电力建设工程质量管理方案指导

电力建设工程质量管理方案指导

目录

1质量方针、质量目标....................................................1

1.1质量方针......................................................1

1.2质量目标......................................................1

2质量监督、检验系统....................................................3

2.1质监机构......................................................3

2.2质监程序.......................................................4

2.3质量监督检验职责与权限.........................................4

3质量管理制度..........................................................5

3.1岗位责任由ij度..................................................6

3.2质量奖惩制度...................................................6

3.3图纸会审制度...................................................6

3.4技术交底制度...................................................6

3.5跟踪检验制度...................................................7

3.6质量检验“四级验收制度”.......................................9

3.7质量检查验收三检制度..........................................10

3.8分部试运文件包管理制度........................................10

3.9计算机网络管理制度............................................10

3.10施工技术质量文件的流转和执行控制制度.........................11

4质量管理及检验标准...................................................11

4.1执行的标准、规程及规范........................................11

4.2计量管理......................................................13

5确保本工程高标准达标投产、争创国家优质工程质■保证措施..............14

5.1高标准达标投产、争创国优工程，质量规划管理措施................14

5.2安装工程高标准达标投产、争创优质量保证措施....................16

5.3设备的安装及成品防护保证措施..................................36

5.4工程竣工资料移交保证措施......................................36

6本标段“亮点”工程施工工艺保证措施....................................37

6.1平台、钢梯、栏杆安装工艺及质量控制措施........................37

6.2小直径管道设计及施工工艺措施..................................40

6.3阀门、支吊架施工工艺保证措施..................................41

6.4炉顶密封严密性工艺保证措施....................................44

6.5保温施工工艺保证措施..........................................45

6.6油漆施工工艺保证措施..........................................52

工租质■•编

6.7电缆敷设工艺措施..............................................54

6.8电缆二次接线工艺措施..........................................56

6.9集中控制盘、开关柜、箱安装工艺措施............................60

6.10热控仪表管路敷设工艺措施....................................62

7质量通病的控制与防治措施............................................65

7.1消除管道阀门布置位置不合理措施................................65

7.2消除管道支吊架制作、安装工艺差措施............................65

7.3消除燃油系统渗漏、油枪堵塞措施................................66

7.4消除炉本体漏灰措施............................................66

7.5消除炉本体膨胀受阻措施........................................66

7.6制粉系统无泄漏措施............................................67

7.7消除汽、水系统跑冒滴漏措施....................................67

7.8消除油系统跑、冒、滴、漏措施..................................68

7.9消除管道内部不清洁的措施......................................70

7.10电缆敷设工艺质量通病的控制措施..............................70

7.11盘内接线不规范的质量通病的预防措施..........................71

7.12电照预埋管安装质量通病控制措施..............................71

7.13消除热工管道系统泄漏措施....................................71

7.14消除热工取样系统堵塞措施....................................72

7.15消除焊接质量通病防治措施....................................73

7.16对成品保护的质量通病的控制措施..............................74

7.17平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施..........................75

