目视化管理g讲课教案

目视化管理8/25fanke

目视化管理概念目视化管理(8大版块)

目视化管理层次介绍目视化管理(VMS)83%11%1%1.5%3.5%为何要推行VMS？目视化管理工作现场组织和标准化预防缺陷和错误目视化控制目视化显示5S信息共享

开展5S活动的管理工具之一

使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策目视化管理的金字塔层级结构目视化管理

WORKPLACEORGANIZATION

信息分享现场共用标准

在工作现场中创立标准

注意异常现象或事件阻止异常现象或事件

预防异常现象或事件

整理、整顿、清扫、标准化和素养5S现场管理目视化控制目视化显示5S目视化管理的金字塔层级结构目视化管理1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！

目视化管理：看得见的管理是利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化管理推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品实行目视化管理的好处提高品质，持续改善遵守交期，确保数量确保安全提高职场5S与从业人员素质QDC降低库存,改善物流S5S目视化管理标准可视化→问题点显露化(异常早期发现，早期对策）浪费、不稳定暴露化(与理想，标准状态比对)

管理效率化(管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率)目视化管理的作用

以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。目视化管理的特点目视化管理目视化管理作用

一看便知一眼就能了解，辨别使持续改进的目标能清晰化目视化管理

安全管理目视化区域目视化定位目视化音频、视频目视化标签、标牌目视化目视板目视化管理现场定位目视化管理着色目视化管理

目视化管理内容目视化管理规章制度与工作标准公开化生产任务和完成情况图表化与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段形象直观与使用方便化物品码放与运送数量标准化现场人员着装统一化与实行看板制度色彩的标准化管理

目视化管理内容目视化管理统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。统一简约鲜明实用即具实际使用价值，讲究实效。严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。实用严格目视化管理的基本要求目视化管理

安全管理目视化目视化管理目视化管理疏散逃生视觉管理消防安全视觉管理设备安全防护视觉管理目视化管理推门轨迹视觉管理开关门安全视觉管理目视化管理目视化管理

区域目视化目视化管理目视化管理

定置图目视化目视化管理目视化管理车间平面图生产流程图目视化管理

音、视频目视化

企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业的资讯信息化转变迫在眉睫。目视化管理当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题现场故障目视控制案例-Andon系统目视化管理

标签、标示目视化目视化管理目视化管理功能明示，用途明确目视化管理货架标签

看板目视化目视化管理目视化管理目视化管理任务分配人员定位车间布局图缺席/请假其他安排品质巡检人员作业区域人员目视化管理目视化管理

现场定位目视化目视化管理保留必要的并定位。东西不见时，一目了然。目视化管理目视化管理文件的定位通道线：通道线为黄色或白色，宽100MM。人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM),宽100MM。人行道转弯处标记“Caution”提示(黄字)存放区标示：成品，白色实线，线宽80MM。返修品，黄色实线，线宽80MM。废品：红色实线，线宽80MM。其他：黑色实线，线宽80MM。目视化管理

色彩目视化目视化管理ColorMeaningRed易燃