光热储能电站发电项目聚光集热系统质量控制要点

光热储能电站发电项目聚光集热系统质量控制要点1、定日镜锚固结构及立柱支架1.1设备到达现场后，应由建设、制造、监理、施工、设备保管等相关单位共同开箱查验设备的规格、数量和外观完好情况，作出记录并经各方签证。对有缺陷的设备和部套应按合同约定进行处理。1.2设备装卸和搬运，起吊时应按箱上指定的吊装标识部位绑扎吊索，吊索与起吊物棱角接触受力处应加衬垫物；应核查设备或箱件的重心位置，防止设备上的活动部分移位和设备内部积存的液体流动引起重心偏移和倾倒；对刚度较差的设备，应采取措施防止变形；应核实设备搬运途中经的路面情况，必要时采取相应的措施，防止发生意外。1.3定日镜安装前期，由监理组织土建单位、安装单位进行图纸会检，明确施工界面及质量责任。土建施工单位出具的基础质量合格证明文件。基础的各项指标达到设计文件和国家、行业标准的要求。1.4镜面支架的刚度、强度、耐久性、抗疲劳均应满足跟踪要求。应便于基础设计和安装。应易于维护、可循环利用、环保。1.5支架构件材质可采用Q235钢、Q355钢或更高性能钢材。材质需满足《钢结构设计标准》、《碳素结构钢》、《低合金高强度结构钢》或更为严格的国标、行标要求，并满足使用要求环境要求。最不利荷载组合作用下支架钢构件的设计应力比不应超过0.9。1.6镜面与支架的固定需满足各种不同型号规格的镜面安装要求，外形美观，固定后抗风强度可靠、耐久性好。1.7为确保组装质量，应采用生产线组装，不允许现场切割。1.8应提交装配与安装工作的相关文档及培训。如装配生产线、装配安装程序、现场安装程序、验证程序、调试程序等。1.9镜片背面结构必须能够承受遮挡后镜所导致的温度变化。2、定日镜安装2.1定日镜场宜进行分区，各分区间道路和定日镜场外围环形道路行车道宽度宜为4m，采用低等级路面。定日镜场内部宜设置检修通道。2.2定日镜的布置应满足吸热器表面辐射的通量密度均匀性和限值的要求。2.3定日镜场采光面积应满足吸热器最大热功率的要求。2.4定日镜的反射镜、支架、驱动装置等部件应满足定日镜设备性能要求，定日镜应满足集热系统工艺要求。2.5所有定日镜都应当在现场采用特定的装置进行组装，应当按照项目计划和建议的组装步骤安装一定数量的组装线，并明确组装线的资产归属。2.6设备组装线应当考虑所有必要的座架、夹具和工具等。2.7设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定。其精度等级不应低于被检对象的精度等级。2.8设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。2.9反射镜、支撑结构、跟踪传动机构及其控制系统组成的聚光装置，在保障安装精度的前提下，降低定日镜的重量，设计可拆卸的快速安装结构，降低制造成本。3、吸热器安装3.1吸热器钢结构及附属机械、设备的钢结构，还应参照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ82《钢结构高强度螺栓连接技术规程》、DL／T678《电站钢结构焊接通用技术条件》；3.2凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。3.3新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确要求时，应由建设单位、监理单位、设计单位、制造单位和施工单位共同研究制定，施工中遵照执行。3.4吸热器在安装前应对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。3.5设备和材料均应有产品合格证书，应进行检验鉴定的，经检验鉴定合格后方可使用。3.6设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，吊耳等应经过强度校核，必要时应进行无损检测，合格后方可吊装。附着或布置在锅炉构架上的施工起重机械的荷载分布情况应经核算确认。3.7设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。3.8施工中应做好成品保护，施工后应消除基建痕迹。3.9吸热器钢构架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查：3.9.1外形尺寸应符合图纸；3.9.2外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；3.9.3结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级及无损探伤的类别和抽查百分比应符合现行国家标准GB50205的规定；3.9.4用光谱逐件分析复查合金钢(不包括Q345等低合金钢)零部件；3.9.5外观检查钢构架及有关金属结构油漆的质量应符合技术协议要求。3.10吸热器管屏材料应为HAYNESAlloy230镍基合金或Inconel625镍基合金,吸热器管屏受光面吸热管不允许存在周向焊缝。3.11吸热管屏应无变形、凹陷、划痕等缺陷，吸热器管屏尺寸偏差应满足《塔式太阳能热发电站吸热器技术要求》附录B的规定。3.12吸热器直接受光部分不应有对接焊口，吸热管为有缝管时，管子纵缝应避免布置在光照面且有序排列。