中国长安生产系统设备和工装管理手册

中国长安汽车集团股份有限企业

CCPS要素评估手册（六）

设备及工装管理

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6.0要素阐明.............................错误！未定义书签。

6.1管理程序..............................错误！未定义书签。

6.2设备前期管理..........................错误！未定义书签。

设备采购计划.........................错误！未定义书签。

6.2.2采购计划日勺评审和同意...........错误！未定义书签。

招标采购..............................错误！未定义书签。

设备的安装、调试和验收..............错误！未定义书签。

自制设备管理.........................错误！未定义书签。

6.3设备中期管理.........................错误！未定义书签。

设备使用管理.........................错误！未定义书签。

建立全员生产维护系统.................错误！未定义书签。

制定维护工作计划.....................错误！未定义书签。

实行维护..............................错误！未定义书签。

维护R勺验证与评估....................错误！未定义书签。

维护记录管理..........................错误！未定义书签。

设备备件管理.........................错误！未定义书签。

6.4设备后期管理.........................错误！未定义书签。

设备报废状态评估....................错误！未定义书签。

设备报废处理程序....................错误！未定义书签。

6.0要素阐明

（6.0）概念

设备管理是指以设备（包括工装和备件）为对象，采用现代设备管理理论，

运用现代技术，对设备及工装从采购（自制）到报废的寿命周期全过程进行有效

管理，到达持续提高设备综合效率（包括设备完好状态、使用率）、减少使用成

本、提高设备可靠性的目的，为生产系统的正常运行提供设备保证。

设备及工装管理要素的重要内容包括:管理程序（6.1）、设备前期管理（6.2）、

设备中期管理（6.3）、设备后期管理（6.4）、设备基础管理（6.5）、工装管理管理）

等内容。

（6.1）管理程序

管理程序是对设备及工装管理的原则工作流程进行简要描述，以指导各企业

有效开展设备管理工作。

（6.2）设备前期管理

设备管理的输入信息（设备需求）来自制造模块，设备的前期管理包括从设

备采购到试运行的所有管理活动。本节重点描述设备前期管理日勺重要任务和规

定，内容包括：设备采购（自制）计划制定、设备采购、设备的安装调试、试运

行和验收，同步还包括自制设备的前期管理。

（6.3）设备中期管理

设备中期管理重要是指设备服役期间（从试运行结束到报废）H勺管理活动，

本节重点描述设备中期管理日勺重要任务和规定，内容包括：设备使用管理、建立

全员生产维护系统、制定计划、实行维护、维护的验证与评估、维护记录管理、

备件管理。

（6.4）设备后期管理

设备后期管理重要是指设备的报废管理，设备时技术状态不能满足使用规定

且不能修复时，就必须退伍进入报废处理程序。本节重点描述设备后期管理的重

要任务和规定，内容包括：设备报废状态评估和报废处理程序。

（6.5）设备基础管理

设备基础管理重要是指对设备的多种基础数据进行的管理，重要内容包括设

备的台帐管理、档案管理等内容。

（6.6）工装管理

工装管理的输入信息（工装需求）来自制造模块，工装管理是指对企业的刀

具、夹具、量具和模具等进行时管理活动。工装管理日勺目的是以最低的I成本、最

短的时间、最佳的质量提供正常生产活动所需要的所有工装。本节重点描述工装

管理的重要任务和规定，内容包括：工装设计、工装制造、工装口勺使用维护管理、

工装的库存管理等。

6.1管理程序

企业应建立流程清晰，责任明确口勺设备管理制度和工作程序，明确管理工作

於J规定、内容和环节。本节提供了规范化aJ设备管理流程图（见图6-1）,各企

业可根据自己的实际状况参照使用，在此基础上制定更详细、更具操作性H勺设备

管理程序。对于特殊设备，需要制定一种专门的管理程序，以明确顾客与制造商

欧I义务和货任。在设备管理中，企业应当根据自身状况采用信息化技术实现设备

管理手段的现代化。工装管理原则上也可参照木图进行管理。

前期管理

中期管现

后期管理

图6T设备管理流程图

评估内容

L1企业制定了完善H勺设备管理程序。

L2企业按照所制定H勺流程开展设备管理。

L8企业建立了信息化H勺设备管理体系。

6.2设备前期管理

设备H勺前期管理包括从设备采购到试运行的所有管理活动，设备前期管理日勺

