2023年轧机区主轧设备规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修及管理方面的内容,

本标准适用于轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修。

2设备概况

2.1主轧机设备性能参数

2.1.1550短应力线轧机

位置与功能

位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。

组成

A-拉杆装配H-移出装置（仅立式）

B-轧辐装配I-锁紧缸

C-压下装置J-接轴

D-轧机机座装配K-减速机

E-导位梁装配L-联轴器

F-轧机底座M-主电机

G-接轴托架N-电机底座

描述

A-拉杆装配G-接轴托架

•四根带螺纹的拉杆贯穿支撑及轴承座；•通过球轴承浮动支撑接轴；

•平衡采用蝶形弹性阻尼体平衡辐系重・自动补偿轧辐中心距的全部调整范围；

量；•随轧机移动，换短时通过液压缸与轧机

B-轧辑装配脱开；

•四列圆柱滚子轴承+止推轴承+轴承座+H-移出装置（仅立式）

轧辐;•轧机落在小车上，通过液压缸将小车推

•蜗轮、蜗杆通过零间隙的螺母驱动滚动出轧线，行车吊走；

轴承内圈手动调节上较；上锁紧缸

C-压下装配•弹簧锁紧，液压打开

•安装在轧机上方，可以通过液压马达或J-接轴

手动对称或单侧调整辐缝；•联接轧辐及减速机，传递轧制力矩，可

•焊接箱体，齿轮、蜗轮、蜗杆传动；伸缩；

D-轧机机座装配K-减速机

•焊接结构，通过活接螺栓联接机芯；L-联轴器

E-导卫梁装配•联接电机及减速机；

•焊接结构，通过螺栓固定在轧机的出入M-主电机

口支撑块上；N-电机底座

•燕尾槽固定导卫，可以水平移动；•焊接结构，固定主电机；

F-轧机底座

•焊接结构，螺栓固定横移或提升液压

缸；

550H轧机

550V轧机

特殊说明

•轧辑轴承一瓦房店冶矿轴承制造有限公司

•接轴型式——十字万向接轴；

•润滑型式一轧辐轴承及接轴轴承均是集中干油润滑，分配器卖方供货并负责安装;

