煤矿回风顺槽(外段)掘进施工安全技术措施

61207回风顺槽（外段）掘进施工安全技术措施

一、工程概况

根据生产需要及矿方安排，由我单位（掘进三区）施工61207回风顺槽

（外段），61207回风顺槽（外段）拨门口位于61201回风顺槽辅运联巷内

M6测点向南13.2m位置，沿方位角295。施工，设计总长度228.932m,其中

37.315m巷道按照3%。施工，然后巷道坡度按照6。上山施工191.617m至设

计停头位置。拨门口处现支护方式为：架设29U型喷+喷C20於，拨门口巷

道内有排水管两路，风、水管各一路，拨门侧有通讯电缆及监控电缆等。为

保证安全顺利施工，特编制此安全技术措施。

二、地质概况

1、61207回风顺槽（外段）位于6煤中上部转为下部施工，详见《61207

工作面掘进地质说明书》。

1、水文地质情况：根据实际揭露资料，掘进区域富含顶板砂岩裂隙水，掘

进期间由淋水现象。预计掘进期间正常涌水量0〜5n}3/h,最大涌水量15n}3/h。

3、该巷道施工过程中预计过断层F201-2及断层F201-H4,过断层施工安全

技术措施另行编制。

三、施工方法

1、先进行拨门加固，再拆除U型棚腿。巷道内各种管线使用旧皮带机及旧风

筒布进行包裹保护。

2、采用人工风镐掘进，分层施工，掘进断面上层高2nl〜2.55m,下层高

2.55m〜2.0m,上、下层距离不得超过3.0m〜5.0m。

3、临时支护紧跟迎头。

4、出讦方式：采用人工配合铲车装讦上胶轮车，人工清理成巷。

四、支护参数

（一）拨门口加固支护参数

1、61201回风顺槽辅运联巷巷中处及拨门口对面肩窝处，各施工锁棚梁钢

梁及锚索，钢梁采用11#矿工字钢（4.5m）4根、（2.5m）2根，每路钢梁使用16

根锚索及8个U型棚卡大盖锁紧，锚索采用巾21.6X10300mm,共施工32根锚索，

每根锚索配Z2360型树脂锚固剂2支及K2360型树脂锚固剂1支，锚索露出锁具长

度150mm〜250mm。

2、拆除U型棚腿10根，另一侧U型棚腿未拆除的施工固棚锚杆，两侧各多

加固2棚，共施工固棚锚杆14组，固棚锚杆施工在拱基线处，每棚施工一组固棚

锚杆，配2根锚杆及1个U型卡大盖，锚杆规格：<t>20X2500mm高强锚杆，每根

锚杆配Z2360型树脂锚固剂及K2360型树脂锚固剂各1支。

（二）永久支护参数

1、61207回风顺槽（外段）永久支护为：锚网索喷支护，断面形状为：直

墙半圆拱，断面规格为：净宽X净高=5200mmX4200mm,掘进断面为：宽X高=

5400mmX4550mm。

2、拱基线以上锚杆规格为中20X2500mm高强锚杆，拱基线以下锚杆规格为

（t）20X2200mm全螺纹锚杆，锚杆间排距均为800X800mm,锚杆露出螺母长度为

10mm〜50nlm。锚索规格为①21.6X8300mm,锚索间排距为2000X2400mm,每排

3根（巷道两肩窝各一根，顶板一根），锚索露出锁具长度150mm〜250mll1。钢

筋网规格为①6.5X1700X900mm,网格为100X100mm。网片间搭接压茬100mm,

每隔200mm用双股14#（单股12#）镀锌铁丝绑扎一道。树脂锚固剂：每根锚杆

配Z2360型树脂锚固剂及K2360型树脂锚固剂各1支，每根锚索配Z2360型树

脂锚固剂2支，K2360型树脂锚固剂1支。喷浆厚度为100mm,硅强度为C20,

水泥标号不低于P.O42.5,黄沙为中、粗砂，碎石粒径5-10mm,速凝剂掺量为

水泥重量的5%。底板浇筑C30舲地坪，厚度250mm。

3、锚网支护紧跟迎头，锚索可滞后1排，喷浆滞后迎头5m。

（三）临时支护参数

1、采取2根轻型单体（型号为DWB28-30/100）作为临时支护，支撑在巷道

两肩窝各一根（打设时要避开锚杆眼位置）。

2、临时支护施工工艺

施工前进行敲帮问顶，用长柄工具(不短于2.5米)将浮煤活讦找尽，然

后及时挂网，柱帽调整好位置后将轻型单体打在柱帽下面作为临时支护。柱帽

规格：1000X200X70mmo

3、临时支护的质量要求

打单体支柱时要做到：

(1)单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板平整的位置进行支护；

(2)支柱必须完好，不漏液，出液口必须对准煤(岩)壁，严禁对准作业

人员，必须打上劲；

(3)支柱必须支设在实底上，底必须找平，保证一定的柱窝，底软时必须

穿鞋，木鞋规格为300X200X70mm的木块；

(4)单体柱头必须用铁丝绑扎固定在拱部钢筋网上，防止单体意外倒柱伤

人。临时支护要紧跟迎头，只有当顶板的锚杆支护后，方可撤除点柱。

4、临时支护平剖面图

(四)锚网索喷支护技术质量要求

1、巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0〜+100mm。

2、巷道净高：顶底板距离允许误差0〜+100mm。

3、锚网索喷支护技术质量要求：

(1)锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直巷

道轮廓线(特殊情况下施工困难的角度不得小于75。)，锚杆垫片必须紧贴煤

(岩)面。

(2)拱基线以上锚杆眼深2450mm,拱基线以下锚杆眼深2150mm,眼深允

许误差为50mm(+40mm,-10mm)。

(3)锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动，锚杆安装完1小时后要进

行再次预紧。锚杆的拧紧扭矩不小于200N・m。拱基线以上锚杆抗拔力100KN,

拱基线以下锚杆抗拔力60KN,抗拔力最低值不小于设计值的90%。

(4)钢筋网必须联网，网片搭接100mm,搭接处使用双股14#铁丝(单股

12#铁丝)每间隔200mm绑扎一道。

(5)锚索间排距允许误差±100mm；孔深8000mm,允许误差±50mm；锚索

角度不得小于75°；锚索锚固力不小于200KN；拉预紧力30MPa。

五、施工工艺

(一)工艺流程

锚网索喷支护：交接班一安全检查、敲帮问顶一画掘进断面轮廓线一人工

挖掘及出石干一安全检查一临时支护一锚网支护一初喷浆。

(二)循环作业方式

作业方式采用人工风镐掘进，支护为锚网索喷支护。掘一排支护一排，最

大控顶距1.最小控顶距0.3mo

(三)施工机具

1、锚杆眼施工及锚杆安装：拱部采用MQT-130型气动式单腿锚杆机，帮部采

用YT-28型风锤.

