钢梁与混凝土节点计算书

一.节点基本资料

设计依据：《钢结构连接节点设计手册》(第二版)

节点类型为：梁碎构件全现场焊刚接

梁截面：BOX-250*150*5,材料：Q235

节点示意图如下：

1.240x16

1q

!Fbi

i/

I.

28d16|

二.荷载信息

设计内力：组合工况内力设计值

工况N(kN)Vx(kN)My(kN随抗震

组合工况10.()30.00.0否

组合工况20.00.00.0否

验算结果一览

验算项数值限值结果

综合应力(MPa)5.70最大160满足

焊脚高度(mm)6.00最大6.00满足

焊脚高度(mm)6.00最小3.35满足

抗拉承载力(kN)0.00最大130.43满足

抗剪承载力(kN)0.00最大77.55满足

复合作用公式0.001满足

锚固长度(mm)280.0最小200满足

锚板厚度(mm)16.0最小14.4满足

行间距(mm)150最小144满足

列间距(mm)80最小72满足

行边距(mm)50最小48满足

列边距(mm)80最小48满足

四,梁端截面焊缝承载力验算

控制工况：组合工况1

控制内力:N=0kN：V=30kN：M=0kN*m

1焊缝基本参数

焊缝群分布和尺寸如下图所示：

角焊缝焊脚高度：hx6mm；有效高度：hc=4.2mm

2内力分配

对接焊缝面积：Ab=15cm2

角焊缝有效面积:Aw=0.7??400-4?)=15.79cm2

对接焊缝承受轴力：Ni=Ab/(Ab+Aw)*N=15/(15+15.79)?=0kN

角焊缝承受轴力：N2=Aw/(Ab+Aw)*N=15.79/(15+15.79)?=0kN

腹板阳性截面模量：Iw=5?250-2?)3/l2=576cm4

翼缘塑性截面模量：I050?503/12-150?250-2?)3/12=2251.25cm4

翼缘弯矩分担系数：pd2251.25/(576+2251.25)=0.796268

翼缘对接焊健分担弯矩：Mi-0.796?=0kN*m

腹板角焊缝分担弯矩：Mw=(l-0.796)?=0kN*m

3对接焊缝验算

焊缝受力：N=0kN：Mx=0kN檄My=0kN檄

抗拉强度：F(=215N/mm2

抗压强度：Fc=215N/mnr

轴力N为零，oN=0N/mm2

弯矩Mx为零,oMx=0N/mm2

弯矩My为零，oMy=0N/mm2

截面上下翼缘对接焊缝均不受拉，满足

截面上.下翼缘对接焊缝均不受压，满足

4角焊缝强度验算

焊缝受力：N=0kN；Vx=0kN；Vy=30kN：Mx=0kN檄；My=0kN^；T=0kN檄

有效面枳：A=43.18cm2

Vy作用下：Qvy=Vy/A=3O/43.18?0=6.948MPa

角点最大综合应力：om=|ovy|/p^5.7MPa<160,满足

5角焊缝构造检查

角焊缝连接板最小厚度：Tmin=5mm

构造要求最大焊脚高度：hfmax=1.2*Tinin=6mm>6,满足

腹板角焊缝连接板最大厚度：Tmax=5mm

0

构造要求最小腹板焊脚后度：hfrnin=l.5*Tn1axM.35mm<6,满足

五.锚件群验算

1锚件群受力计算

这里要将外力换算到锚件群坐标系

2化学锚栓群抗拉承载力计算

轴向拉力为：N=OkN

锚栓群沿环形布置，锚栓总个数为：n=6个

按轴向拉力单独作用下计算：

轴向力为N=OkN,故最大锚栓拉力为：Nh=OkN

所选化学锚栓抗拉承载力为(锚拴库默认值)；Nc=130.43kN

故有：

0<130.43kN,满足

3化学锚栓群抗剪承载力计算

X方向受剪锚栓个数：nx=6个

Y方向受剪锚栓个数：ny=6个

剪力及扭矩都为0,所以：Vmax=0kN

所选化学锚栓抗剪承载力为(铺栓库默认值)：Vc=77.55kN

故有：

Vi6=0kN<77.55kN,满足

4化学锚栓群在拉剪共同作用下计算

当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时，混凝十.承载力应符合卜列公式：

(pN)2+(pV)2<1

式中：

pN=Nh/Nc=0/130.43=0

pv=Vi6/Vc=0/77.55=0

故有：

(pN)2+(pv)2=O2+O2=O<1,满足

5锚板锚件群构造检查

锚固长度限值计算：

锚固长度为280,最小限值为200,满足！

锚板厚度限值计算：

按《混凝土结构设计规范2010版》971规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，故取

锚板厚度限值：T=0.6§g=0.6?4=14.4mm

锚筋间距b取为列间距，b=80mm

锚筋的间距：b=80mm,按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=10mm、故取

锚板厚度限值:T=80/8=l4.4mm

锚板厚度为16,最小限值为14.4,满足!