输入信息(设备需求)来自制造模块。本节重点描述设备前期管理口勺重要任务和

规定，内容包括；设名采购计划制定、设备采购、设备的安装调试、试运行、验

收和人员培训等内容，同步还包括自制设备的前期管理。

6.2.1设备采购计划

设备采购计划是指企业根据来自制造模块的设备需求申请，经分析、评审、

确定新购设备型号，经同意后实行招标采购的一系列活动。重要内容包括：需求

申请汇报(输入)、设备选型、技术及经济分析汇报、评审、同意和招标采购。

制定设备采购计划应考虑如下原因：

(1)采购方略：对企业目前H勺生产计划、生产能力、设备精度及未来一段时

期内的市场需求进行分析，其目的是防止产能局限性、产能过剩、是工序外协加

工、自制还是新购设备，要进行经济性分析。

(2)设备H勺选型：设备的规格、功能、性能、精度、生产率等规定由制造模

块确定，但在选用设备时要遵照生产上合用、经济上合理、技术上领先口勺原则。

(3)设备备件口勺供应及设备厂家的售后服务质量。

(4)在制定设备采购计划时要考虑设备的配套性(如刀具、冷却液等)，以

及设备的J能耗状况及环境保护规定。

(5)要充足考虑人机工程、设备的快换技术、防错、纠错等方面H勺功能。

企业根据以上内容，结合实际状况，制定适合自己的设备采购计划管理措施

或管理流程。

评估内容

在评估时要确认：企业制定采购计划将下列规定等纳入考虑。

L1采购方略

L1设备选型

L1备件的供应及售后服务质量

L1配套性、能耗状况及环境保护规定

L4人机工程、设备H勺快换技术、防错、纠错

L8企业建立了信息化管理系统。

6.2.2采购计划的评审和同意

采购计划制定完后，必须通过严格的评审和领导同意。

重要评审内容：

(1)需求汇报及需求分析；

(2)技术及经济可行性分析汇报；

(3)设备厂家日勺基本状况；

(4)设备型号及数量；

(5)设备价格比照。

通过评审后H勺采购计划，需经企业主管领导同意后才能实行采购。

评估内容

企业按规定的规定对采购计划进行评审和同意，采购计划包括需

L1求汇报及需求分析、技术及经济可行性分析汇报、设备厂家时基

本状况、设备型号及数量、设备价格比照等。

6.2.3招标采购

设备招标采购包括招标和签订采购协议。招标既可采用企业邀请议标的方

式，也可采用委托招标的方式。企业应当制定自己的采购管理措施，并严格按照

该措施执行。在招标工作完毕后，要与中标商签订采购协议。

设备招标采购应遵照如下原则：

(1)货比三家，在保证设备性能、满足需求H勺前提下，保证最佳的质量、最

低的价格。

(2)保证公开、公正、公平。

(3)必要时，对设备厂家H勺资质、制造保证能力、售后服务能力进行全面考

察，对于特殊设备，甚至要进行试用、评价。

(4)签订的协议必须符合国家有关的法律法规规定，手续完备，责任和义务

明确。

评估内容

L1企业制定了设备采购管理措施。

L3企业对设备采购严格按照采购管理措施执行。

6.2.4设备的安装、调试和验收

6.2.4.1设备的安装

设备的安装是指按照生产工艺所确定於J设备平面布置图及安装技术规范的

规定，将已到厂并已开箱检查的外购或自制新设备安装在规定的J基础上，并进行

找平、稳固，到达规定口勺水平精度。

设备安装H勺详细工作包括安装前的基础准备（包括水电气、场地、工具等）、

开箱检查（注意设备H勺完好性、资料和备件的齐全性）、安装上位、安装检查、

灌浆、清洗加油、检查试验、验收等。

设备安装完毕后,按有关文献所规定的检杳项目逐项进行检杳并做好记录.

如发现问题应立即向制造厂家反馈，并规定及时处理。

设备安装完毕后，规定对操作者进行设备使用、维护基本知识FI勺培训。

评估内容

L1企业对设备安装要有安装技术规范规定。

设备安装完毕后，按有关文献所规定的检查项FI逐项进行检查并做

L2好记录。

设备安装完毕后，对操作者进行设备使用、维护基本知识培训。

6.2.4.2设备调试、试运行及验收

设备安装完毕后，在进入正式投入生产前应对设备进行调试和试运行一•般

通用设备的调试工作包括清洗、检查、调整、试车，由使用单位组织进行。关、

重、精设备以及特殊状况卜H、J调试，由设备主管部门组织进行。设备H勺试运行可

分为空转试验、负荷试验和精度试验等，在调试和试验中要做好记录。

设备的验收和移交：设备安装验收由设备主管部门负责组织，有关部门参与,

根据各类安装施工及验收规范的有关规定进行验收。

验收人员要对整个设备安装工程做出鉴定，合格后在记录单上签字并填写设

备安装验收移交单，办理移交手续及设备转入固定资产手续。

评估内容

对设备按规定口勺规定进行调试。

L1设备试运行有记录。

有验收的根据。

设备验罢手续完善。

L2

设备验收完毕后，资料及时归档。

6.2.5自制设备管理

自制设备管理是指企业对自己制造的设备进行从立项到投入使用H勺全过程

进行管埋和控制的活动。自制设备的输入为需求汇报，自制设备管埋的内容包括:

(1)立项申请；

(2)编制设计任务书；

(3)方案设计(自己设计或委外设计)；

(4)设计方案评审；

(5)编制计划及费用预算；

(6)制造、鉴定；

(7)安装、调试;