2、锚杆预紧:采用锚杆机或长柄扭矩扳手进行。

3、挖掘：采用G10型风镐。

4、喷浆：采用PC61型喷浆机。

（四）锚（索）杆眼施工工艺

1、打锚（索）杆眼前，必须进行敲帮问顶，设置临时支护。

2、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位。

3、打眼方向应垂直于岩层层理，层理不明应垂直于巷道的轮廓线，与主要

岩层层面夹角不小于75°,不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

4、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定。眼位误差不得超过

100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应

在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。

5、锚（索）杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

6、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

7、开锚杆机、风锤时，应先开水后开风，停机时先停水后停风。

8、采用锚杆机、风锤打眼时，风压应控制在0.4〜0.65MPa,水压应控制在

0.6〜1.2MPa,钻杆、钻头要完好不堵塞。

9、锚杆机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人

整理风水管。

10、当锚杆机、风锤长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，

以防锈蚀机器。

11、锚杆孔径要与锚杆直径、锚固剂直径相匹配。顶部采用锚杆机打眼，

锚杆孔钻头直径为28mm,锚索孔钻头直径为28mm,锚杆直径20mm,锚索直径

21.6mm,帮部采用YT-28型风锤，配D22中空六角钎杆、①30mm“一”字型钻

头打眼。

（五）锚（索）杆安装工艺

1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。对锚（索）杆眼，

锚（索）杆的外观质量进行检查，发现不符合规范要求的要进行处理。

2、按规定数量放入树脂锚固剂，把树脂锚固剂送入眼底，把锚（索）杆插

入锚（索）杆眼内，使锚（索）杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。

3、用锚杆机、搅拌器卡住专用搅拌器旋转将锚（索）杆旋入树脂锚固剂，

对锚固剂进行搅拌，直至锚（索）杆达到设计深度，搅拌时间为20〜30s,等待

时间40so

4、上锚（索）杆托盘，并将锚杆螺母拧紧，拧紧扭矩不得小于200N.m。

5、喷浆前锚杆露出螺母长度10〜50mll1,锚索露出锁具长度150〜250mli1,

托盘要与围岩表面接触严实、不松动，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。

6、对于锚（索）杆盖板不能紧贴围岩，造成锚（索）杆失效的，必须在其

附近300mm范围内补打锚（索）杆。

7、网片搭接100mm,金属网应紧贴岩面。

8、喷浆前或安装后1〜2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，

锚（索）杆不得用于吊挂、起吊。

9、迎头拱部锚杆未打齐不得进入下一循环施工。若巷道顶板比较破碎，应

先打适量超前锚杆将顶板护好，之后再联网打锚杆。

10、锚（索）杆安装要做到构件齐全，安装到位。

（六）喷浆工艺

1、开机时，应先开水再开风，然后送电上料，停止喷浆时应将喷浆机内的

余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。

2、喷浆时应两人操作，一人负责照明和联络，一人持枪自墙基向上按螺旋

形轨迹运行，圈径300mm,一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在

0.8—1.2mo

3、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行。初喷50mm,

复喷至设计厚度。

4、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1〜0.4MPa；水压应比风压大

0.IMPa,喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量,

要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

5、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

6、喷浆时拉线作业。

7、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水

管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当

混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

8、分层喷射时，后一层应在前层终凝后进行，必须用高压水重新冲洗受喷

面。

9、喷浆作业时，采取潮料喷浆，并在施工地点下风口50米内设置2道（并