行间距为150,最小限值为144,满足！

列边距为80,最小限值为72,满足!

行边距为50,最小限值为48,满足！

列边距为80,最小限值为48,满足！

一.节点基本资料

设计依据：《钢结构连接节点设计手册》(第二版)

节点类型为：梁碎构件全现场焊刚接

梁截面：BOX-350*150*5,材料：Q235

节点示意图如下：

二,荷载信息

设计内力：组合工况内力设计值

工况N(kN)Vx(kN)My(kN檄)抗震

组合工况10.030.00.0否

组合工况20.00.00.0否

三.验算结果一览

验算项数值限值结果

综合应力(MPa)4.77最大160满足

焊脚高度(mm)6.00最大6.00满足

焊脚高度(mm)6.00最小3.35满足

抗拉承我力(kN)0.0()最大130.43满足

抗剪承载力(kN)0.00最大77.55满足

复合作用公式0.001满足

锚固长度(mm)280.0最小200满足

锚板厚度(mm)16.0最小14.4满足

行间距(mm)150最小144满足

列间距(mm)80最小72满足

行边距(mm)75最小48满足

列边距(mni)80最小48满足

四.梁端截面焊缝承载力验算

控制工况：组合工况1

控制内力；N=0kN；V=30kN；M=0kN*m

1焊缝基本参数

焊缝群分布和尺寸如卜图所示：

角焊缝焊脚高度：ha6mm；有效高度：he=4.2mm

2内力分配

对接焊缝面积：Ab=l5cm2

角焊健有效面积：Aw=0.7??600-4?)=24.19cm2

对接焊缝承受轴力：NI=Ab/(Ab+Aw)*N=15/(15+24.19)?=0kN

角焊缝承受轴力：N2=Aw/(Ab+Aw)*N=24.19/(15+24.19)?=0kN

腹板塑性截面模量：Iw=5?350・2?)3/12=1637.67cm4

翼缘塑性截面模量：1050?5。3/12-150?350-2?)%2=4463.75cm4

翼缘弯矩分担系数：pi-4463.75/(1637.67+4463.75)=0.731592

翼缘对接焊缝分担弯矩：Mi-0.732?=0kN*m

腹板角焊缝分担弯矩：Mw=(1-0.732)7=0kN*m

3对接焊缝验算

焊缝受力：N=0kN：Mx=0kNg|My=0kNgt

抗拉强度：Ft=215N/mm2

抗压强度：Fc=2l5N/mm2

轴力N为零，oN=0N/min2

弯矩Mx为零，aMx=ON/mnr

弯矩My为零，oMy=0N/mm2

截面上.下翼缘对接焊缝均不受拉，满足

截面上卜翼缘对接焊缝均不受压，满足

4角焊缝强度验算

焊缝受力：N=OkN：Vx=()kN；Vy=3()kN：Mx=OkN檄：My=OkN檄；T=OkN檄

有效面积tA=51.58cm2

Vy作用下：^y=Vy/A=3O/51.58?0=5.817MPa

角点最大综合应力：G.n=|ovy|/pt^4.77MPa<160,满足

5角焊缝构造检查

角焊缝连接板最小厚度：Tmin=5mm

构造要求最大焊脚高度：hfmax=l.2*Tmin=6mni>6»满足

腹板角焊缝连接板最大厚度：Tmax=5mm

构造要求最小腹板焊脚高度：hfmin=l.5*Tmax°-5=3.35mm<6,满足

五.锚件群验算

1锚件群受力计算

这里要将外力换算到锚件群坐标系

2化学锚栓群抗拉承载力计算

轴向拉力为：N=OkN

锚栓群沿环形布置，锚栓总个数为：n=6个

按轴向拉力单独作用下计算：

轴向力为N=OkN,故最大锚栓拉力为：Nh=OkN

所选化学锚栓抗拉承载力为(锚栓库默认值)：Nc=130.43kN

故有：

0<130.43kN,满足

3化学锚栓群抗剪承载力计算

X方向受剪锚栓个数：nx=6个

Y方向受剪锚栓个数：ny=6个

剪力及扭矩都为0,所以：Vmax=0kN

所选化学锚栓抗剪承载力为(锚拴库默认值)：Vc=77.55kN

故有：

Vi6=0kN<77.55kN,满足

4化学锚栓群在拉剪共同作用下计算

当化学锚栓连接承受拉力和剪力且合作用时，混凝土承载力应符合下列公式：

(pN)2+(pv)2<1

式中：

PN=Nh/Nc=0/130.43=0

pv=ViWc=0/77.55=0

故有：

一)2+5)2=02+02=0^,满足

5锚板锚件群构造检查

锚固长度限值计算：

锚固长度为280,最小限值为200,满足!

锚板厚度限值计算：

按《混凝土结构设计规范2010版》9.7.【规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，故取

锚板厚度限值：T=＜）.6^=0.6?4=14.4mm

锚筋间距b取为列间距，b=80mm

锚筋的间距：b=80mm,按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=10mm,故取

锚板厚度限位：T=8O/8=14.4mm

锚板厚度为16,最小限值为14.4,满足！

行间距为150,最小限值为144,满足!

