一通三防系统岗位职业卫生操作规程培训资料

通风调度工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、通风调度工必须培训合格，持证上岗；

2、通风调度工必须按时交接班，坚守岗位；

3、下井巡查时必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品0

二、准备工作

1、接班前检查使用工具是否齐全、完好（如电话、笔等），各种记

录本是否缺失。

2、接班前查看调度值班记录、台账，了解上一班情况。

三、调度值班

1、认真记录上级通知及领导指示并及时传达；

2、密切关注监测监控系统，瓦斯或一氧化碳浓度异常必须立即汇报

并尽快查明原因；

3、认真做好调度值班记录，重点做好瓦斯汇报台账和瓦斯口报；

4、现场需要协调工作时应及时与相关单位沟通，出现突发事件立即

通知通风科值班领导解决。

5、每天按时填报通风瓦斯调度日报，报送矿长和总工程师审阅。

四、下井巡查

1、经常深入现场，了解一通三防系统的动态，发现问题及时汇报；

2、了解新建通风设施位置，掌握通风系统、防火管路系统变化情况;

巡查过程中熟悉一通三防现场工作。

五、注意事项

1、必须坚守岗位，严禁脱岗、串岗。

2、发生安全生产事故时，问清事故的性质、时间、地点、灾区人数、

危害程度、影响范围，并立即向值班领导汇报。

测风工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频

繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过；

2、矿井每10天至少进行一次全面测风，测风地点、位置，必须符合

有关规定；

3、测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择

巷道断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯

的直线巷道内进行；

4、必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

二、准备工作

1、入井前应对所有的仪表进行检查，带齐必需的各类检测仪器：风

表、卷尺、温度计、秒表等。

各种仪器(仪表)要符合以下要求：

(1)风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无

松动、异常；

(2)秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确；

(3)温度计完好无损，能够正常使用。

2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、光瓦、一氧化碳鉴

定仪或便携式及皮尺、记录本、有关仪器等，仪器必须轻拿轻放，避免碰

撞。

3、根据测量风速的大小，选用合适的风表。

三、风量测定

1、选用风表移动路线:可以采用折线法、四线法、迂回八线法、12点

法、标准线路法等方法之一;

2、测风开始应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零应记录初始

数据），在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时.,

开停秒表；

3、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了

保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度；

4、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能

离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的

距离。

5、测风过程中，要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直，在倾

斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。

6、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%,

如果误差大于5%,需要加测1次，直至满足要求。计算时取3次的平均值。

7、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。

8、计算所测巷道的实际风速。

9、测风时，风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持

200mm以上的距离。

10、在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间、待风

流稳定后再进行测风。

11、在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100mm

以上的距离，以防触电。

12、测风时要同时测定瓦斯、二氧化碳和一氧化碳浓度、温度等，所

测结果应及时填入测风牌板，原始数据立即记入测风日志。

13、风表叶片不得和其它物体接触，倒转或用嘴吹，风表用后应放入

盒内，不得交给非测风人员管理。

四、温度测量

1、应采用最小分数为1°C并经过校正的温度计进行测量；

2、测量时温度计要离开人体或其他发热体0.5米以上。待测量一段

时间，温度计读数据稳定以后，记下温度计读数；

3、采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面壁2米处，采煤工作

面在回风巷距煤壁15米处，机电洞室测量温度的地点在回风口处。

五、反风演习

1、明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员；

2、将测定的各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停

止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井；

3、主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20分

钟测定。主要通风机反转时，应每隔10分钟测定一次；主通风机恢复正

常运转后，第10分钟、30分钟进行两次测定。

4、测定过程中，要及时向调度室汇报测量结果；

5、收好各类仪器、仪表；

6、汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。

六、收尾工作

1、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳

浓度、测量时间，记入测风手册；

2、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳

浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上；

3、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”

三对口；

4、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦

去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存；

5、发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要

立即查明原因，采取措施，并向通风科和调度室汇报。

测尘工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、必须培训合格，持证上岗；

2、必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

3、严禁碰撞、挤压仪器，不得让他人代拿或摆弄。

二、准备工作

1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或按钮灵敏

可靠。

2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、注意观察采样地点顶帮、运输等情况，确保工作中的安全。

三、粉尘测定

1、选择测尘位置：

(1)采样地点设在回风侧；

(2)采样高度：在人的呼吸带高度，一般为1.5m左右；

(3)在掘进工作面采样时，应在未设风筒的巷道一侧，回风侧距工作

地点5m处进行；

(4)在采煤工作面采样时，应在回风侧距采煤机15m处进行；

(5)采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口15m

处采样；

(6)在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行；

(7)在其它产尘场所采样时，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带,

2、井下作业场所粉尘浓度每月测定2次，呼吸性粉尘浓度每月测定1

次。

3、对测尘开始时间的要求：

(1)对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;

(2)对于间断性产尘作业，应在_±人作业时采样。

4、直读式测尘仪的操作

(1)采样时首先调节好所需流量(一般15L/min),并检查保证无漏气，

然后固定好采样器，使其采样口迎向风流；

(2)采样中应注意保持流速稳定，采样时间一股设定为15min,采样过

程做中详细记录采样地点、作业工艺、粉尘浓度等。

5、收尾工作

(1)测尘完毕后，及时将每次的测尘结果填入测尘记录及牌板；

(2)检查仪器、仪表，擦试干净。

乩斯检查工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、瓦斯检查工必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、

基本原理」，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经

考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、操作人员必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

