上海抗震加固工程施工组织设计

第一章编制阐明

感谢上海***有限企业对我方的信任，接受我方参与***校舍加固工程项目的投标。我方

抱着充足的诚意，极大於J但愿，赤诚的态度，接到招标文献后，我企业领导予以了高度

内重视，通过仔细认真地勘察施工现场后，决定派出最精干叫管理人员和工程技术力量,

调动各专业技术人员。认真阅读招标文献、查看施工图及现场。参与该项目的I前期投标

工作。

第一节编制根据

1、本工程招标文献、施工图纸、技术规定文献、补充文献以及现场勘察状况。

2、国家及上海市颁布工程建设质量原则和规范。

第二节施工现场管理

本技术标重要针对本工程的构造加固维修特点和工期规定、结合现场平面布局采用了现

场总体平面布置，制定了质量保证措施、工程进度保证措施、安全文明和环境保护的保

证措施、对专业承包商日勺总承包管理协调措施，加强现场安全和质量管理，杜绝发生多

种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充足体现上海****企业及上海市***企

业联合体及上海****企业牵头方科学技术管理形象。同步充足做好与业主、设计、监理

和政府部门的配合和协作，保证按计划优质高效完毕工程施工。

第三节管理信息化应用

我方将采用现代化的微机信息化管理手段，加强过程控制与计划管理，并随

时调整，保证计划与实际Fl勺协调性与统一性，保证其资料H勺真实性，并随时进行部位质

量评估，对现场数据及时精确H勺进行记录，为优质高速竣工发明必要H勺条件。通过计算

机系统在各专业间的J互相协调和控制，保证工程优质、高速的完毕。通过对劳动力、机

械设备、材料、技术、施工措施利信息的优化处置，保证以一流的速度、一流的质量来

实现本工程的I预期目的。

第二章施工现场平面布置

第一节平面布置原则

平面布置力争科学、合理，充足运用所提供的场地资源，最大程度的满足施

工需要，保证既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目的的实现。

1、施工平面布置应紧凑合理。

2、合理布置垂直运送机械和多种临时设施，科学运用现场已经有施工道路，尽量减少

二次运送，缩短运送路线及多种管线H勺距离和长度。

3、搭设部分活动板房做临建设施，加紧临建施工速度，尽快投入使用。

4、各项设施本着“有利生产、以便施工、安全防火、环境保护、文明施工”的规定进

行布置。

第二节施工现场平面布置

1、现场围墙及出入口：运用施工现场四面已经有围墙及出入口，若在施工期间有损坏,

在竣工前由我方无条件修复；进出施工现场车辆，可从**路***号和**路两个己有出入

口，可满足材料、设备出入和施工现场安全防火需要，施工铭牌安排在施工现场南大门

西侧围墙边。

2、在***楼西、南侧两侧搭设L8m高彩钢板封闭围挡，校区与施工区域隔离。

3、生活区用1.8m高彩钢夹心板封闭围挡与施工区域隔离，

第三节施工现场平面图布置图（见附图一）

第三章施工总进度计划及工程进度保证措施

第一节施工总进度计划安排

一、施工总工期及承诺

综合本工程对施工进度的规定，工程资料及施工现场实际状况，结合所选定的施工方案

及技术措施，合理安排工期，各工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。

保证自动工之日起**个日历天竣工。若本工程未能在**个日历天内竣工验收合格，若非

招标人原因而延期，每迟延一天，我方乐意承担协议

总额0.05%口勺罚款。

二、施工总进度计划表

见附图二：***校舍加固工程施工总进度双代号网络计划图。

第二节工程进度计划保证措施

针对本工程体量小、单体多、工序杂、工期紧的特点，既要保证工期及工程质量，又要

为建设方水电煤等配套留出空间。故在施工安排上采用楼与楼平行施工、局部流水、立

体交叉作业的施工，在多种措施得当，工序安排合理，多种生产要素准备充足的前提下,

保证进度计划措施如下：

一、施工总体划分

施工队伍一进场就运用校区原有房屋边搭建临时设施、边进行基础加固，为上部脚手架、

构造加固、墙面抹灰凿除、女儿墙、屋面工程迅速展开施工发明条件；各幢楼主体构造

加固、墙面抹灰凿除、女儿墙、屋面工程及水电管线采川平面流水、立体交叉的方式进

行布署，为装修工程迅速展开施工打下基础。

本工程在构造加固、外墙脚手、外墙铲粉及门窗、室内铲粉及水电管线、女儿、屋面工

程共分为（***楼，***A、B）三个施工段，本加固工程计划由三个施工队伍施工同步穿

插施工。

室内外装修阶段共分为（1号***楼东、西段，，***A,***B）共四个施工段，其他各幅

楼装修及室外总体平行施工，计划四个专业队伍施工。

二、保证工期管理措施

针对本工程工程量小、单体多、工期紧、工序杂等特点，为保证整个工程按期竣工，施

工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排,

加强生产协调配合。为保证施工进度采川如下措施：

1、成立工期保证管理组

成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长口勺工期保证管理组，每周组织一次例会，

总结周计划的贯彻状况，寻找施工工序中可挖掘的工期原因，争取缩短工期提前竣工。

2、各项施工前期准备工作

1）本着技术先行的原则，充足发挥我方在技术管理上时优势，争对本工程日勺特点制定

有针对性的J施工组织设计和各阶段施工方案，并报请监理工程师的同意。

2）进场三天内完毕项目部办公区布置、临水临电管线布置以及场内材料加工区的布置,

并按企业CI形象设计规定对施工现场及外围进行统一处理。