•机芯与机列配管的快速拆装一一，快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。

•拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340,密封处镀铭；

・铜螺母：ZcuA110Fe3铸件消除内应力，硬度HB190,球面重合度90%；

•轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；

技术特点

•轧机的开口度大，适应工艺范围广；

•轧辑平衡装置采用弹性胶体平衡：

•浮动式接轴辅助装置，使轧制过程更加平稳；

•轧机承受的倾翻力矩大：采用提高活螺栓的紧固位置，缩短到轧制中心线的距离；

技术参数

550H轧机套2

550V轧机套2

型式：nunZJD-550

轧辑直径：nun0600/0500

辑颈直径：mm0280

辐身长度：mm800

轧制力：kN2800

轧机横移距离：mm±280

轴向调整量：mm±3

2.1.2450短应力线轧机

位置与功能

位于连轧区，对轧件进行无扭轧制，为我公司开发的短应力线轧机。

组成

同550短应力轧机

描述

同550短应力轧机

技术特点

同550短应力轧机

特殊说明

•轧辑轴承一瓦房店冶矿轴承制造有限公司

•接轴型式——十字万向接轴；

•润滑型式一一轧轻轴承及接轴轴承均是集中干油润滑，分配器卖方供货并负责安

装：

•机芯与机列配管的快速拆装，快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。

•拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340,密封处镀铭；

・铜螺母：ZcuA110Fc3铸件消除内应力，硬度HB190,球面重合度90%；

•轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207〜269；

技术参数

450II轧机套3

450V轧机套3

型式：mmZJD450

轧辐直径：mm0500/0410

辑颈直径：mm0230

辑身长度：mm700

轧制力：kN2200

轧机横移距离：mm±265

轴向调整量：mm±3

2.1.3350短应力线轧机

位置与功能

位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。为我公司开发的短应力线轧机。

组成

同550短应力轧机

描述

同550短应力轧机

技术特点

同550短应力轧机

特殊说明

•轧短轴承一瓦房店冶矿轴承制造有限公司

•接轴型式一一弧形齿接轴；

・润滑型式一轧辑轴承及接轴轴承均是干油润滑，分配器卖方供货并负责安装；

•机芯与机列配管的快速拆装，快换接头；立式轧机提升缸平衡阀为国产件。

•拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340,密封处镀铭；

・铜螺母：ZcuA110Fe3铸件消除内应力，硬度HB190,球面重合度90%；

•轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；

技术参数

350H轧机套5

350V轧机套2

型式：mmZJD-350

轧馄直径：mm0390/0320

辐颈直径：mm0200

转身长度：nim650

轧制力：kN1300

轧机横移距离：mm±280

轴向调整量：inm±3

2.1.4350平立转换短应力线轧机

位置与功能

位于连轧区，对轧件进行无扭轧制。为我公司开发的短应力线轧机。

组成

A-拉杆装配卜平立转换机架

B-轧馄装配J-机架锁紧

C-压下装置K-接轴

D-轧机机座装配L-锥箱、分配齿轮箱

E-导位梁装配连接轴

F-轧机底座N-离合器

J-锁紧缸0-主电机

H-接轴托架P-电机底座

描述

A-拉杆装配卜接轴托架

・血球轴承浮动支撑接轴；

•四根带螺纹的拉杆贯穿支撑及轴

承座；・自动补偿轧辐中心距的全部调整

・平衡采用弹性阻尼体平衡根系重范围；

量；•随轧机移动，换辐时通过液压缸与

B-轧辑装配轧机脱开；

•四列圆柱滚子轴承+止推轴承+轴I-平立转换机架

承座+轧辐；•两个C型架，一个旋转体，实现轧

•蜗轮、蜗杆通过零间隙的螺母驱动机平立转换

滚动轴承内圈手动调节上辐；J-机架锁紧

C-床下装配•锁紧旋转架

•安装在轧机上方，可以通过液压马K一接轴

达或手动对称或单侧调整辑缝；•联接轧幅及减速机，传递轧制力

•焊接箱体，齿轮、蜗轮、蜗杆传动；矩，可伸缩；

D-轧机机座装配L-锥箱、分配齿轮箱

•焊接结构，通过活接螺栓联接机•硬齿面齿轮，齿轮为渗碳钢，经渗

心；碳淬火、磨削、齿面修形加工而成；齿

E-导卫梁装配轮精度6级。采用集中稀油润滑。齿轮

•焊接结构，通过螺栓固定在轧机的箱采用进口SKF轴承，锥齿轮采用克林

出入口支撑块上；根堡伞齿轮。

•燕尾槽固定导卫，可以水平移动；M-联接轴

F-轧机底座•连接锥箱和齿轮箱

•焊接结构，螺栓固定横移或提升液N-离合器

压缸；•联接电机及锥箱或分配箱；

G-锁紧缸0-主电机

•弹簧锁紧，液压打开P-电机底座

・固定主电机

技术特点

同550短应力轧机

特殊说明

•轧短轴承一瓦房店冶矿轴承制造有限公司

•接轴型式一一弧形齿接轴；

•润滑型式一轧辐轴承及接轴轴承均是干油润滑，分配器卖方供货并负责安装;