列边距为80,最小限值为72,满足！

行边距为75,最小限值为48,满足！

列边距为80,最小限值为48,满足！

一.节点基本资料

设计依据：《钢结构连接节点设计手册》（第二版）

节点类型为：梁碎构件全现场焊刚接

梁截面：BOX-400*150*5,材料：Q235

节点示意图如下：

二.荷载信息

设计内力：组合工况内力设计值

工况N(kN)Vx(kN)My(kNffi)抗震

组合工况10.030.00.0否

组合工况20.00.00.0否

三.验算结果一览

验算项数值限值结果

综合应力(MPa)4.41最大160满足

焊脚高度(mm)6.00最大6.00满足

焊脚高度(mm)6.00最小3.35满足

抗拉承我力(kN)0.00最大130.43满足

抗剪承载力(kN)0.00最大77.55满足

复合作用公式0.001满足

锚固长度(mm)280.0最小200满足

锚板厚度(mm)16.0最小】4.4满足

行间距(mm)150最小144满足

列间距(mm)80最小72满足

行边距(mm)1()0最小48满足

列边距(mm)80最小48满足

四.梁端截面焊缝承载力验算

控制工况：组合工况1

控制内力:N=OkN；V=30kN；M=0kN*m

1焊缝基本参数

焊缝群分布和尺寸如下图所示：

角焊缝焊脚高度：ha6mm；有效高度：he=4.2mm

2内力分配

对接焊缝面积：Ab=l5cm2

角焊缝有效面积：Aw=0.7??700-4?)=28.39cm2

对接焊缝承受轴力：NI=Ab/(Ab+Aw)*N=15/(15+28.39)?=0kN

角焊缝承受轴力：N2=Aw/(Ab+Aw)*N=28.39/(15+28.39]?=0kN

腹板塑性截面模量：Iw=5?400・2?)3/l2=2471.63cm4

翼缘塑性截面模量：1日50?003/12-150?400-2?)3/12=5851.25cm4

翼缘弯矩分担系数：pi-5851.25/(2471.63+5851.25)=0.703032

翼缘对接焊缝分担弯矩：MP=0.703?=0kN*m

腹板角焊缝分担弯矩：Mw=(l-0.703)?=0kN*m

3对接焊缝验算

焊缝受力：N=0kN：Mx=0kN；檄My=0kN檄

抗拉强度:Ft=215N/mm2

抗压强度：Fc=2l5N/mm2

柚力N为零，cN=ON/mm2

弯矩Mx为零，aMx=0N/mm2

弯矩My为零，oMy=0N/mm2

戴面卜.下翼缘对接焊缝均不受拉，满足

截面上卜翼缘对接焊缝均不受压，满足

4角焊缝强度验算

焊缝受力：N=OkN：Vx=0kN；Vy=3()kN；Mx=0kN檄；My=0kN檄；T=0kN®

有效面积：A=55.78cnr

Vy作用下：^y=Vy/A=30/55.78?0=5.379MPa

角点最大综合应力：vm=|avy|/pi^4.41MPa<160,满足

5角焊缝构造检查

角焊缝连接板最小厚度：Tmin=5mm

构造要求最大焊脚高度：hfmax=1.2*Tmin=6mm>6,满足

腹板角焊缝连接板最大厚度：Tmax=5mm

构造要求最小腹板焊脚高度：hfmin=1.5*Tmax05=3.35mmS6,满足

五.锚件群验算

1锚件群受力计算

这里.要将外力换笄到锚件群坐标系

2化学锚栓群抗拉承载力计算

轴向拉力为：N=0kN

锚栓群沿环形布置，锚栓总个数为：n=6个

按轴向拉力单独作用下计算：

轴向力为N=0kN,故最大锚栓拉力为：Nh=0kN

所选化学锚栓抗拉承载力为(锚拴库默认值)：Nc=130.43kN

故有：

0<130.43kN,满足

3化学锚栓群抗剪承载力计算

X方向受剪锚栓个数：nx=6个