3）运用校区房屋暂住，进场第五天开始，进行基础加固工程施工，同时进行生活区的完

善和临设搭设，为建设方直接分包和指定分包H勺专业施工单位尽早进场施工发明条件，

以求满足建设方对总体工期的最大期望。

4）编制详细的机械进退场计划、周转材料投入计划、重要材料设备（尤其是门窗拆、

整修）采购加工计划等，满足施工需要。

三、资源保证

1、为了能把本工程做得让业主完全满意，我方准备派有加固工程施工经验口勺建造师担

任此工程的项目副经理。并调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配

合好口勺优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期目的、质量目的提

供专业化施工管理保证。详见项目管理班「阐明。同步加强对分包队伍的管理，严格控

制分包工程施工进度。

2、为到达优质、高速、低耗口勺完毕本工程，信誉良好、素质高的施工队伍是基本的保

证之一，因此本工程的操作工人选用有同类工程施工经验的专业班组，并充足运用我方

下属企业人力资源就近随时进行调配，保证工程正常施工。

3、采用小节拍、大流水施工KJ方一案合理调整工序和人员的合理流动。安排充

足的劳动力资源，对维修（装修）分部分项工程采用两班制，取消节假日、休

息日（工人采用轮休制），同步加强生活和后勤管理，尽量的改善职工生活。

4、在综合考虑成本原因的前提下增配模板、钢管等周转材料用量，拉大作业层

面，加紧施工进度。

5、施工材料供应商，必须是我方与建筑材料供应商有着长期、稳定的合作，按

IS09001的规定作为合格分承包方进入了我方的客户档案。需要时可以随时联络，

简化其中某些手续，保证材料的及时供应。基于本工程现场场地原因，现场的材

料调入将比较频繁，我方将设专职的材料调度员负责材料调运工作，配置充足的车辆进

行材料运送。加大材料采、运管理力度，材料按计划提前进场，限料领用，防止发生缺

料停工现象。

6、资金保证：我方具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定，联合体执

行专款专用政策，假如工程款滞后，我方也完全有能力抽取对应口勺资金保证工程正常施

工。

四、先进技术

1、采用先进的I施工技术、结协议类工程施工经验，拟在本工程上应用新型技术，

真正把本工程建导致内坚外美的一流工程。

2、需要加大截面的梁底模板支撑采用扣式钢管脚手架支撑体系，支搭以便，施工工效

昌。

，碎采用商品碎，砂浆采用商品砂浆，以减少搅拌日勺劳动强度，保证工程质量，加紧

，程进度，减少对环境的影响。

4、运用计算机进行资料管理，减轻管理人员承担，同步应用计算机进行钢筋下料、模

板设计、测量定位、建筑沉降观测等，做到管理科学先进。

5、当然，在详细的施工过程中我方将结合实际，根据我方的企业原则，将应用成熟H勺

一大批具有行业领先水平的施工技术尽量多H勺使用到本工程上，保证

本工程技术上的领先，工艺上的先进，为工程一次验收合格发明条件。

五、加强现场管理

1、成立QC技术质量管理小组，及时研究处理施工中出现日勺技术难点和质量问题，保证

工程能正常、持续地进行。

2、定期召开生产例会，每天下午召开生产碰头会、生产例会，及时处理工程施

工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。

3、施工期间，专门成立管理协调理，负责和业主、监理、设计联络，协调各施工工种、

各施工班组之间的工作，理解业主和设计意图，力争为工程顺利施工创

造条件。

4、在施工队伍中引进竞争机制，采用经济奖罚手段，加大协议管理力度，保证

工程的进度和质量规定。

5、在施工期间，积极积极与工程所在地街道、派出所等政府部门联络，得到他们日勺支

持和协助，为施工提供以便。同步，做好防止扰民工作，获得周围居民的理解和支持，

保证施工顺利进行。

6、搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，处理好职工的食宿问题，尤其是做好高温

期间，后勤服务工作保障有力，使职工精神饱满。

第四章重要施工方案、施工技术措施及施工机械配置

第一节测量和放线施工方案

1、施工准备

进入现场的测量器具必须在校验合格期内；检查业主提供的水准点；与建设

方办理交接手续；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。

重要测量器具表：

器具名称规格数量精度

水准仪DS32±3mm/S0m

激光经纬仪DJ61测角误差士6"

钢卷尺50米、5米10

2、高程控制网的测设

在场区内需埋设2个永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采

用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，构成本工程施工的高

程控制网。

3、建筑物平面控制网：

在进行施工前，应会同建设方、监理方对原建筑的各重要轴线进行确认记录，并将轴线

和水准点引测至建筑物首层外墙上做好标识，作为本工程构造加固轴

线、标高控制根据，且与施工图进行校核，确认其无误。

4、外墙控制测量：

根据建筑物首层外墙上的各重要轴线标识，将外墙轴线投测到屋面女儿墙

上，并弹好墨线，投测的轴线应构成闭合图形，以便进行校核。根据女儿墙上的各轴线,

用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。

5、内墙控制测量:

以弹在外墙上的各重要轴线为基准，将重要轴线投测到施工层，首先应进行

校核，闭合合格后，再测设细部轴线，将需要加固的柱、梁、墙线弹在楼地面及两侧墙

面上，作为梁、柱、墙定位的根据。

6、建筑物沉降观测

为掌握工程沉降变形状况，及时理解工程施工对构造变形的影响，防止构造也许出现的

变异，需进行沉降监测，作为施工技术参照。沉降观测基准点采用施工测量所埋设在施

工现场的高程水准点。各单位工程沉降观测点应按施工图表明的位置布设。

7、观测技术规定：

沉降观测按《国家测量规范》规定的二等水准测量规定进行。观测过程中应遵照观测仪

器、观测路线、观测措施、观测环境、观测人员五固定口勺原则。沉降点埋设完毕进行初

次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；首层加固项目施工完毕即观测

一次，后来每施工完一层观测一次。竣工验收后将沉降观测资料移交给建设方，由建设

方另行委托专业单位继续进行沉降观测。对于忽然发生的异常状况，应及时告知设计单

位。沉降观测点埋设完毕并稳定后，持续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始

值；并形成技术资料如：作业阐明、沉降观测记录及平面布置图等。观测过程中，每观

测一次，作一次沉降观测记录。观测作业合计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、

时间、沉降量曲线图等资料作阐明。

第二节拆除（凿）工程

根据实际状况按规定和原则严格做好安全围护，施工区域设置醒目H勺志和临时封闭围护

措施，加强现场安全警戒工作，严禁无关人员进入施工现场；每天动工前首先由安全员、

技术员向施工人员详细简介被拆除物H勺特点和构造，对安全、技术措施进行交底，使施

工人员详细简介被拆除物的部位和应注意H勺事项；施工人员必须严格遵守安全六大纪律

和有关规定；氧气瓶、乙怏瓶分库寄存、分车运送，施工单位配置水桶、灭火机等器材,

指派专人进行消防巡视，气割施工结束二小时后，进行防火复查，及时消防也许存在的

隐患，防止火灾的发生；作业时要控制粉尘口勺飞扬，必要时喷水作业减少噪声震动，对

周围环境影响到最低；拆除施工区域设置警戒标志，指派专人负责警戒措施，专职安全

员和建设单位派员到场监督；临时用电不能乱拉乱接，创立文明施工，到达文明工地原

则：加强现场管理和安全值班，防止盲流和盗窃使事故的发生，不招用盲流人员施工；

在拆除时，必要时施工人员必须系好安全带；上述作业措施，在施工中认真实行，保证

施工全过程万无一失，碰到新问题，应采用有针对性的拆除方案，保证安全施工措施的

贯彻。

第三节基础、加固施工

本工程±0.000如下基础加固，工艺流程：测量放线f原地面凿除f土方开挖f测量定

位一墙钻孔栽筋或焊接钢筋尹锚固f绑板钢筋一隐蔽工程验收f支模浇筑混凝土一养

护拆模一隐蔽工程验收f土方回填。

一、施工准备：

1、建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须通过检查合格，且有满足基础

加固施工的工作面，并办理报验手续。

2、施工前应认真核查原基础构造图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查

清地下管网的布设状况，为基础加固开挖做好技术准备工作。

3、基础加固的材料所有到位，植筋膏、及钢筋原材料复试合格，钢筋焊接接头预焊试

验合格，基础加固所需钢筋加工成型完毕。

4、合理选择挖土机具，组建开挖小组，明确分工，保证施工合理、持续进行。

5、夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖次序，

防止错挖或超挖。

6.排水设备运转正常、数量充足，并有一定的备用设备。

二、土方开挖

本工程基础加固基坑（基槽）以人工开挖为主，首先沿开挖边线用混凝上切割机将原有

地面、原散水进行切割、并用风镐将其拆除，并及时将建筑垃圾清运出场，然后进行土

方开挖，在靠近原墙体及基础大放脚时，要用铁锹轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原

基础影响构造安全。

1、±0.000如卜.框架柱加大被面、新增构造柱及构造柱加大截面H勺基坑开挖深度应比工

作面深30cm,并有放置排水设备的集水坑及时排水，保证植筋及加固

施工时工作面不被水浸泡。基槽开挖完毕立即请有关单位和部门进行地基验槽检查并作

好记录后，立即进行下道工序施工。

2、若当日不能完毕己定部位土方开挖或下道工序不能在土方开挖完毕后立即施工，在

基底留不不不小于15cm厚土方待次日或下道工序施工施工前挖完。

3、基坑（基槽）挖出的上方必须抛出或运出离基坑（基槽）边3m以外,且不得

堆置在其他基础的垂直上方地面上，防止地面荷载过大导致塌方。

三、植筋和绑扎工艺流程：

钢筋下料一钢筋制作一凿除与新基础连接口勺旧基础翼缘一定位钻孔植筋一与新混凝土

接触的旧基础混凝土面清理凿毛f弹钢筋主筋位置线及边线f钢筋就位焊接或绑扎一

垫块。

1、钢筋由专业技术人员进行翻样，并由项目技术负责人进行查对，确认无误后

方可下料制作，钢筋下料由钢筋纯熟技工操作、剪断、折弯，以保证钢筋的几何尺寸和

制作质量；钢筋焊接有证焊工焊接，以保证钢筋口勺焊接质量。

2、基础梁钢筋在绑扎时，在垫层上弹出主筋位置线画出箍筋位置，基础梁下部钢筋接

头设置在支座部位，上部钢筋接头设置在跨中部位，满足抗震规定，严格控制钢筋搭接

锚固长度要符合规定。

3、需植筋部位，清理洁净划线钻孔，植筋孔孔径比钢筋直径放大4mm,孔深按设计不小

于10（1,将孔内垃圾清理洁净并用吹风机，请监理单位验孔合格并签订隐蔽工程验收记

录，然后进行植筋作业（植筋方案在后边主体方案中），植筋膏

凝固前不得扰动和进行下道工序施工。

4、植筋膏已凝固并到达强度时，立即凿出需与新基础钢筋焊接口勺原基础钢筋，将与新混

凝土接触的旧混凝土面凿毛并清理洁净，即可进行钢筋焊接和绑扎。

四、模板施工

本工程加固模板采用18mm厚胶合板，为了保证工程构造和构件形状尺寸及互相位置的

对的，用钢管、木方等加固牢固，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，模板与垫层间的缝

隙用水泥砂浆（1:3）嵌缝，防止漏浆。

1、基础模板：为防止基础模板侧移，在合模前沿基础边线植612@500限位钢筋，限位

钢筋高出垫层面60mm,承台卜一口用斜向木方搭牢，以保证承台几何尺寸的对的无误，模

板与垫层间的缝隙用抹水泥砂浆1:3防止混凝土振捣时漏浆。

2、框架柱加大截面、新增构造柱及构造柱加大截面在支模前，先检杳柱外边线尺寸与

否对的无误，柱模采用18mm厚胶合板支设，以钢管、木方、木楔加固，柱箍间距500mm,

截面＞500X500mmH勺柱模板，设置中部对拉螺栓，对拉螺检间距同柱箍。支模时注意柱

内垂直度，随时用线垂修正，支模完毕后。在柱脚处抹水泥砂浆1：3防止混凝土振捣

时漏浆。

五、混凝土浇捣

】、本楼加固的混凝土所有采用商品混凝土。混凝土原材料的质保资料及配比单应齐全

有效，施工员、质量员检看合格后才能使用，资料交资料员做存档用。

2、振捣措施：混凝土振捣采用行列式或交错式，对于加大截面的框架柱和构造柱，由

于其增长的断面比较小，需用小直径插入式振动器，插入式振捣器振实混凝上移动间距

不不小于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面展现浮浆和不再

沉落为宜。

3、对于•浇筑完毕后H勺混凝土，12h内加以覆盖养护，待拆模试块到达规定拆模强度后将

模板拆除。

六、基坑（基槽）回填土

1、±0.000如下构造抗震加固施工完毕后应及时清理基坑（基槽）内杂物、排

净积水，进行回填.卜.时施工。

2、采用人工扎实的措施，打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每

层（每层为300mm）至少要夯打三遍，并及时进行取样验收，到达规定后再进行上层土

内回填。

第四节主体构造抗震加固

本工程构造抗震加固重要有：植筋加固、梁柱（含构造柱）增大截面加固、

增长钢龄柱梁加固、增长剪力墙加固、钢筋网片墙体加固、梁顶或梁底粘贴

钢板加固、柱外包角钢加固、梁底及板底粘贴碳纤维布加固等抗震加固措施。

一、植筋加固

本工程植筋加固是为梁柱（含构造柱）增大截面加固、增长钢碎柱梁加固、

增长剪力墙加固时，优化的植筋方案和措施宜接影响新旧构造的I锚固拉结效果，

（-）施工工具、机具及原材料准备工作

根据设计规定、施工图纸及规范规定，准备施工工具、机具及原材料工作。

（二）施工措施

植筋原则施工程序：放线、划线定位f钻孔f清除孔尘f植筋孔检查一灌注构造胶f钢

筋处理f植入钢筋f养护固化f质量检查

1、划线定位：按设计施工图纸在植筋H勺位置上，用墨线或直尺划出纵横线，

2、钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面。

3、清孔除尘：清孔措施：一股采用高压气冲（用空压机、打气筒等）；也可以用高压

水冲洗（植筋时孔内必须干燥）。在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，到达孔壁无灰尘、

无油污、无有机杂质。清孔除尘完毕后请监理人员进行验孔，并签订隐蔽工程检查记录。

4、灌注构造胶：使用设计规定的喜利得构造胶，按产品阐明配制将胶搅拌均匀，误差

不得超过规定。按比例配置，用专用电动搅拌机搅拌5分钟。专人搅拌，至少搅拌10