(8)验收、试运行、投入使用；

(9)资料归档；

(10)转固。

企业应制定自制设备管理的管理措施或流程，明确管理工作的规定、内容和

环节，同步注意引进现代设计和制造技术。

评估内容

L1企业应有自制设备管理的管理措施或流程。

有自制设备设计方案口勺评审记录。

L2按规定进行调试和验收，并有完善的记录。

设备验收完毕后，资料完善，并且及时归档。

L4有费用预算及控制管理措施。

6.3设备中期管理

设备中期管理是指企业对设备服役期间(从试运行结束到报废)日勺所有管理

活动。内容包括：设备使用管理、建立全员生产维护系统、制定计划、实行维护、

维护的验证与评估、维护记录管理、备件管理等。其输入是设备口勺前期管理中口勺

验收记录。

6.3.1设备使用管理

设名使用管理是指企业对设备在服役期间正常使用过程中H勺所有管理活动，

其目的是保持设备完好状态，提高使用效率和延长设备H勺使用寿命，对于关重精

设备，还需要制定专门欧I管理规范。设备使用管理还应与现场管理、可视化工厂、

TPM等紧密结合起来。木节的内容包括：制定设备操作规程、设备使用守则、关

重精设备的管理等内容。

6.3.1.1制定设备操作规程和使用规程

企业应根据如下内容及规定制定详细的设备操作规程和使用规程，并对有关

人员进行全面的培训。

设备操作规程是操作人员时的掌握操作技能的技术性规范，是指导工人对的

使用和操作设备的基本文猷之」其内容是根据设备的构造和运行特点、安全运

行等规定、对操作人员在操作过程中必须遵守的事项，重要包括：

(1)设备运行H勺重要工艺参数；

(2)润滑的规定；

(3)点检、维护日勺详细规定；

(4)防护装置H勺使用；

(5)开、关设备程序及注意事项。

设备使用规程是根据设备特点和构造特点，对使用设备做出的规定。重要包

括：

(1)设备的工作范围和工艺规定；

(2)操作人员应具有的基本素质和技能；

(3)操作人员必须遵守的多种制度；

(4)操作人员应遵守的纪律和安全注意事项：

(5)检查和考核操作人员的内容和原则。

评估内容

企业制定详细的操作规程和使用规程。

L1

制定H勺操作规程和使用规程具有可操作性。

L2企业对操作者进行操作规程和使用规程培训。

L3操作人员严格执行详细的操作规程和使用规程。

6.3.1.2设备使用守则

企业应根据如下内容及规定制定明确的管理制度，并对有关人员进行全面的

培训。

定人、定机和持证上岗制度：

建立严格的定人、定机和对操作人员进行培训及考试合格后，持证上岗制度。

交接班制度：

建立设备运行H勺交接班制度，对设备运行中的故障和异常状况维护、安全状

态等进行记录。

对操作人员H勺基本规定：

设备操作人员应具有“三好”、“四会”、“五项纪律”的基本规定。“三好”

是指管好、用好、修好设备；“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故

障；“五项纪律”是指持证上岗、遵守安全规程，保持设备清洁，按规定加油，

遵守设备的交接班制度，管好工具、附件，发现异常、立即停车。

对关重精设备进行挂牌管理,制定专门的管理措施。

评估内容

L1企业制定了对应口勺管理制度。

L2企业对有关人员进行培训，并有记录。

L2操作者熟悉设备使用守则中与自己有关的内容。

L3操作者严格按设备使用守则进行设备操作。

.3设备目视化管理

根据实行的设备目视化标识，检查与否发生偏差，对出现口勺问题及时处理、

处理。

评估内容

L1企业制定了设备目视化原则。

企业实行了设备目视化原则，根据实行的设备目视化标识，检查

L3

与否发生偏差。

6.3.2建立全员生产维护系统

6.3.2.1搭建全员生产维护组织机构框架，明确职能职责

企业应搭建全员生产维护组织机构框架，并规定明确的任务和职能耿贵。该

组织机构应与企业有关领导相联络。组织机构中各级人员都必须理解各自详细的

任务、职责和职权等级，以便履行各自W、J职责（如负责维护日勺领导进行维护效果

评估，技术人员制定维护规定、维护人员完毕设备维护，操作员工进行平常检查

等）。每位员工都必须对口勺理解并接受对应的任务、职责和职权等级。

评估内容

L1企业建立一种TPM组织机构，同步制定了明确口勺任务和职责。

L2有证据显示员工可以理解并接受对应时任务、职责和职权等级。

安全、人机工程及环境保护人员和设备维护人员，进行设备维护方

L3+

面的安全风险及环境评估。

安全、人机工程及环境保护人员参与审核新设备或重大维修(改造)

L3+设备的设计或维修方案，以保证其符合安全、人机工程及环境保护

方面H勺规定。

安全、人机工程及环境保护人员与维护人员、班组及工程技术人员

L3+

一起参与意外事故的调查，并进行分析、汇报，采用改正措施。

企业对所有说境保护设备实行周期性的检查，防止环境保护设备失

L4+

效带来的影响。

企业现场拥有最新的操作与维护保养手册，防止由于员工口勺更换对

L4+

设备口勺维护俣养带来危害。

将员工口勺更换对维护工作的潜在危害纳入维护保养系统中，使企业

L4+

能到达维护俣养H勺对的性。

企业已对新员工口勺工作地点或所有已知H勺潜在危害来源进行定期

L4+

的监控与合理口勺响应。

现场有受水质管理措施控制的所有环境保护设备与设施的最新清

L4+

单，并为员工提供合适的培训，以支持维护过程。

6.3.2.2制定培训计划

企业必须为员工制定培训计划来支持TPM的实行，潜训计划包括有关设备维

护、维护职责和维护程序等，培训计划应包括如下TPM培训课程：

(1)安全和环境保护知识的培训；

(2)TPM培训和可靠性与可维护度(R&M)培训；

(3)维护程序文献培训；

(4)状态检测技术培训(如红外线检测、振动检测、超声波检测、油样分析、

铁谱技术及其他状态检测技术)；

(5)瓶颈工序确认过程培训;

(6)维护工作培训(针对个别的设备、设施及工具);

培训中可使用如下培训方式：

(1)对所有即将参与设备维护程序的维修人员和设备操作人员进行分析(问

卷调查和培训需求)

(2)简朴的专业培训；

(3)正式R勺课堂培训；

(4)班组内部互相交沆学习；

(5)设备零部件口勺功能培训；

(6)现场维护培训(即操作、液压、气动、润滑、机械传动、电气与电子等)。

评估内容

L1企业制定的培训计划涵盖上述内容。

L2按照培训计划实行培训，并有培训记录及培训效果有效性评估。

L2企业针对新设备进行维护工作培训。

6.3.2.3确定评价指标

企业必须确定一套维护保养的评价指标来推进各项工作。评价指标应支持

SQDCME记分卡相联络。此指标可以追踪、导向、分析和汇报维护保养的执行状

况至管理者，以保证企业设备的维护保养能及时地推进，并到达维护口勺目口勺与宗

旨。

评价指标H勺资料必须向企业的有关领导汇报并发送各有关管理部门以推进

各项工作。

维护保养H勺评价指标必须包括，但不局限于:

评价指标必须包括，但不局限于•:

(1)在不影响正常生产计划H勺状况下，防止性维护工作执行H勺比例；

(2)维护工作按计划进度完毕的比值，其比例必须增长：

(3)有计划维护与紧急故障维修的比值，其比例必须增长；

(4)故障的次数；

(5)短暂停机口勺次数；

(6)运用率；

(7)产品重要生产线瓶颈设备的平均维修时间(MTTR)；

(8)产品重要生产线瓶颈设备的平均无端障时间(MTBF)；

(9)设备整体效率(OEE)

(10)与维护人员有关时意外事故次数

(11)产品重要生产线的设备运用率

企业领导每月应参与评价指标的评审，确定与否存在持续改善的也许性。企

业必须根据长期H勺生产经营计划，制定出一套年度发展目H勺，以文献H勺形式明确

上至全单位下至班组一系列的目口勺和维护工作计划，并定期审核计划口勺完毕状

况。

评估内容

L1企业制定系统的评价指标和管理考核措施。

企业结合年度经营计划通过文献的形式制定了年度的维护计划与目

L2H勺，并定期回忆以保证维护计划的准时实行和维护目H勺的实现，且年

度维护目的中包括持续改善的维护评价指标。

L4针对分析、评价成果，制定有效措施，保证指标有向好趋势。

L6有证据显示对评价指标和管理措施进行修订。

L8评价指标到达了集团前列水平。

6.3.2.4交流机制

企业必须有一套有效II勺交流机制，通过这套交流机制能让企业内各级别、各

部门(维护、安全、生产、小组活动、工程技术、环境保护及辅助部门)和单位

外部(如企业其他单位、供应商等)互相沟通，分享最佳经验与做法，以增进持

续改善。交流沟通应包括如下信息：

单位内部：

(1)通报已建立FI勺原则

(2)内部不一样班组的沟通

(3)防止性维修状况

(4)每季度向生产主管提交设备维护定期检查状况的书面汇报

(5)向安全与健康管理部门/代表通报已采用的整改措施

(6)对到达原则H勺状况予以正面承认

(7)与环境和质量管理部门沟通，互换措施及整改延误口勺措施

(8)向员工通报设备维护检查及分析状况

(9)向安全管理部门通报不合格或危险状况

单位外部：

(1)与外部(如企业其他分厂、先进单位及供应商等)分享维护信息

(2)维护人员到先进单位参观访问

(3)维护人员参与多种技术讲座、顾客座谈会与研讨会等活动

______评估内容

L1企业有一种维护交流程序，并保证维护衡量指标及维护信息H勺传递。

6.3.3制定维护工作计划

6.3.3.1维护计划内容

设备维护计划应包括所有维护任务、维护频率、维护所需资源、优先次序、

维护职责等。设备维护计划应清晰标明人力资源规定，明确资金与时间H勺需求，

尤其注意如下内容应以文猷形式描述：

(1)使用检查表来进行目视检查

(2)润滑计划

(3)状态检测计划

(4)环境保护设备H勺校正/调试计划

(5)清洁原则和程序

(6)班组设备检查表

在制定维护计划与检查表时，应参照从制造商处所获得的技术资料，以及所

有的政府法规与企业原则等。维护计划应合川于所有设备系统，包括生产辅助设

备，应尤其关注安全与健康、环境保护和法定的维护规定。

评估内容

以文献形式制定维护计划和检查表，包括维护日勺频率、优先次序和

维护职责等内容。

6.3.3.2确定关键设备

企业通过确定“关键设备”来确定实行维护H勺优先次序。设备清单上应包括

所有设备系统的内容，且能清晰地识别它是：

(1)生产设备

(2)生产辅助设备

(3)环境保护设备

(4)具有法定维护规定的J设备

(5)建筑物及地面

“关键设备”是指那些一旦出现故隙即会导致停产或导致不合格产品的设

备。关键备件是指其失效时很也许对人员、财产、过程或环境导致重大损失的零

件。

瓶颈设备：指生产线上各台设备中，产出合格品时间最长H勺设备。

维护计划对于关键设备/设施或工具应着重使用检测技术(基于状态口勺)和

使用持续状态监测技术。通过运用多种检测技术手段减少非计划停机时间。当设

备运行时可对设备安全进行状态监测。为了确定关键设备采用何种防止性检测技

术，企业每年应对既有设备进行调查。

必须标出关键H勺备件名称，明确其预期H勺用量及有效期限。这些资料应提供

应工业物料采购部门。工业物料部门应审核备件日勺预期需求状况。考虑如下四个

方面：

(1)其他类似设备的历史数据；

(2)设备使用之前获得时数据;

(3)从专业技术人员及设备资料处获得的数据，包括与工业物料部门、班组

组员联合构成的跨职能多功能小组，共同审核备件的预期需求;

(4)应考虑未来工业物料(维护备件)时配置需求。

评估内容

企业制定了设备清单，并确定了关键设备。明确规定设备维护系

L2

统的关键备件清单，且标明预期用量、估计的有效期限。

对所有关键设备进行调查，以确定多种状态检测技术口勺合用性，

L4

并制定了状态检测计划。

运用设备检测工具和故障诊断技术，对设备运行状况进行分析和

L6

评估，并有实行记录。

6.3.4实行维护

根据维护计划，制定维护实行安排进度表，保证计划/非计划(如故障维修)

