煤巷掘进工作面作业规程

目录

第一章概况..............................................................

第一节概述..............................................................-1-

第二节依据..............................................................-1-

第二章地面位置及地质情况.....................................................-3-

第一节地理位置.............................................................-3-

第二节工作面地质构造.......................................................-3-

第三节水文地质.............................................................-3-

第四节煤层赋存特征.........................................................-3-

第三章巷道布置及支护说明.....................................................-6-

布

节

巷道

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一

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节管线敷设.....

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1设备及工具配置

第章

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第六章劳动组织及主要技术经济指标-28-

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煤

第七章

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六

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第九章灾害应急措施及避灾路线................................................-49-

第十章作业规程学习和考试记录................................................-50-

附图一：XX工作面运输顺槽巷道平面布置图....................................-53-

附图二：XX工作面运输顺槽巷道断面示意图....................................-54-

附图三：XX工作面运输顺槽炮眼布置图........................................-56-

附图四：XX工作面运输顺槽通风系统示意图....................................-57-

附图五：XX工作面运输顺槽安全监控系统图....................................-58-

附图六：XX工作面运输顺槽供电系统图........................................-59-

附图七：XX工作面运输顺槽放炮站岗示意图....................................-60-

附图八：XX工作面运输顺槽避灾路线图........................................-61-

附图九：XX工作面运输顺槽运输系统图........................................-62-

-2-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

掘进的巷道名称为XX工作面运输顺槽。

二、掘进目的及用途

XX工作面运输顺槽主要为XX工作面回采服务，满足回采时的

通风、行人、运输、管路敷设要求。

三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限

1、设计长度：XX工作面运输顺槽长度为1112米。

2、工程量及坡度：8896m3,3—5°。

3、服务年限：直到XX工作面回采结束。

四、预计开竣工时间

本掘进工作面自2010年3月份开工，预计2010年12月份完工。

第二节依据

一、设计依据

(1)、XX工作面运输顺槽工作面设计说明书

(2)、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规

(3)、《煤矿技术操作规程》

(4)、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》

(5)、煤矿行业及集团公司、安顺煤矿有关规定

(6)、《XX工作面运输顺槽掘进地质说明书》

(7)、《XX工作面运输顺槽开工通知书》

(8)、《XX工作面运输顺槽防突设计》

-1-

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《XX工作面运输顺槽地质说明书》，批准时

间为2010年01月28日。

三、设计及批准时间

设计说明书名称为《XX工作面运输顺槽设计说明书》，批准时

间为2010年01月28日。

-2-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

第二章地面位置及地质情况

第一节地理位置

XX工作面运输顺槽以北临X义工作面，南是9100工作面,

西是+1145轨道大巷，东是东翼运输大巷。

第二节工作面地质构造

地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质

变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露

煤层顶板和矿井地质图可知，9100运输顺槽在587米处顶板裂隙情

况可能影响XX运输顺槽通尺点510米左右时的掘进工作，在870米

左右可能有一正断层。本工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，在掘进

过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施

预防各类事故的发生，确保安全生产。

第三节水文地质

XX工作面运输顺槽内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂

隙含水层为工作面内直接充水含水层。工作面地表有溪流通过，地层

稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其

富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面无突

水点，XX工作面运输顺槽预计涌水量1.5n)3/h,对掘进期间没有较

大影响。

第四节煤层赋存特征

1、推测工作面内岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等：

XX工作面运输顺槽根据贵州省安顺煤矿提供的《大洞口井田精

查地质报告》显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、河流冲刷带、陷

落柱等。

-3-

2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况:

XX工作面运输顺槽开采的M9煤层，该煤层为矿井的主要可采

煤层，煤层产于龙潭组三段中部，上距S4标志层灰岩平均厚度为5.36

米。顶板：直接顶为暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩，厚度5-6mo

老顶为暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩，厚度

0.6-4.2mo底板：直接底为粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂

岩,厚度1.2-4.4m。老底为浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰

色粉砂岩，厚度为5.8-8.3米。煤层结构简单，层位稳定，厚度变化

不大，平均约为1.6mo

该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清

光泽。水分平均含量2.01%,灰分19.86%,含硫量1.48%,挥发

分10%以下，发热量超过34.75MJ/KG。

3、煤层顶底板（伪顶、直接顶）的岩性、厚度、物理力学性质及变

化情况：

工作面为二叠统龙潭组M9煤层结构简单，煤层走向北偏东，倾

向南西，一般煤层倾角为3至5度煤层近水平，层位较稳定，煤层平

均厚度1.6m,无伪顶。

直接顶：暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩

老顶：暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色灰岩

直接底：粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、泥质粉砂岩

老底：浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂岩

4、工作面瓦斯涌出量：

本工作面掘进期间瓦斯含量较高，吨煤瓦斯涌出量为9.23m7to

根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果M9煤层为煤与瓦斯突出煤层，安顺煤

-4-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

矿为煤与瓦斯突出矿井。因此，该巷按煤与瓦斯突出来进行管理。

5、煤的自燃：

根据重庆煤科院鉴定，该掘进工作面M9煤层为不易自燃煤层,

自燃倾向性为三类。煤尘不具爆炸性。

6、工作面地温：

该工作面地温19〜21℃。

表2-2煤层顶底板情况表

名称平均厚度（m）柱状岩性描述

暗灰色粉砂质粘土岩、暗灰色

老顶0.6-4.2

粘土质粉砂岩、灰色灰岩

暗灰色粘土岩、暗灰色粘土质

直接顶5-6

粉砂岩

灰黑色，煤岩类型为块状暗亮

M9煤

1.6型三号无烟煤、玻璃光泽中强

度煤

粉砂质粘土岩、暗灰色粘土岩、

直接底1.2-4.2

泥质粉砂岩

浅灰色细砂岩、暗灰色粘土质

老底5.8-8.3

粉砂岩、灰色粉砂岩

表2-3煤层特征情况表

指标数值备注

煤层厚度/m平均厚度1.6

煤层倾角/（。）3〜5。

煤层硬度〃0.56

煤层层理中等发育

煤层节理中等发育

-5-

自然发火期/d三类

掘进中瓦斯量/(m7t)9.23

煤尘爆炸指数/%无

地温/℃19-21

煤层瓦斯含量/(m"t)22

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、巷道开口的方位角：N336°

2、巷道设计断面：XX工作面运输顺槽为矩形煤巷断面，巷道

净宽4000mm,净高为2200mm；巷道施工均沿煤层顶板掘进，采取破

底施工保证巷道高度不低于2200mm。

XX工作面运输顺槽布置见附图一：巷道平面布置图。

第二节矿压观测

一、观测对象

XX工作面运输顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情

况的变化。

二、观测内容

用力矩扳手对顶锚杆的扭矩进行每300根锚杆或300根以下抽查

检测，取样不得少于1组，每组不得少于3根。

三、锚杆锚固力检测

掘进过程中，每班安注的锚杆要用力矩扳手进行逐根检测，凡扭

紧力达不到100N-M的要对其紧固或当班补打。

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XX工作面运输顺槽掘进作业规程

第三节支护设计

一、巷道断面

