职业技术学院《机械制造工艺》课程标准

《机械制造工艺》课程标准一、课程基本信息课程名称机械制造工艺课程编码jxsk23009建议学时24学时其中实践学时2学时学时/学分1.5学分课程类型□公共课专业基础课□专业核心课编制人课程性质理论课理实一体□整周实训审定人制定日期202X年12月20日修订日期先修课程机械制图与

CAD、数控机床、机械设计基础后续课程零件数控车削编程与操作、零件数控铣削编程与操作、CAD/CAM技术、1+X考证课程描述《机械制造工艺》是机械制造及自动化专业的一门必修的专业核心课程，是通过对机械制造及自动化行动领域进行分析，采用基于工作过程的系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。本课程针对职业岗位中核心技能任务，培养学生编制数控加工工艺、程序，并实施数控加工的核心职业能力。本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。课程的开发对提高机械制造及自动化专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。培养学生适应企业生产需要的知识、能力和职业素养，从而为学生后续实训和将来从事机械制造加工打下坚实的基础。课程目标1.知识目标A1.正确选用数控机床的能力；A2.选择和使用数控加工常用刀具、夹具技能；A3.选择切削参数，并进行综合加工的技能；A4.分析与编制中等复杂零件的数控加工工艺规程的能力；A5.数控工艺人员和操作员的基本技能；2.能力目标B1.具有自我学习能力；B2.具有合理制定工作计划的能力；B3.具备查阅资料、文献获取信息的能力；B4.具有较好的分析和解决问题的方法能力。3.素质目标C1.培养团队协作精神；C2.培养表达与沟通能力；C3.培养认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风；C4.具有良好的行为规范和职业道德；C5.具有创新思维能力；C6.质量和安全意识。教学方式讲授□讨论或座谈问题导向学习分组合作学习□专题学习实作学习□发表学习□实习□参观访问□其他（模拟演练）学习评价评价项目评价方式（对应教学目标）分值比例评价标准过程性评价平时评价出勤10学生是否正常上课单元评价作业10学生是否完成布置的课后练习期中评价测验20笔试方式进行实践评价编写工艺卡10车间实地根据工件编写工艺流程终结性评价（期末）考试50分数值指定教材《机械制造工艺》（王道林，机械工业出版社，2022，9787111694205)二、课程教学内容与进度学时章节（情境）名称与内容A知识目标代码B能力目标代码C素质目标代码对应专业人才培养方案毕业能力要求指标点（4）金属切削加工知识：1.切削运动和切削要素；2.车刀主要角度及各种常用刀具特点与选用；3.切屑形式、切削力、切削热训练项目：1.车刀主要角度。A5B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力4数控加工工艺概述：1.数控加工与数控工艺；2.数控加工工艺概念与工艺过程；3.数控加工工艺的主要内容；4.数控加工工艺的特点；5.数控加工与工艺技术的新发展。训练项目：1.观看数控加工过程。A1B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力（4）数控刀具：学习内容:1.数控刀具的类型与特点；2.数控刀具材料与结构；3.数控刀具的失效形式及可靠性数控刀具分析、选择与运用。A2B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力（4）数控刀具：4.选择数控刀具时应考虑的因素；5.车削系统、铣镗系统；6.工具管理系统。训练项目：1.数控车刀；2.数控铣刀。具有机械零件加工工艺编制的能力（4）工件在数控机床上的装夹：1.机床夹具概述；2.夹具的分类,夹具的组成和作用；3.典型夹具介绍；4.工件定位的基本原理；5.定位基准的选择原则；6.常见定位元件及定位方式。A2B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力（4）工件在数控机床上的装夹：7.定位误差的概念、产生的原因；

