南水北调中线干线工程渠道砼衬砌施工操作指南

指

月

年十

0九

二0

前言

南水北调中线工程总干渠（含天津干渠）总长1420km,是世界最长的

调水工程。先期实施的南水北调中线京石段应急供水工程的渠道混凝土衬

砌，不同的施工单位，衬砌技术、工艺及质量操纵方法不尽相同，衬砌质

量也存在差异。为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工,

确保工程质量，南水北调中线干线工程建设治理局组织编写了南水北调中

线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（以下简称本指南）。

本指南内容包括：前言、总则、要紧材料的采购与治理、渠床整理、

排水暗管系统施工、砂砾料垫层施工、聚苯乙烯保温板施工、复合土工膜

施工、渠道混凝土衬砌施工、伸缩施工等章节及附录。

要紧起草单位：河北省水利工程局。

编写人员：中线局编写人员##札王乃超（主编）、王学广、王步新、

赵良恒、张金才、孙宝山、丁利明、林以惠、张同颖、张建辉、张利锋、

张江然、王龙、贾军、臧孟军、李进亮。

本指南由南水北调中线干线工程建设治理局负责讲明。

目录

1总则1

2要紧材料的采购与治理2

2.1一样规定2

2.2生产厂或供应商选择程序2

2.3材料选择要求2

2.4材料质量检验2

2.5材料治理3

3渠床整理施工5

3.1一样规定5

3.2施工方法5

3.3质量操纵与检验7

4排水暗管系统施工10

4.1一样要求10

4.2施工方法10

4.3质量操纵与检验11

5砂砾料垫层施工13

5.1一样规定13

5.2施工方法13

5.3质量操纵和检验14

6聚苯乙烯保温板施工16

6.1一样规定16

6.2施工方法16

6.2.1设置操纵线16

6.2.2保温板运输与现场存放16

6.2.3保温板铺设16

6.2.4保温板固定17

6.2.5保温板防护17

6.3质量操纵与检验17

7复合土工膜施工18

7.1一样规定18

7.2施工方法19

7.2.1复合土工膜铺设19

7.2.3复合土工膜与建筑物粘接20

7.2.4复合土工膜连接20

7.2.5复合土工膜爱护21

7.3质量操纵与检验22

8混凝土施工24

8.1一样规定24

8.2生产性施工检验25

8.3混凝土生产25

8.3.1混凝土拌和25

8.3.2质量操纵与检验25

8.3.3混凝土拌和质量操纵记录26

8.4混凝土运输26

8.4.1运输车辆26

8.4.2运输时刻26

8.4.3运输技术要求26

8.5边坡机械化衬砌施工27

8.5.1衬砌设备安装及调试27

8.5.2模板支立27

8.5.3混凝土布料28

8.5.4衬砌机操作及混凝土振捣28

8.5.5衬砌施工过程中停机中断施工时操作29

8.5.6坡肩、坡脚和周边施工29

8.6滑模衬砌施工29

8.7桥梁等建筑物与渠道交叉等碎部人工衬砌施工30

8.8渠底衬砌施工30

8.9抹面施工30

8.9.1抹面机抹面施工30

8.9.2人工抹面施工31

8.10混凝土养护31

8.11专门天气施工32

8.12衬砌质量操纵与检测33

9伸缩^施工35

9.1一样规定35

9.2施工方法35

9.2.1伸缩缝形成35

9.2.2伸缩健清理37

9.2.3填充密封胶37

9.3质量操纵37

9.3.1切缝质量操纵37

9.3.2注胶质量操纵37

附录A39

附录B41

附录C70

1总则

1.0.1为规范和指导南水北调中线总干渠渠道混凝土衬砌施工，确保工

程质量，特编写本指南。

1.0.2本指南适用于南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工。

1.0.3南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工执行标准顺序：

1国务院南水北调建设委员会办公室规程、规范、标准。

2水利部规程、规范、标准。

3国家和其他行业颁布的有关渠道混凝土衬砌施工的规程、规范、标

准。

1.0.4施工单位应依据本指南，结合工程项目特点，制定渠道混凝土衬

砌施工作业指导书。

1.0.5施工单位应按照合同文件要求，设置须满足生产需要的工地试验

室。

1.0.6关键工序作业人员，削坡设备、渠道混凝土衬砌设备、抹面设备

操作人员必须经培训后上岗；试验、质检人员必须为监理工程师批准的持

证人员。以上人员应相对固定，不得随意更换。

1.0.7施工单位利用测量基准点引设的施工测量操纵网成果必须报监理

批准，操纵网精度应满足施工质量操纵要求。

1.0.8渠道混凝土衬砌设备必须具备输料、布料、平仓、自行走、插入

振捣、支腿调剂找坡功能，其插入式振捣棒与坡面平行；抹面设备必须具

备与衬砌设备同轨自行走、挤压抹平、提浆压光功能。以上设备必须经监

理工程师批准后方可采购，采购的设备必须经实验性衬砌并取得成功后方

可正式投入使用。

1.0.9质量操纵人员必须认真详实地填写施工过程质量操纵检测记录，

记录应细化到时刻、天气、部位、桩号、工作内容、使用工法与设备、检

测数据、作业人员、检测人员等，确保资料真实、完整、具有可追溯性。

2要紧材料的采购与治理

2.1一样规定

2.1.1要紧材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、聚苯乙烯保温

板、复合土工膜、渠道用双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排

水暗管、土工布等。

2.1.2生产厂家或供应商必须具有生产经营资质或代理资质、产品生产

许可证及满足施工要求的供应能力。其产品标准、生产经营规模、资金状

况、信誉等应符合有关要求。

2.1.3要紧材料进场必须附有产品合格证和质量检验报告（材质证明）,

并进行外观检验和取样，送具备相应资质单位检验。检验合格的材料方可

用于工程。

2.1.4材料的接收、储存、发放治理必须设专人负责。

2.1.5砂、石骨料应无碱活性反应，水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应

经检测满足相应规定要求，且混凝土中总含碱量不大于2.5kg/m3。

2.2生产厂或供应商选择程序

施工单位一样应向监理工程师举荐三家潜在生产厂或供应商，由监理

工程师组织建管、设计、施工等单位进行考察，确定合格的生产厂或供应

商。施工单位从合格的生产厂或供应商中选择一家报监理工程师批准后签

订供货合同。

2.3材料选择要求

2.3.1水泥应选用旋窑生产的强度等级为42.5的一般硅酸盐低碱散装水

泥或硅酸盐低碱散装水泥。

2.3.2粉煤灰选用烧失量、需水量比低的II级以上优质散装粉煤灰，其