联）能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置和1道防尘帘，相互间隔不小于5m,并

保证施工时正常开启。

10、停止喷浆时应将机械清理干净。

六、主要生产系统

（一）出讦系统

人工配合铲车装胶轮车出研

掘进迎头一61201回风顺槽辅运联巷（铲车及人工）一装胶轮车。

（二）进料系统

掘进施工需要的工具、材料、设备由胶轮车直接送至工作面所需地点。

地面料场一副井一副井南马头门一井底车场一主井井底清理碉室一61201

回风顺槽辅运联巷一施工地点。

（三）防尘供水系统

管路采用e108X5mm无缝钢管，静水压力大时，设降压阀调节水压，距施

工地点50m范围内设3道防尘喷雾。

井下水池一主斜井清理碉室一61201回风顺槽辅运联巷一施工地点。

（四）压风系统

风源来自地面永久压风机房。

地面压风机房一副井一副井南马头门一井底车场一6煤辅运大巷一主井井

底清理碉室一61201回风顺槽辅运联巷一局扇及风筒一施工地点。

（五）排水系统

从施工迎头排至61201回风顺槽辅运联巷水沟。

（六）通风系统

一）、风量计算

掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆

破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值，再增加机动

车配风量，最后进行风速验算。

（1）按照瓦斯涌出量计算：

Q掘=200XqHGXkhg

Q掘=200X0.36X1,5=108m3/min

3

式中：QHG...掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，取0.36m/min；

按附近掘进面61201回顺掘进期间瓦斯资料“CH,最大浓度0.03%,风量

400m3/min”算,qHG=0.03%X400=0.12m7min；按瓦斯等级鉴定qHG=0.36m7min,

取大值；

L……掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连

续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日最大绝对瓦斯涌出量比值。

通常综掘工作面取1.5,炮掘工作面取2.0；

200……掘进工作面回风流中甲烷的浓度不应超过0.5%换算系数。

（2）按照二氧化碳涌出量计算：

Q掘=67XqHcXknc

Q掘=67X0.63X1.5=63.3m3/min

3

式中：qHC...掘进工作面回风流中平均绝对CO2涌出量,M0.63m/min；

kHC……掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下,

连续观测1个月，日最大绝对CA涌出量与月平均日最大绝对二氧化碳涌出量比

值，取1.5；

67……按掘进工作面回风流中CO2浓度不应超过1.5%的换算系数。

(3)按照炸药量计算：Q掘=10AHF(综掘施工，不进行爆破作业)

式中：AHF……掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kgo

(4)按工作面作业人员进行计算：

3

掘三

Q4NHF=4X15=60m/min

式中，NHF---指工作面同时工作最多人数，取15人；

(5)增加机动车配风量：

3吨胶轮车所需增加风量：Q掘三4Pdi=4X50=200m3/min

铲车所需增加风量：Q掘三4Pdi=4X48=192m3/niin

式中，Pdl—该地点矿用防爆柴油机车的总功率，Kw；

3

4--行驶车辆的巷道配风量应不小于4m/min,Kwo

注：本工作面只允许1辆机动车在巷道内运行，3吨胶轮车功率为50Kw,

铲车功率为48Kw,取机动车需要增加风量最大值200nl3/min。

根据以上计算(按(1)(2)(3)(4)中取最大值，然后增加机动车配

3

风)，工作面风量应不小于308/mino

(6)按风速进行验算：

①验算最小风量：

Q掘三60X0.25SHF

3

Q掘三60义0.25义18,9=283.5m/min

②验算最大风量：

Q掘三60X4.OSHF

Q掘三60X4.0X18.9=4536口3/min

式中,SHF---掘进工作面巷道的净断面积，取18.9m*

283.5m3/min=308m3/min=5508m3/min

本掘进工作面实际需要风量取308nl'/min,满足要求。

二)局扇选型

①局扇风量的确定

根据实测，e800mm风筒的百米风阻Rioo=8.34Ns'/W,节长10m、<t>800mm

风筒的百米漏风率为1.3%。掘进期间最大通风距离L为360m。

Ql=PXQ掘=1.24X308=381.9m3/min

Q扇---局扇工作风量，m3/min；

P——风筒的进出风量比，P=1/(1-1.3%X1500/100)=1.24；

Q掘---掘进工作面的需风量，m7mino

②局扇风压的确定

整列风筒的风阻R为：

R=Rioo/100XL=8.34X3604-100=30Ns2/m8

局扇的全压Ht为：

Ht=R・Q扇掘+hv

Ht------局扇的全压，Pa；

Q扇---局扇工作风量，m3/s；

Q掘---掘进工作面需风量，m3/s；

P——空气密度，取1.2Kg/m3；

hv-----风筒出口动压，Pa；

采用单路风筒供风局扇：

hv=P,GJ?掘/(2S2)