8.定位误差的计算；9.对夹紧装置的基本要求。训练项目：1.机床夹具认识实验（展示各种夹具及结构剖析）。A2B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力4数控车削加工工艺：1.数控车削加工工件的装夹及对刀；2.数控车削加工内容及零件图形的数学处理；3.数控加工内容的选择；4.零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；5.数控加工工序的划分；6.工步顺序的安排；7.数控加工余量、工序尺寸、公差确定。A3B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力4数控车削加工工艺：8.工艺尺寸链；9.切削参数选择；10.数控车削加工工艺文件制定；11.难加工材料的数控车削加工；

12.数控车削工艺介绍。训练项目：1.典型数控车削零件加工工艺分析。A3B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力4数控铣削加工工艺：1.数控加工工艺概述；2.数控铣削加工工件的装夹及对刀；3.选择并确定数控铣削加工的内容；4.数控铣削加工工艺性分析；

5.零件图形的数学处理；选择走刀路线与确定工艺参数；

6.加工工序的划分；7.选择走刀路线。A3B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力4数控铣削加工工艺：8.避免引入反向间隙误差；9.切入切出路径；10.顺、逆铣及切削方向和方式的确定；11.数控铣削加工工艺参数的确定。训练项目：1.典型数控铣削零件加工工艺分析。A3B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力4加工中心加工工艺：1.概述；2.加工中心加工工件的装夹及对刀。训练项目：1.典型数控加工中心零件加工工艺分析。A5B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力4大量生产典型零件数控加工工艺：1.典型箱体类与轴类数控加工工艺；2.典型模具成型零件数控加工工艺。训练项目：1.观看模具加工过程。A4B1B2B3B4C1C2C3C4C5C6具有机械零件加工工艺编制的能力注：本课程标准进度表部分可根据教学需要进行±10%调整。三、课程实施与保障1.课程思政通过系列教学活动设计，将课程思政有效融入教学活动中，活动结束教师点评知识应用同时，对学生在完成任务中的出现的错误进行解析，指出学生需要提升或完善的能力和素质目标。例如分析学生测试结果，逐步提升学生的阅读理解力与观察力、分析判断能力；通过讨论、头脑风暴等活动逐步锻炼学生的逻辑思维能力、语言表达能力；通过实践教学环节强化学生的团队协作能力、安全操作意识、求真务实的工匠精神。2.教学模式采用线上线下混合式教学模式，教学过程中以应用案例教学为主。采用多媒体教学，配有大量图片、实物，联系实训车间现有设施进行现场模拟，实现理论与实践相结合的行为一体化教学。本课程打破单一的传统理论教学模式，采用讲授、PPT、模型、实物演示相结合教学方法，穿插播放相关图片、视频、动画等方式，吸引学生的注意力，提高学生的学习兴趣，最终达到提高教学效果的目的。3.教学基本条件（1）教学团队基本要求本课程专任教师要求具备机械制造专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能，较高的教育教学能力，并具有丰富的实践经验；具有较好的教学设计与教学组织能力，具有良好的职业素养与职业道德。1.团队规模：基于每届1个教学班的规模，专兼职教师2人左右，其中专职教师1人，兼职教师1

人，职称和年龄结构合理，互补性强；2.教师专业背景与能力要求：具有机械工程实际背景，熟悉技术制图、机械制图国家标准的有关标准，系统掌握计算机操作、工程制图、数控机床及机械制造知识，具备识图、绘图及编制工艺能力，掌握一定的教学方法与艺术；3.课程负责人：熟悉机械设计与制造技术和高职教育规律、实践经验丰富、教学效

果好、具有高级职称的“双师型”教师；4.“双师型”教师：“双师型”比例应达到90％以上。承担教学做一体化课程的专业教师应为“双师型”教师。要通过校企共建方式建设专兼结合的“双师型”教师队伍。（2）教学硬件环境基本要求实施课程教学，校内应具备以下实训条件：多媒体专业教室、教学做一体化实训室和相关实训仪器。

《机械加工工艺》课程教学硬件环境基本要求序号名称基本配置要求场地大小/m2功能说明1机械加工车间普车300机加实训2数控加工车间数控车、数控铣和加工中心设备300观摩教学资源基本要求①基本