•机芯与机列配管的快速拆装一快换接头；

•拉杆：42CrMo锻件探伤，调质处理HB286-340,密封处镀铭；

・铜螺母：ZcuA110Fe3铸件消除内应力，硬度HB190,球面重合度90%；

•轴承座：ZG35CrMo铸件消除内应力，调质处理硬度HB207~269；

技术参数

350平立转换轧机套2

型式：mmZJD-350

轧辐直径：mm0390/0320

辑颈直径：mm0200

辐身长度：mm650

轧制力：kN1300

轧机横移距离：mm±280

轴向调整量：nim±3

2.2主传动系统性能参数

2.2.11H、3H主传动系统各1台

位置：粗轧水平轧机第1、3架

用途：对钢坯进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

111第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW650

最大轧制力矩KN.m287.2

传动比56

中心距mm400578.705850570

模数inm7101620

螺旋角(°)1010108

小齿轮实际齿数20242428

大齿轮实际齿数91898028

总速比56.243

齿宽140220340400

3H第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW850

最大轧制力矩KN.m271.3

传动比35.5

中心距mm400578.705850570

模数inm7101620

螺旋角(°)1010108

小齿轮实际齿数26262428

大齿轮实际齿数85868028

总速比36.045

齿宽140220340400

2.2.22V、4V主传动系统各1台

位置：粗轧立轧机第2、4架

用途：对钢坯进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

2V第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW650

最大轧制力矩KN.m262.1

传动比44

中心距mm396.041560780570

(中点)模数nun121620

螺旋角(°)3510108

小齿轮实际齿数16182128

大齿轮实际齿数48737528

总速比43.452

齿宽110220330350

4V第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW850

最大轧制力矩KN.m208.7

传动比26.8

中心距mm396.041560780570

(中点)模数inm121620

螺旋角(°)3510108

小齿轮实际齿数16212628

大齿轮实际齿数48707028

总速比26.923

齿宽110220330350

2.2.35H主传动系统1台

位置：粗轧水平轧机第5架

用途:对钢坯进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

5H第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW950

最大轧制力矩KN.m139.6

传动比16

中心距mm360480.5206720470

模数mm8101616

螺旋角(°)1110108

小齿轮实际齿数25262629

大齿轮实际齿数63686229

总速比15.716

齿宽140220300300

2.2.46V主传动系统1台

位置：粗轧立轧机第6架

用途：对钢坯进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

6V第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW950

最大轧制力矩KN.m94.2

传动比11.5

中心距mm364.159500630470

模数imn15.3198101216

螺旋角(°)3510108

小齿轮实际齿数23212529

大齿轮实际齿数23777829

速比1.0003.6673.1201.000

总速比11.44

齿宽120180300300

2.2.57H、9H、11H主传动系统各1台

位置：中轧水平轧机第7、9、11架

用途：对钢坯进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

7H第一级第二级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW950

最大轧制力矩

KN.m90

传动比8.6

中心距mm450630450

模数mm101414

螺旋角(°)12108

小齿轮实际齿数202531

大齿轮实际齿数676331

速比3.3502.5201.000

总速比8.442

齿宽180260260

9H第一级第二级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW950

最大轧制力矩

KN.m42.8

传动比4.9

中心距nun450630450

模数mm101416

螺旋角(°)12108

小齿轮实际齿数302528

大齿轮实际齿数586328

速比1.9332.5201.000

总速比4.872

齿宽180260260

1111第一级第二级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW950

最大轧制力矩

KN.m20.2

传动比2.8

中心距mm360355

模数mm1012

螺旋角（°）128

小齿轮实际齿数1829

大齿轮实际齿数5129

速比1829

总速比2.833

齿宽170140

2.2.68V、10V、12V主传动系统各1台

位置：中轧立轧机第8、10、12架

用途：对钢坯进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

8V第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW850

最大轧制力矩

58.9

KN.m

传动比6.3

中心距nun390650450

模数mm1414

螺旋角（°）35108

小齿轮实际齿数162931

大齿轮实际齿数486231

速比3.0002.1381.000

总速比6.414

齿宽120240230

10V第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW850

最大轧制力矩

30.4

KN.m

传动比3.8

中心距mm390650450

模数mm1414

螺旋角（°）35108

小齿轮实际齿数164031

大齿轮实际齿数485131

速比3.0001.2751.000

总速比3.825

齿宽120240230

12V第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm750

电机功率KW950

最大轧制力矩

KN.m24.6

传动比2.2

