泸州体育馆专项施工组织设计

天华体育馆工程

施工组织设计

1.编制说明、工程概述

1.1.施工组织设计编制说明及依据

1.1.1编制说明

在认真学习领会招标图纸的基础上，我们根据天华体育馆工程施工特点，并综合

考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力和我公司施工经验等多方面因素,

在充分尊重标书精神的前提下，编写本工程的施工组织设计，对于本工程各分部分项

工程关键工序之间的相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术

措施的可行性研究，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、确保工程质量,

达到为业主节省投资的目的。

1.1.2编制依据

a.国家、四川省和泸州市现行有关施工技术规范、规定。

b.我公司运行的质量体系文件、程序文件和作业指导书。

c.我公司类似工程施工经验。

1.2.工程概况

天华体育馆工程位于四川省泸州市合江县榕山镇天华公司新区侧，本工程总建筑

面积约为5200布，建筑总高度15.80m。本工程由北京中铁工建建筑设计院设计。

本工程设计使用的年限为50年，工程拟建场地等级类别为H类建筑物，安全等

级为二级，基础安全等级为二级。结构采用的主要形式为框架结构，本工程抗震设防

的烈度为六度，框架抗震等级为三级。建筑耐火年限为二级，耐火等级为二级，设计

中不设计人防工程。建筑的相对标高的±0.000标高相当于绝对标高的223.12m。

1.2.1建筑部分

本标段工程的屋面设计主要采用平屋面和网架部分。屋面的防水层采用APP改性

沥青防水卷材和丙烯酸脂防水涂料。

外墙装饰主要采用面砖饰面，内墙主要为混合砂浆乳胶漆，面刷白色108内墙涂

料，局部采用了白磁砖。

本标段工程的楼地面工程有防滑地砖和花岗石楼地面。

本标段工程的门窗有铝合金窗和夹板木门。窗的玻璃设计为白色透明玻璃。

1.2.2结构部分

本工程设计的风压系数采用W°=0.35KN/mm2,地震烈度为6度，场地土的类型为

II类。建筑结构的安全等级为二级，主体结构的设计使用年限为50年。

本工程的抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，结构体系为框架结构，结

构抗震等级为三级。

本工程的结构板、屋面设计采取的活荷载为：

办公室:2.OKN/m2；

看台:3.5KN/m2；

休息平台：3.5KN/m2；

楼梯：3.5KN/m2；

控制室:4.OKN/m2；

上人屋面：0.35KN/m2o

本工程的基础设计等级为二级，基础主要采用人工挖孔桩。基础的持力层为泥岩

或砂岩，地基承载力f,=800Kpa。岩石地基的岩石饱和和单轴抗压强度标准值3需

进一步鉴定。

基础垫层的混凝土强度为C10,墩护避混凝土等级为C20,桩和桩承台和基础梁

混凝土等级为C25,框架梁、柱、楼板、楼梯混凝土等级为C30,构造柱填充墙中的

水平现浇带混凝土强度等级为C20o

混凝土的构件钢筋保护层详见下表：（单位为mm）

基础、地面以下柱墩承台楼层板、楼梯梁柱其余构件

35507015253030

本标段工程钢筋的连接：本标段工程的钢筋采用机械连接、绑扎搭接和焊接的方

式。

2.施工总体安排

2.1.施工指导思想

本工程以系统工程理论进行总体规划，以PROJECT项目管理计划进行工程进度管

理，以现场动态管理为施工技术的基础，以IS09002质量保证体系进行质量控制，以

IS014000环境保证体系进行环境控制，以事故树和生物钟进行预测分析并进行安全

控制。整个工程以“精心组织，创优守约；统筹安排，文明施工；安全高效，确保工

期”为施工指导思想，以“以人为本、创优质工程，追求卓越、让用户满意”为质量

方针，以“创优质名牌、达文明样板、保合同工期、树企业信誉”的战略目标思想组

织施工。

2.2.施工组织总体安排

2.2.1总体目标

2.2.1.1工程质量目标

严格按IS09002标准执行，科学管理、精心施工，积极推广新工艺、新材料、新

技术，确保工程质量达到国家规定竣工验收标准，争取分项分部工程一次验收合格率

100%o

2.2.1.2安全生产目标

防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无

中毒事故、无坍塌事故等“五无一杜绝”要求。按建设部颁布的安全标准规范达标。

2.2.1.3文明施工目标

努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到泸州市安全文明工地标准。

2.2.1.4工程工期目标

工程工期控制在规定的施工工期以内，力争工程在规定施工工期前完成。

2.2.1.5协调目标

做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配

合。做到施工一项工程，交一方朋友。

2.2.1.6内业管理目标

技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先

进和符合各方要求；做到工程竣工完，竣工资料交验完。

2.2.2总体施工组织

根据现场的实际情况，本工程进场后先进行土方和基础的施工。