7.18保温施工工艺质量通病的控制措施..............................76

7.19油漆施工工艺质量通病的控制措施..............................76

7.20二次污染质量通病的控制措施..................................77

8质量保证手册........................................................77

8.1前言.........................................................78

8.2适用范围......................................................78

8.3引用标准......................................................78

8.4术语和定义....................................................78

8.5质量管理体系..................................................80

8.6管理职责......................................................82

8.7资源管理......................................................86

8.8产品实现......................................................88

8.9测量、分析和改进..............................................97

工租质■•编

1质量方针、质量目标

1.1质量方针

科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。

1.2质量目标

1.2.1工程质量总目标

高标准达标投产，争创国家优质工程。

1.2.2工程质量具体目标

•工程建设确保机组达标投产，实现机组移交“三个一百”目标，即机组移交后主

要仪表投入率、保护投入率、自动投入率100%,机组主要经济技术指标100%达设计值,

连续安全运行100天（无非计划停运）；

•工程建设质量总评分295分，主体单位工程优良，建筑单位工程优良率295乐安

装单位工程优良率298%；机组调试的质量检验分项优良率95%；

•锅炉本体受监焊口严格按照业主要求的标准进行射线探伤检查。所有受监焊□一

次检验合格率达98%；

•实现十个一次成功：即厂用电受电、DCS受电、锅炉本体水压、锅炉碱洗、汽机扣

盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、除尘器及FGD装置投运、并网发电和满负荷试运十个一

次成功；

•以商业运行标准进入满负荷试运，期间主要仪表投入率100%保护投入率100%,

自动投入率100%；汽水品质分阶段100%合格，机组真空严密性试验值VO.3kPa/min,发

电机漏氢量V81n3/d（按制造厂技术保证值），机组最大轴振V60um,瓦振W30um；机

组平均负荷率295%,机组满负荷时间＞140h,连续满负荷运行时间＞100h,满负荷试的

启动次数不大于3次：

•主要辅机试运指标达到验评标准优良级；

•机组满负荷运行时，当环境温度W25℃,保温外表层温度W50C；当环境温度》

25℃,保温外表层温度＜25℃+环境温度；

•油系统清洁度,润滑油达到M00G4级,抗燃油达到M00G2级;

•电除尘及FGD设备投入正常，效率符合设计值；

•试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零；

•机组移交后第一年平均等效可用系数290%；

♦机组移交试生产后，不因施工原因停机；

•建设过程中杜绝重大质量事故；

•工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型

机组先进水平和《火电工程达标投产考核办法》现行版的标准，高水平通过达标投产考

1工程质量篇

核;

•机组移交后45天内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程

档案管理要求；

•向业主提供一座安全、经济、美观的国家优质工程。

施工工艺质量具体目标：

•油漆工程：平整、光滑、色泽统一；

­装饰工程：工艺美观、符合设计要求；

•单位工程观感质量：100%优良级；

•保温工艺：表面工艺平整、美观；

•电缆敷设：标志清晰、排列整齐美观；

•小径管施工工艺：布局合理、排列整齐；

•阀门、支吊架安装工艺：阀门布置合理、统一规划、支吊架工艺美观；

•梯子、平台、栏杆安装工艺：尺寸准确、拼接整齐。

2工程质量篇

2质量监督、检验系统

2.1质监机构

2.1.1项目部的质量检查、验收机构（图一）

项目部质量检查、验收机构（图一）

质量保证部质量检查员

3工程质量篇

a.质量保证部：设置汽机、锅炉、电热、焊接专业专职质量检查员。人员的资格、

水平、学历满足要求V

b.各施工工程处：设工程处级专职质量检查员。负责二级质量监督、检查、验收

工作。

c.各施工班组：技术人员负责一级质量监督、检查、验收工作。

2.2质监程序

项目部质量监督、检查、验收执行四级验收（监理、公司、工程处、班组）制度，

执行三检（自检、互检、交接）制度。

质量监督程序（见图二）

质量监督程序图（图二）

2.3质量监督检验职责与权限

2.3.1项目经理、副经理职责

参加上级质量部门、质量监督中心站、质量监督站的质量检杳，对项目部质量监督、

4工程质量篇

检查事宜进行决策。

2.3.2总工程师职责

a.主持项目部质量监督、检查，组织、协调、处理质量问题。

b.批准检查、验收时的紧急放行。

c.监督、检查质量保证部、各工程处的质量检查验收工作。

2.3.3质量保证部主任职责

a.主持、联系项目部迎接上级质量部门、质量中心站的质量检查。

b.组织、协调上级质量监督部门、项目法人或监理工程师各种质量事宜。

c.参与四级质量检验工作，组织联系质量监检工作。

d.监督、指导、参加三级质量验收及“三检”验收工作。

e.组织质量活动、审批质量奖、罚，审批施工结算。

2.3.4质量保证部质■工程师、质检员职责

a.参加上级质量部门、质量中心站的质量检查o

b.组织、协调上级质量监部门、项目法人或监理工程师各种质量事宜。

c.联系、参加监理工程师进行四检查验收，主持三级质量验收、主持“三检验收”