维护及检查按计划实行、完毕并做好记录。设备系统及辅助系统必须做好准备，

保证维护工作的完毕。

企业必须按照设备维护的程序制定维护进度表，并实行计划/非计划H勺维护。

该进度表应清晰阐明设备H勺准备状况、存在时问题及问题的严重性、安全有关事

项等，包括如下要素：

(1)安全

(2)环境保护法规

(3)质量

(4)关键设备

(5)生产力

(6)状态检测分析

(7)政府和企业原则

考虑到需要维护H勺设备必须停机进行维护，因此设备维护H勺安排计划必须由

生产和维护人员共同制定，生产和维护人员之间必须有一套互相沟通联络口勺机

制。根据维护计划，若设备需要进行维护时，操作员工则必须让设备处在待命空

闲状态。

通过执行有效口勺维护保养计划程序，到达准时完毕定期维护保养工作并拂有

较高的质量。

实行维护时必须根据政府及企业的规定，这些规定包括(但小局限于此)：

(1)运送车辆平常维护检查

(2)运送车辆年检

(3)叉车检查

(4)铁链及吊索检查

(5)锅炉检查

(6)饮用水检查

(7)消防系统维护检查

(8)应急照明维护检查

(9)卸货码头

(10)设备校正

(11)环境保护设备/装置

(12)其他检查按规定进行。

6.3.4.1自主维护

自主维护以瓶颈工序和5S原则为工作重点，通过小组自主维护保养的七个

环节推行。工作现场口勺管理目口勺是由环节「零」(基础)向掌握自主性维护七个

环节发展。

环节「零」

重要由5s活动程序所构成。环节「零」必须强调5s活动程序的I重要性，以

作为生产场所持续改善H勺基础。

环节一“清洁就是检查(初始清洁)”：班组组员必须定期积极参与环节一时

工作，清除设备上时灰尘和脏物，发现问题、并记录问题改正状况。必须遵守安

全程序。“清洁就是检查”包括：

(1)初始的设备清洁

(2)使用TPM标鉴

(3)使用问题记录表

(4)初步的检查，使用检查清单

(5)初步清洁H勺原则、安排表

环节二“消除或控制污染源及难以靠近的区域”：班组组员和辅助区域必须

进行如下活动：

(1)通过改善设备、工作场所及工作方式，消除或控制污染源

(2)通过改善设备、工作场所及工作方式，减少清洁、润滑和检查时时间

（3）持续采用必要H勺措施，使设备恢复最佳状态

环节三“建立清洁、润滑与安全原则”：

维护管理部门必须为设备系统建立清洁、润滑及安全原则。原则应当为迅速、

有效的防止异常和提供基本H勺维护措施，同步阐明原则应为最佳的工作方式。原

则应当便于查阅，以书面形式表达出来：

（1）清洁（包括清洁阐明、清洁规定、清洁方式、清洁工具、清洁时间和清

洁频率）

（2）润滑（包括润滑图、润滑规定一型号和用量、润滑方式、工具、时间、

润滑频率等）

（3）安全（包括ECPL标牌和标签等）

设备检查（包括操作工以原则检查单为根据进行平常开机、关机检查、查找

设备或过程H勺异常之处）。注：应实行可视化管理，以提高检杳H勺效率。

班组组员必须明确原则口勺规定，理解原则，参与原则的制定，并支持原则的

实行。班组组员必须理解各自的职责与职权等级。设备必须定期停机，以便进行

清洁与润滑等工作。

由于设备不对H勺润滑（润滑油过多或过少、错误的润滑油型号、润滑部位和

润滑频率等）而导致紧急维修H勺比例目的值应为零。

环节四开展全面检查方面的培训：该环节的目的是制定和执行全面性检查

教育与培训H勺程序。由各单位制定培训计划，根据实际需要来实行。通过全面的

设备检查培训I,操作员工可以迅速地检测到设备异常，培训就到达了理想的效果。

此外也规定操作员工与小组组员一起，针对设备系统的微弱环节，提出具有实效

的处理措施。

操作员工及班组组员向维修人员或培训教师学习设备构造、重要零部件的基

本原理。应使用简朴专业培训等合适日勺技术资料，对操咋员工进行设备与过程方

面的I培训，以便操作员工能发现并防止异常的发生。

操作员工应向技术人员讲解设备系统的操作特性，以便技术人员更好地理解

操作参数，有助于诊断问题和改善。

当培训小组组员时，营常使用设备零件剖面构造、齿轮箱剖面构造及紧固件

等教学装置，使他们理解设备操作的基本原理。

在设备上安装检测装置便于检测异常状况。

环节五进行自主综合检查：伴随班组的成熟，班组能自主管理，改善检查

