《起重伤害事故》课件

起重伤害事故起重机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，但其操作存在着一定的安全风险，因此，学习和了解起重伤害事故的预防和处理方法至关重要。课程目标认识起重设备了解各种起重设备的类型、结构、工作原理和操作方法。掌握安全操作学习起重作业的安全操作规程、风险评估和应急处理方法。预防事故发生通过学习，提高安全意识，避免起重作业过程中的人身伤害和财产损失。起重设备概述起重设备是指用于提升、搬运或装卸重物的机械设备。它是现代工业生产中不可或缺的重要工具，在建筑、港口、物流、制造等领域发挥着重要作用。起重设备的主要功能包括提升、下降、水平移动、回转等，它可以有效地提高工作效率，降低劳动强度，保证生产安全。起重设备分类桥式起重机塔式起重机汽车起重机门式起重机起重设备主要零部件起升机构主要由电动机、制动器、减速器、卷筒、钢丝绳等组成，负责起升和下降重物。运行机构主要由电动机、制动器、减速器、车轮、轨道等组成，负责起重机在轨道上移动。变幅机构主要由电动机、制动器、减速器、变幅机构、平衡重等组成，负责改变起重臂长度。回转机构主要由电动机、制动器、减速器、回转支承等组成，负责起重机旋转。起重设备检查要点1安全装置检查限位开关、超载保护装置、紧急停止按钮等是否正常工作。2钢丝绳检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等情况，并确保钢丝绳的强度符合要求。3起升机构检查起升机构的制动器、传动装置、润滑情况等，并确保其工作正常。4底盘检查底盘的轮胎、制动系统、转向机构等是否完好，并确保其符合安全标准。起重设备使用注意事项操作规范严格遵守操作规程，杜绝违章操作，避免人为因素导致事故。安全检查起重作业前，必须进行安全检查，确保设备完好无损，安全可靠。负载控制严格控制起重重量，避免超载作业，确保安全系数。环境安全作业现场环境安全，周围无障碍物，避免人员伤亡。常见起重伤害事故原因1设备故障起重机、吊钩、钢丝绳等设备老化、维护不当或超负荷使用，导致设备故障或失效，进而引发事故。2操作失误操作人员缺乏经验、违章操作、安全意识淡薄等，导致误操作或操作不规范，引发事故。3环境因素恶劣天气、工作场地狭窄、照明不足等环境因素，也会增加起重作业的安全风险，造成事故发生。4管理缺失安全管理制度不健全、安全教育培训不到位、安全检查不严格，造成安全隐患无法及时发现和消除，引发事故。起重作业风险评估识别风险识别起重作业过程中可能出现的各种潜在风险，例如设备故障、操作失误、环境因素等。评估风险对每个风险进行评估，确定其发生的可能性和后果的严重程度，并进行风险等级分类。制定措施根据风险评估结果，制定相应的安全措施，例如制定安全操作规程、加强设备检查、进行人员培训等。实施监控定期对风险评估结果进行跟踪和监控，及时调整安全措施，确保起重作业安全。常见起重伤害事故类型起重机坍塌起重机本身结构缺陷或超载使用，导致起重机坍塌，造成人员伤亡。物体坠落吊装物件脱钩、吊索断裂或起重机操作失误，导致吊装物件坠落，造成人员伤亡。触电事故起重机电气线路故障或操作人员触碰带电部位，导致触电事故。火灾事故起重机机械故障或操作不当，导致起重机起火，造成人员伤亡。起重伤害事故预防措施设备检查定期检查起重设备，确保设备完好无损，并及时维修保养。安全操作严格遵守起重作业安全操作规程，杜绝违章操作。人员培训对起重作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。起重作业安全管理制度安全责任明确起重作业安全责任，落实安全生产责任制。设备管理加强起重设备的日常维护保养，定期检验，确保设备安全可靠。人员管理严格起重作业人员资质审核，进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。作业管理制定严格的起重作业安全操作规程，加强现场安全监管，杜绝违章作业。安全操作规程操作规程详细说明起重设备的操作步骤、安全注意事项、应急处理等内容。安全检查起重设备操作前必须进行安全检查，确保设备完好无损，符合安全标准。安全培训对起重操作人员进行定期安全培训，提高安全意识和操作技能。起重操作人员安全教育安全培训定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。安全手册熟悉安全操作规程，掌握起重设备的安全知识和操作流程。安全警示加强安全警示，提高操作人员对危险因素的识别和防范能力。现场急救处理要点1立即止血受伤部位出血时，应立即采取措施止血，如压迫止血或包扎止血。2固定受伤部位骨折或脱臼时，应固定受伤部位，避免二次伤害。