监督二级、一级质量检验工作。

d.解决处理本专业施工中的各类质量问题。

e,参加质量活动、提议质量奖、罚，审核施工结算。

2.3.5施工工程处质量检查员职责

a.参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。

b.联系、参加质量保证部进行三检查验收，主持二级（工地自检、专业互检）、监

督一级质量检验收工作。

c.解决处理本工程处施工中的各类质量问题。

2.3.6施工班组技术员职责

a.参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。

b.联系、参加本工程处二级检查验收，主持一级质量检查验收（班组自检）工作。

c.解决处理施工中的各类质量问题。

3质量管理制度

为保证本工程的施工质量，项目部的质量管理严格按GB/T19001-2008标准要求进

行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产

品质量形成的各个过程符合GB/T19001-2008标准，并依据本项目的施工特点及实际情况

由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。

结合质量体系要素，我公司特拟编了本工程的各项质量管理制度。

5工程质量篇

3.1岗位责任制度

保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。

明确规定各级机构、职能部门、各施工工程处、各分包公司在本工程项目中的质量

职能，明确各级人员在从事工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限。与国家

提倡的质量终身负责制相接轨。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录

均有人签字，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度。

3.2质量奖惩制度

本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。

在质量管理及施工质量控制过程中，形成树样板项目、创精品工程意识,坚持质量与

经济挂勾原则，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则。对在施工中优良品、精品项目

实行奖励，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底，坚决执行“三不放过

原则:

实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量

监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。

各施工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，

并按照《质量保证手册》规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。

3.3图纸会审制度

避免专业接口不清，防止不了解设计而影响质量。

单位工程开工前，由施工管理部专业工程师组织，对施工项目进行图纸会审，为使

工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，检查设计问题，检查专业接口，保证

正确地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交项

目法人或监理工程师及设计部门。

3.4技术交底制度

a.杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。

b.结合工程特点，根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由施工管理部确定

施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工工程处施工前编制，经

过职能部门会审、总工程师批准，经监理工程师确认后实施。各项工程开工前，对施工

人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。

c.内容应包括：

1）施工项目概况

2）对施工人员、机械、工器具、环境要求

3）施工操作顺序、方法

4）安全文明施工措施。

5）质量目标、质量保证措施

6工程质量篇

6）质量检验准则、级别、检验方式

7）上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续

8）应形成的质量记录

3.5跟踪检验制度

保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。

a.进货产品的质量控制

严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。

根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品

及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人或监理

工程师。设备材料检验程序见设备材料进货检验程序方框图。

b.材料的使用及跟踪验证

1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写

发放记录不发料。

2）材料使用部门必须建立“材料使用记录二

3）对使用材料进行跟踪验证。

材料使用跟踪程序方框图（图三）。

7工程质量篇

设备、材料进货检验程序方框图（图四）。

材料使用跟踪程序方框图（图三）

Y：材料证件齐全、完整、规范、符合要求。

N：材料证件不齐全或不符合要求。

8工程质量篇

跟踪检验方框图（图四）

J：对设备、材料讦件、件能进行检查、验讦C

JY：证件齐全或性能合格，可进行下道工序。

JN：证件不全或性能不符合要求。（通知有关单位）

FJ：对不合格的设备、材料或对有缺陷的设备、材料已按要求处理完的进行复检。

FJy：复检合格，可进行下道工序。

FJN：复检不合格。（通知有关单位）

3.6质量检验“四级验收制度”