XX工作面运输顺槽断面为矩形，高X宽为2.2mX4mo采用锚

杆+梯子梁支护，两帮裸巷支护。

见附图二：巷道断面示意图。

二、临时支护

1、临时支护的形式、材料、规格和要求：

顶板条件比较好时采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二根

3口寸钢管，长3m,间距为1.6m,用圆形吊环固定于顶锚根部，每根

前探梁不少于2个吊环。放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必

须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。前探

梁在打好顶锚后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。

在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊环

至前探梁末端不得少于一排背木，架设前探梁时须在其上背上两排背

木，背木为长3m,宽0.3m,厚0.05m木板，背木间距为0.6m,背木

接顶必须背实楔紧。

2、前探梁管理：

掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及8根符合要求

的背木。前探梁拆下后，必须整齐码放于迎头后15nl处巷帮。

三、支护设计

（一）设计方法

1、设计方法一一工程类比法

根据目前的情况，结合已施工块断巷道的经验数据，采用工程类

比法对该巷进行锚杆+梯子梁支护设计。

-7-

2、类比工程的选择与比较

XX工作面运输顺槽与9100工作面两顺槽位于同一采区同一煤

层，顶底板岩性比较接近，具有较强的可比性。9100工作面两顺槽

对XX工作面运输顺槽的支护设计具有重要的参考价值。根据9100

工作面掘进期间的顶板情况，所以，选择9100工作面两顺槽作为X

X工作面运输顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。

（二）支护参数设计

1、顶板：采用锚杆+梯子梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排

距为850X800mmo施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支

护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。空顶面积为2800mm,严

禁空顶作业，若超过空顶面积，严格按要求使用临时支护。

2、巷帮：两帮裸巷支护。施工过程中，若顶板破碎、压力较大

时，采用架棚支护，帮用塑编网背牢背实，用背木把顶部背严背实。

若巷帮有片帮时，采用打点柱支护，间排距为800nlm,帮用塑编网背

牢背实。

3、支护材料：锚杆采用①18X1800的金属螺纹锚杆，杆体长度

为1800mm,杆体直线度为Wl.8mm/m,尾部螺纹长度为80〜120mm，杆

体横肋高1.3mm,杆体横肋间距12mm；铁托盘规格为150X150X8mm,

孔径为24mm,高度27mm；锚固剂为MSK2335型，直径23mm,长度350mm,

稠度三16nlm，胶凝时间41〜90s,锚固力大于50kN,有效期稠度2

15.2mm；梯子梁规格为3800X80mm,用①14nlm螺纹钢加工制作。

-8-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

四、巷道工程质量标准及要求

表3-2锚杆支护质量标准及要求

质量标准及允许偏差

检查项目（设计值）

合格（mm）优良（mm）

保锚杆的杆体及配件的材质、品种、规

必须符合设计要求

证格、强度、结构

项锚固剂的材质、规格、配比、性能

必须符合设计要求

目

一般巷道净宽：中线至任一帮距离-50〜+1500~+150

一般巷道净高：锚杆底端至巷道底板-30〜+2000〜+200

基

安装牢固，托盘基本密贴壁安装牢固，托盘密贴壁面，未

本

锚杆安装质量

面，不松动接触部位必须楔紧

项

顶锚杆的预紧力：100N•M最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值

目

顶锚杆的抗拔力：120KN

最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值

允许锚杆间排距±100

偏差锚杆孔深度0〜+50

项目锚杆外露长度露出锚杆螺帽W20〜50

-9-

第四节支护工艺

一、施工顺序:

安全检查（效果检验合格）一钻眼爆破一敲帮问顶一临时支护一出煤

一永久支护一文明生产。

临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支

护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。

二、锚杆施工工艺：

（一）、打锚杆眼应遵循下列规定：

1、打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。

2、打眼前要敲帮（窝头煤层）问顶，撬除活煤石聋块，保证安全。

3、根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。

5、顶锚眼应与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15°。

6、采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。

7、预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。

8、打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，钻机前严禁站人防断钎伤

人。

（二）、锚杆安装：

1、安装前，必须检查巷道规格，锚杆眼方位、眼距、排距，锚杆各

部件等是否符合要求。

2、安装前，要检查眼的深度、平直度，眼深度应小于锚杆长度50〜80mm。

3、安装前，锚杆眼应用扫眼器将眼内的煤粉清除干净。

4、安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结块、

破裂、变质等异常现象，严禁使用。

5、安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号,

再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓推猛

搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为20秒，不得在锚固剂未送到眼底的

-10-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。

6、搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保证

固化后，锚杆与孔壁之间产生良好的粘结效果。

7、上托板时间：搅拌后15分钟（如温度变化，可按现场具体情况确定

上托板时间），托板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动，杆体尾

部螺纹部分外露长度为20mm-50mm。

8、安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂（白色）接触损坏眼睛，如

不慎接触，要马上用清水冲洗干净，以防腐蚀损坏眼睛。

9、破损的锚固药卷应及时处理，装开石矿车运到地面开堆。

10、必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立,

堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。

H、定期检查金属螺纹锚杆锚固质量，发现锚固力不符设计要求及失

效时，应采取措施加以补救。

12、施工中如有异常情况，及时向有关部门反映，以便尽快处理解决。

三、每米巷道支护材料消耗

每米巷道支护材料消耗如表3-3所示。

表3-3每米巷道支护材料消耗

序号材料名称规格单位数量

1金属螺纹锚杆4)18X1800mm套6.25

2梯子梁3800X80mm块1.25

3树脂锚固剂MSK2335支12.5

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第四章施工工艺

第一节施工方法

一、掘进方式

本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。

开口、施工零星工程（水仓、钻机窝、泵窝）、薄煤带等均采用钻眼爆破法。

二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。

三、工艺流程图

掘进工艺流程图见表。

第二节凿岩方式

打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼

锚杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。

表4-1施工设备

序号机械、钻具名称型号数量（台）备用

1风煤钻ZQS-35/1.5S21

2气动锚杆机MQT-120/2.111

3气腿式凿岩机YT-2811

-12-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

第三节爆破作业

一、爆破器材

1、爆破器材：

放炮器使用MFB-150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。

MFB-150型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。

2、爆破材料：

采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35nlm,长度200mm,每卷重0.2kg；

雷管选用「5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130

毫秒。

3、爆破要求：

(1)、①所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材

和爆破材料基本性能及使用要求。

②打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。

③火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。

④领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装

入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将

火药箱背到爆破地点。

⑤火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当

班剩余火药必须当班退回火药库。

⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不

准随便乱放，以防丢失。

⑦爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破

时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

⑨电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

-13-

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷

±0

⑩、装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需

用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300mm,以

便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避免在装药后连线时

出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。

(2)、起爆地点：必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。

撤人范围：爆破作业时回风巷严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外

风门进风侧的安全地点。

停电范围：工作面所有电气设备必须停电闭锁。

站岗地点：1、XX工作面运输顺槽防突反向风门外；

2、XX工作面运输顺槽进风联络巷防突反向风门外；o

4、装药结构：

连续正向装药结构。

表4-1断面爆破原始条件

序号名称单位数量序号名称单位数量

1掘进断面m28.84炮眼个数个33

2岩性系数f0.8〜15乳化炸药卷46