3.13吸热器管屏之间应完全可互换,应考虑管屏支撑、电伴热和连接支管对快速更换管屏的影响，并应考虑足够的单根吸热管切割和焊接空间。所有吸热器管屏集箱和辅助设备均应设置高点排气和低点疏盐。3.14管屏应设置支撑钢架，管屏中部位置的最大弯曲变形矢高应不大于L/500，其中L为管屏总长度。3.15合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。3.16不得在吸热器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。3.17受热面管屏制造、安装前，应检查见证管材质保书；检查见证焊材质保书。3.18吸热器管材主要见证以下内容：3.18.1管材制造商的质保书，进口管材的报关单和商检报告。3.18.2国产吸热器用无缝钢管的质量检验应符合GB5310、GB/T16507的规定及订货技术条件，同时参照NB/T47019的规定；进口钢管的质量检验应符合相应牌号的国外标准（若无行业标准，可按企业标准）及订货技术条件，重要的钢管技术标准有ASMESA-213/SA-213M、DINEN10216-2、EN10216-5，同时应满足GB5310的规定。3.18.3管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道及芯棒擦伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且最大深度0.2mm。对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度。3.18.4管材入厂复检报告。3.18.5细晶粒奥氏体耐热钢管晶粒度检验报告。3.18.6内壁喷丸的奥氏体耐热钢管的喷丸层检验报告，并对喷丸表面进行宏观检验。3.18.7喷丸表面应洁净，无锈蚀或残留附着物，不应存在的目视可见的漏喷区域，也不应存在喷丸过程中附加产生的机械损伤等宏观缺陷。3.18.8有效喷丸层深度的测量可采用金相法或显微硬度曲线法。若采用金相法，有效喷丸层深度应不小于70μm；若采用硬度曲线法，有效喷丸层深度应不小于60μm。3.18.9在喷丸管同一横截面距内壁面60μm处，沿时钟方向3点、6点、9点、12点四个位置测得的硬度值应高于基体硬度的100HV，且四个位置硬度值的差值不宜大于50HV。3.19吸热器安装前，应见证设计、制作工艺和检验等资料，内容应符合国家、行业标准，包括：3.19.1吸热器管屏图纸、管子强度计算书和壁温计算书，设计修改等资料。3.19.2对于首次用于吸热器的管材和异种钢焊接，吸热器制造商应提供焊接工艺评定报告。3.19.3管屏的焊接、焊后热处理报告。3.19.4制造缺陷的返修处理报告。3.19.5管子（管屏）焊缝的无损检测报告，应符合GB/T16507的规定。3.19.6管屏的几何尺寸检验报告，应符合GB/T16507的规定。3.19.7合金钢管屏管材及焊缝的光谱检验报告。3.19.8管子的对接接头或弯管的通球检验记录，通球球径应符合GB/T16507的规定。3.19.9吸热器的水压试验报告，应符合GB/T16507的规定。3.20吸热器安装前，应进行以下检验：3.20.1对吸热器管屏、管排的平整度和部件外形尺寸进行100%的检查，管排的平整度和部件外形尺寸应符合图纸要求；吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。3.20.2应检查管内有无杂物、积水及锈蚀。3.20.3对管屏表面质量检查。管子的表面质量应符合GB5310，对一些可疑缺陷，必要时进行表面探伤；焊缝与母材应平滑过渡，焊缝应无表面裂纹、夹渣、弧坑等超标缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。3.20.4对壁厚较大的T91钢制管，要特别注意管端0~300mm内外表面的宏观裂纹检查，监造宜按10%对管端0~300mm内外表面进行表面探伤。3.20.5同一材料制作的不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根测量圆度、外弧侧壁厚减薄率和内弧侧表面轮廓度，应符合GB/T16507的规定。3.20.6随机抽查吸热器管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽查10根，每根测两点，管子壁厚不应小于制造商强度计算书中提供的最小需要厚度。3.20.7不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，检查弯管的圆度、压缩面的皱褶波纹、弯管外弧侧的壁厚减薄率和内弧的壁厚应符合GB/T16507规定。3.20.8对合金钢管及焊缝按数量的10%进行光谱抽查。3.20.9抽查合金钢管及其焊缝硬度。不同规格、材料的管子各抽查10根，每根管子的焊缝母材各抽查1组。9%～12%Cr钢制受热面管屏硬度控制在180HB～250HB，焊缝的硬度控制在185HB～290HB；硬度检验方法按本标准7.1.5执行。若母材、焊缝硬度高于或低于本标准规定，应扩大检查，必要时割管进行相关检验。其它钢制受热面管屏焊缝硬度按DL/T869执行。