二、准备工作

1、瓦斯检查工应携带光干涉式瓦斯检定器、一氧化碳检定器、便携

式甲烷检测报警仪、胶皮管、瓦检手杖、温度计、记录手册。

2、在领取光干涉式瓦斯检定器时应检查药品、光路、气密性、条纹

是否符合要求，领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓完好情况。

3、若工作面存在其他硫化氢气体还应携带气体检测管，及时记录工

作面有害气体变化情况。

三、瓦斯检查

1、测定方法

⑴在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零,

⑵在检测地点、挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

连续测3次，取其最大值。

⑶在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度。

再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度。混合气体浓度减

去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

2、测定地点

⑴采煤工作面

①工作面进风流（指进风下巷至工作面煤壁线以外的风流）；

②，作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界

空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的上巷内不与其它风流

汇合的一段风流）。

⑵掘进工作面

①掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）。

②掘进工作面回风流。

③局部通风机前后各10米以内的风流。

④局部高冒区域。

⑶矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定及采区回风

流中的瓦斯和一氧化碳的测定在各测风站内进行。

（4）胴室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各嗣室内进行。

设置有电气设备的采掘工作面进、回风流中的瓦斯和二氧化碳的检查应在

以电动机为中心的进、回风两端各20nl范围内的卷道内进行。

⑸爆破地点

①采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上、下各20m范

围内的风流中进行；

②掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风

流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

3、巡回检查

⑴采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷为

一次循环检查；

⑵掘进工作面从外向里风进（回）风、巷道回风。

⑶瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

四、特殊地点瓦斯检查

1、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按安全技

术措施进行。

2、采掘工作面瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等,

需进行定点检查的地点包括采煤工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板

输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷

道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即

停止工作，切断电源，进行处理并向通风调度汇报。

五、一氧化碳检查

1、在检测地点来回推动一氧化碳检定器3-5次，使检定器内气体与

环境气体大致相同；

2、抽取气样，利用比长式检测管检测一氧化碳气体浓度。

3、利用比长式检测管检测一氧化碳浓度时要根据检测管的检定范围

确定推入时间。

六、注意事项

1、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并随时向调度

室汇报。瓦斯牌板填写内容包括检查地点、名称、瓦斯及二氧化碳浓度、

温度、日期、班次、时间、检查人姓名。瓦斯牌板按规定吊挂，并随检查

位置的变化而及时移动。

2、每班应对管辖范围内的传感器数据进行校对和记录，填写“三对

照”牌板，并将记录和检查结果报通风调度。

3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二

氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时,

应由救护队员进行。

4、检查高冒地点、采空区边缘、上隅角的瓦斯时，要站在支护完好

地点用瓦斯手杖将胶管送到检测的地点，由低到高逐渐向上检查，检查人

员头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧窒息。

6、瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，

应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

7、检查期间若发现有毒有害气体超标时，积极组织人员撤离至新鲜

风流中。

8、检查期间注意关注温度传感器、粉尘浓度传感器的数值变化情况,

当粉尘浓度传感器超标时及时通知责任单位调整作业工序减少粉尘产尘量。

9、瓦斯检查仪要妥善保护，不准碰撞损坏、丢失及转借，不准擅自

修理，及时上交仪器房修理、保管。

10、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

通防工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、通防工必须培训合格，持证上岗。熟练掌握风筒的安装、维修和