烧失量检测不应超过8%上限值。

2.3.3砂、石骨料选用无碱活性反应，且物理力学性能指标满足设计与

有关规范要求的材料。

2.3.4外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、

排水暗管、土工布选用产品性能指标符合招标文件及有关规范要求的产品。

2.4材料质量检验

2.4.1要紧材料进场抽样频次及检验项目见附录B表2-1。

2.4.2混凝土配合比实验前，应检测一次水泥、粉煤灰、外加剂的碱含

量及砂石骨料的碱活性。如更换料源必须重新做混凝土配合比实验和碱含

量、碱活性检测。

2.4.3聚苯乙烯保温板、复合土工膜和土工布一样按30000m2为一个检

验批随机抽取一组试样；渠道用双组份聚硫密封胶一样按50t为一个检验批

随机抽取一组试样；聚乙烯闭孔泡沫塑料板一样按300m3为一个检验批随

机抽取一组试样。上述材料不足一批按一批计。监理和设计另有要求的，

按要求取样。

2.4.4渠道用双组份聚硫密封胶无毒性检验时刻较长，为确保产品满足

无毒要求，由建设单位提早取样试验，确定合格的生产厂或供应商。

2.4.5排水暗管材质、抗压强度、渗透系数'孔隙率等符合设计要求。

2.5材料治理

251材料接收：材料到货后，须核对其名称、型号、规格、品种、数

量是否与供货单、供货合同一致，建立台帐。

2.5.2材料储存

I水泥、粉煤灰储存

1）水泥、粉煤灰储罐设置除尘装置和明显标识。经常检查储罐的严密性,

防止粉煤灰、水泥受潮。

2）水泥入罐温度不宜超过65℃。入罐后宜存放一定时刻，温度降低到

符合设计及规范要求后使用。

3）水泥储存超过6个月，使用前要重新进行检验，按重新检验确认的水

泥等级使用。

2骨料储存

骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并

标识。

3外加剂、聚苯乙烯保温板、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、复合土工膜、

土工布、渠道用双组份聚硫密封胶的储存

设置仓库分别储存，明显标识，配备灭火设备。

渠道用双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，在不

高于27℃的条件下，自生产之日起，储存期不超过6个月。

4排水暗管储存

无砂管可露天分类竖向排放。PVC管材存放在阴凉、干燥、通风的简

易仓库内，不得与油质物质同库存放。

253材料发放：须详细记录发放时刻、发放人、领用人、发放材料的

名称、型号、规格、品种、批次、数量等信息。

3渠床整理施工

3.1一样规定

3.1.1渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑物部位的填筑。

3.1.2渠道削坡在开挖或填筑成型后进行。削坡进度应与衬砌进度相习

惯，以免削坡面积过大，搁置时刻过长，造成次生损坏。渠坡混凝土衬砌

完成后，进行渠底清理作业。

3.1.3渠道削坡应操纵渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。

3.1.4渠道与交叉建筑物交接部位的填筑施工为关键工序，严格按照规

定施工。

3.1.5砂质土建基面处齿槽易坍坡，进行下一道工序前必须重点检验整

理。

3.1.6当显现雨水冲涮和坍坡时要进行修坡，修坡前将坡面清理成锯齿

形，按照修补面积选用适宜的施工方法。

3.2施工方法

3.2.1渠床面分为粘性土、砂质土、砂砾料和岩石基面等类型。按照渠

床面类型，通过技术经济比较，可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削、

爆破和人工风镐等削坡方法。

3.2.2粘性土削坡

1削坡机削坡

削坡机按使用讲明在已差不多成型的渠道内安装调试完毕后，用测量

仪器操纵，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。按照预留爱护层厚度

确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，按照校核结

果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。

2挖掘机粗削人工精削

渠道开挖或填筑差不多成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采

纳仪器操纵指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平坦，可将挖掘机的斗齿

改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地

点。

人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每10m对

应各设一操纵标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上

的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程操纵桩，10m范畴内可安排4〜5

人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡从

上而下进行，将削坡土清理至渠底，然后机械外运到指定地点。

每一削坡段均要操作人员填写施工记录，见附录B表3-1削坡（清基）

施工质量记录表。

3.2.3砂质土削坡

砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可采纳挖掘机粗削人工精削的方法,

削坡前先洒水潮湿。施工方法同3.2.2。

3.2.4砂砾料削坡

砂砾料削坡宜采纳挖掘机粗削人工精削的方法。施工方法同3.2.2中2

项。

3.2.5岩质坡基

岩质渠段削坡，用浅孔、密孔、小孔、小药量爆破法，按照三分之二

或二分之一原则分层削坡。成型面欠挖部位，用风镐辅以钢钎人工凿除。

对断层破裂带、超挖部位等不良地质地段按设计要求处理。

3.2.6渠底清基

粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器操纵

下粗清爱护层。利用施工测量操纵网引测高程操纵点，测量人员钉桩、挂

高程操纵线，人工按操纵线找平清理，再碾压至设计高程。

岩质渠底清基施工同325。

3.2.7渠道与建筑物交叉部位填筑

1墩柱部位渠道填筑

将墩柱周边杂物清理洁净后，按试验参数回填，边刷粘土浆边回填，

层填层验。

2排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑

将排水建筑物周边杂物清理洁净后，用设计要求的材料按试验参数回