一级质量检查验收（施工班组自检）：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记

录上签字，并申请本工程处进行二级检验。

二级质量检查验收（施工工程处自检）：施工工程处专职质量检查员主持，检验合格

后，在验收记录上签字，并申请质量保证部进行三级检验。

三级质量检查验收（项目部质量保证部）：质量保证部专职质量检查员主持，检验合

9工程质量篇

格后，在验收记录上签字，并申请监理工程师进行四级检验。

四级质量检查验收：监理工程师主持睑收，检验合格后在验收记录上签字。

重要项目：隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、

停工待检点及见证点要经监理工程师确认，己隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师

的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提前

24小时通知监理工程师，在施工检验过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何书面

或指令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。

3.7质量检查验收三检制度

a.自检

班组自检：由班组技术员负责，对本施工班组施工的项目进行自检、自查，也是对

施工组长、施工人员的质量复查。

工程处自检：由工程处质量险查员负责，对本工程处的施工项目进行自检、自查，

也是对施工班组技术员、施工人员的质量复查。

b.互检

班组互检：由工地专职质量险查员主持，专责工程师参加，组织本工程处内同专业

项目的不同施工班组互相进行检查、验证。

施工工程处互检：由质量保证部主任主持，总工程师参加，组织项目部内同专业项

目的不同施工工程处互相进行检查、验证。

c.工序交接制度

确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序

交接签证单制度（如土建与安装交接、安装与调试交接等）。

施工人员交接：施工作业项目相同，由于施工人员的变动时，办理交接班手续。

施工工序交接：施工作业项目专业变化，办理工序交接手续，同时必须有质量保证部的

见证签字。

3.8分部试运文件包管理制度

建立设备分部、系统分部试运文件包。与分部试运系统有关的各专业项目质量验收

必须全部完成并形成记录放入文件包内，经各专业会签，试运主管人员同意方可进行本

系统的试运工作。

3.9计算机网络管理制度

本标段质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、

质量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。

根据P3e/c软件确定的管理模式，建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量

状况，经统计分析后，每周向业主和项目经理部经理通报当周的质量波动和控制情况。

所有施工技术记录和质量验评将保证备份一套电子文件，随竣工资料一并移交。

10工程质量篇

3.10施工技术质量文件的流转和执行控制制度

我公司与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确保在业主、

监理、设计单位规定时限内执行完毕。

业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我公司

由分管总工确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，

将由业主或监理有关人员确认。

所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追

溯，业主或监理发出的要求我公司答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。

4质量管理及检验标准

4.1执行的标准、规程及规范

本工程设计规范采用国家、原电力部、国电公司等有关标准、规范、规程、规定及

其它相关的设计要求义件。本工程国外供货部分按合同规定的国外设计、制造、安装标

准、规程、规范及其它有关的文件执行。施工中国内、国外有关规范、规程及标准发生

矛盾时，由监理工程师及业主负责协调解决。

国家及部颁与本工程相关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术

文件上的质量标准和要求适用于本标工程。

国外电力设备和安装，原则上按制造厂的质量标准执行，如无要求，则按我国的现

行国家、部颁质量标准实施，质量标准发生矛盾时由监理工程师及业主负责协调解决。

本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评定

标准》十一篇验评标准以及原电力部、国电公司颁发的其他有关规定等执行，本工程要

求达到优良等级。

本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。

设备安装部分有：

《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）

蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号

电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996

压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号

火力发电厂金属技术监督规程DL438-91

锅炉压力容器焊工考试规见（劳动人事部）

电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL50U-92

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设施工及验收技术规范》（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04