3保持呼吸道通畅昏迷或呼吸困难时，应保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸。4迅速送往医院应立即将伤员送往附近医院，并及时告知医生伤情，以便进行及时有效的治疗。举例分析案例1某建筑工地，起重机司机在吊运钢筋时，由于操作失误，钢筋从空中坠落，砸伤一名工人，造成轻伤。事故原因是起重机司机未经培训，操作不熟练，未按操作规程操作，导致钢筋脱落。该案例警示我们，起重机司机必须经过严格的培训，熟悉操作规程，并严格遵守安全操作规程。同时，企业也要加强安全管理，定期对起重设备进行检查维护，确保设备安全可靠。举例分析案例2起重机司机未经许可擅自操作起重机，导致起重机翻倒，造成人员伤亡。事故原因：司机违反安全操作规程，未经许可擅自操作起重机，导致起重机超载翻倒。举例分析案例3在某建筑工地，起重机吊运混凝土构件时，由于操作人员疏忽，未将吊钩完全勾住构件，导致构件在吊运过程中脱落，砸伤了地面作业人员，造成了严重的人员伤亡事故。事故原因分析：操作人员违反操作规程，未仔细检查吊钩是否完全勾住构件，导致构件脱落。举例分析案例4案例4：某建筑工地，起重机吊运重物时，钢丝绳突然断裂，重物坠落，砸伤一名工人。事故原因：钢丝绳长期使用，磨损严重，安全系数下降；起重机操作人员未按规定进行安全检查。教训：定期检查钢丝绳，及时更换磨损严重的钢丝绳；起重机操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保安全作业。举例分析案例5起重机操作人员未经培训，对起重机性能不了解，操作不当，导致起重机超载，钢丝绳断裂，重物坠落，造成人员伤亡。事故教训：起重机操作人员必须经过严格的培训，熟悉起重机性能，掌握安全操作规程，杜绝超载操作。常见问题与解答问题1起重设备的安全检查到底需要检查哪些项目呢？解答起重设备的安全检查包括但不限于设备本身的结构、性能、安全装置、附件、操作人员等，具体检查项目可参考相关安全操作规程和规范。总结与反馈回顾关键要点了解起重伤害事故的常见原因、类型和预防措施，并重点关注安全管理制度和操作规程。分享个人经验分享您在起重作业安全方面的经验和见解，以及您在工作中遇到的挑战和解决方案。提出改进建议基于本次学习内容，提出您对起重作业安全管理的改进建议，并探讨如何进一步提升安全意识。相关法规介绍安全生产法该法律旨在确保生产过程安全，并保护员工免受伤害。起重机械安全规程该规程规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验和报废等方面的安全要求。特种设备安全法该法律对包括起重机在内的特种设备的安全管理进行了规定。安全生产法规解读法律法规《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，明确规定了安全生产的法律责任和义务。标准规范国家和行业标准，为安全生产提供了具体的技术规范和操作指南。监管制度政府监管部门负责安全生产的监督检查，对违反安全生产法规的行为进行处罚。安全生产监管制度法律法规严格执行相关安全生产法律法规，确保作业符合国家标准。定期检查定期对起重设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。人员培训对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。安全生产责任追究责任追究原则明确责任主体，实行“谁主管谁负责、谁操作谁负责”的原则，确保安全生产责任落实到位。追究方式根据违规行为的性质和后果，采取警告、批评教育、经济处罚、行政处罚、刑事处罚等方式进行追究。责任追究范围对企业法定代表人、主要负责人、安全生产管理人员以及其他相关人员进行追究。安全生产标准化规范化建立健全安全生产标准体系，制定科学合理的标准，确保安全生产活动规范有序。制度化将安全生产标准纳入制度建设，形成安全生产标准化管理制度，确保标准得到有效执行。可视化通过图文并茂的方式，将安全生产标准清晰直观地展示出来，方便员工理解和执行。安全生产运营管理建立安全管理体系确保安全生产的制度、流程、责任落实到位，建立健全安全管理体系。实施风险管控识别、评估、控制生产过程中的安全风险，制定有效的风险管控措施。开展安全生产培训定期对员工进行安全生产知识和技能培训，提高安全意识和操作水平。加强现场安全管理严格执行安全操作规程，加强现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。安全生产绩效考核指标体系安全事故发生率安全培训覆盖率安全隐患排查治理率考核方法量化指标