拆除，风门、密闭的建设及管理、维护工作。

2、操作人员必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

二、准备工作

1、风筒管理：风布胶、8#铁丝、绳卡、保险带、钳子、电工刀；

2、设施建设：瓦刀、泥抹、水平尺、线绳、铁锹、灰板、手镐、大

锤、保险带、木板、铁丝、钳子、斧子、尺杆、铁钉、黄泥等。

3、各种物料运送到施工地点。

4、到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支

架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护。

三、永久密闭施工

1、永久密闭周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌福巷道除外），掏槽深度

符合规定，要见硬顶硬帮，墙体与煤、岩接实。

2、施工前要保证安全出口畅通。坚持敲帮间顶，处理帮、顶活研。

套棚巷道掏槽，拆除支架前必须先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先

采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，禁止空顶作业。坚持先上后下的掏槽原

则。

3、根据现场需要确定是否留设反水池或反水管。需留设反水池，在

砌墙体前，必须先砌反水池。反水池过水断面大小根据水流量确定水池的

宽度、深度，并确保墙体反水池的上平面位于两侧水沟的水平面之下，不

得使水沟内水流溢出水沟外。水池四壁规则，清淤方便。反水池上部托梁

可采用水泥板、砖块、钢板等，不得采用木质等易腐烂材料。反水管制成

U形，设在巷道底部，利用水封防止水管漏风。

4、砌筑墙体前必须拉好水平线及垂线，做好施，前的基础，作。一

股情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面内）设计，如巷道压力较

大、两侧风压较大，可按3〜5。倾斜设计（与铅垂线呈3〜5。夹角，以

下同），施工时按照设计确定墙体下部宽度。断面较大时要施工基座。

5、构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、

上下错缝、内外搭接，禁止重缝、空缝。

6、需要启封的永久密闭，必须在密闭墙中间上部位置（巷道高度2/3

处）留设观察孔，以便启封密闭时检查瓦斯、二氧化碳等气体。观察孔采

用直径30mm〜60mm的钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔

及闸阀的出墙长度在150mm〜200mm之间。

7、墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，墙体与巷道接缝周

边要抹有宽度不小于100mm的裙边，厚度不小于10mm。

8、墙面水泥凝固后，墙面刷成红色，裙边刷成白色。在墙体表面应

绘制白色的砖缝（300mmX130mm）图形，线条做到横平竖直。

四、永久风门施工

1、构筑风门时，首先耍处理构筑地点的风、水、瓦斯管路及电缆，

采取保护措施。电缆可提前套上过墙套管。

2、构筑永久风门墙时，必须在门墙四周掏槽，深度符合规定，见硬

帮、硬顶、硬底，门墙与煤岩接实。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架时，必

须先加固前后两组支架。如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚

槌，禁止空顶作业。掏槽采取先上后下原则。禁止采用爆破方式掏槽。

3、需要留设反水池的，应首先砌反水池，再构筑门墙。

4、风门门墙施工步骤：

⑴先稳下门槛（如风门设计中没有下门槛，可采用方木临时固定门

框）。下门槛要平直，一般情况下与巷道中线成直角。门框距离巷道两帮

距离、距轨道中心线距离按照设计确定。

（2）稳门框（包拈正向风门与反向风门的门框）及门梁。门墙卜部宽

度按设计确定。两侧门框与下门槛、门梁成直角，下门槛、门梁平行。门

框的倾角按3°〜5。安设。在稳门框及门梁时可采用方木临时固定。门框

柱下部要掏窝进行稳固。

⑶门梁承担着门墙上部的承重，要求有一定的承压能力。门梁要采

用断面120mmX120mm的松木。门梁两端超过门框两侧300〜500mm。

（4）从靠门框底部逐层砌筑门墙。以门框为起点向两端延伸。做到横

平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重逢、空缝。

⑸门墙砌筑高度到0、3m时，要考虑留设过墙孔。按如下原则：

①电缆同侧布置（相对巷道中线而言），自下至上：高压电缆、低压

电缆、通信电缆，高压电缆之间间距50mm,低压电缆之间间距50mm,通

信电缆之间间距50mm,高、低压电缆之间间距1C0mmo低压电缆与通信电

缆之间间距100mm。过墙孔套管要求排列整齐。电缆过墙孔套管距巷道帮

100mm。

②管路同侧布置，与电缆呈对侧。自下至上：排水管、供水管、压风

管、瓦斯抽放管。排水管距地面高度300mm,排水管与供水管间距200mm,

供水管与压风管间距20Cmm,压风管距离瓦斯抽放管之间间距500mm。同

类管路之间间距100mm。过墙管路孔距离巷道帮间距100mm。压风管距地

点高度1、2mo主要运输巷内瓦斯抽放管距地面高度1、8m。

③电缆与风、水管路同侧时，自下至上：排水管、供水管、压风管、

电缆，电缆与管路之间间距为300mm。严禁电缆与瓦斯抽放管同侧布置。

④排水、压风、供水、瓦斯抽放管不设过墙套管。所有电缆必须设过

墙套管。套管出露I啬面长度50mm〜150mm。

⑤每根电缆留设一个过墙套管，套管内径大于电缆外径。

⑥每组风门必须留设安装闭锁装置的钢丝绳过墙孔。

通风设施，耍根据现场风、水、瓦斯管路及电缆吊挂情况确定留设过

墙孔或过墙套管。一般情况下，要多预留1个管路过墙孔和2个电缆过墙

套管。

（6）门墙砌筑高度接近门框高度2/3时，要考虑留设风门闭锁绳过墙

管。采用DN20钢管（4分管）和定滑轮制作成穿墙管，穿墙管要固定牢靠、

嵌入墙内。

⑺门墙砌筑高度接近门梁时,在里外门框之间也要加100mmX100rnn

规格的横梁。如巷道压力较大，宜采用工字钢作为横梁。横梁两端超过门

框两侧300〜500m明门框、门梁、横梁均要嵌入墙体，接实接严。上门梁

必须固定牢固，两端楔实，保证风门开启、关闭过程中不松动。

（8）在上门梁以上约55mm处（1块砖厚度）设置调节风窗。

⑼过墙的风筒必须安设相近直径（稍小于风筒直径）或配套的铁质

风筒。根据巷道断面大小合理确定铁质风筒留设位置，宜留设在门梁以上、

靠近巷帮的位置。

（10）门墙砌筑到距顶板还有2〜3层豉厚度时，必须从一侧砌砖至顶板,

以保证门墙与顶板接实。

（11）门墙砌筑好，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光。用水泥砂浆

在门墙四周抹裙边，裙边宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。处理风口

门坎，采用水泥砂浆或混凝土浇筑风门底坎，底坎的留设要求见图34（和

防突风门有所不同，门扇下底边距轨道面高度有所不同）。

（12）水泥砂浆凝固后，安装门轴、挂风门扇、装风门闭锁。门框、门

扇包边沿口、安装衬垫，处理门扇四周漏风。门扇安装前必须对门轴、门

带销子安装孔涂上润滑剂（黄油或凡士林），以便门扇旋转自如。风压较

大地点，安装杠杆式风门开启把手或开卸压窗。最后安装风门开关状态传

感器及声光报警装置。

（13）凫化处埋：①墙面刷成红色，裙边涂成白色。在墙面上绘制白色

的石专缝（300mmX130mm）图形，线条做到横平竖直。②封堵过墙孔洞。③

设置风门施工说明牌及调节风窗说明牌。

五、调节风墙施工

1、调节风墙调节风窗一般安设在墙体正中距底板1、6m左右位置。

2、当墙砌筑到安设调节风窗位置时，即可将调节风窗嵌入墙内。调

节风窗要安设可调节的调节板。

3、调节风墙除调节风窗位置施工外，其质量标准和施工操作与永久