分钟，但一定要搅拌均匀。注入胶：用专用工具将搅拌好H勺胶注入清洗过的孔内。配胶、

注胶、插筋必须流水作业，持续进行。配制好H勺胶，必须在产品阐明书规定的时间内用

完。配制构造胶必须设专人负责，并记录，记录内容

包括：配胶量、使用部位、时间、固化状况等。

5、钢筋植筋长度确实定，其最小长度为：孔深+搭接长度月（规范及设计规定）+200mm,

钢筋表面处理，用电动抛光机或人工钢丝刷，清除钢筋表面然后用丙酮或酒精清除钢筋

表面油污及灰尘。

6、将处理好的钢筋，植入灌注好构造胶的孔内。养护固化：钢筋植入定位后应加以保

护，防止碰撞和移位，保持2天，待构造胶固化原材料后方可受力。

7、质量检测

根据规范规定的检测数量，请有资质H勺专业检测单位进行抗拔试验，若有抗

拔试验不合格的，必须返工重新植筋，并按规范规定增长检测数量，直到满足设计规定

和规范规定方可移交给下道工序施工。

二、梁柱（含构造柱）增大截面及墙等主体加固

（-）钢筋成型及绑扎

1.施工次序：材料进场检查三证一送检合格一加工制作成型一现场保管一弹线

一与新混凝土接触的旧梁、柱、墙表面处理一绑扎（水电配合）一验收。

2.施工要点：

1）钢筋进场：进场H勺钢筋要对其外观及力学性能进行检查，每批进场钢筋要检查其出

厂合格证，并做复试，复试合格后现场钢筋方可使用。

2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋H勺表面保持洁净，无油污、泥污

和浮皮铁锈等，在使用前清除洁净；钢筋加工要按图纸及设计规定进行制作和验

收；加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四面设排水沟，

成品钢筋所有分规格放于钢管架上。

3.钢筋绑扎前由项目技术负责人，按施工图、规范等对对口管理人员和操作班组进行详

细的技术交底。

1）柱钢筋的绑扎施工流程：套箍筋一搭接绑扎竖向钢筋一对角主筋画出箍筋间

距线f绑（焊）箍筋f隐蔽工程验收。

a、柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计规定间距计算箍筋数量，并严格控制柱

裁面尺寸。接头的位置要互相错开，接头在受拉区不不小于50%,接头位置要设

在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。

6、柱箍筋绑扎：在立好口勺柱子竖向钢筋上.，由.上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢

丝扣，柱箍筋端头应弯成135',平直部分不不不小于10d；用于柱（含构造柱）单面或

双面增大截面加固的箍筋，要注意U型箍筋与原柱箍筋U勺焊接及规定四面环通箍筋时间

距；柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并呈梅花状。

2）梁钢筋的绑扎施工流程：支梁底模一穿梁下层纵筋一穿梁上层纵筋一梁箍筋按间距

划线绑牢一绑梁柱节点加密箍筋一水电管路安装一隐蔽工程验收。

a、梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁

上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点H勺锚固长度符合设计规定，设计无规

定日勺按规范规定的锚固长度执行。与加固植筋连接的钢筋必须待植筋宫到达设计或规范

规定时强度后，方可进行梁钢筋的焊接和绑扎。

b、梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反

方向交错绑扎，箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,梁端第一种箍筋在支座边50nmi

处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径不小于25mm短钢筋，用于梁增大截

面加固的箍筋，要注意U型箍筋与原梁的锚固及规定四面环通箍筋时间距；保护层垫块

间距800〜1500mm,对角交错设置。

（二）模板工程

本工程所有模板均采用18nmi厚胶合板及50x100mm木楞；扣件式钢管支撑系

统；d）48x3.5mni钢管、扣件、山型卡以及对拉螺栓加固校正。

1.梁模板

1）梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆横向、纵向间距一-般为1米左右，特

殊状况合适加密立杆，在梁底同步在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。

2）根据弹在地面上H勺梁边墨线放置梁底模，并在梁底模板两端用线垂吊线与弹在地面

上H勺梁边墨线垂直，然后已校恰好H勺梁底两端拉线将中部梁底模板校直。

3）.梁钢筋绑扎完毕并隐检合格即可进行梁侧模组装，模板组装完毕，全面检查并做好

记录。模板组装的J容许偏差2mm,模板位置偏差3mm。混凝土强度到达

1.2Mpa（一般为Id）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装次序相反进行。

2.墙柱模板

1）墙、柱采用18mm厚胶合板，50x100mm木楞，小48X3.648x3.5mm钢管、扣

件、山型卡以及对拉螺栓加固校正。

2）根据所测标高，弹线位置在柱四面，可用1：3水泥砂浆通长做模板底座,

宽度约为5cm。当具有一定强度时（一般为Id）方可支模。

3）.模板就位后，用对拉螺栓、将山型卡及钢管扣件模板夹紧，松紧程度以碰到上下限

位为准。阴阳角挂小线锤校准垂宜度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即

把松动的螺栓全面拧紧固定。

4）.柱墙模板施工完毕，必须对模板逐扣件、逐螺栓进行检查，重要部位要双罗帽固定,

防止爆模以保证混凝土构造外观质量。

（三）混凝土工程

1、对于加固混凝土厚度，在混凝土中加入微膨胀剂为提高结合面的黏结性能，

保证新旧两部分混凝土能整体工作，共同受力，规定加固混凝土收缩性小。本工

程在混凝土中加入6-8%H勺AEA膨胀剂以减少后浇混凝土的收缩。

2、在混凝土中加入减水剂：由于在加固截面内配有大量的钢筋。为保证混凝土

内浇筑质量，混凝土的坍落度不能太小，因此在混凝土中按水泥用量的

%掺入FDN-II型高效减水剂，以保证混凝土的强度和坍落度。

3、加强混凝土的J振捣为保证混凝土口勺质量：施工过程中应加强振捣。浇筑时不

可于加固部分截面较小，且柱子较高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁

锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被中断，并且以此措施检查以浇筑混凝土

部分与否饱满。振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同步模外也用外震动器

振捣。

7、加强浇水养护，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，现场要定期洒

水，保证其表面长期保持湿润状态。养护期不得不不小于14天。

8、混凝土按一般混凝上的质量评估日勺原则和规定进行评估规范规定，每次浇混

凝土要做三组（标、同、拆）试块，到达同原则养护龄期600匕及原则养护28

天，进行碎试块强度试压。

三、钢筋网片墙体加固

施工次序：凿除原墙面抹灰层并清理洁净一测量放线定位一钻穿墙拉钩孔栽

筋并锚固一绑板墙钢筋网片一贴饼控制砂浆厚度一门窗口（预留洞口）封闭一刷界面剂

一抹成品砂浆一刮尺刮平一喷水养护一抹防裂砂浆一浇水养护。

（一）钢筋网片及锚固筋：

1.在墙面上按纵横间距各75011nl、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出穿墙锚固

筋H勺布设点后，采用金刚石钻机钻孔，用压缩空气吹净洞内灰屑。

2.阴角部位凿孔用高标水泥砂浆埋锚固筋，埋入水泥砂浆的锚固筋必须有弯钩，待埋锚

固筋时水泥砂浆有一定强度后方可进行成品钢筋网片安装。

3.在清理洁净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计规定的I钢筋网格尺寸，布

设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周围加强钢筋位置线，将按设计规定钢筋间距成品

钢筋网片绑扎在锚固筋上，并将锚固筋向上弯折成“L”形。

4.钢筋混凝土板墙与楼板采用612@600的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连

接。

5.并运用已固定的锚固筋控制钢筋网与墙面日勺距离，保证保护层厚度。

（-）粉商品砂浆加固：

1、原材料：进合格袋包装商品砂浆，并检测验收合格后使用。

2、粉到前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋口勺措施做好混凝土厚度控制点，控

制点间距1.5-2m。

3、先以高压水将预粉砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将砖

墙面充足湿润，防止砂浆粉到原构造后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处砂

浆不能充足水化而影响混凝土结合力。在粉例砂浆前刷一道混凝土界面剂，使新老破墙

结合完好。