Y方向受剪锚栓个数：ny=6个

剪力及扭矩都为0,所以：Vmax=0kN

所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值)：Vc=77.55kN

故有：

Vi8=0kN<77.55kN,满足

4化学锚栓群在拉剪共同作用下计算

当化学锚栓连接承受拉力和剪力芨合作用时，混凝土承载力应符合下列公式：

(pN)2+(pV)2<1

式中：

PN=Nh/Nc=O/l30.43=0

6

pv=Vi/Vc=O/77.55=O

故有：

♦)2+6)2=02+02=0=1,满足

5锚板锚件群构造检查

锚固长度限值计算：

锚固长度为280.最小限位为200.满足！

锚板厚度限值计算：

按《混凝土结构设计规范2010版》971规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，故取

锚板厚度限值：T=<).6^=0,6?4=14.4mm

锚筋间距b取为列间距，b=80mm

锚筋的间距：b=80mm,按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=10mm,故取

锚板厚度限值：T=80/8=l4.4mm

锚板厚度为16,最小限值为14.4,满足！

行间距为150,最小限值为144,满足!

列边距为80,最小限值为72,满足！

行边距为100,最小限值为48,满足！

列边距为80,最小限值为48,满足！

节点基本资料

设计依据：《钢结构连接节点设计手册》(第二版)

节点类型为：梁碎构件全现场焊刚接

梁截面：BOX-200*5,材料：Q235

节点示意图如下：

二.荷载信息

设计内力：组合工况内力设计值

组合工况10.030.0

0.0是

三.验算结果一览

综合应力(MPa)5.35最大160满

足焊脚高度(mm)6.00最大6.00

满足焊脚高度(nun)6.00最小3.35

满足抗拉承载力(kN)0.00最大57.97

满足抗剪承载力(kN)0.00最大34.47

满足复合作用公式0.001

满足锚固长度(mm)280.0最小130

满足锚板厚度(画)20.0最小18.8

满足行间距(廊)150最小96

满足列间距(mm)150最小48

满足行边距(nun)50最小32

满足列边距(nun)50最小32

满足

四.梁端截面焊缝承载力验算

控制工况：组合工况1

控制内力：N=0kN；V=30kN；M=0kN*m

1焊缝基本参数

焊缝群分布和尺寸如下图所示:

200

角焊缝焊脚高度:h产6mm；有效高度：h=4.2mm

2内力分配

对接焊缝面积：Ab=20cm2

角焊缝有效面积：AK).7X67(300-4X6)=11.59cm-2

对接焊缝承受轴力:Nl=Ab/(Ab+Aj*N=20/(20+11.59；XO=OkN

角焊缝承受轴力:N尸A,/(Ab+AJ*N=11.59/(20+11.59)XO=OkN

腹板塑性截面模量：I产5X(200-2X5)712=285.8cm'1

翼缘塑性截面模量：If=200X200-7l2200X(2002X5)-712=1902cm1

翼缘方矩分担系数：Pf=1902/(285.8+1902)=0.8693

翼缘对接焊缝分担弯矩：M,=0.8693X0=0kN*m

腹板角焊缝分担弯矩：M尸(1-0.8693)X0=0kN*m

3对接焊缝验算

焊缝受力：N=0kN；kN•mMy=OkN'm

2

抗拉强度：Ft=215N/mni

抗压强度：Fc=215N/n)m2

轴力N为零，。N=0N/mm"

弯矩Mx为零，。虫=ON/mm”

穹矩My为零，oMON/mn?