当基础完成后，即可进行大面积的结构施工。

砌体工程的施工，在主体结构施工完成2层后再进行砌体工程的施工。

2.2.3总体施工方法

本工程的桩采用人工挖孔进行施工。土方开挖采用人工开挖。承台、地梁侧模采

用组合模板。

由于本工程的柱子主要为方柱。因此方柱采用18mm厚胶合板大模，梁板采用钢

管支撑体系，梁板工程采用18mm厚胶合板木模、方木加固。梁跨超过4米时梁底模

按2%。起拱，悬挑构件按照跨度5%。起拱，且起拱的高度不小于20nlm,构件的侧模在

钢筋绑扎完成后施工；板模施工沿同一方向进行，以方便钢筋施工；所有模板均涂刷

脱模剂。

柱、梁纵向受力钢筋现场接长采用搭接、焊接等进行连接，箍筋与主筋满扎，绑

扎水泥砂浆垫块控制其保护层。板钢筋采用绑扎接长。钢筋使用水泥砂浆垫块保证其

保护层，板负弯矩钢筋制作马凳筋控制其矢高。

钢筋、模板制作均在加工棚内进行，人工水平转运，用塔吊吊运到施工楼层。本

工程混凝土采用商品混凝土，梁板混凝土的水平运输采用输送泵。混凝土捣固采用插

入式振动器为主。

3.施工现场平面布置

3.1施工总平面布置图

见天华体育馆工程总平面布置图。

3.2施工总平面布置说明

3.2.1封闭管理

施工现场沿建筑红线砌筑1.8m高的围墙，从而形成封闭式的施工现场，保证使

建筑工地不成为‘'扰民"工程，同时也避免“民扰”。围墙外部进行简单的装修，色

彩同周围的环境相协调。

3.2.2临时道路

工程主体结构与装修施工期间，沿建筑物四周设一条宽4m的施工道路。施工的

临时道路主要修建在以后永久性道路的位置上，临时道路的道路面标高为永久道路混

凝土底面的标高。施工道路用厚150mm的C15混凝土浇筑。

3.2.3场地硬化

除临时道路外的施工作业区均采用厚50mm的C15混凝土硬化，硬化前基层均应

碾压密实。

3.2.4门卫及洗车槽

施工现场大门处设门卫值班室，门卫负责现场的安全保卫及车辆、人员出入登记

检查工作。大门采用金属材料制作，门扇做成密闭不透式，大门的设计体现本企业的

文化特征。大门处设一个3m宽义5m长X1m深的洗车槽,上设钢格栅供车辆冲洗使用。

3.2.5办公、生活设施

由于本工程的施工场地比较宽裕，因此在早期施工时，主要的办公和生活区主要

设在施工现场，生活住宅的地方设在施工现场。

3.2.6施工作业区

施工作业区包括钢筋加工场、模板加工场和混凝土搅拌场等，钢筋、模板加工采

用钢管架搭设铁皮瓦的临时厂棚。

3.2.7临时给排水

a.工地临时给水

临时给水采用镀锌钢管，螺纹连接。从业主指定的位置接DN100主供水管，分别

接到施工现场各处及生活区。

给水干管拟采取埋地敷设，埋深300mm,过车道下应设套管保护，埋地管外刷热

沥青防腐；给水支管标高设置地面上200mm,间隔3m设支墩。

当市政给水中断时，可使用蓄水池存水，备用潜水泵临时供水。

b.工地临时排水

为维护周围环境卫生，防止地表和地下水不受污染，工地排水必须经沉淀后才能

排放。根据现场临设布置，靠工地围墙外侧设一截水沟及内侧设置一主排水沟，沟宽

400mm,最浅处250mm,按0.2%找坡；施工道路两侧、工地加工场、材料堆放场地、

搅拌站场地、脚手架外侧周边设置250X200mm的排水沟，按0.2%找坡，并排向靠围

墙处的主排水沟。办公、生活设施的每一栋建筑两侧设200X150mm的排水沟，并排

向围墙侧的主排水沟；工地食堂旁设化油池；厕所、浴室旁设化粪池。所有排水沟均

为红砖砌筑，面用1:3水泥砂浆批挡。所有工地排水须经沉淀池沉淀后排入工地外北

侧排水沟。沉淀池的大小为2mxim,深2m。

3.2.8施工临时用电

在业主指定的电源接驳处设一配电房及发电房，场内供电由接驳处电源进线计量

柜分两路至配电房内的回路总配电箱，然后分两回路给施工现场及生活区供电。施工

现场供电电缆均采用穿管埋设，以确保安全用电。为了防止意外停电对工程正常施工

造成影响，施工现场在发电房处备一台144kW的发电机，分别接入回路的总配电箱，

作为工地停电时应急用；备用电源（发电机）与正常电源的转换由具有电气连锁的双

电源互投装置完成，以防止两发电机并联运行或倒输入外电网。

天华体育饰工程施匚组织设计

根据工程进度情况布置施工场地内的照明设施，保证施工场地内亮度足够，均匀

而不闪烁。确保车辆、行人通行、夜间施工的安全。

3.2.9混凝土、砂浆生产与供应

本工程采用自拌混凝土。场地内共布置750L、350L搅拌机各1台，用以主体搅

拌混凝土和装修阶段搅拌砂浆用。

4.施工总进度计划

本工程的施工进度计划是在认真分析设计图纸和领会设计意图，并结合本单位的

施工设备和人员以及同类工程的施工经验的基础上，严格按照规范和标准的要求进行

编制。

4.1施工计划说明

4.1.1工期及里程碑

根据我公司的施工实际情况和施工经验本工程的施工工期为101天，开工时间暂

定为2003年12月1日，竣工时间为2004年3月10日。

主要项目的里程碑如下（以暂定开工时间为基准，实际施工时以建设单位批准开

工报告之日算起，实际里程碑顺延）：

暂定开工时间：2003.12.01

基础结构完成时间：2003.12.30

主体结构完成时间：2004.02.03

砌体结构完成时间：2004.02.07

完竣工时间：2004.03.10

4.2施工总体进度计划横道图

见天华体育馆工程施工进度计划横道图.