=1.2X(308/60)7(2X0.5022)=62.7Pa

(6800mm风筒S=0.502m2)

Ht=R•Q扇•Q掘+hv

=30X(381.9/60)X(308/60)+62.7=1042.9Pa

③局扇的确定

根据以上计算及现矿有局扇型号选用FBD-No8.0/2X45型号风机(风量

510-840m3/min,全压920〜7000Pa),能满足生产需要。

三)局扇安装地点选取

局扇安装在61201回风顺槽辅运联巷，此处风量150(W/min左右，最大断

面积19.4m2o

按局部通风机实际吸风量验算：

根据所选的局部通风机验算所在巷道的风量是否满足风机的吸风量要求。

①风机安设在无瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：

②品”QAFX1+60X0.15SHD

Qmin=500X1+60X0.15X19.4=674.6m7min；

3

式中，Qmin------------局部通风机风机所在巷道的最低满足风量m/min；

QAF——局部通风机实际吸风量，FBD-NO8.0/2X45型号风机吸风量取

500m3/min；

I——掘进工作面同时通风通风的局部通风机台数，取值为1;

0.15——无瓦斯涌出半煤岩巷和煤巷允许最低风速，m/s；

SHD——局部通风机安装地点到回风口的巷道最大断面积（取19.4m2）。

安装地点满足FBD-No7.1/2X45型号风机吸风量要求。

四）通风线路

新鲜风流：

6煤辅运大巷一主井井底清理碉室一61201回风顺槽辅运联巷一局扇及风筒

一施工地点。

乏风路线：

施工地点一61201回风顺槽辅运联巷一61201回风顺槽一6煤回风大巷一风

井一地面。

附图：通风系统图。

（七）监控系统

1、便携式甲烷报警仪的配备和使用。

1）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，停

止工作，进行处理。

2）流动设备检修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪,

在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当甲烷浓度超过0.5%不得通电

或检修。

2、传感器及断电仪的配备和使用

1）监控系统采用KJ90NB监测监控系统，分站贯穿到本巷内每一个传感器、

控制器。本安电源断电仪与控制器联接起到瓦斯电闭锁作用，实现对掘进工作

面的环境和设备状况的监测、监控。

2）传感器的设置：此掘进工作面采用压入式通风方式，共设置6台传感器,

在距工作面5nl以内压入式风筒另一侧设置甲烷传感器1台、一氧化碳传感器1

台，在距工作面1015m以内压入式风筒另一侧设置粉尘传感器1台、在第一回

风交汇点以里1015m范围内设置一台甲烷传感器、一氧化碳传感器1台，距风

筒末端20m范围内设置1台风筒传感器。

3）监控线缆的敷设沿工作面动力电缆同方向敷设，敷设在电缆钩的最上一

钩，与电力电缆的距离不小于0.1m。

4）各类传感器、电源箱必须经机电部防爆检查合格后，方可下井使用。

5）安全生产监测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，并严禁设

置在断电范围内。任何单位和个人不得随意停送监测监控供电电源。停电检修

时，影响范围涉及到监测监控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告

后方可执行。停电报告的审批必须有通风钻探工区人员的签字确认，并送通风

钻探工区一份备案。

6）瓦斯传感器和一氧化碳传感器必须实行挂牌管理，牌版内必须标注安装

位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期等。

7）使用单位每班必须设专人清理传感器及传感器罩的粉尘，特别是传感器

的气室进气孔粉尘必须清理干净。

附图：监控系统示意图。

（A）防灭火系统

1、加强对一氧化碳检查及治理力度，及时清理巷道内浮煤。

2、在各配电点及皮带机头要配备方便齐全消防器材，并确保完好。

3、供水管路可兼作消防供水系统，每50m预留19mm三通接口。

4、作业人员发现火情，都要采取一切可能的方法直接灭火，一时扑灭不了

的要迅速汇报调度室并采取措施，防止火势蔓延。

（九）供电系统

电源来自井底中央变电所，局扇供电必须实行“三专两闭锁”。

（十）通信系统

施工地点安装一部防爆通讯电话。

七、危险源辨识及风险分析

施工期间存在主要风险为：风镐挖掘期间，高压管之间连接脱了伤人、人

工风镐挖掘，迎脸片落石干石伤人、锚杆（索）眼施工时，断钎杆伤人等。为此

进行危险源辨识，在作业过程加以控制和防范，杜绝发生事故。

序

号危险源及后果等级标准及措施

风镐挖掘期间，高压管之间连高压管之间连接必须使用专用U型卡，

1中等

接脱了伤人。并用8#铁丝做2次保护。

起吊大件期间，必须检查起吊点、起

2起吊局扇时，掉落、摆动伤人。中等吊用具等，严禁任何人将身体的任何

部位伸入起吊物的下方或倾斜方向。

人工风镐挖掘，迎脸片落汗石采用上、下台阶施工，加强“敲帮问

3中等

伤人。顶”制度，每道工序转换必须执行。

铲车运行期间，必须在铲车运行范围

4铲车运行时，人员撞车伤人。中等内设置警戒，挂警戒牌。铲车司机开

车前、弯道处必须鸣笛警示。

加钻杆、扶钻杆及锚杆机操作人员要

锚杆（索）眼施工时，断钎杆

5中等相互配合，两人均需站在距眼口垂直

伤人。

500mm以外。

喷浆时，持枪头及照灯人员小喷浆期间，持枪头及照灯人员必须佩

6

石子弹眼睛伤人。带防护眼睛。

顶板支护前，巷道迎脸必须用防

迎头顶板支护期间，迎脸片落护网防护，防护网覆盖巷道断面上部；

7

伤人防护网使用长度不小于5m的呢绒绳，

防护网网格不大于100*100mm。

八、安全技术措施

(一)顶板、迎脸管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对

工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。

迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的工人站在安全地点用长柄工具(长

度不低于2.5m)找尽危岩、悬讦、浮石干，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面,

同时迎头施工时现场班长(或队长)必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，

发现问题立即停止作业进行处理。

2、找顶工作必须遵守下列规定：

(1)找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并辅助照明，时刻

注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块石干石、杂物等清理干净，保证退路的

畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人员后撤。

(2)找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎脸依次进行,

找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤讦顺杆而下伤人。

(4)当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活年难以

找净，必须打护面锚杆并挂网；对于不易找掉的大块石干石，必须先在下方打点

柱，然后打锚杆将其锚住。

3、严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头。掘进后应立即进行敲帮问顶工

作，敲帮问顶找净危岩活讦后必须立即采取临时支护措施。迎头临时支护未完

成前严禁从事与临时支护无关的其他作业。迎头施工过程中，应指定专人观察

顶帮及迎头山墙围岩情况，发现有片帮征兆时，必须立即停止作业，进行处理。

4、巷道迎脸安全管理

(1)每次迎头开挖出一个循环进尺距离后，必须及时严格执行敲帮问顶制

度，安排专人监护巷道顶板、迎脸及两帮情况，随时找净浮煤及危(岩)石干。

(2)顶板支护前，巷道迎脸必须用防护网防护，防护网覆盖巷道断面上部;