填。靠近排水建筑物处采纳小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚

不得大于15cm,边刷粘土浆边回填，层填层验。

排水建筑物顶部回填，在1m厚以内一样用小型机械夯具夯填或振动碾

静碾，夯填1m后方可使用振动碾压。

3.3质量操纵与检验

3.3.1边坡开口线及渠底线测量放线。由测量人员操作施测，依据经复

核后的施工测量操纵网点（许多于2个）测放出渠道中心线，再测放坡肩

开口线和渠底线，沿线每10m钉桩挂线标识操纵。质量标准为渠口（底）

边线的承诺偏差：直线段+20mm、曲线段+50mm,削坡后的平坦度应不

大于10mm/2m（铺砂垫层时为不大于20mm/2m）。

3.3.2渠道削坡不承诺欠挖，超挖深度不大于规范有关要求。

I削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。

最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一样许多于5点（即坡肩处、1/4坡、

1/2坡、3/4坡处、坡脚处）。

2挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布

设一操纵断面，每断面许多于5点（即坡肩处、1/4坡、1/2坡、3/4坡处、

坡脚处）。人工精削时，断面操纵桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工

具跟踪检验高程、坡比、坡面平坦等，填写附录B表3-1。

3.3.3渠底清基。不应有欠挖，超挖不大于20mm,平坦度不大于10m

m/2m,压实度满足设计要求。

清基碾压完成后按500m2一次且许多于3个点进行压实度检测，以渠

道中心线和左、右边线，间距10〜15m布设高程操纵线，用测量仪器、2m

靠尺等工具检验高程、渠底平坦度等指标，填写附录B表3-1。

3.3.4渠道与其交叉建筑物交接部位的填筑操纵

1墩柱部位：铺土厚度不大于15cm,每层压实度检测点应平均分布于

界面周围且许多于3点。

2排水建筑物部位：须由低处向高处水平分层填筑，每层测点许多于3

个。建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升，每层的压实度检测个数应加密。

排水建筑物顶部回填，严禁在1m厚以内用振动碾振动碾压。并填写渠道与

交叉建筑物连接部位处理施工记录表，详见附录B表3-2。

3.3.5质量标准和检查方法

1渠道削坡施工质量标准和检查方法及数量

见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》

（NSBD7-2007）中“表3.1.7土方开挖一样项目施工质量标准和检查方法

及数量”的有关内容。

2渠底清基施工质量标准和检查方法及数量

见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》

（NSBD7-2007）中“表3.1.6土方开挖主控项目施工质量标准和检查方法

及数量”的有关内容。

3岩质渠段削坡项目施工质量标准和检查方法及数量

见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》

（NSBD7-2007）中“表3.3.5岩质渠段开挖主控项目施工质量标准和检查

方法及数量”的有关内容及“表3.3.6岩质渠段开挖一样项目施工质量标准

和检查方法及数量”的有关内容。

4渠床整理质量检查项目和质量标准

见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-20

07）中“表3.1.4渠床整理质量检查项目和质量标准表”中的有关内容。

5专门部位回填施工质量标准和检查方法及数量

见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》

（NSBD7-2007）中“表3.2.7土方填筑主控项目施工质量标准和检查方法

及数量”的有关内容及“表3.2.8土方填筑一样项目施工质量标准和检查方

法及数量”的有关内容。

附施工记录表见附录B

表3-1削坡（清基）施工记录表

表3-2渠道与交叉建筑物连接部位处理施工记录表

表3-3渠床整理施工记录表

4排水暗管系统施工

4.1一样要求

4.1.1透水管、土工布的规格、材质及砂砾料粒径、级配等必须符合设

计要求。

4.1.2透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放

数量应与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透

水管运至施工现场后，及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。

无砂混凝土管宜立放，不得叠放。

4.1.3透水管铺设走向顺直，底部平坦，高程和坡降符合设计要求。

4.1.4透水管与透水管、透水管与集水井接头符合设计要求。

4.1.5砂砾料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。

4.2施工方法

工艺流程：测量放线一沟槽开挖一沟槽底部铺垫砂砾料垫层一铺设土

工布f管道铺设安装f土工布包裹、绑扎管道一填筑砂砾料。

4.2.1埋管沟槽开挖

1利用施工测量操纵网，按设计要求测放出集水沟槽、集水井等的开

挖边线。

2沟槽与井的开挖，宜选用小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。

当地下水位较高时，采取降排水措施，保证水位低于沟底1.0m。

4.2.2管道安装

1沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层并夯实，其填筑厚度、相

对密度等应符合设计要求。

2按照管径运算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。考虑适当

的绑扎搭接长度，裁剪绑扎士工布用防腐绑材。

3砂砾料垫层验收合格后，沿透水管长度方向每隔30~40cm放置一道

绑材，铺设已裁剪的土工布，并按设计要求安装透水管及附件。

4已铺设的透水管及附件体会收合格后，用土工布包裹透水管，边包

裹边绑扎。

胀橡胶止水环,

及时回填沟槽。

证回填密实度符

4.3质量操纵与检验

4.3.1用测量仪器严格操纵开挖和清基，一样纵向每30m实测一次槽底

高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽与井的位置正确，沟槽走向顺直，

底部平坦，坡比符合设计要求。