程序，并为设备制定新的维护工作程序。根据环节四所获得时知识，小组扩大检

查表、简朴专业培训、操作员工检行表及QPS表格H勺使用范围。此外，维护部门

也将不停完善检查原则。

通过班组H勺检查程序同维护部门所制定的原则相对照，可消除不一致的缺

陷，保证维护活动符合所制定口勺目的及时间进度规定。

在理想状况下，各类维护活动是互补性日勺，应提高设备总效率。操作员工与

技术人员之间必须互相支持防止工作内容上不必要的反复。各实行单位应展示自

主性小组活动所获得口勺改善成果。简朴的I专业培训是为计划性维护活动制定的J。

环节六：工作现场的组织与管理：管理者通过评估操作员工H勺作用及防止产

生重大损失方面H勺职责，天支持自主性维护活动的开展。各实行单位现场管理的

着眼点应扩展到设备日勺四面场所。

此活动H勺重要成果为：

(1)得到可靠H勺程序来防止缺陷产品流出至下道工序

(2)获得具有高可靠度时程序

(3)防止制造出缺陷品，并朝「零」缺陷前进

(4)能使操作员工自主监督

(5)制定出一套程序，可以通过所有有关部门的合作来共同控制质量问题

其详细活动如下：

(1)5s管理

(2)数据搜集、损失量化分析和汇报

(3)减少设定和调整时间

(4)制定维护活动跟踪、汇报的原则和程序

(5)基本问题处理方案

(6)为工作现场口勺原材料、半成品、产品、备件、模具、夹具及工具等制定

原则和程序

(7)管理维护状况一一班组环节一一五的实行状况

(8)更新与修订工作职责、职权等级

(9)可视化管理H勺运用与扩展

(10)可视化管理技术

(11)使用防错措施,消除任何产生质量缺陷H勺也许性

(12)迅速切换技术H勺应用

怎样确定实行工作场所的组织和管理，按如下原贝!坚持进行:

(1)工作区清洁、有序，无废材料等

(2)工具柜整洁，有明显标识

(3)储存箱应贴上所寄存物品内容时阐明标签，尽量阐明寄存时最大/最小

层数

(4)维护区内口勺零件应进行标识，登记并保管好

(5)物料管理人员口勺职务、职责应当明显张贴出来

(6)检查设备可视化管理的状况

环节七全面自主维护：在此阶段，班组组员在管理其生产区或辅助区方面,

己经到达了较高H勺水平和较强H勺自主性。班组运用TPWCCPS衡量指标，为实现

计划目的和目的而努力工作。该环节详细实行内容如下：

(1)管理生产过程，持续改善设备和工作场所，维持较高日勺水平

(2)通过持续记录并分析设备、过程和产品的数据，改善设备可靠性、可维

护性及产品质量

(3)与供应商、客户及辅助支持部门(如维护中心及设备供应商等)交流

(4)可视化企业管理技术口勺扩展应用

(5)防错措施口勺扩展应用

(6)迅速切换技术日勺扩展应用到防止性维修工作中

班组必须具有有关知识，不停实践，消除重要的I损失，以提高整体设备效率

OEE.目的是完全消除损失，以实现“零故障的概念”，以便最有效地运用资源，

将生产力提高到前所未有的水平。

TPM活动时重点在于通过实行瓶颈工序确认、5s管理及自主性维护时七大环

节，使班组的重点转移到关注持续改善设备系统的效率上。有效H勺TPM是建立与

保持制造和质量稳定性H勺基础。其作用在于有系统地完全消除挥霍。同步应善于

运用价值流图(内容包括目前状况与未来状况)，且所选择时问题点必须持续反

应计划与实际H勺改善状况，以排除无价值的活动。此外，最重要H勺是需要有证据

可以显示TPM活动可通过防止性维修和工作优化来有效地改善生产量。应定期检

查考核工作H勺连贯性、工具的合用性、供应与材料以及信息改正系统的状况，以

改善整个维护工作H勺效果，

评估内容

L2企业按照上述环节开展了设备自主保全。

L4有证据显示，通过自主维护日勺开展设备维担获得了成效。

L6企业80%范围内实行。

L8全企业范围内实行。

6.3.4.2专业维护

专业维护足以设备管理日勺专业部门牵头的保全活动，重要由如下几类活动构

成：应急保全维护、计划性保全维护、防止性保全维护、预测性保全维护、改良

保全维护。专业维护部门应根据设备的运用率和维修成本H勺重要程度建立设备分

类维护体系，以保证设备维护行为投入产出U勺最优化。重要程度H勺根据重要从如

下方面考虑：

(1)对生产线整体效率日勺影响程度；

(2)也许导致批量质量事故；

(3)使设备也许产生重大故障;

