煤矿“一通三防”管理实施细则

煤矿“一通三防”管理实施细则

第一章总则

第一条

为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，防止煤矿

瓦斯、煤尘、火灾等重大事故发生，保证矿井安全生产，根据《安

全生产法》、《矿山安全法》、《职业病防治法》、《煤矿安全规

程》（以下简称《规程》）和《通风安全质量标准化标准及考核评

定办法》等有关法律法规规定，结合煤矿所印发的文件及实际，制

定本细则。

第二条

公司所属各煤矿及在公司从事煤矿生产、建设的部门和单位，必须

遵守本细则。

第三条

公司、矿必须建立和健全各级领导及各业务部门和单位的“一通三防

”管理责任制，并严格落实。

第四条

公司、矿的主要负责人对本单位的“一通三防”工作全面负责。必须

保证矿井“一通三防”工作所需的人、财、物。公司每季度、矿每月

至少主持召开一次“一通三防”例会，并有通风工作干划和总结。

第五条

公司、矿总工程师对“一通三防”技术业务管理工作负责。

第六条

公司、矿行政副职对其分管范围内的“一通三防”工作负责。

第七条

通风部对公司“一通三防''技术业务管理及监督检查工作负责。

第八条

驻矿安监处负责对“一通三防”安全措施的制定和落实情况进行监督

检查。

第九条通风（科）队对本矿

“一通三防”技术业务管理、监督检查工作负责。

第十条

采、掘、机电、运输队、通风队对其管辖范围内的“一通三防''工作

负责。

第十一条各职能部门对本职范围内的“一通三防”工作负责。

第十二条

矿井应制定“一通三防”作业人员培训计划，定期培训，每次培训应

考核，并有记录可查。通风工、瓦斯检查工、爆破工、安全监测工

等必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

第十三条

矿井应每年编制通风、瓦斯抽采、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火、

防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的安全技术措施，并报通风

部备案。

第十四条矿井应建立下歹『一通三防”管理制度：

1、矿井通风管理制度；

2、局部通风管理制度；

3、通风设施管理制度；

4、巷道贯通管理制度；

5、瓦斯检查制度；

6、瓦斯抽放管理制度；

7、防突管理制度；

8、综合防尘管理制度；

9、防灭火管理制度；

10、安全监控管理制度；

11、通风设施检查验收制度；

12、无计划停风停电管理制度；

13、测风制度；

14,通风巷道维修制度；

15、安全监控系统值班制度；

16、通风仪器仪表保管、维修和保养制度；

17、瓦斯抽采管理和考核奖惩制度；

18、抽采工程检查验收制度；

19、先抽后采例会制度；

20、技术档案管理制度；

21、排放瓦斯管理制度；

22、通风调度管理办法；

23、“一通三防”技术资料管理制度；

24、矿井通风安全质量标准化管理制度；

25、井下烧焊管理制度；

26、“一通三防”隐患排查分析制度；

27、通风、抽采、防突例会制度；

28、自救器管理制度；

29、自燃发火预测预报制度；

30、安全监控系统技术资料管理制度；

31、安全监控系统设备管理制度；

32、安全监控系统系统设备和传输设备的定期检修制度;

33、安全监控系统网络运行管理制度；

34、监控故障报告制度；

35、监控异常上报制度；

36、爆炸材料领退制度；

37、电雷管编号制度；

38、爆炸材料丢失处理办法；

39、爆炸材料销毁制度；

40、爆破作业“一炮三检”制度；

41、爆破作业“三人连锁”制度；

42、工作面爆破停送电制度；

43、爆破作业撤人、警戒制度；

44、现场爆炸材料存放制度；

45、引药制作制度;