4.3监控进度的方法

我公司一旦中标，将采用先进的PROJECT项目管理软件，对施工过程进行全方位

控制，按编制的施工进度计划横道图及网络图，优先安排关键工序的施工，以控制关

键线路的施工进度来达到保证本工程总的施工进度的目的，并在施工过程中，及时收

集施工现场的信息，对施工进度安排随时进行调整，用调整后的进度安排指导现场施

工，使现场施工的重点始终在本工程的关键线路上，并将调整后的施工进度情况和后

期关键工序的安排定时、定期上报给监理，并在每周安排一次或两次现场协调会，会

-6-

天华体育饰工程施匚组织设计

同监理共同解决现场可能存在的影响进度方面的因素，从而保证施工现场的进度情况

和存在的问题及时得到反馈，使现场各工序的施工得到良性进展和随时处于受控状

态。避免因各种不可见因素和自然原因对施工进度造成影响，确保施工总进度的实现。

4.4确保工期进度的措施

4.4.1工期的组织管理措施

一旦中标本工程，我们将把本工程列为公司的重点工程之一，优先提供人力、物

力、财力保证，确保合同总工期和关键工期。

4.4.1.1健全组织机构、实施项目法管理

a.施工现场成立项目经理部指挥施工生产。项目经理部主要技术和管理人员均由

具有丰富施工经验的人员组成。

b.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接

和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。

c.主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施

工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。

d.实行经济承包责任制，明确''责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创

造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实

到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标工

4.4.1.2配备充足的施工资源

积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开

工。

a.加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快

速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据

材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们可随时从广东其它地区

调配足够的人力、物力资源。

b.施工设备按施工组织要求进行配备，并在现场设置机械维修车间，保障施工期

间机械设备能正常运行，满足施工的需要。

c.在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。

d.提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保假期期间正常生产。

4.4.1.3加强技术管理

a.由于本工程涉及专业众多，技术含量高，为此，本项目的技术队伍是以多年从

-7-

事施工且具有丰富经验的技术人员组成，确保施工顺利进行。

b.编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方

案，并报业主、监理单位审核批准。

c.结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准

化管理。

d.在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。

e.充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发

挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，

把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。

f.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作

业管理标准化、科学化。

g.制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏

而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。

4.4.1.4实行工期动态管理

a.运用项目管理软件，编制切实可行的网络计划。以总进度计划为依据并将之分

解为“年、月、旬、周”施工进度计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网

络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”,

动态管理各项工程，确保网络计划的实现。

b.以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。

c.做好冬季、雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周

气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的

减小天气变化对工期的影响。

d.如因特殊原因造成工期延误，将及时运用PROJECT软件对工期延误原因进行分

析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，

循序渐进地赶回延误的工期。

e.实施里程碑管理，对业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按要求完成。

f.积极做好春节期间的工作安排，力保节假日期间施工能正常进行。

4.4.2主要工程工期保证措施

4.4.2.1主体结构施工工期保证措施

a.合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序搭接流

水作业，加快结构施工进度。

b.根据结构施工安排，准备足够的脚手架、模板等周转材料。

c.投入足够的先进机械设备和劳动力，加班加点，以加快结构施工进度。

4.4.2.2防水及土方回填工程施工工期保证措施

a.屋面结构达到设计强度后，及时处理基面施工防水层。

b.外墙面基层抹灰完成后，及时组织人员施工防水层。

c.随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量。在天气好的情况下，增加设

备和人力，加快土方回填。

5.资源安排及计划

5.1.项目管理组织机构

为使工程质量达到预期创优目标，公司将组织精干人员组建项目经理部，项目经

理部代表公司对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合目标进行组织协调和管理,

坚持高起点、高标准、严要求，合理配备生产要素，对施工过程进行全面控制、指挥、

协调，确保工程质量、施工进度处于受控状态。公司将从管理人员、施工机械、物资

保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作

的一体化管理网络体系。

各专业施工队伍负责人带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，

保证本工程的材料、机械供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。

为确保工程质量和工期，公司拟成立天华体育馆工程项目经理部，项目部经理部

设在施工现场。项目经理由具有多年的建筑施工管理经验，组织过多个大型工程项目

的施工，有建设部颁发的一级项目经理资质，主管本工程全面工作，对工程进度、工

程质量、施工安全和成本负责；项目副经理也应具有丰富的施工经验，且有多个大型

建设项目施工组织的经验。项目副经理在项目经理的领导下开展工作，主管工地行政

工作，即现场安全、文明、消防、保卫和食堂；总工程师主管整个工程技术工作。作

业层人员挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工。

项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理

责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、

工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。

施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为

主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施

工技术，有效推选全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、

文明的条件下，确保各阶段控制目标，最终确保合同工期的实现。

根据本工程的特点，项目部设二个项目队负责现场施工工作，其中一项目队负责

土建部分施工，二项目队负责系统工程施工。一、二项目队劳动力可根据施工现场情

况进行协调调配使用。

本工程工程现场组织机构框图如下：

项目经理

项目副经理总工程师

安

机

计

工后

全

电

划

程

质

物

财

技

量

资

务

术勒

组

组

组

组

组

一项目队二项目队

作业班组作业班组作业班组作业班组

现场组织机构图

5.2.劳动力用量计划

5.2.1劳动力安排

为保证质量、安全、进度、成本目标的顺利实现，除科学施工、合理部署、有针

对性地对这四个方面进行管理外，人力资源的科学配置、合理安排也是必不可少的一

大因素。本工程使用的工种有：木工、钢筋工、碎工、架子工、电焊工、机械工、机

修工、泥瓦工、电工及普工等。

a.劳动力来源

根据各分项工程的工程量大小，除个别特殊工种需补充外，我单位将主要有计划

地合理组织本单位广东和四川地区的劳动力进场施工。需本单位另外补充的工种有:

电焊工、机械工、机修工、电工等。

b.人员的技能要求

除普工外，其他工种均为经培训持证上岗。

配备的劳动力中，二级以上工占50%以上。

主要工种的工班长为技师以上，其他工种的工班长为高级工以上。

c.劳动力进场时间

根据本工程的进度计划安排，钢筋工提前15天以上进场制作；机械工、机修工

提前15天以上进场安装机械设备到位；木工提前10天进场制作；其他工种提前两天

以上进场接受交底和现场演习。

5.2.2劳动力用量计划表

劳动力计划用量表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种、级别

基础结构施工主体结构施工砌体结构施工

钢筋工206010

木工106015

混凝土工305020

架子工403020

机械工486

电焊工488

修理工244

普工304040

电工466

测工565

合计149272134

5.3.施工机械设备配备及进场计划

主要施工机械设备及进场计划表

序机械设备国别制造年生产能

规格型号数量备注进场时间

号名称产地份力

1自卸汽车lot2国产200190%自有2003.12

2打夯机2国产200190%自有2003.12

3混凝土搅7501国产9890%「1有2003.12

拌机

插入式混

4凝土振动ZX5020国产200297%自有2003.12

器

钢筋切断国产

5GJ4019890%自有2003.12

机

钢筋弯曲国产

6GJBT-40B19991%自有2003.12

机

交流电焊国产

7BXI-3029890%自有2003.12

机

国产

8木工圆锯29890%自有2003.12

木工压刨国产

9MB206A29993%自有2003.12

机

10全站仪索佳SET-2001日本200097%自有2003.12

11水准仪WILD1日本200098%自有2003.12

混凝土搅

123501国产9790%自有2003.12

拌机

注明：拟定开工日期为2003年12月1日。

5.4.施工中的应急措施

5.4.1施工机械的应急措施

由于本工程施工分布不集中、工期紧；所以，保证施工机械尤其是大中型施工机

械的正常使用，是确保工程按时完成的关键。但是，在施工期间施工机械有可能出现

故障，因此针对机械故障，本工程将采取

下列应急措施：

a.用输送泵输送碎时，将备用提升机一台。

b.购置足够的易坏常用配件存于工地，以便随时维修更换。同时，工地上成立专

职机械维修小组，保障机械的正常使用。

c.施工现场配置一台750型搅拌机。以保证主体施工时的混凝土供应。

5.4.2停电停水的应急措施

在施工期间，可能发生停电、停水的情况。尤其是浇筑楼板碎时，停电、停水将

无法保证碎质量。针对此问题，本工程采取了如下的应急措施。

a.本工程修建容积为50m的地下水池，随时贮满备用水，以保障浇筑楼板彼时

施工缝设在规范规定处。

b.购置配套的抽水机及其设备，并与现场用水管网连通，停水时能迅速抽用备用

水。

6.施工方法及技术方案

6.1.施工准备

6.1.1技术准备

会同有关单位进行现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移

交，详细复核有关红线点和业主提供的控制点及水准基准点。

熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意

图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查和专业之间的预埋件、预埋洞位置的

尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。

编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织

和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工

程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交

底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点护注意事项进行

交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员交底后要认真

反复学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、说明

书，标准详图，施工定额、施工组织设计等；计算工程量，以分项分部、楼层或单元

计算，以满足施工时对各部位工程量的需要；作好劳动、材料机械台班等需用量分析;

填写材料、人工单价，计算其价值；编写预算说明书。

6.1.2物资、材料准备

建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等,

均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，

保管和出库制订完善的管理办法。

施工机具准备：施工中计划投入的大、中和小型机具设备均齐备完好，进场前全

面检测、保养，按计划及时进场就位。

6.1.3现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交,

修整施工出入口，平整场地，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临

建设施，施工塔吊基础，并安装塔吊。布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它

的临时设施。

6.1.4准备工作计划安排

各项准备工作计划见下表:

序时间

项目内容承办单位

号（周）

确定施工方案和质量技术安全等措施，

1编制施工组织设计1公司、项目部

并报审

2建立施工组织机构成立项目经理部，确定人员。1公司

施工方案编制与交编写详细的施工方案，并向有关人员进

32公司、项目部

底行技术交底

4编写施工预算计算工程量，人工、材料、机械台班3项目部、公司

5材料计划原材料和各种半成品需量计划。1项目部

6图纸会审全部施工图2公司、项目部

7配合比确定各种砂浆、混凝土配合比设计1实验室

8现场定位测量点线复核，建立控制点和水准基点1公司、项目部

9现场平面布置设置水电及临时设施3项目部

10主要机具进场机械设备进场就位2公司、项目部

11主要材料进场急用材料进场1项目部

12劳动力进场劳动力进场及安全、技术交底3项目部

明确总进度安排及各部门的任务和期

13进度计划交底2项目部

限

14质量安全交底明确质量等级，加强安全交底[项目部

注：表中的时间以进场后算起。

6.2.施工控制测量

6.2.1施工测量技术要求

a.施工测量按施工图纸及《工程测量规范》GB50026-93有关规定执行。

b.场区控制网按相当于二级导线精度布设平面控制网。

6.2.2施工测量技术方案

对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。

a.平面控制测量

利用复核过的红线点，在场区按相当于二级导线精度要求一次布设平面控制网。

本工程的测量采用内控和外控相结合的方法进行。内控点设在首层地面。内控点用

150X150X6的钢板预埋在首层楼地面混凝土上，钢板表面划出“+”标志，以便确

保引测方便和精确度，控制点距轴线一定距离。

b.高程传递

标准水准点：在建筑物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程

控制及沉降观测用。

高程传递采用大尺度钢卷尺作阶梯式的传递。

C.主要测量仪器设备

本工程使用的主要测量仪器有：

日本产索佳SET2100电子全站仪、瑞士产WILDT2经纬仪和水准测量用DSZ2+FS1

水准仪。

6.2.3施工测量措施

a.建立专业测量组，专人观测和成果整理。

b.固定专用仪器和工具设备。

c.测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。

d.建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。

e.加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即

通知工程技术人员，并及时采取补救措施。

6.3.桩基工程

根据本工程的设计要求，本工程的桩基主要为D=900〜1200mm的人工挖孔桩，,

孔桩的设计深度为6.00m,桩尖设有扩大头，扩大头的直径为2600〜1900mm。

桩端的持力层为泥岩或砂岩，桩端持力层地基承载力设计值为800Kpa,本工程

孔墩嵌入持力层的深度不小于2000mm。

人工挖孔桩的护壁设计采用C20混凝土，桩身的混凝土强度设计为C25。根据施

工现场的实际情况挖孔桩的混凝土采用自拌混凝土。

挖孔桩采用分批开挖的原则是：先开挖深孔，后开挖浅孔；分组开挖。

人工挖孔桩的主要作业流程：测量定位一砖砌防踢护壁（H=200）一开孔挖掘一

抽排水修整护壁f护壁钢筋绑扎f支模一校正中心f浇护壁混凝土一拆模一在护壁

上投测标高及桩位十字轴线一挖掘f…f确认持力层一扩大头施工一终孔验孔、封底

一钢筋笼制安一钢筋笼验收及吊装一浇桩身混凝土。

6.3.1挖孔

开孔前砖砌第一节防踢护壁后开始下挖，防踢护壁应比场地高出200mm,壁厚比

下面井壁厚度增加100mm。挖孔作业是采用人工逐层开挖，挖土由人工从上到下逐层

用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，

按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许误差为30mm。弃土装入吊桶利用慢速

卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运至场内指定地点。挖土一般情

况下每层挖深0.8〜1.0m,用钢模支护一节混凝土护壁。每天进深为一至二节，当天

挖的孔桩当天浇筑完护壁混凝土。桩护壁上段竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入

长度不小于300o当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现流砂时，

每节护壁的高度可减至0.3〜0.5m,并随挖、随验、随浇注混凝土，或采用钢护筒其

他有效的降水措施。如遇有孤石，应进行爆破后继续开挖，确保桩端支承于设计持力

层，在进入嵌入持力层的范围内严禁采用爆破施工。为了便于组织井内排水,在透水

层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌混凝土前予以堵塞。

当桩净距小于2倍桩径时，采用间隔开挖。待桩身混凝土达到设计强度的70%

后，才能挖相邻桩孔。在开挖前应计算所有桩的间距，对于必须间隔开挖的应安排在

第一批和第三批开挖，保证有足够的时间以策安全.