密闭的质量标准和施工操作相同。

六、临时密闭施工

1、在构建临时密闭位置要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭

墙与煤岩体接实。

2、先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窝（煤巷掏柱

窝，岩巷必须清理浮煤或浮砰见硬底），上部与顶板接实。再固定巷道中

部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔根据巷道宽度均匀布置。

四根立柱要求在一个平面内。

3、钉木板一律采用鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤

墙），四周要求接触严密。木板搭接长度20〜25mm,要求自上至下施工。

每块木板采用铁钉固定（立柱上采用双排铁钉固定）。

4、墙面要抹缝，抹缝材料可采用黄泥和石灰（或者黄泥和水泥）混

合泥浆，抹缝要到位，确保密闭墙体不漏风。不应采用风筒布封堵漏风

（不易检查风筒布后面的板墙是否开裂、受压变形）。采用水泥砂浆抹裙

边，宽度不小于100mm、厚度不小于10mm。

5、临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），

可不设栅栏。长度超过2m的，需设置栅栏。

七、临时风门施工

1、先固定巷道两帮立柱，立柱卜部掏200mm柱窝，上部与顶板接实。

再固定巷道中部两根立柱，同样要求立柱下部掏200ml柱窝，上部与顶板

接实，中间立柱间隔根据巷道内皮带、刮板输送机、风门的安装位置确定。

四根立柱要求在一个平面内。

2、稳门框与上下门槛，采用临时方木支设。上下门槛平行，门框与

上下门槛呈直角。风门两侧风压大时，上门槛过梁处要设横梁（墙体靠网

风侧），并牢固嵌入巷道两帮。防止倾倒的撑木打在中间立柱上。

3、钉木板一律在进风侧施工，采用鱼鳞搭接，施工要求同临时性密

闭。木板斜抹端紧贴巷道两帮。

4、到风水管线位置时，需留设过墙管线的过墙孔，其间距要求同永

久风门、永久调节风门。

5、墙面抹缝材料采用黄泥和石灰混合泥浆（或水泥砂浆）。如采用

风筒布封堵漏风，要求进风侧整面墙均采用风筒布钉严密，确保墙面、四

周不漏风。

6、门墙施工完后，门墙的四周要用水泥砂浆抹裙边，封堵漏风。

7、门扇高度要求不低于1、5m,门扇采用双层木板、中间加风筒布做

衬垫，门扇与门框采用合页固定。

8、临时风门也要进行编号、挂牌管理。

八、通风设施维修

1、维修通风设施时，必须随身携带钳子、扳手、抹子和钉子等小型

材料和工具。

2、维修通风设施时不得影响运输、通风和行人。

3、维修前必须对维修地点了解清楚，并掌握有关安全技术措施和制

度。

4、永久风门的维修项目主要有：闭锁装置是否完好、连锁绳是否有

断丝、连锁效果能否达到要求、门扇有无开裂和漏风现象、大、小风门是

否能自动关闭、大风门是否蹭巷道底板或道轨、风门水沟挡风帘是否漏风、

风门墙是否开裂和脱皮、风门底坎是否完好、电缆孔等孔洞是否封堵严密

和风门门轴、滑轮是否完好等。

5、临时风门的维修项目主要有：连锁效果能否达到要求和风门墙体

是否严密不漏风等。

6、永久密闭的维修项目主要有：密闭反水池是否漏风、密闭墙体有

无开裂和脱皮现象、密闭与巷帮结合处有无漏风现象、密闭底坎是否完好

和密闭前栅栏有无变形及警标设置情况等。

7、临时密闭的维修项目主要有：密闭墙体是否存在漏风现象、密闭

与巷帮结合处有无漏风现象和密闭前栅栏有无变形及警标设置情况等。

8、永久调节风墙的维修项目主要有：调节风墙水沟处挡风帘是否漏

风、调节风墙墙体有无开裂和脱皮现象、调节风墙与巷帮结合处有无漏风

现象和调节风墙底坎是否完好等。

9、临时调节风墙的维修项目主要有：调节风墙墙体是否存在漏风现

象和调节风墙与巷帮结合处有无漏风现象等。

10、维修通风设施时，要做好通风设施前后5m范围内的文明卫生打

扫工作。

九、注意事项

1、在进风流施工期间做好防尘工作，严禁不采取任何措施施工。

2、携带长件工具时要注意避免伤人、触电。

3、在行车和皮带运输巷道作业时，必须有专人照看，确保施工安全,

4、尖锐工具传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。

5、井下杜绝以风帘、风障、剂巴网片等不可靠材料代替通风设施调

节、控制风流。

6、墙体高度超过2米时，须打设脚手架。

7、脚手架下方严禁人员通过。

防灭火工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、防灭火工必须培训合格，持证上岗。熟悉防灭火钻孔的施工，严

格按照设计要求进行施工，防灭火工程的实施，预防灌浆、注胶、充填防

火材料等工作。

2、操作人员必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

二、准备工作

1、了解工作范围内口勺管路系统（管径、接头方式、阀门型号及安装

地点），准备好管钳、板手、丝锥、钳子、铁丝、管子垫等工具材料

2、检查工作地点管路系统状况和顶、帮支护情况，有不安全因素要

立即处理，禁止蛮干。

3、工作前，要检查注浆泵的完好情况，检查管路是否畅通，是否有

漏水现象，发现问题及时处理。

三、洒尘、冲洗巷道

1、掘进工作面爆破前必须洒水灭尘，在爆破和机组割煤过程中，必

须打开净化水幕；

2、洒水消尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等；如有隐

患首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒；

3、冲刷或刷白巷道时，应在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车

辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷，冲刷和刷白工作要顺风流进行；

4、洒尘、冲洗巷道工作结束后要整理现场环境卫生。

四、隔爆设施安装

1、水棚的用水量:主要隔爆棚的水量不得少于400L/m?,辅助隔爆水

棚的水量不得少于200L/m2；

2、水棚应设置在直线巷道内，水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须

保持50m〜75m,与风门的距离大于25m,第一排集中水棚与工作面的距离

必须保持60m-200m,在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离

不大于200m；

3、水棚排间距离为1.2m〜3.0m,主要水棚的棚区间长度不小于30m,

辅助棚的棚区长度不得小于20m；

4、水槽棚的安装方式既可采用吊挂式、上托式，也可采用混合式,

水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出;

5、水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷道壁之间的间隙

之和不大于1.5m,特殊情况下不超过1.8m,两个水槽（袋）之间的间隙

不得大于1.2m；

6、水槽（袋）边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于

0.1m,水槽（袋）底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6m,如顶梁大于

1.6m,则必须在该水槽（袋）上方增设一个水槽（袋）；

7、水棚距离轨道面的高度不小于1.8m,水棚应保持同一高度；

8、水袋采用易脱钩布置方式时，挂钩位置耍对正，每对挂钩的方向

要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩为直径4mm〜8mm的圆钢，挂钩角

度为75°,弯钩长度为25mm；

9、要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量；每半个月检查一次;

