《焊接装配》课件

焊接装配焊接装配是工业生产中重要的工艺，它将多个零件连接成一个整体。通过焊接，金属零件可以牢固地结合，并形成具有特定形状和功能的结构。课程概述学习目标掌握焊接装配的基本原理和操作技能。课程内容涵盖焊接的基本原理、工艺流程、焊机种类、焊条选择、焊接安全等内容。实践环节包括MMA、TIG、MAG等焊接方法的实操练习。焊接的基本原理焊接是利用热能或压力，或两者兼用，使工件接合形成不可拆卸连接的一种连接方法。焊接的基本原理是通过加热使金属熔化，形成熔池，然后冷却凝固，形成金属之间的结合。焊接过程中，金属的熔化和凝固会产生热应力和变形，需要通过合适的焊接工艺和操作方法来控制。此外，焊接材料和焊接工艺参数的选择也会影响焊接质量。焊接工艺流程准备工作切割、清理、预热等焊接过程点焊、搭接焊、对接焊等检验评估焊缝外观、尺寸、性能测试后处理清理焊渣、热处理、表面处理焊机的种类和特点电弧焊机利用电弧产生的高温进行焊接，适用范围广，价格便宜，是最常用的焊接方法。气体保护焊机采用保护气体来保护熔池，提高焊接质量，适合焊接薄板和复杂结构。激光焊机利用激光束的热能进行焊接，具有精度高、效率高的特点，适用于精密焊接。焊条的选择和使用材料焊条的材料要与被焊材料的成分相匹配。直径根据焊缝的厚度和焊接电流选择合适的直径。药皮药皮的类型影响焊接性能，如抗裂性、抗气孔性等。焊接预热和后热处理1预热预热可以提高焊件温度，降低焊接应力和冷裂纹风险。2后热处理后热处理可以减缓焊件的冷却速度，消除焊接应力，提高焊接接头的韧性。3温度控制预热和后热处理的温度和时间要根据材料和焊接工艺要求确定。焊接变形及其控制热应力焊接过程中，热量集中在焊缝区域，导致金属材料温度升高，发生热膨胀。焊接完成后，金属材料冷却，产生热应力，从而导致变形。收缩应力焊接时，金属材料熔化，冷却凝固过程中体积收缩，产生收缩应力，造成焊件的变形。控制方法合理的焊接工艺参数、焊接顺序、夹具约束等可以有效控制焊接变形。常见焊接缺陷及其检测气孔焊接过程中气体被困在焊缝中形成的孔洞，影响强度和密封性。裂纹焊缝内部或表面出现的裂缝，严重影响焊件的承载能力。未熔合焊缝与母材之间未完全熔合，造成焊接接头强度下降。焊瘤焊缝表面出现的凸起，影响美观和强度，可用砂轮打磨去除。不同材料的焊接方法钢材焊接钢材焊接是应用最广泛的焊接方法之一，包括MMA、TIG、MIG/MAG等。铝合金焊接铝合金焊接需要特殊的焊接工艺，如TIG焊接，以避免孔隙和裂纹。不锈钢焊接不锈钢焊接需要使用特殊焊条或焊丝，以防止氧化和腐蚀。铜焊接铜焊接通常采用钎焊或电弧焊接，需要控制焊接温度和焊接时间。管道焊接要点1坡口准备精确的坡口形状和尺寸对于确保牢固的焊接至关重要。2间隙控制适当的间隙可以确保熔池的良好渗透和焊缝的完整性。3对中和固定管道对中和固定可以防止焊接过程中出现变形和错位。4焊接工艺参数选择合适的焊接电流、电压和焊接速度是获得高质量焊缝的关键。板件焊接要点正确选择焊接方法和参数。根据板材厚度、材质、焊缝类型等因素选择合适的焊接方法、电流、电压和焊接速度。做好焊接准备工作。清理焊缝两侧的油污、锈蚀等，保证焊接部位清洁、干燥。根据需要进行预热处理。严格遵守焊接安全规范。佩戴焊接防护眼镜、手套、工作服等安全防护用品，防止灼伤和电伤。焊接的安全注意事项安全防护佩戴焊接护目镜、手套和工作服，保护眼睛、皮肤和身体。环境安全确保焊接区域通风良好，避免有害气体和烟雾的积累。电气安全正确使用焊接电源，避免触电事故，定期检查设备。火灾安全保持焊接区域周围无易燃材料，配备灭火器，预防火灾。MMA焊接实操要领1电极选择根据材料和焊接位置选择合适的电极类型和规格。2引弧采用轻微敲击引弧，避免过大的电弧电压造成电极烧损。3焊接姿势保持正确的焊接姿势，保证焊接质量和安全。4焊缝成型控制焊接速度和电流，形成均匀、美观、符合规范的焊缝。TIG焊接实操要领1准备工作检查设备，选择合适的焊丝和氩气保护气体。清理焊接区域，确保清洁干燥。2点火将焊枪靠近工件，用焊枪上的点火装置点燃电弧，调整电流和氩气流量。3熔池控制控制焊丝的熔化速度和电弧长度，保持熔池稳定，避免过热或过冷。4焊缝成型根据焊接规范，控制焊枪的角度和移动速度，形成平整光滑的焊缝。5熄火慢慢将焊枪离开工件，降低电流和氩气流量，等熔池完全凝固后再停止送气。