6.3.2出土

桩孔出土采用0.5t电动卷扬机提升，用斗车或机动翻斗车运至场内弃土点，在

弃土堆至一定数量后可安排自卸汽车将土转运至场地一侧。

6.3.3终孔

当桩孔挖至设计要求时，要及时通知地勘公司、监理公司、甲方代表及有关单位，

确认桩底岩样，以确定下一步桩底的挖掘扩大桩头成形工作。本设计要求桩端中风化

白云岩地基作为桩端持力层，桩端嵌入此岩层的深度不小于2000mm。

6.3.4钢筋制安

本工程桩的受力纵筋主要为中20种规格，箍筋为①8,加强筋为中18,护壁钢筋

均为①6。

护壁钢筋在现场制作，制作时注意钢筋的成型尺寸，并分类挂牌堆放。安装时应

绑扎牢固，箍筋的搭接长度为300mm,在下一节护壁绑扎钢筋时，应注意将上一节预

留钢筋扳到位，并与下一节钢筋绑扎牢固。

桩身钢筋在现场制作，制作钢筋时应满足设计和规范要求。钢筋笼纵筋采用II级，

桩中纵筋通长配制，当桩长L>9m时，纵向钢筋接头采用电弧焊，同一截面内有接头

的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%0桩中箍筋均采用螺旋箍。钢筋笼每隔2m设

中18加强筋，加强筋与主筋焊牢，以确保钢筋笼成形尺寸。桩身钢筋采取现场制作、

孔内成型的方法施工，当成孔经业主、监理等有关单位检验合格后，应立即下钢筋至

孔内安装成型，并固定在设计要求的标高。制安完成后，先进行自检合格后通知有关

人员验收。

6.3.5桩身混凝土浇筑

桩身混凝土浇筑将被列为本工程施工中的关键过程，按公司质量体系文件中的程

序文件进行控制。

混凝土浇注应注意以下问题

a.混凝土由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土筑面不超过

2.0m,防止产生混凝土离析现象。

b.采取分层振捣，振捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快

插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层5〜

10cmo以保证混凝土上下层的总体结合。

c.在有少量渗水的桩孔中浇筑混凝土时，混凝土开始浇筑点必须在完全无水及无

渗水位置进行。混凝土浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的混凝土必须

保持高出积水表面，然后四周赶推，防止浇筑时混凝土从积水中通过而离析。如属上

部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入混凝土而造

成离析。

d.桩身混凝土要确保连续浇筑，一次成桩。如遇特殊原因，如机械故障、停电等,

其间歇时间应控制在混凝土初凝之前。如超过以上时间，在没有获得监理工程师批准

之前，不能再次灌注混凝土。

6.3.6质量保证措施

a.认真测量，准确定位。准确地测量放线定位是保证质量优良的最基本前提，测

量人员要以强烈的责任心，反复认真地识图并计算。根据设计图纸和甲方提供的基准

线及水准基点，将轴线和桩位准确测放后，应会同监理工程师复核验收，并办好签字

手续。投入的点和线要精心维护，开工前要再次将轴线和桩位复核准确，开孔后在第

一圈护壁上面弹出中心十字线，并以4根钢钉固定在孔口护壁顶面上，用以校核桩中

心点。

b.在第一节护壁内上侧，清晰标记桩号、标高、孔径，安放钢筋前要复核护壁顶

面高度，以保证钢筋笼和混凝土浇筑标高控制准确。每挖深一节，要对孔桩护壁厚度、

孔径、垂直度进行一次检测工作。

C.每节护壁浇混凝土前，要以孔口顶面安放的钢钉为点拉出十字线，中心交叉点

放垂线，用以较核桩孔中心线，确保不偏移。浇筑时混凝土振捣要均匀，防止模板受

压偏移。

d.钢筋、水泥、电焊条等材料都必须具有出厂合格证，各种原材料必须按规定或

规范进行检验，未经验收或验收不符合要求的一律不准投入使用。同时，要认真做好

混凝土试块的试压工作。

e.每根桩终孔时，在会同建设单位、监理、质检、设计、勘察等单位代表共同在

检测验收后，在浇注桩身混凝土前，要重新彻底清理孔底，无虚土存渣后连续浇筑混

凝土成桩。

f.浇筑桩身混凝土时，混凝土输送串筒的出料口不得高于混凝土面2.0m,防止

离析。

g.在桩芯混凝土浇灌后混凝土终凝前尽量不安排相邻桩孔的爆破，以避免因爆破

振动影响桩芯混凝土的质量。

h.桩身混凝土浇筑全部完成后，由建设单位、质检部门、设计单位按规定对灌注

桩进行钻孔抽芯。

i.防护：除有关图则说明以外，当混凝土灌注完毕后，若桩顶混凝土低于自然地

面高度的桩孔宜进行防护。防护方法须经监理工程师审批。

6.4.土石方工程

本工程土石方主要是承台和地梁的土石方，开挖梁不大，因此土方开挖方法采用

人工开挖的方式。

开挖出的土方，由自卸车直接运出场地外的弃土场卸土。