10、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用；

11、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工;

12、在安装及拆除水袋（槽）时，如巷道超高，应搭设操作台并佩带

安全带。

五、注浆

1、打开闸门与制浆站联系，先下清水，待管路畅通后，联系制浆站

下浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量;

2、注浆期间应密切注意管路及各处阀门的情况，发现漏浆时，应首

先通知井上停止下浆，同时关闭上一道阀门，然后进行处理；

3、班中换孔时，先关闭阀门，人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口,

严防喷出物体伤人；

4、注浆时，不要在高压胶管附近逗留，以防止管子崩坏伤人；尽量

在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接

的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘,

防止喷水、喷出砂粒伤人；

5、工作面洒浆、埋管注浆时，应有专人看守闸门管路及注浆情况，

有异常情况立即关闭阀门停浆。

六、充填化学凝胶

1、利用防火钻孔进行注胶时，钻孔终孔处于空顶区或松动煤体内，

钻孔能覆盖空顶区或松动煤体顶部，每次连接①40nlm防火钻孔不少于3

个或①25mm防火钻孔不少于5个；向工作面采空区充填凝胶时，水枪插

入或埋入老塘深度不低于4米，距巷道底板高度不低于1.5米，每次连接

①40nlm充填支管不少于2个；

2、充填凝胶前对充填地点附近缝隙用木板、煤块、黄泥进行封填，

减少凝胶流失；

3、充填凝胶前对充填地点附近电气设备进行遮盖；

4、连接注胶支管接头要拧紧，待注胶支管连接牢固后，水源接通，

化肥运到指定地点，石膏泵试运转后与通风调度联系下胶地点、下胶时间,

由通风调度通知注浆站下胶。

5、通过观察孔或石膏泵发现水玻璃溶液到达工作地点后，开通注胶

用水源，启动石膏泵开始充填促凝剂，石膏泵内不得无水干运转；

6、根据注胶地点混合器距离充填地点长度，适当控制促凝剂充填量,

观察成胶情况，调整促凝剂充填速度，减少胶体外流;

7、石膏泵喇叭嘴内安设过滤网，网孔不大于10所，严禁手伸进泵体

喇叭嘴内添加促凝剂。

8、ZBY50/7.0-11液压注浆泵操作

⑴将吸浆笼头放入清水桶内，并打开混合器上的放浆闸门，关闭注

浆阀门。启动电机，缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄，使注浆泵正常工作

（即活塞往复次数达到20次/分，液压系统压力至1.5-2Mpa）,运转3分

钟以上，并检查各部位运转是否正常；

⑵关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀调压手柄，使混合器的指标压

力达到预定的注浆压力，并拧紧锁紧螺母，然后停泵安装好防护罩准备注

浆；

⑶注充填材料时充填材料和水的配比浓度不超过1.5：1（重量比）；

（4）开机后打开混合器的注浆闸门，关闭放浆闸门，试注水1分钟以

上。确认运转正常后，迅速将吸浆笼头放入浆液桶内，同时打开放浆阀门,

关闭注浆阀门，观察浆液状况；

⑸将注浆管与注浆孔接通后，打开注浆阀门，关闭放浆闸门，开始

注浆；

（6）当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时，都必须立即把吸浆笼头

移至清水筒内，同时分别开闭放、注浆阀门，洗泵两分钟以上，直至放浆

阀门排出的水没有泥浆、充填材料为止；

⑺注浆完毕后关闭注浆闸门，打开其它需注水（未注过浆）钻孔进

行注水冲洗管路5-8分钟，冲洗管路完毕后，最后切断电源停机；

（8）注浆泵应注意定期往轴承座内压注润滑油脂，两活塞杆连接部分

应注意检杳螺纹，如有松缓必须及时拧紧。

瓦斯抽采钻机工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、瓦斯抽采钻机工必须培训合格，持证上岗。必须掌握各种钻机的

操作要领和维护保养及排除故障的知识。

2、操作人员必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

3、熟练掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防冲等各种钻孔的封孔和

施工方式。

二、准备工作

1、入井前准备好施工钻孔和封孔必备的工具及材料，如：手拉葫芦、

扳手、坡度轨、线绳、拐尺、管钳、大锤、8#铁丝、钻头、液压柱钥匙、

黄油、封孔液等。

2、交接班时先询问上一班安全情况，进入岗位后首先观察周围支护

及顶底板安全情况，不安全时及时处理。

3、操作前先检查钻机各部分紧固件是否紧固，检查钻机立柱、嵌柱

是否升紧、稳固，检查各操纵手把位置是否正确，检查钻机出水是否畅通

并试转运，有害气体是否超标。

4、操作时先试运转，听声盲•是否正常，观察钻机运转情况。

三、装运钻机

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电

压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；

2、钻机装车后，要捆绑牢固；

3、装运不允许进脏物的部件时，耍封堵好。

四、安装钻机

1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及

时处理;

2、整修、加固钻场时，应清埋干净脏杂物，挖好沉淀池；

3、安钻地点应无浮煤，底板平整，四角打上立柱及斜柱；

4、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护

栏、保护罩。

五、MK系列钻机操作

1、马达回转操作手把向前推，何转器正转；手把向后拉，回转器反

转；中间位停止；

2、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手

把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器

均卡紧；

3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉,

回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆;

4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置

时油路接通：手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，

系统压力提高；

6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给

进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

六、钻孔施工

1、钻孔施工前要在施工地点下风侧安装瓦斯、一氧化碳传感器，悬

挂便携式瓦检仪、便携式一氧化碳检查仪，准备好沙箱、灭火器、黄土；

2、孔口必须安装喷雾或孔口除尘装置；

3、施工前必须安装风水互动装置，严禁干打眼；

4、钻孔施工时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的

方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动;