4.3.2沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露

时刻。

4.3.3安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破旧等情形。

4.3.4透水管接头型式、连接方法、位置必须符合设计要求。接头部位

施工时，接头要对正，以保证管件安装中心线一致。无砂混凝土管的接头

缝隙不应超过5mmo

4.3.5全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布

间结合不紧密、褶皱、松动等现象。

4.3.6透水管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时，严禁已安装完成

的管道长期暴露。

4.3.7雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，幸免浮管发生。

回填前检查沟槽内有无积水、杂物。

4.3.8管道预留接头部位应包裹爱护，以防回填料及其他杂物进入管道

中，阻碍排水成效。

4.3.9回填料的含水量、每层虚铺厚度、夯压遍数应按采纳的压实工具

和要求的密实度确定。

4.3.10按要求检测并记录沟槽开挖、管道接头型式、位置、坡度，回填

指标等数据。各类记录表格见附录B表4一1~4一3。

5砂砾料垫层施工

5.1一样规定

5.1.1砂砾料应质地坚硬、清洁，含水量、含泥量、级配等物理指标符

合质量标准和设计要求，含泥量宜小于5%,粒径大于60mm的砾石含量

一样应操纵在30%以内，并满足设计要求。料场选择应通过现场取具有代

表性料样，通过筛分确定，同时取样送具有试验资质的试验室做重型击实

试验，以确定压实质量指标相对密度的操纵值。

5.1.2砂砾料宜分层分段洒水振动压实填筑，其压实设备、铺料厚度、

压实方式、碾压遍数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。严格

按试验猎取的施工参数进行填筑施工。渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉

等部位的人工夯填也必须进行试验，获得切实可行的施工参数，然后按施

工参数施工。

5.1.3砂砾料含水率适宜直截了当填筑。砂砾料含水率低于试验取得的

含水率，洒水潮湿后再进行填筑。关于差不多干燥的砂砾料填筑作业面，

必须洒水保持表面潮湿，以保证填筑质量。

5.1.4铺料时必须保证压实后留有足够的削坡余量，以便削坡后，砂砾

料填筑的相对密度满足设计要求。

5.1.5铺料和压实，设专人操作操纵。按照碾压试验确定的施工压实参

数，对操纵和操作人员进行技术交底，明确操纵方法。

5.2施工方法

5.2.1摊铺

坡面砂砾料摊铺宜采纳布料机，也可采纳挖掘机甩料人工辅助摊铺的

方法。摊铺时用自卸汽车将合格砂砾料运至渠堤顶处，然后用布料机由坡

脚向坡肩将砂砾料摊铺在渠坡上。或用挖掘机由坡肩向坡脚将砂砾料摊铺

在渠坡上。

渠底砂砾料摊铺前应将渠底画线分格，按照摊铺厚度，每格卸适当砂

砾料，利用推土机摊铺。施工时分段进行铺料，一样每段长不小于100m。

施工过程中，需由人工配合摊铺并整平，测量人员跟踪操纵铺料厚度。

5.2.2压实

渠底砂砾料一样采纳振动碾振动压实，碾压施工必须按照碾压试验选

用压实机具、碾压方式、碾压遍数等施工参数组织施工，并进行相对密度

检测，以达到设计要求的密实度。

关于坡比为1:2〜1:3的边坡上摊铺25cm〜40cm厚的砂砾料，可采纳

在坡肩安设人工辘静利用钢丝绳牵引振捣梁进行分层振捣的方式，也可采

纳履带式推土机压实。振捣梁分层振捣方法由坡脚向坡肩分层振实，每层

填筑厚度W15cm。采纳履带式推土机进行压实时采纳进退错距法，每层填

筑厚度W25cm。压痕搭压宽度与50cm,推土机行驶速度操纵在1.5km/h,

从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。相邻两

段（片）压痕应搭接，搭接宽度250cm。

渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位砂砾料填筑，采纳人工连环

套打夯填方法。

5.3质量操纵和检验

5.3.1砂砾料应通过选取代表性土样，经具有试验资质的试验室作筛分

试验来确定其是否满足设计要求的质量标准而选用，并作重型击实实验以

确定压实质量指标（干密度）的操纵值。

532砂砾料应适量洒水填筑，其铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含

水率等施工参数应通过试验段由生产性试验确定，并经监理批准后实施。

5.3.3施工现场应对砂砾料进行大于5mm砾料含量的筛分试验，以便

与击实试验的土样作对比分析，操纵压实取样结果的可靠性。

5.3.4坡面砂砾料铺料不管用布料机布料或挖掘机甩料人工辅助摊铺，

均应注意粗粒径砾石分离集中咨询题，专门后者，必须采纳分段放挡板，

人工倒运铺料，解决好大粒径砾石集中碾压不实咨询题。

5.3.5坡面砂砾料压实厚度应高于设计坡面，应留有足够的削坡余量，

一样高出5cm左右。

5.3.6坡面砂砾料压实专门要精心施工，利用振捣梁振倒时必须使梁底

面与砂砾料面始终紧密接触，铺料厚度，行走速度一定要按试验数据严格

把握执行。利用履带式推土机碾压时，履带式推土机的行走方向为垂直堤

轴线方向，采纳进退错距法，自下向上行驶，行走速度不大于1.5km/h,到

坡肩处顺原路返回出坡脚外，再错距往返碾压，压痕搭接宽度大于50cm。

分段填筑，段长宜大于100m,段间斜坡搭接，搭接长度应大于50cm,分

层填筑时，其上下层搭接健至少应错开1m。对机械碾压不到边角的部位，

采纳人工夯或机具夯实，应采纳连环套打法夯实，夯压夯1/3夯径，行压行

1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应

410cm。

5.3.7施工作业面必须统一治理，专人操纵。铺料厚度用钢尺或测量仪

器操纵。严格按碾压试验确定的施工参数操纵施工，做到统一铺料，统一

碾压；分段摊铺时，每段长度4100m。相邻作业面均衡上升，上下层分段

位置错开，防止显现界沟。各段设置标志，以防漏压、欠压、过压。

5.3.8压实后采纳灌水（砂）法取样作相对密度检验，应有质检人员专

人操作检验。每600m2或每压实班检测一项，每次测点许多于3个，且应

有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。

5.3.9削坡按渠道削坡要求执行。

5.3.10砂砾料垫层表面平坦度用2m靠尺或测量仪器操纵，应》lcm/2

nio发觉凹坑及时人工补料。发觉凸点，及时人工清除。

以上各条内容，每班或施工段均要如实填写附录B表5-2。