防护网使用长度不小于5.0m的呢绒绳，防护网网格不大于100*100mm,迎头顶

板向下lOOmm两肩窝处各一根，锚杆规格：巾20*2200mm的全螺纹锚杆，每进尺

1.6m施工一次生根锚杆，每根锚杆配Z2360型树脂锚固剂1支。

（3）预计停掘超过一周的掘进工作面必须将巷道主体永久支护到迎头，巷

道迎脸进行全断面锚网支护，支护参数按本规程（措施）执行。

（4）巷道迎头打钻或进行其他作业需临时性停头，停头时间预计超过1天

时，必须将巷道永久支护到迎头，巷道迎脸上台阶底板1m以上部位进行锚网支

护，围岩完整时迎脸锚杆间距可增至1500iim,围岩破碎时锚杆间距仍为800nlin,

其他支护参数按本规程（措施）执行。

（二）脚手架施工安全技术措施

1、拨门口加固及拨门施工时，需要搭设脚手架施工。

2、脚手架为专用马腿连接钢管搭设而成，马腿钢管及链接钢管均为e89

无缝钢管，上面需平铺大板，大板规格:4000X200X70mm,木板要铺满铺齐脚手

架，木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，以防木板窜下伤人。脚手架

钢管之间用专用卡箍卡紧，脚手架上方物品必须放稳放牢，以防窜下伤人，四

周站管增加斜撑子，以防止脚手架失稳。

3、在脚手架上施工的人员必须佩带保险带，保险带要生根在巷道顶板牢固

的部位，保险带应做到高挂低用。且脚手架人员上下必须有人字梯。

4、脚手架宽度不得小于2000mm。

5、脚手架上作业，下方严禁有人逗留。

（三）打眼安全技术措施

1、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，并站在支护完好的地点或临时支护体

下打眼，打眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，打眼人员必须密切注意观察

顶板、两帮及迎头支护等情况，发现问题及时停机处理。

2、打眼前要做到“三紧”“三不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴

手套，不要把毛巾露在衣领外，灯带不要外露。

3、按照巷道规格标记出锚杆眼位，锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚

一个。

4、打眼方向应垂直于岩层层理，层理不明应垂直于巷道的轮廓线，与主要

岩层层面夹角不小于75。，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

5、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一

人看护风水管，锚杆钻机前方不得有人，同时施工的钻机操作人员站位必须一

致。

6、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞

子将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。

7、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求,

如不符合必须重新补打。

8、严禁交叉打眼，以防断钎伤人，打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用

手掏眼口的岩（煤）粉。

9、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧；严禁戴手套钻眼；使

用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑

在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退

至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉讦或断钎伤人。

10、锚（索）杆眼施工加减钻杆时，加钻杆及锚杆机操作人员要相互配合,

两人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。

11、检查锚（索）杆支护质量时，人员必须站在锚杆垂直以外500mln,用钻

杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。

12、眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实，外露拔不出来的钎杆必须用

12#铁丝与钢带或金属网连接。

13、发现顶板、帮部失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母及时紧固。

（四）喷浆安全技术措施

1、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，确认锚网安设合格后，方可进

行喷浆支护。

2、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

3、清理喷射现场的讦石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有

急弯，接头要严密，不得漏风。

4、按设计将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度符合设计要求。

5、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏

风现象。

6、喷浆前对防尘喷雾进行检查，用风水冲刷巷道，施工人员佩戴防尘口罩。

7、喷浆前必须对风筒、管线等进行包裹、掩盖保护。

（五）“一通三防”安全管理措施

1、通风管理措施

1）保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风，有计划

停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

2）必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、

备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

3）专用局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查试验1次；

每圆班对主、备局扇切换1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可

靠运转。

4）正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通

风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的

局部通风后方可恢复工作。

5）使用局部通风机通风的工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时,

必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及

其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通

风机。

6）局扇必须保证正常供风，严禁随意开关。如有特殊情况需要停局扇时，

必须向矿调度及通风部门汇报，待批准后，方可停风。

7）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全煤时

不得大于5米，半煤时不大于8米，全岩石时不大于10米。

8）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）

有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。

局扇必须装有消音器。

9）风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20

米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及

时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符

合要求。风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，

不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。

10）风筒的吊挂、延接及质量标准化工作均由施工单位负责，通风钻探工

区监管。

11）工作面附近100米范围内备用风筒不少于2节，并且上架管理。

2、瓦斯管理措施

1）工作面回风巷风流中甲烷浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，

必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2）工作面及其他巷道内，体积大于0.5m，的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%

时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3）工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查