11工程质量篇

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95

《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-2004

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）

BGL147-90

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、

互感器施工及及验收规范）BGJ148-90

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）

BGJ149-90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-91

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92

《电气装置安装工程盘、柜及一次回路接续施工及验收规范》GB50168-91

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

《火电施工质量检验及评定标准》共11篇

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号

《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号

《火电工程启动调试工作规定》，建质[1996]40号

业主《火电建设工程施工工艺示范手册》安装篇

以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准

对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商

双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。

特殊技术要求由项目法人/监理单位确认后执行。

各施工单位要积极配合建设单位确定的监理单位的质量监督及为此所做的协调工作。

除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、

文件：

a.经会审签证的施工图纸和设计文件；

b.批准签证的设计变更；

c.设备制造厂家提供的图纸和技术文件；业主与施工单位、设备材料供货商单位

签订的合同有关质量的条款；

d.业主与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；

e.工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产

考核标准（2008版）及中电投内观《火电工程达标投产考核办法》有效版本、《电力建设

消除施工质量通病守则》规定的要求，全面验收，一次达标。

12工程质量篇

4.2计量管理

4.2.1职责

a.项0部总工程师负责领导项目部计量器具的控制与管理；

b.项目部质量保证部归口管理，调试所、试验室、施工单位负责本单位计量器具

配置、校准、维护和使用管理。

c.公司工程管理部是计量器具控制的主管部门，负责组织计量器具的配置、校准、

维护和使用管理。

4.2.2用于本工程计量器具的检定周期规定

依据《中华人民共和国计量法》和国家计量局文件（100号）《纲要》的精神，强化

项目部计量器具管理，结合当地计量器具规定及计量器具的使用频率，确保在用计量器

具在完好、合格状态下使用，特制定项目部计量器具检定周期规定，规定如下：

项目序号项目名称测量范围周期

调试1电气测试设备一年

0〜300°

1数字温控仪一年

执0〜500°

2热电偶0〜500°一年

学3温度记录仪0〜1000°—

4钳错10-热电偶0〜1200°一年

1百分表0〜10m门二年

2内径千分表50〜500nm二年

长3千分尺0〜500mm二年

4塞尺0.02〜lnm二年

5游标卡尺0〜400nlm二年

度6数显卡尺0〜500nlm二年

7条式水平仪0〜300mm二年

8框式水平仪0〜300mm二年

9钢尺0〜2nl一年

10标准钢尺0〜501n一年

1水表。15〜30mm首次强制检定

2氧气表0〜25MPa一年

力3乙块表0〜40MPa-

学4压力表0〜60MPa一年

5扭力扳手0〜2000NM一年

13工程质量篇

项目序号项目名称测量范围周期

6秤半年

7材料试验机一年

8振动台-

说明：计量器具在本工程中标开工使用前必须检定，工程结束后，计量器具按质量

体系程序文件办理封存。

4.2.3各施工单位计量管理

a.设置计量管理二级机构，由各施工专责工程师负责领导本单位计量器具的控制

与管理，并设置专责计量员，项目部备案。

b.制订二级机构计量工作方面工作标准和岗位责任制，监督所属部门、班组完成

工作任务。

c.按计量网络图配备施工和生产所需的计量单位器具，建立计量器具台帐、记录

卡和各项计量测试原始记录、档案资料，定期填报计量报表。

d.组织编制计量标准器具、工作计时器具的量值传递计划与周期检定计划，督促

所属部门、班组执行，定期组织对所用计量器具进行抽检，确保计量器具受检率合格率

达到要求。

e.根据需要提出计量标准器具及添置、更新计量器具计划。

f.负责组织本单位计量器具送检，完成周期检定计划。

g.督促所属部门、班组使用合格计量器具，完成计量网络图规定的检测任务，归

档检测记录，保证计量数据准确可靠。

h.完成公司及项目部交办的其他计量任务。

5确保本工程高标准达标投产、争创国家优质工程质量保证措施

5.1高标准达标投产、争创国优工程，质量规划管理措施

5.1.1成立达标创优领导小组

a.工程开工前，成立由项目总工程师为组长的达标、创优领导小组，协调施工全

过程的质量管理活动，促进工程整体质量的提高，最终达到机组高标准达标投产、创国

家优质工程，满足业主的需求和期望；

b.成立消除质量通病攻关小组和QC小组；

c.成立关键工序、区域和重点形象进度协调领导小组，统一协调工艺标准、工序

之间的配合和资源的合理调配。

5.1.2确定本标段“精品样板（亮点）工程”示范区

（“亮点”工程施工措施详见第三章《工程质量篇》第6节《本标段“亮点”工程施

工工艺保证措施》）

14工程质量篇

为提高精品样板工程的示范效应，进一步提高整体工程的施工质量，将“精品样板

亮点工程”标示牌挂在厂房内明显部位u其拟定的“精品样板（亮点）工程”示范区如下：

a.保温、油漆工艺

b.炉顶密封施工工艺

c.梯子、平台、栏杆安装工艺

d.阀门、支吊架安装工艺

e.小径管及热工仪表管安装工艺

f.电气盘柜安装工艺

g.电缆二次接线工艺

h.电缆敷设工艺

5.1.3人员保证