人工修理边坡及清底时应根据设计放坡坡率放出的坡脚线和坡顶线及基底标高

进行施工，其坡面平整度控制在±2cm以内。

在土方开挖过程中，遇有石方时，采用松动爆破进行石方开挖。爆破参数根据基

坑内的岩石情况进行设计。

基坑回填前，先清除基坑内的有机物质和基坑内的淤泥，并抽干坑内的积水。基

坑经检查验收合格后，才许进行回填施工。基坑回填过程中，采用分层进行，每层厚

度控制在500nmi厚，回填后，及时夯实。

6.5.模板工程

6.5.1地梁、承台

地梁侧模均用组合钢模，并用扣件式钢管支撑体系加固。开挖一段梁沟槽后随即

用100厚CIO混凝土封底，根据测设在混凝土面的中线两侧安地梁宽度支好钢模，施

工中要确保截面宽度在施工规范允许的偏差范围内。

6.5.2梁、板模板及支撑

本工程梁模板采用扣件式钢管支撑体系，梁模板采用18mm厚聚酯模板，为保证

板面平整度，统一采用刨光的50X100方木作为横向楝条，间距取300mm；托梁采用

100X100方木。梁底模支撑采用梁长方向间距为900mm,梁宽方向间距为500mm的6

48钢管满堂脚手架。立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，并设置纵向、横向剪刀

撑，以保证梁模支撑体系稳定。板底支撑采用横间距900mm、纵间距1500mm的满堂

脚手架。立杆之间设置步距1500mm的横杆联系，并设剪刀撑以保证整体稳定。跨度

梁板支撑示意图

超过4m梁的底模按2%。进行起拱。参照设计如下的模板及支撑体系图。

梁板模板安装、拆除的施工工序为：立梁底支撑及板底支撑一安装梁底模一绑扎

梁钢筋一安梁侧模、板底模一模板上测量放线一绑扎板底筋一水电预留预埋一绑扎

板面筋~浇筑混凝土一养护达到张拉强度一拆除梁侧模、板底模及检查一拆除支撑

（灌浆、封端结束，灌浆强度达到15Mpa以上）。

6.5.3柱模

由于本工程的柱主要为方形柱，柱模面板采用厚18mm聚酯模板，竖向背杠采用

50X100方木，背杠按间距300mm左右布置。柱箍采用扣件式钢管制作，柱箍间距为

400〜600mm,柱模采用对拉螺栓拉接。柱截面由对拉螺杆和614钢筋内撑控制，为

确保柱的垂直度和位置准确，柱模钢筋链斜拉或用648钢管斜撑，角度以45°为宜，

最大不得超过60°,支撑点为现浇楼板时预留的插筋头。矩形柱模板及支撑图如下所

示：

对拉螺栓

钢柱箍

50x100木方

18厚曼胶对

结枸柱体

矩形柱模板及支撑平面大样图

6.5.4楼梯模板

施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支

设方法如下：

a.支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。支底模时模

板接缝要求，缝宽不大于1mm,接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计及规范要

求。

b.底模下设置50X100木杨（间距为300nm1）,木防下按楼梯的斜度设置钢管。

且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。

c.踏步侧模采用50厚木构，木构长度与楼梯踏步高度相同，木材下部切角，以

保证混凝土抹面时能抹到边角。

d.踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50X100木枕固定（木材下部均按楼梯级

数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与木材连接在一起，以保证各级踏步的宽度一

致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木材承受，木彷按间距

不超过1m设置。

具体楼梯支模方法如下图所示:

6.5.5支模质量技术保证措施

a.模板及支架必须经过设计，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求，其合格率严格控制在90%以上；

c.对固定在模板上的预埋件、预留孔洞、预设清扫孔等，均不得遗漏，安装必

须牢固，位置准确。

d.为确保模板接缝不漏浆，在模板安装完毕后，用透明胶纸粘贴板缝，转角处加

聚苯板嵌条。

e.为保证梁板柱等混凝土表面平整度，所使用的木材均需过刨，确保其平直度良

好，厚度一致。

f.为确保工期和质量，模板制作安装应作为结构施工中的重要质量控制点，应作

为一个重点来抓。安装完模板后应进行严格的检查，并应由专人负责复查，混凝土施

工时，应有专人对模板受力情况进行巡回检查，控制混凝土浇筑速度，如遇有变形过

大应及时进行加固。

6.5.6模板拆除

a.混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除梁侧模及竖相向结构模板（柱、墙模）；梁