砂砾料垫层填筑质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化

施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）中（2007年10月1日实施）中

表“3.2.4砂砾石垫层质量检查项目和质量标准”的有关内容。

施工记录表见附录B

表5-1砂砾料干密度检测记录表

表5-2砂砾料垫层填筑施工质量记录表

6聚苯乙烯保温板施工

6.1一样规定

6.1.1聚苯乙烯保温板（以下简称保温板）一样铺设在粘土和砂质土的

渠床上。铺板时渠床应平坦密实，清洁无油污与杂物，平坦度Wlcm/2m。

6.1.2保温板应符合设计要求；应外观完整，不得有缺角、断裂、明显

收缩变形和膨胀变形；应色泽与厚度平均、表面平坦清洁，无明显凹凸不

平与油渍、杂质。

6.1.3保温板铺设要求平坦牢固、板面紧贴渠床，错缝铺设、接缝紧密

平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。

6.1.4保温板铺设人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

6.1.5铺设现场禁止吸烟，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。

6.2施工方法

6.2.1设置操纵线

利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡脚以及坡面（渠底）上设置的

高程操纵桩，按施工图纸给出的保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程操

纵线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的操纵标准。

6.2.2保温板运输与现场存放

保温板运输车辆应清洁洁净、便于装卸。装卸保温板要轻搬轻放，防

止碰撞。装车不宜过高，应平层整齐码放。装车后用绳索将保温板与车体

捆扎牢固，保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保

温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。在大风下雨天气停止保温板出库运

输。

保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平坦干燥处平层码放整

齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、尺寸、指标等。

施工现场不宜存放过多保温板，应按照保温板铺设进度到仓库领用。

6.2.3保温板铺设

保温板应沿渠道轴线方向有序错筑铺设。渠坡保温板应自下向上顺序

铺设，严禁直截了当踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时,

应按照与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交

界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，要及时固定。

为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，按照设计尺寸，将坡脚处

保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。

保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整

齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用

要求。

在砂质土上铺设保温板时，为防止踩踏扰动砂质土基，严禁直截了当

踩踏基面，应在基面上铺设脚手板或采取其它防护措施。

6.2.4保温板固定

固定保温板可选用长度适宜的木楔子、竹签及其他固定材料等。任何

一种材料和方法都要保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。

固定保温板时，应将固定材料通过保温板面钉入到基面内，固定材料

顶部略低于保温板面2mm/右，.梅花状布置，每块保温板的固定点应许多

于3个。

齿槽保温板固定，可按.黑齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固

定齿槽保温板（见齿槽保温板，复合土工膜临时支撑示意图6-1）。

图6-1齿槽保温板，复合土工膜临时支撑示意图

6.2.5保温板防护

保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作

业。严禁人为踩踏和堆放重物，保持板面完整洁净。

6.3质量操纵与检验

6.3.1保温板铺设时作业人员应对每一块保温板进行外观质量检查，采

纳目测法检查保温板是否色泽与厚度平均、表面平坦清洁，有无破旧、缺

角、断裂、明显收缩变形和膨胀变形、明显凹凸不平与油渍、杂质等缺陷。

有缺陷的保温板不得用于工程。

6.3.2保温板铺设过程中操纵方法

1施工过程中可用目测法查看大面是否平坦，块与块之间接是否紧

密顺直，保温板有无破旧、油污等其他杂物；

2用敲打法检查保温板与建基面是否有空鼓现象等；

3用钢尺、靠尺等工具，检测保温板厚度偏差，保温板接缝处的错台

高差、大面平坦度是否满足技术标准和要求。每个施工班应记录3个断面，

每个断面一样许多于3个。

6.3.3及时做好质量操纵与检验记录，记录表格见附录B表6-1。

6.3.4聚苯乙烯板铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机

械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-20⑺中“表3.3.6聚苯乙烯板

铺设质量检查项目和质量标准表”中的有关内容。

7复合土工膜施工

7.1一样规定

7.1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭

接长度运算每一卷复合土工膜的长度。按渠底宽度及与渠坡复合土工膜搭

接长度运算每一卷复合土工膜的幅宽。按渠道总长及幅与幅搭接宽度运算

使用复合土工膜的总量。

7.1.2复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。复合土工膜接

婕应与最大受力方向平行，渠坡上的复合土工膜只承诺显现垂直于渠轴线

的横向连接绛，不承诺显现平行于渠轴线的纵向连接健。渠底复合土工膜

及与渠坡复合土工膜应错^连接，只承诺显现“T”字缝，不承诺显现''十”