3瓦斯浓度%<0.86毫秒延期电雷管个33

-14-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

表4-2断面炮眼布置及装药量

每眼装药量装药量合计起联

炮眼炮眼眼深角度爆线

眼数重量水炮水炮

眼名眼号(m)(°)卷数卷数重量顺方

(kg)泥皮

序式

封严

掏槽眼1—41.890420.4181.6I

封实

封严

辅助眼5—101.69061.50.3191.8II

封实

串

封严

周边眼11—231.6901310.21132.6III联

封实

封严

底眼24—331.6811020.41204II

封实

合计33334610

表4-3断面爆破指标

序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量

1炮眼利用率%945每立方米煤炸药消耗量kg0.78

2每循环进尺m1.66每米巷道炸药消耗量kg6.25

3每循环爆破实体煤m313.57每立方米煤雷管消耗量发2.58

4每循环炸药消耗量kg108每米巷道雷管消耗量发20.6

表4-4MFB-150发爆器性能指标

参数单位数值参数单位数值

引爆能力发150输出冲能A2.mSW12.0

峰值电压V1800—2100供电时间msW4

主电容量nF40X3最大外阻QW920

二、爆破参数及爆破说明书

附图三：XX工作面运输顺槽炮眼布置图，表4-1、4-2、4-3所示。

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第四节装载与运输

、设备配备

SGW—40T型刮板输送机，SDJ—800/2X40型胶带运输机。

表4-5SGW-40T刮板机运输机主要技术参数

总长度运输能力宽度链速匹配功率速比

100m100T/h420mm0.86m/s2X40kw24.564

表4-6SDJ-800/2X40胶带运输机主要技术参数

运输能力运输距离胶带速度带宽功率

200t/h800m1.6m/s800mm2X40kw

二、设备使用及要求

1、人工装煤，刮板输送机和带式输送机运煤。

2、运煤过程中直径大于50cm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。

3、铺设刮板运输机时，必须铺设平直。

4、在刮板运输机运输前，必须在机尾机头打上安全点柱，以免将机尾

拉翻或机头翘起。

5、刮板机的转载高度不超过0.5m。

6、应设专人管理SGW-40T刮板运输机和SDJ—800/2X40型胶带运输

机，保证设备性能完好。

三、运煤系统：

XX工作面运输顺槽一东翼运输大巷一煤仓一主井一地面。

四、运料系统：

地面一副井一+1145轨道大巷一东翼运输大巷一XX工作面运输

顺槽。

-16-

XX工作面运输顺槽掘进作业规程

第五节管线敷设

一、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂，

不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于6米。

二、风管、水管用铁丝捆绑在人行道侧帮部点柱上，瓦斯抽放管用铁

丝吊挂在巷道两侧,每隔3〜5米捆一道，悬挂高度离底板不低于0.5米。

三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板

不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通信、信号

电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。吊挂平直，间距均匀，严禁

电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。

管线敷设方式见表4-7o

表4-7管线敷设方式

序号名称规格型号吊挂方式与工作面间距/m

1风筒6800mm吊挂不大于6

2瓦斯抽放管6150mm吊挂不大于20

3风管650mm吊挂不大于20

4水管650mm吊挂不大于20

5电缆70mm2电缆钩不大于20

第六节设备及工具配置

表4-8设备及工具配置表

序号设备、工具名称规格型号单位使用数量备用数量

1风煤钻ZQS-35/1.5S台21

2气腿式凿岩机YT-28台11

3放炮器MFB-150台11

4气动锚杆机MQT-120/2.1台21

5局部通风机FBDNO6.3台11

6刮板运输机SGW—40T台1

7激光指向仪YBJ-500(B)台11

8控制开关BKD8-120台1

9控制开关QBZ-120台2

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QBZ-80/660(38

10控制开关台1

0)N

QBZ-2X

11控制开关80/1140(660FJ台1

)

KBZ-400(1140/

12馈电开关台1

660)

ZBZ-4.0/1140(

13综保台1

660)

14水泵5.5KW台1

15带式输送机SDJ-800台1

16电话防爆部3

17铁锹把53

18手镐把53

19锤把1

20扭矩扳手把11

第五章生产系统

第一节通风

一、掘进通风参数计算及风机选型

(一)风量计算

1、按工作面最多人数所需风量计算：

Q1=4Nm3/min；

Ql=4X30=120(mVmin)；

式中：

QI——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m7min；

4——每人每分钟需要的标准风量，4n?/人；

N---掘进工作面同时工作的最多人数30人。

2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：

Q2=kq/c=kq/c=l.5X1.24-0.8%=225m7min；

式中：

Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m7min；

k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；

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XX工作面运输顺槽掘进作业规程

q---掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/niin；取1.2；

C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取0.8%。

3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：

Q3=25A=25X10=250m3/min

A——掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取A=10

Q3——采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量250

m3/min；

（二）风机选型：

1、计算漏风系数P

P=l/（1-LP100/100）=1.25

式中：L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度1112米。

P100——百米漏风率，我矿平均百米漏风率取2%。

2、局部通风机选择：

根据以上计算选择FBDNO6.3型局部通风机，功率2X30KW,吸风量为

260〜630nl3/min,满足通风要求，风筒选用中800mm胶质阻燃风筒，风机按

双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表5-1。《煤矿安全规程》规定,

掘进中的煤巷允许风速0.25m/s〜4m/s的规定，本掘进工作面风速不超

限。此外，在实际的生产中要按照上月工作面实际瓦斯涌出量重新核定风

量并在月补充中说明（掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风

量，根据需要更换风机）。

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表5-1局扇技术参数

指

外径风量电动功率风压最高全压比A声级噪声

(mm)(m7min)（kw）(Pa)效率dB

FBDN06.3800260-6302X30640-630085%W25

4、风筒口到工作面的最大距离：

风筒到掘进工作面的最大距离为W6米。

二、局部通风机的安装位置

局部通风机安装在X