截面上下翼缘对接焊缝均不受拉，满足

截面上下翼缘对接焊缝均不受压，满足

4角焊缝强度验算

焊缝受力：N=OkN；V：=OkN；Vy=30kN；Mx=OkN•m；M^OkN•m；T=OkN-m

有效面积:A=45.98cm'2

Vy作用下：。vy=Vy/A=30/45.98X10=6.525MPa

角点最大综合应力:。产|。用/8产5.348MPaW160,满足

5角焊缝构造检查

角焊缝连接板最小厚度：Tnin=5mm

构造要求最大焊脚高度：hIlHx=l.2*Ltn=6nun>6,满足

腹板角焊缝连接板最大厚度：T.15mm

5

构造要求最小腹板焊脚高度：hf,.in=l.5*T,HX°-=3.351mm<6,满足

五.锚件群验算

1锚件群受力计算

这里要将外力换算到锚件群坐标系

2化学锚栓群抗拉承载力计算

轴向拉力为：N=OkN

锚栓群沿环形布置，锚栓总个数为：n=8个

按轴向拉力单独作用下计算：

轴向力为N=OkN,故最大锚栓拉力为：Nh=OkN

所选化学锚栓抗拉承我力为(锚栓库默认值)：Nc=57.97kN

故有：

0<57.97kN,满足

3化学锚栓群抗剪承载力计算

X方向受剪锚栓个数：n*=8个

Y方向受剪锚栓个数：小=8个

剪力及扭矩都为0,所以：V^OkN

所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值)：Vc=34.47kN

故有：

Vj=OkN<34.47kN,满足

4化学锚栓群在拉剪共同作用下计算

当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时，混凝土承载力应符合下列公式：

(BJ>1(B02W1

式中：

Bx=Nh/Nc=0/57.97=0

fi

Pv=Vi*/Vc=0/34.47=0

故有：

(0N)-2+(3V)'2=O2+O'2=OW1,满足

5锚板锚件群构造检查

锚固长度限值计算：

锚固长度为280,最小限值为130,满足！

锚板厚度限值计算：

按《混凝土结构设计规范2010版》9.7.1规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，

故取

锚板厚度限值:T=0.6Xd=0.6X16=9.6mm

锚筋间距b取为列间羽,b=150mm

锚筋的间距：b=150mm,按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=18.75mm,

故取

锚板厚度限值：T=150/8=18.75mm

锚板厚度为20,最小限值为18.75,满足!

行间距为150,最小限值为96,满足!

列边距为150,最小限值为48,满足！

行边距为50,最小限值为32,满足！

列边距为5(),最小限值为32,满足！

计算软件：TSZ结构设计系列软件TS_MTSToolv4.6.0.0

计算时间：2019年10月03日15:26:55

一.节点基本资料

设计依据•：《纲结构连接节点设计手册》(第二版)

节点类型为：梁睑构件全现场焊刚接

梁截面：BOX-300*2()0*5,材料：Q235

节点示意图如下：

二.荷载信息

设计内力：组合工况内力设计值

组合工况10.030.0

0.()是

三.验算结果一览

综合应力(MPa)4.52最大160洒

足焊脚高度(mm)6.00最大6.00

满足焊脚高度(mn)6.00最小3.35

满足抗拉承载力(kN)0.00最大57.97

满足抗剪承载力(kN)0.()0最大34.47

满足复合作用公式0.001

满足锚固长度(nun)280.0最小130

满足锚板厚度(mm)20.0最小18.8

满足行间距(mm)150最小96

满足列间距(mm)150最小48

满足行边距(nun)100最小32

满足列边距(mm)50最小32

满足

四.梁端截面焊缝承载力验算

控制工况：组合工况1

控制内力：N=0kN：V=30kN：M=0kN*m

1焊缝基本参数

焊缝群分布和尺寸如下图所示：

角焊缝焊脚高度：h尸6mm；有效高度：h«=4.2mm

2内力分配

对接焊缝面积：Ai,=20cmJ

角焊缝有效面积：AK).7X6X(500-4X6)=19.99cm'2

对接焊缝承受轴力：Nl=Al,/(A1,+Aj*N=20/(20+19.99)X0=0kN

角焊缝承受轴力：N2=A*/(Ab+A，*N=19.99/(20+19.99)X0=0kN

腹板塑性截面模量：Ik5X(300-2X5)3/12=1016cm,1

翼缘塑性截面模量：I.=200X300712-200X(300-2X5)'712=4352cm1

翼缘弯矩分担系数：P尸4352/(1016+4352)=0.8107

翼缘对接焊缝分担弯矩：Mr=0.8107X0=0kN*m

腹板角焊缝分担弯矩:M.=(1-0.8107)X0=0kN*m

3对接焊缝验算

焊缝受力:N=0kN；M,=0kN-mMy=0kN•m

抗拉强度：Ft=215N/mm2

抗压强度：Fc=215N/nini2

轴力N为零，oMON/mn?

