煤灰的标准水泥及检验矿渣粉的对比水泥化学成分进行了测试，其化学成分如表2。相比于基准水泥和标准水泥，对比水泥的SO₃含量和碱含量更高，矿渣粉受到碱激发的作用，对比水泥检验矿渣粉活性，得到的活性指数更高。在检验矿渣粉活性时，如使用粉煤灰标准水泥和减水剂基准水泥，矿渣粉的活性指数会偏低，可能导致矿渣粉检验不合格。检测项目外加剂密度/(g/cm³)比表面积/(m²/kg)3.2其他原材料3.2.4外加剂除应符合国家现行有关标准的规定外，同时应与水3.2.5混凝土拌合用水和养护用水应符合现行有关标准的规定。4.1拌合物性能4.1.1掺矿渣粉的混凝土拌合物工作性的好坏是决定混凝土质量4.1.2本条规定明确了掺矿渣粉的混凝土拌合物的坍落度的划分制十分重要。实践表明，一般情况下应将坍落度经时损失控制在4.1.4本条规定的掺矿渣粉的混凝土拌合物的水溶性氯离子的含4.1.5掺矿渣粉的普通混凝土拌合物性能测试方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行，的性能测试方法应按现行行业标准《自密实混凝土的7d前的强度有所降低，但后期强度的增长4.3长期性能和耐久性能现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082等标准同样适用于掺矿渣粉的混凝土。与普通混凝土能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082等标准有关混凝土耐久5.1.1混凝土配合比设计不仅应满足配制强度要求，同时也应满足施工要求和耐久性要求。现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55关于混凝土配合比试配、调整与确定的规则同样适用于掺矿渣粉的混凝土。5.1.2通常，外加剂与水泥混凝土存在一定的适应性问题。其中，外加剂与水泥、矿物掺合料、骨料含泥量的适应性问题最为突出。因此应进行混凝土拌合物坍落度经时损失试验，确认满足施工要求后方可使用。5.1.3本条文规定S75级矿渣粉的应用范围，由于S75级矿渣粉的活性较低，尤其是在与粉煤灰复掺使用时，对混凝土的早期强度影响较大，对后期强度增长的贡献也低于S95级矿渣粉。为确保混凝土的质量，S75级矿渣粉可用于C50及C50以下混凝土。5.1.4混凝土的原材料显著变化是指如水泥胶砂强度、外加剂减水率和矿物掺合料细度等发生明显变化。5.1.5对于重要的工程结构，需要预防发生碱骨料反应。粉煤灰和矿渣粉的碱含量计算可按碱含量中对碱骨料反应有潜在贡献的有效碱计算。5.2.1在充分保湿保温养护条件下，掺矿渣粉的混凝土可以获得较高的后期强度。因此，当矿渣粉掺量较大，且能确保充分养护时，可选择60d或90d强度为设计值，以发挥矿渣粉的技术特点。1混凝土水胶比较小、施工环境温度较高、混凝土强度验收2大体积混凝土、水下工程混凝土、有抗腐蚀要求的混凝土3对早期强度要求较高或施工环境温度较低时，对于最小截面尺寸小于150mm的混凝土结构构件，矿物掺合料宜采用较小掺5.2.5生产混凝土企业宜根据当地的地材和自身的特点，建立自己比不宜少于5个，其最大和最小水胶比之间宜大于0.5,且应使常低到一定的程度0.3,其与强度并不成线性关系，建立关系式选择的水胶比不宜低于0.3。渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。其他矿物掺合料的强5.3高强混凝土配合比设计会导致混凝土收缩过大，因而胶凝材料用量控制在600kg/m³内。为减小混凝土水化热及后期的化学收缩，水泥用量宜小于5005.3.3采用复合掺用粒化高炉矿渣粉和粉煤灰配制高强混凝土比较普遍。对于C80以上高强混凝土，宜掺入硅灰，提高混凝土强宜为25%～40%。对于强度等级不低于C80的高强混凝土，复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰比较合理，硅灰掺量一般为6.1.1本条规定了掺矿渣粉生产的混凝土应符合的标准。6.1.2强调了预拌混凝土企业生产掺矿渣粉的混凝土时应满足预拌混凝土绿色生产要求。6.1.3本条规定了掺矿渣粉的混凝土施工质量的控制依据。6.2.1矿渣粉生产厂家和批次的不同，矿渣粉的性能也相应会有所差异，因此宜分别贮存，同时避免与其他粉料相混和防潮。6.2.2采用电子计量设备有利于保证计量精度，保证掺矿渣粉的混凝土的生产质量。6.2.4如果粗、细骨料的含水率变化频繁，而称量不变，对水胶比和用水量会有影响，从而影响掺矿渣粉的混凝土的性能。尤其是细骨料的含水率波动1%可引起混凝土坍落度变化30mm~40mm,应根据砂石含水量的变化对砂石用量和用水量进行多次调整，以保证正确的混凝土配合比。6.3.1矿渣粉宜与其他胶凝材料一起投料，采用强制