MAG焊接实操要领1焊接参数设置电流、电压、速度、气体流量2焊枪操作角度、速度、距离3熔池控制熔深、熔宽、焊缝形状焊接电路及参数调整焊接电流焊接电流影响熔化金属量和焊接速度。焊接电压焊接电压影响电弧长度和稳定性。焊接速度焊接速度影响焊缝质量和焊接效率。焊接电弧熄灭的方法接触熄弧将焊条或焊枪接触工件或焊件，使电弧电流中断，实现熄弧。提离熄弧将焊条或焊枪迅速抬离焊件，使电弧长度增加到超过维持电弧燃烧的距离，从而熄灭电弧。断电熄弧切断焊接电源，使电弧失去电流供应，自然熄灭。焊缝成型及检验标准焊缝成型焊缝成型是指焊接过程中，焊缝的形状、尺寸和表面质量的控制。良好的焊缝成型可以提高焊接接头的强度和密封性能，并减少焊接应力。检验标准焊接检验标准是为了保证焊接质量，对焊缝进行检查和评定的依据。常见标准包括：GB/T3323、ASME、AWS等。焊接对接接头的制作1准备清理接头表面，确保清洁无油污，并根据需要进行坡口加工。2定位使用夹具或定位工具将两个待焊接的部件精确对齐，确保间隙一致。3焊接选择合适的焊接方法和参数，进行对接焊缝的焊接，注意焊缝的均匀性和平滑度。4检验对焊缝进行外观检查和必要的无损检测，确保焊缝质量符合要求。焊接角接头的制作1准备工作确保角接头的两侧边对齐2焊接操作沿着接头进行焊接，保持均匀的焊道3检验检查焊缝是否有缺陷，确保焊接质量焊接角接头是常见的焊接形式之一。确保焊接质量的关键在于准备工作，包括角接头的两侧边对齐和适当的预热。焊接操作时，需要保持均匀的焊道和焊接速度，以避免产生焊缝缺陷。最后，还需要进行严格的检验，确保焊接质量达到要求。焊接T型接头的制作1对接先将两个部件的T型接头对接2固定使用夹具或其他方法将接头固定牢固3焊接进行焊接，确保焊缝均匀，无缺陷4清理清除焊渣，检查焊接质量焊接重叠接头的制作准备工件确保工件表面清洁，无油污或锈蚀。对齐工件将工件重叠部分对齐，确保重叠量符合设计要求。固定工件使用夹具或焊接固定装置将工件牢固固定。焊接操作根据焊接工艺参数进行焊接操作，确保焊缝质量。清理焊缝焊接完成后，清理焊渣和飞溅物，检查焊缝质量。焊接搭接接头的制作1准备工作检查材料尺寸，清理焊接区域2定位根据图纸要求，准确定位两块板材3固定使用夹具或其他方法，确保两块板材紧密接触4焊接选择合适的焊接工艺和参数，进行焊接5清理清理焊缝，去除飞溅物和氧化物焊接合金材料的工艺合金材料的特性合金材料通常具有优异的强度、耐腐蚀性、耐高温性等性能。焊接工艺参数焊接合金材料需要根据其具体种类和性能选择合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。焊接材料选择选择与合金材料相匹配的焊条或焊丝，确保焊接质量。焊接后处理焊接后进行必要的热处理，以消除焊接应力，改善合金材料的性能。焊接不锈钢的工艺1清洁焊接前，必须彻底清洁不锈钢表面，去除油脂、氧化物和杂质。可以使用砂纸或抛光剂进行清洁。2预热对于厚不锈钢板，焊接前需要进行预热，以防止焊接过程中产生裂纹。预热温度根据不锈钢的类型和厚度而定。3焊接不锈钢焊接通常使用氩弧焊或钨极气体保护电弧焊(TIG)。这些方法可以提供高品质的焊缝，并防止不锈钢氧化。4后处理焊接完成后，需要进行后处理，包括清除焊渣、清理焊缝周围的氧化物和杂质，以及进行热处理，以消除焊接应力。焊接铝合金的工艺清洁焊接前，必须彻底清洁铝合金表面，去除氧化膜、油污和杂质。可使用专门的清洁剂或机械方法进行清洁。焊接方法常用的铝合金焊接方法包括TIG焊接、MIG焊接和电阻焊。TIG焊接是最常用的方法，因为它可以产生高质量的焊缝。MIG焊接速度更快，但焊缝质量略差。电阻焊适用于薄铝合金的焊接。焊丝焊接铝合金需要使用专门的焊丝，其化学成分与铝合金相同或相似。焊丝的尺寸和类型应根据铝合金的类型和厚度选择。焊接参数焊接参数，如电流、电压和焊接速度，应根据铝合金的类型和厚度进行调整。焊接参数的调整对于获得高质量的焊缝至关重要。焊接镁合金的工艺TIG焊接氩弧焊，适用于薄壁镁合金零件的焊接。MIG焊接气体保护焊，适合厚壁镁合金零件的焊接。搅拌摩擦焊利用摩擦热将金属熔化，适用于复杂形状的镁合金零件。焊接钛合金的工艺焊接前需要仔细清理钛合金表面。使用氩弧焊或等离子弧焊等方法焊接。保护气体选择氩气或混合气体。焊接速度要快，避免长时间加热。焊接质量控制要点1严格执行焊接工艺焊接工艺参数的严格控制是保证焊接质量的关键。2焊工技能水平