明原因，制定措施，进行处理。

4）在施工过程中，测气员必须并按巡查图表严格检测甲烷及一氧化碳，发

现问题及时向矿调度汇报。

5）严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。

6）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，

禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内甲烷或二氧化碳浓度达到3%或其它

有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定不能立即处理时,

必须在24小时内封闭完毕。

7）停风区中甲烷浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷浓

度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风

区内甲烷浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的

停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。

8）停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，必须编制专门的

排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。

9）停风区中恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不得超过0.5%和二氧化碳浓度

不得超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区

回风系统内的供电。

10）瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场

交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表,

做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。

11）工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气

员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。

12）工作面及回风流所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭

锁装置控制，并保证其灵敏可靠。

13）工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。

3、综合防尘管理措施

1）在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置,

第一道喷雾距迎头距离不得大于50m,每道喷雾间隔50米，并确保喷雾完好，掘

进距离超过200nl时，要在掘进巷道回风风流第一汇合点向里50m处增加一道净

化喷雾。

2）供水管路每50m安设一个支管及洒水阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，

迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘

现象。冲刷巷道时，要避开所有电气设备。

3）各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好。各转载点喷雾必须正常使用，

开车时及时开启，停车时，及时关闭。

4）所有喷雾装置软管及闸阀连接处必须用配套U型钢卡卡牢，严禁用其它

物体代替U型钢卡，严禁U型钢卡单腿上卡，以防软管脱落伤人。

5）加强个体防护，所有人员在掘进过程中必须配戴防尘口罩。

6）锚喷作业时，采取潮料喷浆，并在施工地点下风口50米内设置2道（并

联）能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置和1道防尘帘，相互间隔不小于5%并

保证施工时正常开启。（2017年4号文新规定）

4、防灭火管理措施

1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。

2）加强机电设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，

只准用不导电的灭火器材灭火。

3）发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的

方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区

内的所有人员撤至安全地点。

4）掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过0.8米）时，施工单位必须及时用

不燃性材料充填严实，同时向矿调度汇报，并在现场做好标记。

5）顶帮腰背严实，对于片帮、掉顶处用水泥背板及其他不燃性材料充填；

发生高冒时，及时汇报矿调度，相关部门现场确定施工方案并制定针对性措施,

再组织施工。

6）发生冒顶时，要加强甲烷、一氧化碳检测，每班安排专人监测甲烷及一

氧化碳，接顶前，必须由瓦检员检查冒落区的甲烷、一氧化碳浓度。

7）高冒区理采用外喷内注的方法，将冒落空间用不燃性材料充满填实，消

除发火隐患。掘进产生的高冒必须在一周内处理完毕。矿安监部门和通风部门

要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。

8）高冒点由通风部门设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷

高冒每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测

温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火

处理。

9）对需处理的高冒点，要预埋防火观察管至高冒拱部，留作防火检查用，

通过检查预埋管内的CO和温度情况，掌握高冒处理的效果。

10）井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并视具体情况

由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火

无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负

责指挥抢险。

11）井下使用的润滑油、棉纱等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱

等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁

将剩油、废油泼洒在井巷或碉室内。油、棉纱等易燃物应远离电气设备及火源。