a.参与施工的各级管理人员必须经过严格挑选，保证这些人员具有较高的专业技

术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。并通过每月一次的考核和奖惩措施充

分发挥他们的积极性。

b.参与施工和管理的所有人员在施工前需经过岗位职责、专业技术、质量意识的

教育和培训，考试合格后方能进入本标段施工。

c.从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、建筑试验室、焊接

管理、金属监督、金属试验和焊接的人员，计量检定人员按规范要求和电力行业的管理

制度持证上岗。

d.对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、以及安全管理人员均由劳动

局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后持证上岗，以确保施工

过程中人员、机械、设备的安全可靠。

e.必须对项目部的以下人员进行创优培训：主要管理人员、技术人员、质检人员、

施工员、资料管理人员。使他们清楚：创优程序，工艺质量要求和做法，创优的要求，

包括工程质量鉴赏水平等。培训的方式：组织参观优质工程，请专家到项目部讲课。

5.1.4坚决贯彻样板制

各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存在的不足，完善工艺直至符

合预定目标，再推广该工艺。本工程的以下工序（不限于此）须做样板：压型钢板安装，

给排水管安装，照明安装、仪表管敷设，防腐油漆工程，保温工程，暖通通风工程，梯

子、栏杆、平台安装等。样板要求是最低施工质量要求，后续施工工艺不得低于样板要

求。

5.1.5确保工程资料齐全、符合要求

评优一般是在工程交付使用满一年后进行。除工程实物外观质量符合评优标准外，

证实工程质量符合评优标准主要依赖工程资料。必须安排专人负责工程资料的收集、整

理、管理。工程资料的形成做到与工程同步，资料包括记录、文件、照片、声像等。购

15工程质量篇

置500万像素数码相机和摄像机，专人负责照片、声像资料的及时形成。

5.2安装工程高标准达标投产、争创优质量保证措施

5.2.1汽机专业高标准达标投产、争创优质量保证措施

5.2.1.1汽轮机本体安装保证措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02nlm/m,所有台板的水平度不大于0.

b.滑销间隙调整时，纵销、横销的滑动间隙，均沿膨胀方向留在同侧。

c.盘转子作检查工作时，高中压转子装上推力瓦，低压转子装设临时防轴窜装置，

以防轴窜太大影响测量的精确度或导致动静部分磨擦。

d.扣大盖时，作业人员穿专用的无钮扣的扣缸服装，使用工具由专人发放并登记，

使用完毕归还并消帐，扣缸完毕清点工具不短缺，以防异物滞留缸内，给机组安全稳定

运行造成隐患。

5.2.1.2机组轴振＜60um；瓦振W30Hm的保证措施

a.根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡

情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕

接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间

隙、通流部分间隙；二次灌浆密实性等。

b.保证机组轴振、瓦振的措施

1）转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好,

现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；

2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；

3）油温由安装与运行人员共同控制；

4）台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严

密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；

5）瓦枕与轴承座应接触良好.用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接

触面积要大于75%,且接触均匀；

6）按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；

7）对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm,

且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理；

8）测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm,径向晃动不大于C.02mm。

c.联轴器找中心满足以下规定：

1）联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；

2）测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°,每次盘动转子，两联轴器的测点位置

要对准不变，盘动角度要准确一致；

3）端面偏差的测量时应在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子

窜动产生的误差;

16工程质量篇

4）找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，

圆周方向的百分表读数应能回到原来数值；

5）测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块；

6）联轴器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,张口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分间隙的调整

1）隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大

径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心；

2）拉钢丝找中心时，要以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定

各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂弧进行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于0.05mm,低压缸不大于