(4)对生产安全有重大影响；

(5)专业维护过程中应根据设备分类维护体系，制定对应的维护计划，加强

对现场设备时维修管理，同步充足考虑运用社会维修人员和维修资源，为企业生

产计划的顺利完毕提供保证。有条件的企业，必须建立信息化H勺维修管理体系

应急保全维护：

应急保全维护重要针对勺是处理生产过程中的突发故隙。企业应建立处理突

发故障的管理措施，以保证突发故障能及时有效的得到处理，防止影响生产进度。

管理措施包括的重要内容如下：

(1)突发故隙发生时时报修流程；

(2)维修人员和报修人员口勺职责分工；

(3)维修人员对维修过程的控制权限，包括备件时领用权限、维修时间时处

理权限、向上级部门通报问题的权限；

(4)维修人员对故障的解析和责任划分的职责；

(5)重要设备突发故隙时的I应急方案，方案应包括维修方案和生产应急方

案。

计划性保全维护：

计划性保全维护是指针对生产现场的设备，根据设备使用状况和经验，编制

设备保全维护实行计划，包括设备大修、中修、小修计划，由设备维护部门组织

有关人员按照计划规定H勺时间组织实行。

防止性保全维护：

防止性保全维护是针对生产现场的设备，按照事先规定日勺维修计划和技术规

定进行的维修活动，其目的是通过实行防止性保全维护防止设备性能、精度的深

入劣化，减少生产过程中的故障发生频率，实现“一种流”的稳定生产，减少作

业者叫劳动时间损失。

实行防止性保全维护H勺关键就是掌握零件在正常状态下故障发生H勺周期，并

结合平常点检和专业巡检的问题记录定期开展维修活动。防止保障维修实行的根

据重要来源于如下几种方面：

(1)通过设备故障记录记录分析表，理解零件的周期故障问题；

(2)通过作业者口勺自主保全问题记录，发现隐患点；

(3)通过专业人员H勺定期巡检，掌握设备的故障隐患点；

(4)设备资料所提供口勺零部件的更换周期表。

实行防止性保全维护前应根据前面所提到时资料编制对应日勺实行计划，保证

问题在深入劣化之前得到控制或处理，防止导致更大的损失。

预测性保全维护：

预测性保全维护是针对生产现场的设备，运用设备检测工具和故障诊断技

术，对设备运行状况进行分析和评估，并预测设备也许出现故障(I勺部位和原因，

再决定与否进行维修时管理活动。

预测保全维护H勺前提是设备H勺状态管理，要开展对设备劣化倾向的分析，并

不定期的对设备进行检查跟踪。预测保全维护重要针对的是重点设备或部位。

改良保全维护：

改良保全维护重要是针对设备老化或设计不合理的地方开展H勺维护活动，

从而彻底根治问题发生日勺本源，防止该设备同类问题的反复发生。

改良保全H勺实行重要从设备的可靠性和维护性方面进行考虑。在可靠性方面

重要在于提高设备H勺强度和减轻设备的工作负荷，在维护性方面重要在于检查措

施时改善及开发和装配作业及品质的改善。

改良保全要建立对应的管理流程，并进行分类管理。有关内容如下：

(1)改良保全维护口勺实行流程。

(2)改良保全维护口勺可行性汇报和经济性分析汇报。

(3)改良保全维护H勺实行计划；

(4)改良保全维护口勺资料管理措施。

评估内容

L2企业建立专业维护机制。

L4专业维护机制有效运行。

运用设备检测工具和故障诊断技术，对设备运行状况进行分析和评

L6

估，并有实行记录。

L8设备H勺评价指标处在同行业前列水平。

6.3.5维护的验证与评估

6.3.5.1维护验证

通过定期验证维护过程，体现优化维护工作的重要性，这将有助于企业更有

效地运用资源。

维护工作验证口勺目的是使原则化维护活动得到持续改善。验证内容如下：

(1)安全、环境保护

(2)质量

(3)定期评审并修改检查程序，保证其符合法规、原则规定

(4)资源的运用

(5)操作工时互相交沆

(6)提高能力指数的也许性

(7)删除非增值工作

(8)工具及检测装置的符合性

(9)财务分析、改善息成本

(10)设备故障口勺历史数据

(11)运用迅速切换、防错、可视化管理工具对工作进行改善

评估内容

维护工作验证和维护检查与评估起到了改善维护效果(提高设备的

L4

性能或改善指标的作用)。

6.3.5.2维护评估

通过定期评估维护工作，实现维护工作H勺优化。维护评估应使如下方面得到

持续改善：

(1)安全、环境保护

(2)整体设备效率0EE

(3)设备运用率

(4)改善总成本

(5)提高过程能力指数

（6）设备运用率H勺计算公式：

（7）设备运用率二一............X100%

其中：实际使用设备台数是指一种车间（分厂）或一条生产线上投入使用或

正在使用的设备台数；设备总台数是指一种车间（分厂）或一条生产线上的设备

总台数。

整体设备效率OEEH勺计算措施是：设备的时间效率X设备口勺性能效率X良品

率。数据来源：整体设备效率数据搜集表。

设备运用率的计算措施是：（计划生产时间一设备故障时间）/计划生产时间

X100%o

突发故障一般可通过定期口勺防止性维修工作来防止。防止性维修间隔太长

时，则无法发现性能日勺退化进而导致设备故障；反之，防止性维修间隔太近时，

则会导致资源H勺挥霍。通过维护工作H勺最优化和持续改善，有助于保证到达最佳

的维护效果与最低口勺资源,

在维护过程中，若发现设备损坏，则应进行事故调查，找出受损H勺主线原因，

同步制定改正措施，防止类似状况的发生。

评估内容

L1企业制定系统的评价指标和管理考核措施。

L2对指标及时进行记录、分析、评价。

L3发生故障后进行了评估并改善防止性维修工作。

L4针对分析、评价成果，制定有效措施，保证指标有向好趋势。

L6有证据显示企业对评价指标和管理考核措施进行了修订。

L8评价指标到达了集团前列水平。

6.3.6维护记录管理

设备管理及其他决策制定都必须根据数据进行，因此数据资料时搜集应有

效、尽量精确。企业需要制定文献管理程序，必须清晰划分编制、保管维护文献

和记录人员的职责，根据文献管理程序来制作并保留维护保养口勺文献与记录。

(1)确定了维护文献编制和修订人员的详细职务、职责。

(2)按照所建立的程序保管维护记录。

(3)能获得重要日勺文献及记录清单，且为有效、齐全。