4.砂浆粉刷提成打底、刮操（有超厚分几次刮操、并另加网片加固）、批面层、

凹陷H勺地方补平，凸出部分以刮尺刮平、收面压细毛。

5、养护是防止砂浆加固面裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责养护工作作

业人员，喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证面充足湿润就行，一般养护7天。

四、梁顶或梁底粘贴钢板加固

施工次序：定位放线一基层处理（硅面、钢件）一预贴一配制构造胶一构件

卸荷一涂胶（硅面、钢件）一粘贴、加压一固化、养护一检查、验收一防腐粉刷

1、定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的

轮廓线，并在此基础上四面各加宽不不不小于20mm日勺加宽打磨区。

2、基层处理

径面层处理：对碎构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污

后川清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2-3mm厚表层（如有

装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的碎面，用无油压缩空气吹去粉尘，或

清水冲洗洁净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。

3、钢件处理

用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受

力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。

4、钢件加工、制作

粘贴钢件应按照设计尺寸（并结合现场实际状况）精确下料，对于需加胀栓

或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔尺寸一定要符合设计图纸及有关技

术规定。

5、施工预贴工艺

钢件、碎面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与硅面应吻合，并与粘贴线

吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对碎面成孔，成孔符合对应规定，并用无油压缩空气闪

酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理措施有两种：一种对偏差

较大日勺采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全

吻合。另一种对偏差不大於J,可直接采用高强树脂砂浆修补，

使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。

6、配制构造胶

（1）建筑构造胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检查，合

格后方能使用。按产品使用阐明书规定及试验配比规定配制。其详细调制如下：首先要

测定粘贴面积，并计算出各组份H勺用量（规定每次配胶重不超过10kg）o如需要更多胶,

需分开配制，以保证搅拌均匀。构造胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均

匀（由于构造胶在经一段时间停放及运送过程中轻易出现分层离析现象，因此事先必须

各自搅拌均匀），然后另取一种容器把用量较多的组份（重要成分）按比倒称量，倒入

容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌,

每台搅拌器至少配置3-4个搅拌叶片

（应每组份配制一种，搅拌时另行配置），搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。

搅拌后口勺胶内要无硬块且颜色均匀，约10-15min后观测无单组份条块，展现粘稠状即

可。

(2)建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。一般温度越高，固化周期

越短：温度越低，固化周期越长。目前天气条件较梦

8、涂胶、粘贴、固定与加压施工工艺

(1)涂胶、粘贴施工工艺

基层经检查验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同步涂抹在已处理好

I：勺混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应中间用边缘薄为宜，

然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或

段沿钢件四面溢出，表达巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。

(2)固定与加压施工工艺

钢件粘贴好后立即用特制U型夹具夹紧，或用木撑、钢顶撑撑紧，压力保持为

0.05-0.IMPa,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢

件H勺永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。

9、固化养护

不一样建筑胶粘剂在不一样环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下

固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于

15℃,就应采用红外线灯、碘鸨灯、电暖器等人工加温措施。固

化期中不得对钢件有任何扰动。

10、检查和验收

撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固

区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70$,则此粘结件无效，应拆除重新粘结。

验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对成果予以确认。

11、防腐和粉刷

粘钢加固钢件，应按设计规定防腐处理。可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积

较大，为了有助于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。水

泥砂浆日勺厚度：对于梁不应不不小于20mni,对于板不应不不小于15nlm。

第五节碳纤维加固

1、碳纤维加固材料，应密封存储，远离火源，防止阳光直射。

2、对加固碎构件表面要处理，疏松要凿除、局部缺陷要补强修复。

3、对碳纤维加固碎构件表面要打磨处理，径面层处理.：对碎构件粘合面，先用硬毛刷

沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，

除去2-3加厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的碎面，用空

压机气吹去粉尘，或清水冲洗洁净，有U型箍加固硅构件时，其截面棱角应打磨圆化，

且圆化半径不不不小于2cm,并清理洁净并保持干燥。

4、应按加固材件生产厂提供的规定配制层树脂,严格按构造胶阐明书提供的配比配制，

搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不适宜过多，以40-50分钟用完为宜。

及按设计规定的尺寸裁剪碳纤维布后，用滚筒漆刷将树脂均匀涂布于加固碎构件表面，

宜在树脂表面指触干燥后，将碳纤维布用手轻压帖于需粘贴H勺位置，用专用的滚筒顺纤

维方向多次滚压挤除气泡，使浸渍树脂充足浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

多层粘贴时应重上过环节，但宜在树脂表面指触干燥后尽快

进行下一层粘贴。

5、表面需要做粉刷装饰部位。在最终一层碳纤维布口勺表面均匀涂布浸渍树脂，

继而进行撤砂处理，待碳纤维布到达粘结强度规定后，再做1：3水泥砂浆面层。

6、在碳纤维布加固部位、不准打洞、烧电焊等损坏行为。

第六节柱包角钢加固

1、施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理洁净，按设计图纸，在混凝土

柱包角钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完毕后补加包角钢位置线。

2、径表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新构造面，混凝土表层出现剥落、空

鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象欧部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部

位应首先进行封闭处理。

3、角钢表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭洁净。

4、组装焊接根据图纸或洽商规定结合现场实际状况对钢材进行组装焊接，角钢与原构

造柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原构造柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角

钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢构造焊接规

程》规定。

5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。

6、埋管注胶

（1）焊缝检查合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际状况确定埋管位置

及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻“6注胶孔，孔间距不不小于500mm。

（2）严格按构造胶阐明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不适宜

过多，以40-50分钟用完为宜。

（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上H勺次序，水平方向按同一方向

内次序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶

管（孔）均注完。最终一种注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留

构造胶。

7、构造胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空

洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶措施补实。

第七节砌体工程施工加固

本工程采用实心砖进行施工。砌筑前，应将砌筑部位基底消理洁净，放出墙身线及边线,

浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，根据准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

诺砌体操作措施采用铺浆法，其铺浆长度不得超过750mm,若气温超过30℃时，铺浆

长度不得超过500mmo各类砌体的灰缝应横评竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝日勺砂

浆饱满度不得低于80%,并不得出现透明缝、瞎缝。砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”

内做法。砌体墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm,水平灰缝H勺砂浆饱和度不得

不不小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆措施。墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。破

丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处的墙面不应不不小于500mm,临时洞口补砌

时，洞口周围砖块表面应清理洁净，并浇水湿润，再用与墙相似的材料补砌。墙中的洞

口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时对H勺留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设

置过梁。墙体表面不得留置水平沟槽。其他墙体若留置水平沟槽，其深度应符合设计规

定和有关规范H勺规定，保证墙体H勺竖向承载能力。做内外饰面前，砌块墙体与不一样材

所H勺连接处都需加贴抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带。嵌缝带厚度0.25mm,网眼大小9目，

宽度常用规格100mm。

第八节墙、裂缝的I处理施工工艺

1、墙体裂缝的处理：

（1）在墙体饰面凿除完毕后，对墙板进行全面清理检查，墙体区I裂缝部位、宽度、长

度应做详细记录，以利于根据墙体实际裂缝大小状况进行分类处理：墙体上的可见裂缝

按设计规定均采用灌注构造胶将裂缝处混凝土粘牢。

（2）施工规定：

1）灌浆法施工。应将裂缝构成一种密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆

泵将浆液压入缝隙并使之填满。

2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理一埋设灌浆嘴、盒、管一封缝密封检查一配置

浆液一灌浆f封口结束一检查。

3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理措施可分为：

①表面处理法：对于较细（不不小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表

面口勺灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿

裂缝两侧20-30mm处擦洗洁净并保持干燥。

②凿槽法。对于较宽（不小于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”

形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有助于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，

再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除洁净。

4）封缝应根据不一样裂缝状况及灌浆规定确定封闭措施。

5）浆液配置应按照不一样浆子的配方及配置措施进行。浆液一次配置数量，需按浆液

内凝固时间及进浆速度来确定。

第九节屋面、防水工程

1、施工次序

拆除原女儿墙一铲除原屋面防水一重砌女儿墙一屋面板上水泥砂浆找

平一挤塑聚苯板保温层f水泥砂浆找平f涂膜防水层一SB£防水卷材。

2、保温层施工

1）由于本工程工期较紧，为保证屋面防水尽早施工，在修补找坡层内设排气道及排气

孔，排气道间距不不小于4m,排气孔间距不不小于5m。

2）聚苯乙烯泡沫板保温隔热板统一为40厚XPS。垂直排水方向的J边缘接口采用搭接，

平行排水方向口勺边缘设排水槽。

3）保温隔热层的基层应当平整、干燥、洁净。挤塑聚苯板保温隔热板应干燥，含水率

不得超过设计规定。

4）保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。

5）保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮

盖，防止淋雨。

6）保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得不小于6m。

7）铺设找平层时，在保温隔热层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以制止砂浆中水

分被吸取，导致砂浆缺水，强度减少或产生裂缝。

3、卷材防水层施工

1）4厚SBS改性沥青（月星牌）防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度

确定，屋面坡度小那时，卷材宜平行屋脊铺贴。

2）贴卷材采用搭接法，搭接长度不不不小于10cm,上下层及相邻两幅卷材的搭接应错

开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。

3）洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头

密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料一作为附加层。

4）防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到.上的次序进行施工，

完毕后用收头压入预留网槽，或用压条压紧，最终用密封材料密封材收

头部位。

5）气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端

用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最终用密封材料密封。

第十节外墙脚手架工程

1、施工次序：

基础处理一记号一按线铺板一摆管f立杆一架体搭设一拉锚固点f挂安全网。

2、搭设措施：

（1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm壁厚3.8nimH勺高频焊接钢管，材质为

A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件

及对接扣件。

（2）脚手架搭设前先将地面平整扎实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚

手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。

（3）脚手架的搭设:

1）脚手架基础完毕后搭设脚手架，脚手架的步距为1.8m,离地面200nlm处设置大小横

杆一道，立杆行距1.5m,排距为1.2m,立柱交叉间隔用不一样长度的钢管，相邻立柱

内对接接头位于不一样高度上。脚手架H勺搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后

立外侧立柱，立立柱时.，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆

架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同步，在立柱口勺外侧的规定位置及时设置

剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行

2）脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不一样侧面，立柱的接长用对接扣件，

大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣

件，剪刀撑H勺纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和规定，

用力矩扳手实测要到达40〜7DN.m,安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。

3）搭设脚手架时，每完毕一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的I标度和水平度，

使脚手架的步距、行距、排距上下一直保持一致。

（4）脚手架与建筑物构造的连接，节点日勺处理。

1）锚固点口勺位置设置：水平方向每4-5m设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。

2）锚固点口勺做法：连接杆使用“48钢管，长度为1000mm左右，一端用直脚扣

件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物构造内的一段约

40mni的直经48钢管扣紧。

3）连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。

第十一节装饰工程

一、内外墙抹灰装饰（原抹灰层凿除部位）

1、施工次序：

墙面清理一局部钉网格布一墙面浇水湿润一刷水泥界面剂一吊垂直找方贴灰饼一冲筋

f抹底子灰f抹面层

2、施工措施

（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱

混凝土土墙处钉钢板网一道，规定钢板网牢固平整。

（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿涧，刷水泥界面剂浆一道，以

保证粘结牢固。

（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2nl靠尺板吊垂直度套方，打点

抹灰，保证墙面垂直度，平整度满足规范规定。

（4）打底灰：打底子灰按设计采用混合砂浆，厚度控制在8nlm左右。打底扫毛，从上

而下进行，抹成的灰应与两边的饼平，然后用刮杠靠住两边的I饼冲筋，由下向上刮平，

再用木抹子补灰搓平，把饼敲了修粉，门口护角外包501nm宽水泥砂浆护角（护角使用

统一工具）。

（5）粉面层：压实赶光，厚度控制在8-10mm。

4.质量措施:

（1）由质量员进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由

工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺原

则及施工质量规定都应统一。

（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后质量员对此

要逐项进行检查，由质量员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道的施工。

（3）对关键部位规定：由技术员及质检员共同把关检查。

二、墙面砖工程

1、面砖粘贴施工要点

（1）面依H勺粘贴规定括糙层是一种既平整又粗糙、线条通顺的毛墙面。

（2）面破粘贴前应先选砖，并根据设计图纸规定进行预排以便拼缝均匀，并以此弹出

分隔线。面破的排列应防止非整砖，非整传应粘贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角

处每隔2m左右标好贴面标志（可用面砖料）以控制面砖口勺平整度、垂直度和粘贴层的

厚度。

（3）面砖铺贴前应将其洗刷洁净，放入清水中浸泡砖不吸水为止，取出后表而晾干后

使用，面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴，面砖上墙后用直

尺调正平整度和垂直度铺贴一定面积后即可勾缝，规定抽嵌密实。

（4）所用面砖的品种、规格、花纹等应得到业主或监理的承认。面砖的表面应平

整、边缘整洁、菱角不得有损坏，且具有产品合格书。

（5）在镶贴面砖前需将基层表面的浮灰、砂浆块、油污等清理洁净，将墙面上的

洞口补好，然后洒水湿润。

（6）面砖镶贴前先选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不得有超过一

排口勺非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴阳角处，阳角和门窗洞口接缝处面砖应磨45°

角，磨角光滑、平直。

（7）面砖镶贴必须牢固、无空鼓、歪斜等现象，表面平整、垂直，阴阳角方正，线条

清晰整洁。

（8）面砖粘贴完毕后，在面砖表面水泥抹干之前用清水将面砖表面擦洁净，接缝处用1：

1水泥砂浆（细砂）勾缝，严禁酸洗。

2、质量规定

品种、规格、颜色和图案必须符合设计规定。面砖必须完好、无歪斜，缺角和裂缝等缺

陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色，污痕和明显的光泽受损处。

突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整洁。实测容许偏差，应符合规范规定。

三、楼地面地砖或玻化砖

1.工艺流程：

试拼一弹线一试排一基层处理一铺砂浆一铺地砖或玻化砖一灌浆、擦缝一打蜡

2.操作措施：正式铺设前，对每一房间H勺地砖或玻化砖，按图案、颜色、纹理试拼。试

拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。

在房间的重要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。然后在房间

内两个互相垂直的方向，铺两条干砂。其宽度不小于板块，厚度不不不小于3cm。

根据图纸规定将板块试排好。

正式铺设时.，根据水平线，定出地面找平层再度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆

从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹了•找平，其厚度合适高出根据水平线定

内找平层厚度。铺设时先里后外，即先从远离门口口勺一边开始，按照试拼编号，依次铺

砌，逐渐退至门口。铺前将板块预先浸湿且阴干后备用，在铺好H勺干硬性水泥砂浆上先

试铺合适后，翻开玻化破，在水泥砂浆上浇一层水

灰比为0.5欧I素水泥浆，然后正式镶铺。

3、质量措施

（1）混凝土垫层表面用钢丝刷打扫洁净，浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层最薄

处不得少于2cm。

（2）在房间抹灰前必须找方后做饼，并且玻化砖地面互相沟通的房间按同一互相

垂直口勺基准线找方，严格按控制线铺砌。

（3）在工序安排上，玻化砖地面以外的房间地面先完毕。过门处与玻化砖地面同步铺

砌。

(4)在镶贴踢脚板时要拉线加以控制。

四、天棚吊顶施工

1、施工工艺流程：弹标高线一固定吊杆一安装大龙骨按标高线调整大龙骨一固定中、

小龙骨一安装吸音板一吸音板饰面一清洁

施工工艺操作要点

2、吊杆安装：吊杆的选择：天上人吊顶选用6mm,上人吊项选用8nim。吊点间距：一般

地不上人吊顶间距1200nun,上人用项间距900mm。吊杆的固定应与构造施工时预埋吊顶

或预埋件，采用焊接钾连接或者按吊点位置用膨胀螺栓连接。吊杆安装上端应与埋件电

焊连接，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外贸不不不小于3mm。主龙骨离边墙不得超

过300mm0

3、龙骨安装：大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。

安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不不不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用

吊挂件与大龙骨固定。间距不小于400mm时，中龙骨间增长小龙骨，其应与中龙骨平行，

并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。在板缝接缝处应安装横撑

中、龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。最终安装异形顶或窗帘盒处异形龙

骨、边龙骨。据吊顶口勺设计标高在四面墙上或柱上弹线，弹线应清晰，位置应精确，其

水平容许偏差±5mni。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金

属龙骨起拱高度应不不不小于房间短向跨度日勺1/200,主龙骨安装后应校正其位置和标

高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，。全面校正

主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次

龙骨连接处欧J对接错位偏差不超过2mm,应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

4、面板安装：板材应在自由次态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，板材H勺长边

缘纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与板材板边距离，面纸包封的板边以10〜15mm为宜，切

割的板边以15〜20mm为宜。固定板材口勺次龙骨间距一般不不小于300mm。钉距以150〜

170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的I螺钉应剔除，并在相隔50mm口勺部位另安螺钉。