弯矩Mx为零，o心=0N/mm2

弯矩My为零，oyON/mn?

截面上卜.翼缘对接焊缝均不受拉，满足

截面上下翼缘对接焊缝均不受压，满足

4角焊缝强度验算

焊缝受力：N=OkN；V：=OkN；Vy=30kN；Mx=OkN-m；M^OkN•m；T=OkN-m

有效面积：A=54.38cm2

Vy作用下:。vy=Vy/A=30/54.38X10=5.517MPa

角点最大综合应力：。尸|o、y|/Bf=4.522MPaW160,满足

5角焊缝构造检查

角焊缝连接板最小厚度：T„in=5mm

构造要求最大焊脚高度：ht^=1.2*L,n=6mm^6,满足

腹板角焊缝连接板最大厚度：Ts=5mm

构造要求最小腹板焊彻高度：hfnin=l.5*Trex°M.354mmW6,满足

五.锚件群验算

1锚件群受力计算

这里要将外力换算到锚件群坐标系

2化学锚栓群抗拉承载力计算

轴向拉力为：N=0kN

锚栓群沿环形布置，锚栓总个数为：联8个

按轴向拉力单独作用下计算：

轴向力为N=0kN,故最大锚栓拉力为：Nh=0kN

所选化学锚栓抗拉承载力为(锚栓库默认值)：Nc=57.97kN

故有：

0<57.97kN,满足

3化学锚栓群抗剪承载力计算

X方向受剪锚栓个数：小二8个

Y方向受剪锚栓个数：%=8个

剪力及扭矩都为0,所以：VeiOkN

所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值)：Vc=34.47kN

故有：

Vifi=OkN<34.47kN,满足

4化学锚栓群在拉剪共同作用下计算

当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时，混凝土承载力应符合下列公式：

(BN)，(BV)2W1

式中：

BN=Nh/Nc=0/57.97=0

fi

f3v=v//Vc=0/34.47=0

故有：

(BN)~+(Bv)2=02+02=0W1»满足

5锚板锚件群构造检查

锚固长度限值计算：

锚固长度为280,最小限值为130,满足!

锚板厚度限值计算：

按《混凝土结构设计规范2010版》9.7.1规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，

故取

锚板厚度限值:T=0.6Xd=0.6X16=9.6mm

锚筋间距b取为列间生，b=150mm

锚筋的间距：b=150mm,按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=18.75mm,

故取

锚板厚度限值：T=15D/8=18.75mm

锚板厚度为20,最小限值为18.75,满足！

行间距为150,最小限值为96,满足!

列边距为150,最小限值为48,满足！

行边距为100,最小限值为32,满足！

列边距为50,最小限值为32,满足！

一.节点基本资料

设计依据：《钢结构连接节点设计手册》(第二版)

节点类型为：梁碎构件全现场焊刚接

梁截面：BOX-350*200*5,材料：Q235

节点示意图如下：

二.荷载信息

设计内力：组合工况内力设计值

组合工况10.030.0

0.0是

三.验算结果一览

综合应力(MPa)4.20最大160晒

足焊脚高度(mm)6.00最大6.()0

满足焊脚高度(mm)6.00最小3.35

满足抗拉承载力(kN)0.00最大57.97

满足抗剪承载力(kN)0.00最大34.47

满足复合作用公式0.001

满足锚固长度(nun)280.0最小130

满足锚板厚度(nun)20.0最小18.8

满足行间距(川m)150最小96

满足列间距(mm)150最小48

满足行边距(mm)125最小32

满足列边距(mm)50最小32

满足

四.梁端截面焊缝承载力验算

控制工况：组合工况1

控制内力：N=0kN；V=30kN；M=0kN*m

1焊缝基本参数

焊缝群分布和尺寸如下图所示：

角焊缝焊脚高度:h产6mm；有效高度：h«=4.2mm

2内力分配

对接焊缝面积：Ab=20cm"

角焊缝有效面积：AK).7X6X(600-4X6)=24.19cm'2

对接焊缝承受轴力:NI=Ab/(Ab+Aj*N=20/(20+24.19；X0=0kN

角焊缝承受轴力：N2=Aw/(Ab+A,)*N=24.19/(20+24