井下清洗风动工具时，必须在专用碉室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤

剂。

12）移变、主要配电点等要害部位每处都必须配备两只有效干粉灭火器和

不少于0.5n?黄砂，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。

13）电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定，井下所

有电缆必须用矿用阻燃电缆。

5、通风安全监控管理措施

1）监控系统图附后。

2）瓦斯传感器的安设位置

在距掘进工作面迎头小于5米范围内、工作面回风（距第一回风流汇合处

10-15m）处分别安装C%和C0传感器，距工作面10T5nl范围内安装粉尘传感器,

距风筒末端20nl范围内安装风筒传感器。

3）传感器的参数设置

复电方

传感器报警点断电点复电点断电范围

式

掘进巷道及回风流中所有人工复

CH4(T1)20.5%20.5%<0.5%

非本质安全型电气设备电

掘进巷道及回风流中所有人工复

CH4(T2)20.5%20.5%<0.5%

非本质安全型电气设备电

C0（迎头

224ppm

及回风）

FC^4mg/m3

FT

4）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规

定以下时，方可通电开启。

5）每班在迎头5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪。

6）瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm,距巷道侧

壁不小于200mli1,瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且

不得悬挂于有淋水的地方。

7）安全监控设备必须定期进行调试、测试，每月至少1次。甲烷传感器、

便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每15天必须使用

校准气样和空气样调校一次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试一次。

8）安全监控装置每天由监控专业人员负责检查、维护，确保指示准确和断

电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故

障时，工作面必须停止生产，切断电源。监控专业人员立即进行处理。

9）施工单位机电人员每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式

甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照。

10）工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由施工单位负责，通风

钻探工区监管，监控线必须挂在电缆钩上。当工作面洒水时，瓦斯传感器、监控

线由工作面班队长负责保护或移挪，测气员负责督促，防止受潮误报警或损坏,

恢复工作后随即挂到工作面规定范围内。

11）施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次

外观检查，发现问题及时向调度室汇报，并要协助监测电工进行监控设备的日

常维护。

12）与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的

机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与通风钻探工区联系，

共同处理。

13）巷道开工前必须提前与通风钻探工区联系，安排机电人员配合安装监

控设施。

6、掘进工作面压风自救系统安装地点及数量：

1）第一组设置在距迎头25〜40m处；

2）第二组设置在距第一组50nl处；

3）第三组设置在距第二组50m处；

4）巷道入口处向里20m范围内安设一组；

5）每组不少于5〜8个压风自救袋（其中第一组不得少于12个），压缩空

气供给量每个不得少于0.Im'/niin。

7、工作面隔爆水棚设计及相关要求：

1）安装地点：隔爆水袋距工作面的距离，必须保持60〜200m范围内。

2）主要水袋总水量计算：G=g•s=200X20=4000L；式中：G一总水量，L；

g—每平方米巷道所需水量，该水袋为辅助水袋，根据《规程》规定主水袋不低

于ZOOL/irf；s一巷道断面积，安装地点断面18.9rtf。

3）隔爆水袋规格选用40L/只，水袋的布置方式采用集中式，水袋架设于巷

道顶板，架设高度＞2.5m。隔爆水袋数量不得少于100个，设计如下:

隔爆水袋设计

水次钩不意图隔爆水袋布置断面示意图

l

黑o

Ws

WZ

WJ

5

4W

二V

一

汉

？

4）相关要求及说明：

a、选用隔爆水袋规格均为40L/只，设计102只隔爆水袋；每排不少于6只,

总共不少于17排，每隔1.2〜1.5m安设一排，各排隔爆水袋的安装高度应保持

一致，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m。

b、隔爆水袋距离顶板、两帮的间隙（纵向投影）不得小于100mm；同列隔

爆水袋边缘之间间隙不小于100mm,且距帮不大于300mm,隔爆水袋底部距巷道

底板不小于2.6mo

C、水袋设置在巷道的直线段内，水袋的长边垂直于巷道走向方向。与巷道

的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

d、隔爆水袋的挂钩采用06mm的钢筋加工成“衣服架”型挂钩。

e、吊挂水袋一端的挂钩必须是直钩，直钩长度为40mll1,挂钩角度不小于

60度，每列隔爆水袋两侧的挂钩上口均应向外悬挂，并挂牌管理。同一排水袋

边沿吊挂平直，水袋悬挂横、竖成线。

f、隔爆水袋必须吊挂整齐，并固定牢固，确保隔爆水袋覆盖全断面，隔爆

设施必须经常检查、及时维护，确保隔爆设施的完好，符合质量标准要求。

（六）机电运输安全技术措施

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

2、杜绝电气设备失爆、失保，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和

电线。检修或搬迁前，必须切断上一级电源，检查本级开关附近甲烷，在其巷

道风流中甲烷浓度低于0.5%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开

关检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，

不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操

作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示

牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、井下漏电保护、风电和甲烷电闭锁、照明综合保护等各种保护装置必须