底模待预应力筋孔道灌浆封端且强度达15Mpa后方可拆除梁底模。

b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；

c.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆除模板要逐块

传递下来，不得抛掷。

d.定型模板在拆除后应分类堆码，不得混淆。拆下来后即清理干净，并涂刷隔离

剂，按规格分类堆放整齐。

e.承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：

现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度

达到混凝土标准

结构名称结构跨度（m）

强度的百分率（盼

W250

板

>2,W875

W875

梁

>8100

悬臂构件>2100

6.6.钢筋工程

6.1一般要求

a.本工程钢筋施工执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及

设计文件的有关规定。

b.本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91《钢筋混凝土热轧

带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处

理钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律

不使用。

c.本工程所使用的钢筋一律在建设单位指定的供货范围内采购，或先向监理报告

拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同意后方可采购。

d.所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进

场时应按炉号及直径分批验收。

e.所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性

能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化

学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。

f.进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用方木或混凝土墩架空，避

免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以

便识别。

g.严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一

切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。

6.6.2钢筋的制作

本工程钢筋制作、加工的场地设在施工现场。

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行

技术交底。

用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。

钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：I级钢筋不大

于4版n级钢筋不大于设。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料

前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板,

再开始下料，以保证下料尺寸准确。

钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工

具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲

610〜32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。I级钢筋末端需

要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平

直部分长度不宜小于3d；II级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d,

平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗

震和受扭结构弯钩做成135°,平直长度不小于10d。（见钢筋弯钩图）

2.25d

i

5d1800”、

、135°

川d0

I级钢筋弯钩

钢筋弯电