5、启动时，注意力耍集中，耍求手不离把手、眼不离钻机，动作要

准确、及时、迅速；

6、开钻前必须供水，水返回后才能给压钻逆，并要保证有足够的流

量，不准钻干孔；孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，确实冲好

孔后方可停钻；

7、安装钻杆先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，连接钻杆

时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

8、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩

刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大；

9、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给

排水、钻孔内的震动声音等情况；

10、提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉，临时停钻时，要将钻头

退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。

七、封孔

1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉；

2、封孔部分需要扩孔，孔径一般为113mm,封孔深度一般为10m；

3、封孔需下套管，把套管牢固地固定在钻孔内，套管一般要露出孔

口10-15cm；

4、套管下入钻孔后，用封孔器将按规定配制好封孔液送入套管壁外

的钻孔内。

八、收尾工作

1、钻孔竣工后，应洛本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、

施工情况等，全面准确地记录下来；

2、交班前将钻杆摆放整齐，钻机调整至停止状态;

3、严格执行现场交接班制度。

瓦斯抽采管道工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、瓦斯抽采管道工必须培训合格，持证上岗。

2、操作人员必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

3、掌握管路安装操作要领、管路的检查和维护工作、瓦斯抽采参数

测定。

二、准备工作

1、入井前带齐管路安装所需的各种配件，如：法兰垫、手拉葫芦、

扳手、钳子、保险带、螺丝、吊环、钢丝绳、绳卡等。

2、带齐瓦斯抽采参数测定所需的仪器、工具，如：一氧化碳检定器、

瓦斯检查仪、气针、辅助管、U型水柱计等。

三、管路运送

1、运送前必须对每根抽采管路进行压力及漏气试验；

2、斜巷运输时必须有防止管路脱落、挂帮和影响行人、损坏通风设

施的措施；

3、采用人力抬运抽采管时，选用适合的抬运工具，做到相互协调，

用力均匀。

四、管路安装

1、对接管路人员严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间；

2、所对接的抽采管路要按标准进行吊挂，吊挂要平直，不死弯；

3、当管路通过风门、风桥要从墙的边缘打孔通过，并用灰浆或泥土

堵严；

4、在有电缆的巷道敷设管道时，将电缆与抽采管路各放置一侧；

5、连接瓦斯抽采管路时，必须加胶垫，上全法兰盘螺栓，确保严密

不漏气;

6、在巷道的低洼处.应安装放水箱。

7、管路敷设要求

⑴瓦斯管道敷设必须能满足排除积水的要求。平巷中的瓦斯管路保

持一定的坡度，管路所有低洼点均应设放水箱；

⑵瓦斯抽采干管的每一分支内都应设置全通隔离阀以便维修和拆除

延伸；

⑶在钻场和分支管中应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置；

五、管路检查、维护

1、抽采钻孔、支管路都应设置阀门、放水箱和观测瓦斯、负压和流

量的装置；

2、瓦斯钻孔拆除后，必须关闭阀门；

3、必须经常清理抽采管路的阀门，确保阀门使用灵活；

4、抽采系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、

积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

六、测定瓦斯抽采参数

1、测量负压：U型水柱计一端用胶管连接孔板外侧观测嘴一读取抽采

负压；

2、测量压差：U型水柱计两端用胶管分别连接孔板观测嘴一读取抽采

压差。

七、放水箱管理

1、低位钻场放水：先关闭混合器总阀门后打开放水阀门；放水后先

关闭放水阀门，再打开混合器总阀门；

2、管路放水：先关闭放水箱管路阀门后打开放水阀门；放水后，先

关闭放水阀门，再打开放水箱管路阀门。

八、检查瓦斯浓度

1、在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零;

2、在检测地点带辅助管挤压气球5—7次，观测检定器，读出瓦斯浓

九、检查一氧化碳浓度

1、在检测地点来回推动一氧化碳检定器3-5次，使检定器内气体与

环境气体大致相同；

2、抽取气样，利用比长式检测管检测气体一氧化碳浓度。

3、利用比长式检测管检测一氧化碳浓度时要根据检测管的检定范围

确定推入时间。

十、注意事项

1、必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火

征兆时，应立即采取措施。

2、测量抽采负压及后差时，需要保持U型水柱计垂直。

3、放水时必须按照顺序开启、关闭阀门。

瓦斯抽采司泉工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、瓦斯抽采司泵工必须培训合格，持证上岗。掌握瓦斯抽放泵的结

构、性能、会进行一般的维护保养及故障处理

2、熟知瓦斯抽放泵的开停操作，熟练运行参数的调整、记录工作。

3、操作人员必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

二、准备工作

1、现场交接班，检查泵站进出气门、循环气门、配风气门、放空气

门和利用气门，“三防”装置是否正常。

2、检查各种管路、油路、水路处于良好工作状态，各部位温度计应

齐全。

3、检查泵站进出风气门，循环气门、配风气门、放空气门和利用气

门，保证其处于正常工作状态。

4、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常

工作。用手转动泵轮1~2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。

三、操作顺序

1、抽放泉启动

先启动供水润滑，冷却系统，并适当调整流量，调节各阀门，使抽放

泵正负压达到合理要求。抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量,

瓦斯浓度，轴承温度，电表参数等，并监听抽放泵的运转声。当抽放泵负

压小，抽放瓦斯浓度低时及时向调度室汇报。

2、抽放泵停机

开启放空门，循环门，关闭总气门和井下总进气门，同时开启配风门,

使泵运转3-5分钟，将瓦斯排出，操作电气系统，停止抽放泵运转，停

止供水、供油。抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

紧急情况停机，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和

配风门打开，并关闭井下总气门，及时汇报有关单位。

3、抽放泵互换

备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，开启备用泵和运转泵系

统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联

运行。当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。停止原抽放泵运转，

并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

4、抽放泵并联运行

先启动一台泵运行正常后，再启动另一台。抽放泵运转正常后，再进

行带负荷操作。

四、注意事项

1、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量瓦斯浓度，轴承

温度等，并监听抽放泵的运转声。

2、抽放泵运行时要随时观察轴承温度、电机温度、减速机温度，负

压、瓦斯浓度、一氧化碳浓度，补充水量是否合适，泵运转时是否振动。

3、抽放泵需互换运行时，必须经通风调度同意后方可进行，并按操

作说明操作。

4、两台并联运行的抽采泵需要与另外两台抽采泵互换运行时,必须

停泵后进行。

5、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压

力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态，机房内的瓦斯

浓度，应按规定进行观测记录和汇报。

6、要经常检查、维护抽放系统各种装置，保证灵活可靠。

7、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

8、必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。

安全监测工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、安全监测工必须培训合格，持证上岗。了解安全监测监控系统及