字缝。

7.1.3接缝处的土工布采纳机械缝合，土工膜采纳热熔焊接或粘接。土

工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。粘接要牢固，

以手撕法测试母材开裂而接缝不开为合格。要详实记录每一条接缝的位置、

连接时刻、连接质量检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为档

案资料永久储存。

7.1.5复合土工膜铺设进度和混凝土衬砌相习惯，施工现场不宜显现铺

设过多暴露时刻过长的复合土工膜。

7.1.4复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔

焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。

7.2施工方法

7.2.1复合土工膜铺设

1渠坡：沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。

铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下滚铺至坡脚，

中间不应有纵向连接缝，渠坡上的复合土工膜只有横向的连接绛（见复合

土工膜铺设示意图）。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位

要预留足够的长度，一样操纵在50〜80cm,坡肩处预留复合土工膜应能够

满足路缘石底部设计长度要求，铺设过程采纳编织袋装土覆压，随铺随压，

以防止复合土工膜滑移。

2渠底：使复合土工膜幅宽与渠轴线垂直，沿渠轴线方向按先下游后上

游、上游压下游的顺序滚铺。渠底复合土工膜端头缝与端头缝、端头缝与

坡面横向接缝应相互错开100cm以上（见图7-1复合土工膜铺设示意图）。

图7-1复合土工膜铺设示意图

3齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应放松适度，且与齿槽贴

紧，铺设完毕后及时采纳齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2

m左右一个，待混凝土铺筑满槽后自再取出，清理洁净待用。（见图6-1齿

槽保温板，复合土工膜临时支撑示意图）

7.2.2复合土工膜裁剪

渠坡复合土工膜裁剪应考虑渠坡坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、

预留长度之和，渠底复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之

和。裁剪大捆的土工膜，并编号记录，按号码运至铺设现场。复合土工膜

裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度，搭接宽度通常为10cm。

遇到建筑物墩柱时按照建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，按照标

识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物10cm以上的粘结宽度。

7.2.3复合土工膜与建筑物粘接

复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度*10cm,建

筑物周围复合土工膜应充分放松。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水

密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，必须将涂胶基面清理洁净，

保持干燥。涂胶必须平均布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和

粘结后2h内，粘结面不得承担任何拉力，严禁粘结面发生错动。

7.2.4复合土工膜连接

1连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工

缝合。

2土工膜热熔焊接：土工膜接健热熔焊接一样采纳热合爬行机焊接。每

天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作

参数。一样焊机温度操纵在300〜35（TC范畴内，行走速度操纵在1.5〜2.5

m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，导致焊筑不

合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应按

照天气情形通过工艺试验适时调整。环境气温在5〜35℃之间，焊接土工膜

比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适

当放松些。在气温低于5（时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处

理。当环境温度和不利的天气条件严峻阻碍土工膜焊接时，应停止作业。

土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理

洁净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接

头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”

字型。（见复合土工膜铺设示意图）

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗成效，通常采纳双焊焊接。

双焊缝宽度宜采纳2X10mm,搭接宽度市10cm。应防止发生漏焊、烫伤和

褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80%。在焊接过程中和

焊接后2h内，焊接面不得承担任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊舞显现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪

剔除后重新进行焊接。显现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。

焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。

3土工膜粘接：土工膜粘接宽度410cm。在土工膜粘接前必须将上下

层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理洁净，水汽用吹风机吹

干，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上平

均涂满胶液，涂胶做到只是厚、无漏涂现象。然后将上层土工膜与粘接面

对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得

承担任何拉力，严禁粘结面发生错动。土工膜的粘接强度不低于母材的8

0%o复合土工膜施工一样采纳专用KS胶粘剂粘接。

4士工布舞合

将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、

对齐，进行缝合。土工布健合采纳手提缝包机，缝合时针距操纵在6mm左

右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土

工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的7

0%o

7.2.5复合土工膜爱护

1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用任何

可能对复合土工膜造成损害的机具，幸免尖锐物刺伤。

2复合土工膜铺设人员必需穿软底鞋或胶底鞋。严禁穿钉鞋、硬底鞋在

复合土工膜上踩踏。

3铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁直截了当在复合土工膜上卸放

混凝土拌合物块体。严禁用带尖头的工具在土工膜上作业。严禁在复合土

工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

4为方便施工人职员作行走，又幸免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠

坡上，按照实际施工需要移动使用。

5未浇筑混凝土的部位，应进行苫盖防护，保持表面清洁，防止阳光直

晒和油渍污染、酸碱腐蚀，防止被人为或机械刮伤等。

6混凝土衬砌范畴以外和预留的复合土工膜要卷成捆，用苫布包裹严

密，防止损坏和老化。衬砌混凝土采纳跳仓方式浇筑时，模板的支立和固

定方式应不造成复合土工膜破坏，可采纳在模板的辅助装置上压置重物、

设置支撑等方法支立和固定模板。

7为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均

应用砂袋或软性重物压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。

8在渠坡混凝土衬砌完成一段距离后，按照设计图纸的结构形式及时

进行路缘石安装，复合土工膜的锚固长度要满足设计图纸要求。（见图7-2

坡肩复合土工膜锚固长度示意图）。

9施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。

7.3质量操纵与检验

7.3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破旧、

孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范畴应超出破洞

周边10〜20cm。对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。

7.3.2复合士工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、

无绷紧、无破旧；与基础面之间应压平紧贴、幸免架空。

7.3.3复合土工膜采纳专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂的专业

技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂的专业技术人员必须在施工现

场演示和指导复合土工膜焊接作业。

734每天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采纳手撕测试。

测试标准为：母材被撕裂而焊^不被撕裂为合格。

7.3.5用钢尺操纵复合土工膜搭接宽度市10cm,偏差在0〜+2cm之间。

在施工中每条接缝应记录搭接宽度许多5点。

7.3.6对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊健应平均、平坦，无

漏焊、烫损、皱褶、空泛。手撕检查接缝牢固。

7.3.7对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。充气

法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔。将待测段两端封死，插入

气针，充气至0.15〜0.2MPa,静观5min,观看气压表，如气压不下降，表

明不漏，接缝合格，否则应及时补焊。

7.3.8对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应平均、粘接面

平坦，无漏粘接。采纳手撕检查粘接面的牢固。

7.3.9绘图、列表详细记录焊健桩号、位置、长度接头位置、型状、焊

接时刻、人员与设备、检验时刻、人员与设备、外观与充气检验结果、天

气情形等。记录表格见附录B表7-1。

7.3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械

化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中“表3.4.6土工膜铺设质

量检查项目和质量标准表”中的有关内容。

8混凝土施工

8.1一样规定图8/渠道混凝土衬砌工艺流程图

1混凝土配合比试验应。县鱼相应正速且报监理批准的实脸室，按

施工准备

照设计提出的配合比试验大纳.Ct尚，4/范的规定和要求,编制配合

比试验方案，经尊理单位批准后进行强合比试验。，

2实条施工放样是土面混凝土原材料检验工耐■次配合比设计.不多

要求，适用满足薄层衬砌混凝土施工芦工作性要求。配合蟀经专家论证

会论证，[坡面整修一L理事材僦啦卜温潺』配合赢验：成.