中心距min393.954355

模数nim13.679912

螺旋角（°）358

小齿轮实际齿数1629

大齿轮实际齿数3629

速比2.2501.000

总速比2.25

齿宽130130

2.2.713H、14H-.1611、18H主传动系统各1台

位置:精轧水平轧机第13、14、16、18架

用途：对钢环进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

1311第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm600

电机功率KW1200

最大轧制力矩KN.m29

传动比2.8

中心距mm360355

模数mm1012

螺旋角（°）128

小齿轮实际齿数1829

大齿轮实际齿数5129

速比2.8331.000

总速比2.833

齿宽170140

14H第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm600

电机功率KW1200

最大轧制力矩KN.m28.4

传动比1.95

中心距nim360355

模数nun1012

螺旋角（°）128

小齿轮实际齿数2429

大齿轮实际齿数4629

速比1.9171.000

总速比1.917

齿宽170140

16H第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm600

电机功率KW1200

最大轧制力矩KN.m22

传动比1.85

中心距mm360355

模数mm1012

螺旋角（°）128

小齿轮实际齿数2429

大齿轮实际齿数4529

速比1.8751.000

总速比1.875

齿宽170140

18H第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm600

电机功率KW1500

最大轧制力矩KN.m2.2

传动比1.29

中心距mm360355

模数mm1012

螺旋角（°）128

小齿轮实际内数3029

大齿轮实际齿数3929

速比1.3001.000

总速比1.3

齿宽170140

2.2.815V主传动系统各1台

位置：精轧立式轧机第15架

用途：对钢坯进行轧制

技术特性参数见技术参数汇总表

15V第一级第二级第三级分速级

电机基速rpm600

电机功率KW1500

最大轧制力矩KN.m21.8

传动比1.56

中心距mm393.954355

模数mm13.679912

螺旋角（°）358

小齿轮实际齿数2429

大齿轮实际齿数3829

速比1.5831.000

总速比1.583

齿宽130130

2.2.9技术参数汇总表

轧制力电动机

轧机规速比润滑油流量

机架号矩功率

格iL/min

t.mKW

111①55028.7256.00650(DC)120

2V中55026.2144.00650(DC)110

311055027.1335.50850(DC)120

4V655020.8726.80850(DC)110

511①45013.9616.00950(DC)100

6V中4509.4211.50950(DC)100

71104509.008.60950(DC)80

8V04505.896.30850(0070

9H04504.284.90950(DC)80

10V(IM503.043.80850(DC)70

11H03502.022.80950(DC)40

12V①3502.462.20950(DC)35

13H03502.902.801200(DC)40

14H①3502.841.951200(DC)40

15V03502.181.561200(DC)35

16H①3502.201.851200(DC)40

18H03502.201.291500(DC)40

注：当KA=L4时:齿面接触安全系数大于1.0；齿根弯曲安全系数大于1.8,以上齿轮安全

系数根据郑州机械研究所提供的齿轮计算专用软件狗算得。按正常轧制情况下3倍的冲击载荷

计算，齿根弯曲安全系数大于1.

2.3辅助设备

2.3.1翻转装置

位置与功能

~~位于车间内，离线设备，轧辑间附近，是短应力线轧机专用设备，用于将立式轧机

翻转成水平位置方便拆卸，也可以将换辑后的水平轧机翻转成立式位置，方便安装，

组成

A-翻转架B-驱动电机

描述

正反回转90。，带检测元件，机旁设操作箱，两侧设操作平台。

特殊说明

技术参数

拆辐装置套1

电机电压V380

电机功率kw4

2.3.2拆辑机器人

位置与功能

位于轧辐间内，是短应力线轧机专用设备。用来将短应力线轧机的两个旧轧根和轴

承座同时分离，然后将新轧车昆装好备用。

组成

A-中心小车B一分离小车

C-带滑轨的底板

描述

A-中心小车B-分离小车

•两个工位，一个放新轧辐，另外一•液压缸驱动

个放旧轧根，液压缸驱动工位转换

C-带滑轨的底板

•焊接结构

技术特点

•工作效率高

・自动化程度高

特殊说明

技术参数

550轧机拆辑装置套1

450轧机拆限装置套1

350轧机拆馄装置套1

液压缸工作压力MPa16

2.4短应力线轧机介绍

2.4.1高刚度短应力线轧机特点

2.4.1.1应力回线短，轧机刚性好，轧件精度可以达到1/2DIN标准。

2.4.1.2采用了较好的轴承座浮动机构，使轧辐弯曲变形后轴承承载均匀。

2.4.1.3拉杆直径大，长度较短因而刚度高。

2.4.1.4轧机机库结构紧凑，坚固。轧机横向刚度好。

2.4.1.5轧机采用四列短圆柱轴承，承载高。

2.4.1.6设有止推轴承承受轴向力，并设有螺纹消除机构间隙，可进行轴向精密调整

2.4.1.7轴承座采用弹性胶体平衡或液压平衡，提供预紧，消除间隙。

2.4.1.8水平和立式轧机轧机本体可互换。

2.4.1.9短缝调整相对轧线对称，轧制线固定。

2.4.1.10立式轧机采用上传动，避免了水和氧化铁皮的进入。

2.4.1.11更换孔型迅速、简便、安全、可靠。

2.4.1.12轧机采用整机架更换，减少在线换辑时间，换辑采用专用装置在轧转间进行，操作迅

速、简便。

2.4.2高刚度短应力线轧机说明

高刚度短应力线轧机，其机型有水平、立式和平立可转换三种。目前已经系列化，基本规

格有6750、6650、6550、6450、6350等，己应用于多项工程项目。在长期的实践、应用

过程中，笫三代ZJD系列高刚度短应力线轧机，弥补了前两代短应力线轧机的不足，使设计更

为合理，因而在轧制时可大大提高轧件的精度。第三代ZJD高刚度短应力线轧机在前两代的基

础上改进如下：

2.4.2.1两拉杆间的距离更小，使轧机刚度更大。

2.4.2.2拉杆的直径加大并改进结构；使拉杆的刚度加大。

2.4.2.3轧辐的辐颈直径加大，轧辐强度、刚性更好。

2.4.2.4采用了消除轴向调整机构螺纹间隙的机构，防止轧辐轴向窜动。

2.4.2.5增加了防止立式轧机由于偏重产生两个轧馄相对错位的机构。

2.4.2.6进一步改善了轧机密封系统。

2.4.2.7轴承座浮动机构由刀口式线接触改为球面接触.即提高了轧机刚度也提高了轧短轴向

刚度和稳定性，并使轧辑弯曲变形后轴承承载均匀。

2.4.2.