有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，每天必须试验一次。每月做一次远端

漏电试验。

4、井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚

持”。

5、“五小”电器严禁私自采购，电气设备入井必须贴防爆合格证，井下“五

小”电器上板，电气设备上架。

6、严禁非专职电工打开电气开关。

7、机电设备的拆除、安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职电工

持证上岗，按章操作。

8、机电设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统

的检查打运路线，巷道间隙不够不得打运。小件运输使用架子车人力拉运，大

件采用手拉葫芦拖运。

9、机械装配面在拆卸、打运时（电气按钮及易损件），应采取保护措施，防

止碰伤。

10、拆除、安装前应先检查安装地点及其前后5nl的支护情况，支护不完好

的应先采取措施加固。

11、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题

及时查找原因调整，至到完好为止。

12、机电设备应由技术熟练的设备检修工专职维护，包机到人，每天检查

维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，

按章操作。其它人员严禁随意操作。

13、各种机电设备的保护必须齐全有效。

14、停送电必须提前办理停电申请。并执行“谁停电”“谁挂牌“谁摘牌”

“谁送电”。

15、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯，敲打矿灯。

（七）局扇安装安全技术措施

1、安装局扇前，在安装地点打好专用起吊锚杆，起吊点不得少于4个。起

吊局扇必须使用两台3T及以上手拉葫芦。

2、起吊局扇施工小15.5mni以上钢丝绳头，葫芦与钢丝绳头、锚链链接的钩

头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

3、局扇吊挂地点必须支护完好，安全可靠。

4、起吊局扇作业场所周围5m范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，

并保持退路畅通。

5、在整个起吊过程中，必须有副队长以上领导现场指挥和专人观察顶板及

起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继

续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

6、局扇起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员

不得离开岗位。

7、登高2.0m以上时，施工人员必须佩带安全带，生根牢固，并高挂低用，

登高作业地点下方严禁站人。

8、起吊局扇时，在施工地点前后5nl设警戒，严禁闲杂人员进入。

9、使用两台手拉葫芦配合起吊局扇时，必须仔细检查作业环境、手拉葫芦

生根、局扇绑扎固定是否牢固可靠，将局扇起吊离地面200nm左右，暂停起吊，

再次检查确认各连接处是否可靠，如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手

拉葫芦链的位置，确认起吊时局扇不倾倒、晃动。手拉葫芦链绑扎局扇牢固可

靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉销好。

11、起吊局扇时，拉葫芦人员要站在局扇侧后方安全位置，设备下方、设

备可能滚落方向、设备可能摆动方向严禁站人和人员通过。严禁施工人员利用

身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

12、局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的三根巾15.5mm及以上钢丝绳两

端各用3副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，固定绳卡时人

员严禁站在局扇下方，施工人字梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，确保绳卡固

定牢固牢靠厚方可拆除手拉葫芦。

（A）安装、拆除起吊重物专项安全技术措施

1、生根、固定、连接。

1）严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，需要锚杆（索）起吊时，必须打

设专用起吊锚杆（索）。使用U型棚或矿用工字钢棚梁时，必须使用11#矿用工字

钢将棚梁牢固连接，作为起吊点。

2）起吊前，起吊用具和锁具要进行安全系数验算，其安全系数不得小于6,

包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

3）起吊前，先检查起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊

用具连接在起吊构件上，并用双股12#铁丝做好二次保护。

4）起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

5）起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物

倾斜。

6）使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁

使用开口环连接。

2、工具、设施、材料。

1）使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使

用。

2）制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，

插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有

松弛现象。

3）需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，

施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4）使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊

钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并

且空运转正常。

5）起吊用的手动葫芦等起吊设备时，不准超额定起重量使用。

6）严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

3、方位、空间、退路。

1）起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾

倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2）下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

3）起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用

长柄工具推移。

4）设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起

吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

5）起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方或倾斜方向。

6）起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm,以防止

起吊物掉落撞击其他物件。

7）平巷起吊时，除起吊人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起

吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

8）起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查

起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的

上面操作；不得将重物留空离去；不得使用非手动驱动方式；不得超过额定起

重量；不得超过规定的起升高度。

9）起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。

（九）铲车使用安全技术措施

1、司机必须经过入井岗前培训和驾驶员专业培训，并持证上岗，熟练掌

握各个环