0.08mm,隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于0.05mm；

4）全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查；

5）汽封左右侧间隙要用塞尺测量；

6）汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整；同时我们采用我公司先进的汽轮

机汽封间隙调整装置，进行汽封径向间隙调整，保证调整精度。通流部分间隙的测量点

要在动静部分最突出的位置。

5.2.1.3发电机安装保证措施

a.证轴瓦安装质量，研刮轴瓦瓦枕与轴承球面接触面，使其接触面积大于70%,

且点数分布均匀，并用压扁铅丝的方法测量轴瓦顶部镶块与轴承盖紧力，控制紧量在。〜

0.03mm内。

b.整发电机空气间隙偏差值，测量汽、励端护环与静子铁芯内圆的距离，上、下、

左、右四点处测量数值与其平均值不大于0.5mm。

c.制发电机磁力中心实测值与规定值偏差不大于0.5mm。

d.高联轴器找中心质量，作到低一发联轴器轴心偏差不大于0.02mm,左右张口不

大于0.02mm,上张口不大于0.02mm,杜绝出现下张口现象。

5.2.1.4发电机及其系统最大漏氢量＜8n?/d的保证措施

a.密封瓦安装

发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，

各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物；

密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%；测量

密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规

定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直

面光洁，不平行度不大于0.03mm；铝金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油

试验无脱胎。

b.发电机端盖安装

各油档间隙调整达到厂家要求；

发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺

17工程质量篇

栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续

加压填充直至全部沟槽填满。

C.发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂

家要求进行一遍密封焊，焊接采用氮弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触

面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封0型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。

d.氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氧焊接，DN80

以上管道采用氨电联焊，法兰进行氨弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚

四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。

e.氢冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道

无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，

螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。

f.密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。

g.氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚

四氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄。

h.氢、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。

i.发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专

人负责，专人检查，并做好记录。

5.2.1.5保证真空系统严密性VO.3kPa/min的保证措施

a.保证空冷凝汽器所有焊口的焊接质量

1）施工前进行安全交底和技术交底，并监督交底的落实情况；

2）焊工应经培训合格，持证上岗；

3）焊接按照厂家要求和焊接规程进行，焊接中严格控制变形；

4）空冷凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施。；

5）焊接完毕后，按焊接规程要求进行外观检查和委托金属试验室做着色试验；

b.空冷凝汽器及真空系统水压试验

1）空冷凝汽器管束组在吊装前，要进行彻底清扫检查，消除缺陷；

2）空冷凝汽器管束组在吊装前，要按图纸设计要求或建设单位要求进行水压试验。

试验用水要用合格的化学水，试验完毕，吹干管束内存水，并及时封闭，避免二次污染；

3）空冷凝汽器安装结束后，调试前应根据图纸要求进行整套风压试验，试验结果

应符合制造厂要求。

4）每个安装步骤或每项安装完毕，都要有监理公司或建设单位检查验收，并做好

移交记录

c.与空冷凝汽器本体相连的所有管道及设备的检漏（包括阀门、法兰、焊口）

1）低压加热器外接管路安装完成后，低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进行水压试

验无渗漏；

2）管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，阀体

及填料无渗漏:

18工程质量篇

3）低加、疏水扩容器、各系统管道疏水与空冷凝汽器排汽装置相连管道安装后，

将各设备附件（压力、温度、液位）安装齐全后，仝部参加真空灌水，将汽缸排汽装置

水位灌至汽封洼窝下100mm标高：参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏；

4）空冷凝汽器本体上所有开孔接管后的焊接质量：各开孔接管焊接完毕后检查焊

□外观无缺陷，并参加真空灌水试验，各开孔处焊口及阀门和热工表座无渗漏。

5.2.1.6汽水管道保证内部清洁度措施

a.材料领用管理

1）对汽水管道、管件集中管理存放，贮存期间将管□封堵并经常检查封口情况，

有缺损的及时封堵。

2）汽水管道、管件应集中按规格、材质领用，分类进行保管。包括吹管临时管道、

管件。

b.管子、管件除锈

1）所有大口径汽水管道安装前均进行喷砂处理。汽水管道、管件，在安装前按安

装使用量领出进行喷砂处理。喷砂处理后，用压缩空气吹净内部。运往现场下料并进行

焊口打磨处理后，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。

2）对小口径管道包括管件采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束用净水冲洗干净后

吹干封口。现场安装下料焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。

3）对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口。

4）采用上述各种方法处理后的管子、管件，必须尽快进行与系统的联接，以减少

二次锈蚀的生成。

c.管子、管件的安装

1）采用氧弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。

2）对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前用水冲净内壁后，方可安装。

3）所有在设备及管道上安装的热工或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、

容器、管道清理封口前开设接口并焊接结束，开孔必须采用机械钻孔。严禁在己清理封

口结束的设备、容器、管道上再开孔。

4）上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口。剩余管件、

管子也应包扎封口或运出厂房外保管,防止造成二次污染。

d.把严系统中设备、装置安装关

1）在系统安装过程中，首先对设备、阀门、过滤装置等先行解体清理，清除其内

部杂物、污垢，清除后采取封闭措施。清理检查人员必须责任心强，工作认真负责，一

丝不苟，确保检查清理效果。

2）设备和装置与管道联接或焊接前，方许拆除联接或焊接端封闭设施。联接或焊

接前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联接或焊接。

3）对设备和装置用肉眼不能直接观察到的部位，必须用工业内窥镜加以检查，采

用一些特殊方法及措施进行清理°

4）设备、装置在安装过程中，严禁出现长时间敞口现象，工作结束后应进行封闭。

19工程质量篇

e.加强系统正式投用前的冲洗、清扫

1）系统在正式投用前，可采用各种方式进行冲洗.系统可先进行充满水后通过疏

放水管排放冲洗。再经参加水压试验后，系统采用带压排放冲洗方式。

2）系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲母管再汨支管，逐路逐段一一冲

洗，不遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处。

3）系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗，将系统中残存的

锈皮、泥沙去除干净。

4）对部分系统采用加临时滤网的方法进行冲洗循环，系统洁净后恢复正常。

5.2.1.7给水泵安装保证措施

a.泵体底部的水管全部焊死，阀门、油压调节器、油位L解体检查清理，更换密

封垫加密封胶回装，油、水系统管连接接头，除检修拆卸部位，其余全部锯掉加管焊接。

b.泵组冷却水系统安装完毕，对其外部冷却水系统单独打压，检查接头、阀门、

水流指示器、机械密封、冷却水冷却器无泄漏。发现漏点打磨后补焊，重新打压检查做

到无渗漏。

c.电泵组油循环时，首先对工作油冷油器、润滑油冷油器进行单独油循环，化验

合格后，再并入系统中进行系统冲洗，避免冷油器中杂质带入系统。

d.泵组油系统设备、管道安装工艺要求与大机油系统安装工艺要求一致。

5.2.1.8大型立式水泵安装保证措施

a.在任何情况下，都不能用吸入口作为泵支撑点。

b.泵壳部分安装完毕之后，只有二次灌浆层彻底凝固后，才能进行泵转子部分的

装配。

c.检修泵制作的两块“V”形垫铁本身的径向跳动不超过0.02mm,轴支撑部位的径

向跳动在0.02mm以内。

d.泵体的台板在基础上就位，找平找中后立即紧固地脚螺栓。

e.组装法兰结合面涂密封狡紧固，各螺栓受力均匀，泵壳不歪斜、扭曲。

f.橡胶轴承严禁与矿物油类接触，以免变质失效。

g.紧联轴器螺栓时，耍对角交替地逐渐上紧螺母，要防止紧力程度不同，使连接

后的水泵轴线倾斜。

h.盘车时为了防止干磨擦，向推力瓦、导向瓦浇入干净汽轮机油。

i.水泵主轴安装时的标高位置比设计标高低10mm,保证安装时电机落在设计标高

上，两主轴联轴器面止口脱开并留有一定间隙，待电机试车后，再拉上泵转子联结。

5.2.1.9管道安装保证措施

a.严格按照项目部制定的《质量计划》及本施工组织设「的要求进行质量活动，

保证施工质量体系能够持续有效运行。

b.照施工班组质量员一分公司专职质检员一项目部质检专工一监理工程师的程序

进行施工过程的质量验收及质量反馈活动。严格执行四级质量验收制度，加强质量检查。

不能随便降低验收等级，不能有漏检项目。认直听取工程监理意见并与监理密切配合，

20工程质量篇

及时发现并处理问题。

C.施工前，对所有施工人员进行培训学习及资格审查，无证人员不上岗。

d.加强施工技术管理，特别