装置的主要性能指标、工作原理、安装要求。

2、熟悉安全监测监控系统的安装、调试、维修、校正等工作。

3、操作人员必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

二、准备工作

1、备齐必要的工具、仪器、仪表。

2、根据要求确定安装位置和电缆长度。

3、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预

然，并调整好测量类型和量程。

4、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通

应良好，并备足安装用的材料。

5、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装

置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定浓度应小于55。制备所用的

原料气应选用浓度不低于99.95%的高纯甲烷气体。

三、通电测试各项性能指标

1、新开箱或检修完毕的设备耍通电烤机，经24小时通电后分三个阶

段进行调试：

⑴粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察；

⑵精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

⑶检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问

题处理完后重新开始计算；

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备

用。

3、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

4、每15天对监测设备进行一次调试校正。

四、电缆敷设

1、敷设的电缆要与动力电缆保持0・3米以上的距离。固定电缆用吊

钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米；

2、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的

接线盒，电缆不得与水管或其他导体接触；

3、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适,

电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5〜15m明

线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,

芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当；

4、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接；

5、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检

查人员要躲到躲避碉中，严禁行车时敷设或检查传输电缆；

6、在轨道敷设或检查传输电缆时，首先要和车场联系好，明确不准

行车后，方准进入轨道敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

五、分站安装

1、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电

缆，并严格执行谁停电谁送电制度；

2、井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，再详细检查所

用接线、确认合格无误后，方可送电；

3、井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和

断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

六、传感器安装

1、传感器在安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停

下运输机后，不安装完毕不准开机，严禁在输送机运转中安装传感器。拆

除传感器时也应遵守本规定；

2、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化

元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓

度值，传感器要上井检修。

七、断电控制安装

1、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及

控制线；

2、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验

人员方准离开现场；

3、瓦斯断电仪投入王常使用后，严禁随意让行试验。若需试验必须

有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。

4、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接

在被控开关的负荷侧。

5、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

八、隔爆检查

1、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求

应无此类现象；

2、清除设备内腔的粉尘和杂物；

3、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接

插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规

格应一致；

4、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露

处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（8）,表明

绝缘合格；

九、机房值班

十”束管监测系统操作

7、扇动气体采样控制柜：接逋气体采样控制柜电源开关，查看“单

路负压”表值是否20.05MPa。

8、启动色谱仪：待氢气发生器压力升至0.4MPa时，检查色谱仪“柱

A压力”表、“柱B压力”表是否有压力。当“DET”达到100度，“一氧

化碳L”达到50度，“AUX”温度达到380度时，色谱仪可以对气体进行

分析。

9、启动监测微机。

10、打开KSS—200束管色谱监测系统软件，密码为kss,进入监测窗

口。（注意密码必须小写）选择“校正分析”，点参数分析方法为一般外

表法、峰高定量法。

11、打开色谱仪电源后首先按一下STATUS（状态）键，再按RESET（复

位）键，此时色谱仪显示环境温度值，色谱仪自动升温。一氧化碳L杜温

50度、INJ注样气0（或-1）度、AUX转换炉380度、DET检测器100度。

当转换炉温度达到300度时色谱仪点火，首先按一下SHIFT（转换）键，

然后按“A/B”（点火）键5秒钟，当听到“扑”的声音时证明已经点火,

当色谱仪的各项温度值达到设定温度时可以开始输入标准气体校正色谱仪。

12、校正分析：色谱仪人工进气4秒后按START（开始）键，色谱仪

开始分析，分析结束后出现组份表点“确认”。将“校正分析”改为“正

常检测”，分析方法不变，再进行检测。检测结果出来后与“组份表”的

气体浓度比较，如果不相近需重新检测，相近点“取消”。再选择“参数”