一次论证,一次报批。JL

.基面处理、.混凝土搅拌：谷UH上三“、=k-L"

3拌召3口口U工，日匕力应满/<此匕饮」-"外虚度的要求，每班混凝土拌和、

运输与浇笋唾工。.今泪）三玄〜美合格的计量设施，并有减尘

基准线设置混凝土运输一,

降噪等环境爱护常施。T]

4粕布料机就位正先木混凝土布料中进行一滑盘就位|施工可

采纳衬砌制描砌的T滑模施T知人"身而施工等方法。渠道混凝土衬砌

|►衬砌机就位>混凝土振捣（碾压）_

应优先选用色硼恒机帔化衬砌。朱坦班妣土衬砌工艺流程如图8-1所示。

5衬，工作台车就位*备斗混凝土抹面压光，施工前应按照渠道衬砌施工

图纸，向衬砌机生产厂家提供设备制祺技术要求。衬砌机械化施工要紧机

弑4幺J放线标注Ij混凝土养护v养护机具就位

彳武T^C、4/U/>S/J-L.~cuINB刁JD-X|I«V人（XI~O-

'JxLrfrr.T.?.C=AJA'Ly-L.M.«rZZ—Tit___I___E3y\-p______TTt-t*_iS_々Xy

6施r了切缝机就位飞衬图混凝土割缝：分工妒缝面清理各负

其责、和谐工作「在整个衬砌过程中要做到人员相对稳固，严禁随意换岗。

每台衬砌机组要紧岗位职责二㈣警登电，，-fa于目一型驾――表8-

2所列某衬砌机工作组要紧岗”一质盛而

竣工验收

8.2生产性施工检验

生产性施工检验前，应第一对试验室出具的混凝土配合比进行实验性

拌和，检验混凝土的和易性，坍落度等指标与衬砌要求的符合度，同时找

出最佳的拌和时刻及投料顺序。

渠道混凝土机械化衬砌施工必须先进行生产性施工检验，检验段长度

一样不小于100m。通过生产性施工检验确定衬砌速度、振捣时刻、抹面压

光的适宜时刻和遍数、切缝时刻等衬砌施工参数，确定辅助机械、机具的

种类和数量，确定施工组织形式和人员配置，制定可操作性的施工组织方

案。

8.3混凝土生产

8.3.1混凝土拌和

拌合站操作人员要定期校验拌合系统的称量精度，随时检查拌合站的

运转情形，确保拌合系统的稳固。

每天衬砌开盘前，应第一检测骨料的含水率，并按照检测的出机口与

浇筑仓面混凝土的坍落度，运算坍落度缺失，确定用水量。施工中，严格

操纵骨料的超逊径。常用检验记录表见附录B表8-3〜8-7。

混凝土拌制人员必须严格按施工单位现场试验室提供并经监理工程师

批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更换配合比通知单。

配合比通知单可参考附录B表8-8。

8.3.2质量操纵与检验

1在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。率

定有效期满，应重新率定。拌合站配料计量偏差不应超过附录B表8-9中

数值规定。

2将拌和站打印的配料数据和误差与规范要求的承诺误差进行比较与

分析，与承诺偏差原值比较分析，找出存在咨询题，及时采取措施纠正，

以保证拌和计量精度。

3雨后，应加大砂石骨料含水量的检测。

4混凝土原材料及拌和物质量检验执行《水工混凝土施工规范》（DL/T

5144-2001）有关规定，认真做好记录。详见附录B表8-10。

8.3.3混凝土拌和质量操纵记录

加大混凝土拌和及出机口质量操纵，并做好原始记录，可参照附录B

表8-11、12格式。

8.4混凝土运输

8.4.1运输车辆

1选用专用的混凝土搅拌运输车，每辆车载重容量不小于6m3；配备

专职人员驾驶。

2运输车配置数量，按照浇筑需求及拌合站的拌和能力、施工进度、

运量、运距如咨况综合确定，可按下式估算：

N=

式中：

N——搅拌运输车总数（辆）；

k……最长单程运输距离（km）；

Vc........新拌混凝土密度（kg/m3）；

Q——所有拌合站的每小时拌和能力（m3/h）；

Vj——车辆的平均运输速度（包括卸料时刻）（km/h）；

P——车辆载重能力（kg/辆）；

4一一车辆完好出勤率（%）。

8.4.2运输时刻

混凝土拌合物从拌合站出料到运输、卸料完毕的承诺最长时刻参照附

录B表8-13确定。

8.4.3运输技术要求

1混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。

2混凝土在车内超过初凝时刻，采取紧急措施处置，防止混凝土硬化

在车罐内。

3每班装运混凝土前，将车罐清洗洁净，保持罐内潮湿，但罐内不能

存水。

4按车辆有关保养、修理的具体要求，经常对混凝土运输车辆进行爱

护保养，确保证车况良好，及时运输混凝土至施工现场。

5场内运输道路保持平坦通畅。

8.5边坡机械化衬砌施工

8.5.1衬砌设备安装及调试

1衬砌机、抹面机、工作台车应同轨，其轨道规格须与衬砌机型式相

匹配，轨道平行于渠道中心线铺设，一样上轨道在坡肩模板以外0.5m处，

下轨道位置在坡脚模板以外1.0m处。钢轨宜铺设在枕木或垫板上，枕木和

垫板的间距一样操纵在0.8m。

2衬砌机安装必须在衬砌机生产厂的技术人员指导下严格按使用讲明

书的要求安装。联结紧固件必须达到讲明书要求的拧紧力矩。

3衬砌机调试必须在衬砌机生产厂的技术人员指导下严格按调试大纲

进行。调试应遵循“先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速”