3.20.10若母材整体硬度偏低，割管样品应选硬度较低的管子，若割取的低硬度管子在实验室测量的硬度、拉伸性能和金相组织满足相关标准规定，则该部件性能满足要求；若母材整体硬度偏高，割管样品应选硬度较高的管子，除在实验室进行硬度、拉伸试验和金相组织检验外，还应进行压扁试验。若割取的高硬度管子在实验室测量的硬度、拉伸、压扁试验和金相组织满足标准规定，则该部件性能满足要求。3.20.11若焊缝硬度整体偏低，割管样品应选硬度较低的焊接接头，若割取的低硬度管子焊接接头在实验室测量的硬度、拉伸性能和金相组织满足标准规定，则该部件性能满足要求；若焊缝整体硬度偏高，割管样品应选硬度较高的焊接接头，除在实验室进行硬度、拉伸试验和金相组织检验外，还应进行弯曲试验。若割取的高硬度管子焊缝在实验室测量的硬度、拉伸、弯曲试验和金相组织满足标准规定，则该部件性能满足要求。3.20.12若对钢管厂、锅炉制造厂奥氏体耐热钢管的晶粒度、内壁喷丸层的检验有疑，可对奥氏体耐热钢管的晶粒度、内壁喷丸层随机抽检。3.20.13对管子（管屏）按吸热器焊缝数量的5/1000进行无损探伤抽查。3.20.14用内窥镜对吸热器管子节流孔板进行检查，确定是否存在异物或加工遗留物。4、吸热器上下集箱4.1吸热器外部连接管接头、集箱管接头，应在保证整体尺寸前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作。4.2所有换热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验和通球试验合格。集箱内的杂物及钻屑片应清除干净。联箱最终封闭前的检查应逐个联箱进行。4.3对集箱制造质量的技术文件进行见证，内容应符合国家标准、行业标准、企业标准：4.3.1母材和焊接材料的化学成分、力学性能、工艺性能。管材技术条件应符合GB5310、GB/T16507中相关条款的规定及合同规定的技术条件；进口管材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件。4.3.2制造商对集箱材料进行的理化性能复验报告或数据。4.3.3制造商提供的集箱图纸、强度计算书。4.3.4制造商提供的焊接及焊后热处理资料。对于首次使用的集箱材料，制造商应提供焊接工艺评定报告。4.3.5制造商提供的焊接接头探伤资料。4.3.6在制造厂进行的水压试验资料。4.3.7设计修改资料，制造缺陷的返修处理记录。4.4集箱安装前，电力安装单位应进行相关检验,同时应由有资质的检测单位进行如下检验：4.4.1对母材和焊缝表面进行100%宏观检验，重点检验焊缝的外观质量。母材不允许有裂纹、尖锐划痕、重皮、腐蚀坑等缺陷；筒体焊缝和管座角焊缝不允许存在裂纹、未熔合以及气孔、夹渣、咬边、根部凸出和内凹等超标缺陷，管座角焊缝应圆滑过渡。对一些可疑缺陷，必要时进行表面探伤。表面缺陷的处理及消缺后的壁厚符合标准。4.4.2对合金钢制高温集箱每个筒节、封头和每道焊缝进行光谱检验，每种规格的管接头按20%进行光谱抽查，但不应少于1个。4.4.3对高温集箱筒体、封头进行壁厚测量，每个筒体、封头至少测2个部位，特别注意环焊缝邻近区段的壁厚。对不同规格的管接头按20%测量壁厚，但不应少于1个。壁厚应满足设计要求，不应小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于制造商提供的最小需要厚度。4.4.4对集箱制造环焊缝按10%进行表面探伤和超声波检测；筒体壁厚小于80mm的管座角焊缝和手孔管座角焊缝按30%进行表面探伤复查，筒体壁厚大于等于80mm的管座角焊缝和手孔管座角焊缝按50%进行表面探伤复查。一旦发现裂纹，应扩大检查比例，必要时对管座角焊缝进行超声波、涡流和磁记忆检测。环焊缝超声波探伤按DL/T820执行，表面探伤按NB/T47013执行，管座角焊缝超声波、涡流和磁记忆检测按DL/T1105.1、DL/T1105.2、DL/T1105.3、DL/T1105.4执行。4.4.5检验集箱上接管的形位偏差，应符合设计规定。4.4.6对存在内隔板的集箱，应对内隔板与筒体的角焊缝进行内窥镜检测。4.4.7用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面情况及焊接质量，内套筒分段焊接时，焊接接口应开坡口。4.4.8对合金钢制集箱，按筒体段数和制造焊缝的20%进行硬度检验，所查集箱的母材及焊缝至少各选1处；对集箱过渡段100%进行硬度检验。4.4.9用于制作集箱的9%～12%Cr钢管硬度应控制在185HB～250HB,集箱的母材硬度应控制在180HB～250HB，焊缝的硬度应控制在185HB～270HB，热影响区的硬度应高于等于175HB。4.5集箱筒体、焊缝有下列情况时，应予返修或判不合格：4.5.1母材存在裂纹或无损探伤的其它超标缺陷。4.5.2焊缝存在裂纹、未熔合以及NB/T47013不允许存在的气孔、夹渣，咬边等超标缺陷。4.5.3筒体和管座的壁厚小于按GB16507.4计算的最小需要厚度。4.5.4筒体与管座型式、规格、材料牌号不匹配。4.5.5筒体或焊缝的硬度不满足本规程的规定。4.6安装焊缝的外观、光谱、硬度、金相和无损探伤的比例、质量要求由安装单位按DL/T5210.2、DL/T5210.7和DL/T869中的规定执行。4.7对吸热器，安装前和安装后应重点进行以下检查：4.7.1