(4)定期评估并改善维护记录程序。

(5)维护记录以便员J1查阅。

信息化的维护管理系统应当具有如下基本功能：

(1)制造工程使用

(2)现场人员输入数据

(3)记录已采用H勺改正措施

(4)设备状态检测数据

(5)OEE、MTBF、MTTR等数据

(6)维护管理汇报

(7)防止性维修工作的下发与完毕

(8)历史维护数据

通过对维护记录进行搜集、记录、分析，建立设备病例档案卡，编制故障维

修手册。

评估内容

L1企业制定文献管理程序，确定了编制、保管维护文献和记录的职责。

L2对维护记录进行了搜集、记录、分析。

L4建立设备病历卡，编制设备维修手册。

L6有证据显示企业对管理措施进行了修订。

L8企业建立信息化的维护管理系统，并在生产及辅助区域实行。

6.3.7设备备件管理

在设备维修工作中，为了恢复设备H勺性能和精度，需要用新制H勺或修复的零

部件来更换磨损的旧件，这种新制的或修复H勺零部件称为酣件。为了缩短修理停

机时间，对某些形状复杂、加工困难、生产（外购）周期长小J配件，企业预先储

备一定数量，这种配件称为备品，总称备品备件，简称备件。

备件管理是指企业对配件的计划、外购（自制）、供应、库存口勺管控活动。

其输入是设备维修需求。

备件管理是维修活动H勺重要构成部分，只有制定科学合理H勺配件采购计划、

储存与供应，同步要充足考虑运用社会备件资源，才能既满足生产需求又经济节

省。

企业应制定备件管理的管理措施或流程，明确管理工作口勺规定、内容和环节,

同步应在具有条件时，引入信息化管理系统。

评估内容

L1企业制定备件的管理措施或流程。

L2多种记录精确、齐全。

L4定期开展成本分析。

L8企业建立信息化的设备备件管理系统。

6.3.7.1备件的计划管理

企'也制定备计划计划的基本原则:

(1)有需求申请；

(2)考虑库存状况；

(3)考虑采购周期；

(4)考虑备件日勺单价价格；

(5)考虑备件H勺使用寿命周期；

(6)严格按备件管理措施中口勺规定执行。

设备备件计划H勺规定及内容：

(1)有设备备件U勺需求申请；

(2)有明确的型号、数量、名称及厂家规定;

(3)备件库存状况阐明。

评估内容

L1企业制定备件的管理措施或流程。

L2按需求和管理措施的规定制定采购计划。

L8企业建立信息化的设备备件管理系统。

6.3.7.2备件的库存及供应管理

企业备件H勺库存管理及供应应满足如下基本规定:

(1)有严格的出/入库存登记手续和记录；

(2)寄存整洁，并进行可视化管理；

(3)注意防锈、防腐、防火、防潮管理；

(4)有库存备件口勺清单目录；

(5)有条件H勺企业应建立信息化管理系统；

(6)领用时应当填写领用单，并按管理程序执行。

评估内容

L1企业制定备件的管理措施和流程。

L2严格按管理措施执行，并有完善的记录。

L8企业建立信息化的设备备件管理系统。

6.4设备后期管理

设备后期管理H勺重要内容包括设备报废状态评估和报废处理程序。

6.4.1设备报废状态评估

企业可参照如下内容进行设备报废状态评估：

(1)已超过规定使用年限口勺破旧设备，重要构造和零部件已严重磨损，设备

效能达不到工艺最低规定，无法修复或无修复改造价值；

(2)因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用；

(3)严重影响环境，维续使用将会污染环境，引起人身安全与危害健康，进

行修复改造不经济;

(4)因产品换型、工艺变更而淘汰的专用设备，不适宜修改运用;

(5)技术改造和更新替代出H勺旧设备不能运用或调出；

(6)按国家能源政策规定应予以淘汰的高耗能设备。

6.4.2设备报废处理程序

企业可参照流程图(图6-2)制定适合自己的设备报废管理程序。

图6-2设备报废处理流程图

评估内容

L1企业制定设备报废管理程序。

企业在所有设备报废时，都进行了报废状态评估，并有有关人员

L1

(包括财务、审计等)的签字记录。

6.5设备基础管理

设备基础管理重要是指对设备的多种基础数据进行的管理，重要内容包括设

备的台帐管理、技术资料管理、设备H勺使用评价(包括考核和记录)等内容。同

步，有条件H勺企业应建立信息化的I管理系统。

6.5.1设备台帐

设备台帐是企业掌握设备资产状况，反应企业多种类型设备的拥有量、设备

分布及其变动状况口勺重要根据。企业应根据自己的状况制定台帐管理措施。

评估内容

L1企业建立了台帐管理措施，并有完整的设备台账记录。

L2企业严格按管理措施进行检查、考核。

L3企业对存在问题贯彻责任、及时进行整改。

L8企业建立信息化日勺设备基础管理系统。

6.5.2设备档案与资料管理

设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成，并经整顿应归档保留的图

纸、图表、文字阐明、计算资料等科技文献与资料，通过不停搜集、整顿、鉴定

等工作归档建立口勺设备档案。

设备资料是指设备选型安装、调试、使用、维护、维修和改造所需的产品样

本、图纸、规程、技术原则、技术手册、以及设备管理的法规、措施和工作制度

等。

6.5.2.1档案与资料内容

设备档窠内容：

(1)订货协议

(2)装箱单和阐明书及资料、附件、工具明细表

(3)出厂合格证书、出厂精度(性能)检查记录

(4)开箱验收单

(5)自制设备H勺有关阐明及图纸、资料

(6)设备基础工程图纸

(7)动力管线图纸

(8)安装、调试验收单

(9)购入二手设备口勺有关原始资料

(10)定期维护和检查、检修记录

(11)设备故障分析汇报

(12)设备封存和启用单

(13)设备润滑卡片

(14)大修任务书与竣工验收汇报

(15)设备报废单

设备资料内容：

(1)设备分类及编号目录

(2)设备完好原则

(3)设备操作、维护、检修规程

(4)设备润滑手册

(5)设备备品手册

(6)通用设备易损件目录

(7)电气元件手册

6.5.2.2管理规定

要有明确的管理责任单位和负责人员；

要有明确H勺管理制度，包括资料来源、