项，将参数分析方法改为“外表归一法、峰高定量法”。

13、关闭气体采样控制柜采样泵电源，关闭气体采样控制柜电源。

14、关闭抽气泵：依次关闭进气阀、进水阀和抽气泵电源。

15、关闭色谱仪、氢气发生器、空气发生器电源。

16、退出KSS-200检测系统,关闭微机。

17、关闭稳压电源。

仪器管理工职业卫生操作规程

一、一般规定

仪器维修工负责仪器的检修，校正、电池更换、药品收发管理工作。

二、光干涉式瓦斯检定器维修

1、清理好工作问，准备好各种工具。

2、将瓦斯检测仪进行表面擦拭。

3、吸气球组的维修：不吸气的一般原因是阀门芯子进入粉尘、脏物

或老化、破裂、有砂眼等。不气密一般是发生破裂等，需根据情况及时更

换。

4、气室的维修：要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气

室时要注意：平面玻璃要加热后垂直取下，面向气室的表面要做标记。气

室腔和弯管要清洗干净。包角螺钉、气室外表要擦拭干净。胶粘平面玻璃

时，用胶适量，装好后要擦拭干净。装上胶管后要进行气密性检查。

5、测微组的维修：测微组要求清洁、转动灵活。清理时可以采用毛

刷扫除灰尘，再用药棉擦拭刻度盘、放大镜、螺杆、螺套、齿轮、轮轴等。

检查电源插头与插座是否接触良好。

6、调微组的维修：要检查螺杆与连接库配合是否紧密柔和，维修时

要进行清洗，耍检查固定连接座的螺钉是否松动。

7、目镜组的维修：目镜组的保护玻璃划伤严重或玻璃破碎时应更换

新的。在旋转保护玻璃座时，视场里如果有不动的圈、点，说明分划板太

脏。如果分划板上面脏，可用竹签包上脱脂棉往一个方向擦拭，如果分划

板下面脏，可用竹签包上脱脂棉从中心向外擦拭。

8、盘形管组的维修：盘形管要求通气性和气密性良好。将吸气球一

端与盘形管连接上，压扁吸气球，当吸气球在10秒内鼓饱，则认为通气

性良好。用水柱计校验，1分钟内水柱不下降，则认为气密性良好。

9、瓦斯检测仪内部的清洁：未安装目镜组、气室组前，必须对瓦斯

检测仪内部进行清洁，在目镜的观察孔洞中观察，应看不到圈、点、道、

尘、絮、擦痕等。

10、干涉条纹故障排除：干涉条纹模糊的主要原因是照明组接触不良、

灯泡位置不正、电池接触不良、电开关不灵敏、聚光镜焦距或角度不合适、

反射棱镜后面或折光棱镜表面脏、物镜焦距不合适等。干涉条纹弯曲的主

要原因是反射棱镜位移、灯泡变位、分划板不在干涉场中央，可以调节反

射棱镜的位置来消除。干涉条纹完全消失的主要原因是气室太脏，平面镜、

反射棱镜、折光棱镜位移，聚光镜光栅变位等。

11、仪器拆装顺序：皮套、测微组、吸收管组、目镜罩组、调微护盖

组、侧盖、盘形管组、气室组、聚光镜组、反射棱镜组、物镜组、测微玻

璃组、折光棱镜组、目镜组、调微螺杆组、开关座、照明装置组、瓦斯进

出气嘴组。

12、拆卸中平面镜一般要保持不动，安装顺序应逆向进行。

13、维修结束后及时清理好现场，并对检修过的瓦斯检测仪要登记入

册。

三、便携式甲烷检测报警仪维修

1、清理好工作问，准备好各种工具。

2、便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则,

压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点。

3、清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损

坏催化元件。

4、充电回路的常见故障和排除方法有：

⑴电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件。

⑵连接线断线时，焊接连接线。

5、电源部分的常见故障排除方法有：

⑴电池损坏时，更换新品。

⑵连接线断线时，焊接连接线。

⑶放电时间不足8小时、有短路时，维修电路。

6、稳压电路的常见故障和排除方法：显示值随电池组电压下降而下

降，稳压电路有元件坏，更换新品。

7、传感电桥的常见故障和排除方法：开机显示小数点或负极性点，

黑白元件坏，更换新品。

8、通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数

字不稳，A/D转换器坏，更换新品。

9、不能报警，报警集成块坏，更换新品。

10、换电池时须整体更换，不能用其它类型的部件代替。更换元件时

须关机，防止损坏集成块。

11、维修过的仪器必须重新进行检定，合格后方可投入使用。

四、仪器发放

1、便携仪发放前，先打开开关预热15分钟后，显示为零，无偏差；

2、严格按照管理牌登记；

3、不得发放欠电、不完好仪器。

4、每班回收的仪器要逐一检查，对损坏的仪器及时进行维修，出现

人为损坏的根据管理牌登记内容落实责任人。

五、注意事项

1、在使用标准气体时应轻拿轻放，不同气体应分开放置，并严禁烟

火；

2、气瓶应加设防倒、防撞装置，并加贴各种气体的辩识标志，气瓶

的减压阀、流量计、输气管、调节阀不漏气，压力表指示准确，气瓶无漏

气；

3、调校前必须确认调校室内无人吸烟、无正在使用的电气设备。

爆破工职业卫生操作规程

一、一般规定

1、爆破工必须由有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有上级部门

发给的爆破合格证和公安部门发给的爆破证。

2、爆破工必须熟悉爆破材料性能，严格按照《煤矿安全规程》、操

作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自更改。

3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电

的化纤衣服，必须按照规定佩戴好个人劳动防护用品。

4、爆破工下井前要领取符合规定的便携式甲烷检测报警仪、发爆器

和爆破母线等。不符合规定的发爆器材不准下井使用；爆破工必须严格执

行发爆器材领销退等管理制度。

二、准备工作

1、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后笳灯是否明亮，

是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

2、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、

扭结并用绝缘带包好。

3、备齐炮棍、水炮泥，炮棍的直径应略大丁•药卷直径。

4、领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编

号是否相符，是否已经过期或严重变质。

三、运送爆炸材料

1、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静

电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

2、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的

地点进行。制作引药数量要随用随做，不得提前做好再送往爆破地点。

四、装药

1、爆破工或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检

查，严格执行装药前及爆破前后的“一炮三检”制度。

2、爆破工或班组长负责对工面附近洒水灭尘。

3、由班组长负责、爆破工监督，对迎头附近支架进行加固，保证支

架完好、齐全。

4、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

5、爆破工、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现

问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。

⑴掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支

护不齐全；

⑵装药地点20米以内，有求清除和撤出的煤、肝、矿车及机电设备,

或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

⑶装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时；

（4）装药地点20米范围内风流中甲烷浓度达到1%时；

⑸炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力

水，瓦斯突增等；

（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时；

⑺炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；

⑻炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；

（9）装药地点有片帮冒顶危险时；

（10）发现瞎炮未处理时。

6、爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起

爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符

合。

7、装药时耍一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将约卷轻轻推入眼

底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

8、起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药

及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷

的聚能穴都朝向眼外。

9、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将

引药夹在两药卷中间。