板材与龙骨固定，应从一块板口勺中间向板的四边固定，不得多点同步作业。宜略埋入并

不使板面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。

五、乳胶漆饰面工程

1、墙面基层抹灰经验收合格，多种管道安装完毕，洞口修补好后来就可动工施工乳胶

漆。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理洁净，用腻子将基层表面的孔

眼、裂缝及其他坑洼不平处填平并用砂纸磨光。把门窗、玻璃、开关盒等易污染的成品

用胶带纸粘贴好，按设计规定，在乳胶漆分色处也用胶带纸贴好，做到不一样颜色分格

条平横竖直。通过上述处理后就可施工乳胶漆。本工程乳胶漆所有采用滚涂法施工，先

按从上到下的次序滚涂一遍，等第一遍干燥后，用腻子把墙面上的麻点、坑洼处找平、

刮净，腻子干燥后，用细砂纸磨平，到达表面光滑平整。乳胶漆施工时，要尤其注意所

有的乳胶漆必须一次买齐，同一面墙所用的乳胶漆必须一次配好，在施工过程中尽量不

留槎，如无法防止，应在施工前定好留槎的位置，在施工过程中不得随意苗槎，以免产

生色差。

2、施工应在日平均气温10度以上时进行，且不适宜在雨季施工，在滚涂时，要不停地

用木棒搅拌乳胶漆，以免产生沉淀。罩面乳胶漆应做到涂刷均匀，无漏剔透底、流坠等

缺陷，自上而下按次序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人，要注意接头，不应留下明

显口勺接槎。

3、涂刷时，将墙面所有其他的饰面所有用报纸遮盖严实，以免出现污染。

第五章施工组织管理机构重要负责人名单

第一节施工组织管理机构

一、联合体牵头方企业管理体系

企业按照质量管理程序及环境/安全管理程序对项目部进行管理。项目管理体

系从纵向分为筹划服务一组织实行f实际操作三个层次，三个层次波及到企业一项目部

一分承包等方面。

1、筹划服务

包括确定目的，制定方案，配置资源，规范程序，使本项目的目的明确，责任清晰，是

运作项目能否获得成功的关键前提。

2、组织实行

项目上的详细工作，按“三位一体”於J管理思想即“过程精品，CI形象，成本控制”为

关键，按照程序原则化、工作人性化，管理科学化的规定，组织实行。

£、实际操作

施工方案、样板引路，工序控制节点为关键，严格奖惩；通过三个层次口勺管理责任的划

分来保障项目管理目的的实现，在管理中强调管理升级，即责任升级、目的J升级、优化

升级，以发明出精品名牌工程。

二、现场组织管理机构图

为保证工程准时、优质、高校的完毕，我企业作为联合体的牵头羊，将选派有类似工程

管理经验项目经理***、高级工程师季文识先生担任本工程技术负责人。挑选最优秀的

管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部。

项目部组织机构领导管理层，下设施工组、技术组、行政核算组、安全组等。按岗位责

任制和考核措施，层层贯彻，保证完毕各级指标。

项目部组织机构如图：

三、项目经理部项目经理职能

&、项目经理

1、遵照国家施工规范原则，以及上海地区有关规定和制度，负责本工程总体。

2、对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、进度全面负责。

3、认真执行企业的安全、工期、管理目口勺、保证质量、安全生产目於JrJ实现。

4、负责组织和健全木工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系。

5、坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，倡导文明

施工，保证环境卫生达标，创立施工现场原则化管理。

6、服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生口勺监督检查和业务指导，负责贯

彻整改事项，贯彻企业制定的各项管理制度和规定。

7、负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们H勺工作质理和效率，组织

对业务技术骨干和工人的I培训和教育，不停提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、

技术素质和管理水平。

8、负责经济分派，倡导集体研究，增强透明度，做到对的处理国家、集体、个人三者

之间的利益，对职工分派贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关怀职

工生活和劳动保护，做到不停改善职工生活和劳动条件。

g、负责领导并做好IS09002系列质量体系H勺工作。

10、负责领导并做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的I有关工作。

B、技术副经理（工程师）

1、根据项目部创优目的，负责制定详细U勺创优措施和实行计划；

2、遵照国家和上海市颁发口勺规范、原则、规定，以及设计规定，结合工地现场和实际

条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实行。

3、对工程的质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。

4、负责组织各要素、工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以

及会审记要的整顿签认工作。

5、在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术原则，严格执行施工验收规范和质量检

查评估原则以及有关规定。

6、负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用口勺新技

术、新材料、新工艺应川口勺技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操

作竞赛活动。

7、负责单位工程的测量定位、找平、放线工作，负责技术考核，组织隐蔽工程验收,

分部分项质量内评。负责整顿施工技术资料、施工总结及竣工图。

8、参与质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对

重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。

g、协助做好IS09002系列质量体系口勺有关工作。

C、生产副经理（施工员）

1、严格遵守国家和上海市颁发的规范、原则、规定以及设计规定，结合本工地口勺实际

状况，参与编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实行。

2、对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有直接责任。

3、在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术原则。严格执行施工规范和质量检查评

估原则、以及有关规定。

4、负责安排各班组H勺详细施工义务，负责对班组进行技术交底及安全技术教育。5、

负责对工程材料、构件等的规格、型号、质量方面的检查和验收工作，以及碎、砂浆等

的试配工作。

6、参与单位工程的|测量定位、找平放线工作，参与隐蔽工程验收，分部分项质量评估,

向资料员提供施工技术材料，施工总结及竣工图。

7、参与质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，参与处理质量事件，对

重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。

8、协助做好IS014001/18001系列环境/安全体系贯标的有关工作。

第六章施工质量管理目的及质量保证措施

第一节施工质量管理目的

一、质量管理目的

我司一旦中标，将把该工程列入我方口勺重点工程和创优工程，并严格按照

1S09002国际原则严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一种新台阶,

保证本工程竣工一次验收合格，争取到达闵行杯原则。

若本工程竣工达不到一次验收合格的原则，我企业乐意承担协议总3%的罚款。

二、分部工程质量目的

1、主体构造抗震加固工程质量一次验收合格。

2、装饰工程质量一次验收合格。

3、地面与楼面工程质量一次验收合格。

4、门窗工程质量一次验收合格。

5、屋面工程质量一次验收合格。

6、水电工程质量一次验收合格。

第二节施工质量保证措施

一、质量管理措施

1、质量检查验收措施

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监督与跟班检制；分部分项工程验评制和隐

被工程验收制。

2、施工前技术质量交底和施工中H勺复核

工程动工前，技术部门要对整个工程rJ技术质量要点H勺关键问题向施工管理人员、班组

长等作一种全面的交底。在分部分项工程施工前，由施工员负责向班组长、班组长负责

向各班组组员进行技术质量交底工作、交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。

对关键工序、关键部位，要施工员负责现场确定核算，技术部门对每个关键环节和重要

工序要进行复核、监督，发现问题及时处理。

3、生产会议和质量会议制度

在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同步，坚持质量工作安排。定期召开

专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态汇报，研究制定质量工

作计划和对策。

4、对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种H勺管理人员和技术工人的技术等级，必须进行

事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排对应工作。对所有专业分包单位，

其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。

5、坚持高原则样板引路、先确定再大面积施工的措施

对质量规定较高。采用新工艺新材料H勺部分，应先做样板和试验，经检查确承认行后，

再进行大面积施工。

二、质量控制体系

项目经理为工程质量的第一负责人，在项目部自项目经理至施工班组建立质

量管理领导体系。如下图示。

第三节材料检测、质量检查及措施

1、检测试验组织机构

1）本工程的所有材料的检测试验均委托上海市建交委认证具有试验资质H勺试验室进行

检测。确定后，报监理、业主承认。

2）项目部设专耿试验员，重要负责现场材料进货检查、标识、抽样送检及现场质量控

制。

2、进货检查和试验

1）检查程序

本工程检查程序见下图

材料、半成品检查程序图

2）试验程序

本程序试验程序如下图

材料试脸程序流程图

3.过程检杳

1）检查原则：按照国家和上海市有关原则进行检查。

2）检查程序：项目工序完毕后。操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副

经理进行检查，关键工序和特殊工序检查应由项目技术副经理先进行检查，合格后，提

前8小时告知经理部质检工程师检查合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检查。

在特殊或紧急状况下，可提前4小时检查。

3）见证点检查：本工程见证点设置为：主体构造、防水层等，此类见证点必须由施工

方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检查承认，三方缺一不可。

4）停止点检查：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检查，钢筋、多种

预埋件、模板安装检查