的原则。调试内容要紧是：检查电控柜的接线是否正确，有无松动，接地

线是否接地正常；检查联结件是否紧固，各润滑处是否按要求注油；调正

上下行走装置的伺服系统或频率使其同向、同步；检查振捣系统能否正常

工作。

4衬砌设备的安装调试与检查验收应符合《渠道混凝土衬砌机械化施

工技术规程》(NSBD5-2006)6.7.1条要求。

5衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土衬砌成型质量的关键，衬

砌机安装完毕应在轨道上反复行走几遍，使轨道处于压实状态。衬砌机上、

下轨道铺设高程应分别与渠道坡降保持一致，衬砌前和衬砌施工中应经常

校核轨道的方向和高程。

8.5.2模板支立

按照衬砌机的衬砌速度结合设计图纸渠道伸缩缝间距要求，分缝模板

的位置应与通缝重合。渠道横向通缝模板宜采纳宽度与衬砌混凝土厚度相

同、相互连接为整体的槽钢作为侧模；齿槽和坡肩模板优先采纳定型钢模

板，并与渠道横向通舞模板相连。采纳压设砂袋或预制块等固定方法固定

模板。混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝

土分缝顺直。

8.5.3混凝土布料

（1）应安排专人负责指挥布料。

（2）混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前，为便于卸料,

卸料人员可用少许水潮湿运输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料

自由下落高度应力1.5m。

（3）采纳螺旋布料器布料，混凝土经输送带运至布料机接料口，进入

集料箱，开动螺旋输料器平均布置。开动振动器和纵向行走开关，边输料

边振动，边行走。布料混凝土较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。

布料宽度达到2〜3m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、

整平。施工时料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，不应缺料。

（4）采纳皮带输送机布料，衬砌机的侧面设有分仓料斗，自行式滑动

刮刀分料。施工中应当设专人监视各分仓料斗内混凝土数量，及时补充，

保持各料仓的料量平均，防止欠料。

（5）坡肩、坡脚齿槽和周边模板位置须人工辅助布料。

（6）应操纵布料厚度，松铺系数按照坍落度大小由试铺确定。当坍落

度为4〜6cm时松铺系数宜为1.1〜1.15之间。

（7）衬砌机宜匀速连续工作，布料应与振动碾压速度相习惯。

8.5.4衬砌机操作及混凝土振捣

（1）选用的衬砌机械化施工设备，均应具备良好的振捣系统。施工中

严格按照生产性施工检验所确定振捣时刻、工作速度等参数执行，做到混

凝土只是振、漏振或欠振，达到混凝土深层振捣和表面提浆的成效，利于

混凝土表面抹面和整平。

（2）衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发觉衬砌后的板面

上显现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振

捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的

混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。

(3)渠坡衬砌的顶部显现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采纳振

捣棒和平板振捣器辅助振捣。

(4)当衬砌机行走前移时混凝土表面显现带状隆起，表明振动碾压小

车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。

(5)进入弯道施工，要进行上下轨道行进速度调整，保证衬砌机始终

与渠道上口线保持垂直工作状态。

8.5.5衬砌施工过程中停机中断施工时操作

(1)停机同时应解除自动跟踪操纵，升起机架，将衬砌机驶离工作面,

清理粘附的混凝土，整修停机衬砌段面，同时对衬砌机进行保养；

(2)当衬砌机显现故障时，应赶忙通知拌合站停止生产，在故障排除

时刻内衬砌机内混凝土尚未初凝，承诺连续衬砌。停机时刻超过2h,应将

衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障显现后浇筑的混凝土衬砌

需进行严格的质量检查，并清除分健位置以外的浇筑物，为复原衬砌作业

作好预备。

8.5.6坡肩、坡脚和周边施工

坡肩、坡脚和周边的施工要专人负责。采纳人工辅助布料，插入式振

捣棒或手提式平板振动器进行振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。插入式

振捣棒振捣模板周边时，行走不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以

靠尺定型，以使折角整齐，外观美观。对差不多拆模的混凝土要注意成品

的爱护，防止边角破坏。

8.6滑模衬砌施工

渠道坡比较陡时，渠道边坡衬砌混凝土可采纳滑模衬砌。滑模衬砌施

工在岩基衬砌施工中较常用。滑模衬砌施工设备的安装与调试、抹面设备、

模板支立、混凝土布料等施工操作及操纵要点详见8.5中有关内容。

滑模衬砌施工，滑模机轨道采纳锚杆固定。滑模安装完毕后进行质量

检脸，进行空载试运行。施工中可在模板上增加配重块、加大模板自重等

方法操纵混凝土对模板的上浮力。

浇筑时先将台车降至最低处，利用丝杠调剂两个主梁的坡比，使其与

设计坡比一致。滑模衬砌施工，布料采纳溜槽或吊罐，严格操纵混凝土坍落

度,混凝土卸料的自由下落高度应才1.5m。铺料不宜超过滑模的2/3,铺料

后进行人工振捣，振捣完成后，利用牵引提升系统，将模板向上滑动上次

铺料的2/3,人工抹面，循环施工。

8.7桥梁等建筑物与渠道交叉等碎部人工衬砌施工

渠道与桥梁、渡槽等建筑物交叉部位，边坡机械化衬砌施工预留的踏

步部位，无法实现渠遒混凝土机械化衬砌施工的渠段，采纳人工衬砌施工。

按照设计分缝的位置进行模板支立，采纳溜槽、吊车或小型布料机等设备

布料，人工平仓，施工中严禁以振代平。仓内有粗骨料堆积时，应将堆积

的骨料平均散铺，并加大振捣。踏步部位施工宜一次浇筑成型。

混凝土振捣可按照浇筑工作面的尺寸采纳振捣梁