46、岗位责任制；

47、操作规程；

48、机构设置；

49、采空区及盲巷管理制度；

第二章矿井通风管理

第一节通风系统

第十五条

矿井必须有完整、独立、合理、可靠的通风系统。矿井、采区及采

掘工作面设计时，首先应考虑建立完善、合理的通风系统，设计审

查必须有通风部门参加。

第十六条

矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回

风巷。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中

，但此回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其它有害

气体浓度必须符合《规程》第一百条的规定，并制订安全措施，报

矿总工程师批准。

第十七条生产水平和采区必须实行分区通风。

准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。

高瓦斯矿井的每一个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须至

少设置1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合

布置的采区，必须设置1条专用回风巷。

采区进、回风必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为

回风巷。

通风系统没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采

空区通风。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

第卜八条

采区开采结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯和

防火管理。

第十九条

采空区必须及时封闭。瓦斯矿井回采工作面尾留巷道与采空区联巷

应及时封闭；高瓦斯矿井不能及时封闭的，滞后工作面不得超过2个

联巷。采区开采结束后45天内，必须在所有与采空区相连通的巷道

中设置防火墙（与房采采空区相连通的巷道中应设置抗冲击密闭）

,全部封闭采区。

第二十条

控制风流的通风设施必须合理、可靠，应尽可能减少风门、风桥、

密闭等通风设施漏风，在矿井各主扇承担供风的最大阻力路线不得

设置控风设施。

第二十一条

改变全矿井、一翼或水平的通风系统时，必须由矿总工程师组织编

制改变通风系统设计及安全措施，报通风部并经公司总工程师批准

o改变一个采区通风系统时，必须制订安全技术措施经矿总工程师

审批，并报通风部备案。

第二十二条

新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年测定1次

O矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井

通风阻力测定，每次阻力测定后应根据测定结果进行系统优化。

第二十三条

每个生产矿井必须采用正规机械通风。主要通风机的安装和使用应

符合下列规定：

1、主要通风机必须安装在地面，严禁采用局部通风机或风机群

作为主要通风机使用。

2、装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提

升设备时不得超过5%。

3、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套做备用

,备用通风机必须能在10分钟内启动。建井期间可安装1套通风机

和1部备用电动机。

4、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能

测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

5、改变主要通风机运行参数时，必须报矿总工程师批准。

6、主要通风机及其附属装置每月至少全面检查1次，防爆门

每6个月至少检查维修1次，均应留有记录。

7、矿井必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电

或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。

主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作

、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长决定全矿井

是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风

的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对

由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流

紊乱。

8、严禁主要通风机房兼做它用。主要通风机房内必须安装水柱

计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室

的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

9、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在lOmin内改

变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量

不应小于正常供风量的40%；每季度至少检查一次反风设施，并有

检查记录。

第二十四条

矿井的进风井口应安设足够能力的暖风设施，保证井口以下空气温

度必须在2℃以上。

第二十五条

主要通风机应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，线路

上都不应分接任何负荷。

第二十六条

井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿

井的总回风或主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时，投

产初期可利用不燃性材料支护的煤层上山作为爆炸材料库的回风巷

o必须保证爆炸材料库每小时能有其容积4倍的风量。

第二十七条

井下充电碉室（包括连采配电点）必须按照瓦斯检查规定进行氢气

浓度检查，其风流中以及局部积聚的氢气浓度不得超过0.5%。

第二十八条

井下机电设备碉室应设在进风流中。如果碉室深度不超过6m、宽度

不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

井下个别机电碉室可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度

不得超过0.5%,并必须安装甲烷断电装置。

采区变电所必须有独立的通风系统，回风风流应引入采区回风

巷。

第二十九条回采工作面尾留巷道管理应遵守下列规定：

1、尾留巷道不需保留使用时，应最多不超过300m用0.37m砖

墙进行封闭，封闭的尾留巷道内的电缆、水管等导电体应及时回收

或断开并有可靠的保护接地。未封闭以前应保持正常通风，并按通

风巷道管理。

2、尾留巷道需保留使用时，安排采掘计划时尽量提前形成全风

压通风系统。未形成全风压通风系统前（原则上不超过2000m）应

保持正常通风，并按通风巷道管理。如遇特殊情况，需制订安全技

术措施报通风部审批。

3、未封闭或未形成全风压通风系统前，必须采用局部通风机通

风。局部通风、供电应实现“三专两闭锁''及"双风机、双电源”自动

切换，备用风机必须与运转风机同等能力。矿应每10天进行切换试

验，并做好相关记录。

4、采用局部通风机供风的尾留巷道，必须有瓦斯检查员巡回检

查其内的CH4、C02、CO、02等气体，每班不少于1次，如发现异常

,及时采取措施进行处理。并在其内与采面位置相对应处（最多不

得滞后一个联巷）设置栅栏、揭示警标，防止无关人员及车辆进入

o当人员及车辆确需进入时，必须经瓦斯检查员现场检查确认正常

并在其陪同下方可进入。

第三十条

生产矿井每年编制灾害预防和处理计划时，应根据灾害可能发生的

地点，多进风井和多回风井的矿井应根据各台主扇的服务范围和风

网结构特点，对采用的反风方式（全矿性反风、区域性反风、局部

反风）、方法（主扇反转反风、专用反风道反风、短路反风等）及

人员避灾路线作出明确规定。

第三H条

矿井必须绘制通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图。通

风系统图必须按季绘制，按月修改，当通风系统发生改变或工作面

地点发生变化时，应及时修改。通风系统图应标明巷道名称，主要

通风机位置、型号、功率，风流方向、风量、风速，通风设施位置

,局部通风机位置、型号、功率以及风筒的位置。

多煤层同时开采的矿井必须绘制分层通风系统图。

矿井每季度末向通风部报送1份通风系统图和采掘工程平面图

O

第二节局部通风

第三十二条

矿井开拓或准备采区时，采区设计中必须根据该处全风压供风量和

瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机、风

筒的安装和使用等局部通风设计，应在作业规程中明确规定，报矿

总工程师批准。

第三十三条

掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压

入式，不得采用抽出式，如果采用混合式通风时，必须制订安全技

术措施，报矿总工程师批准。

第三十四条

局部通风机、风筒的安装和使用必须遵守下列规定：

1、局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。严禁其

他任何人随意停开，并实行挂牌管理，管理牌板规格为600mmx400m

m,材质为铝塑板，背部贴三合板并用田字木框固定，周边用30mmx3

0mm铝角包边。

2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距

掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局

部通风机的吸入风量，安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足

局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面

回风流之间的风速，岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.2

5m/So

3、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进

工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作

面供风。

使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必

须同时实现风电闭锁。

4、高瓦斯矿井的局部通风必须实现“三专两闭锁”（专用开关、

专用线路、专用变压器，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和“双风机、双电

源''自动切换，备用风机必须满足供风要求，每10天切换试验不少

于1次，并做好相关记录；严禁将对旋风机的两级作为双风机使用

,长度不超过50m的短距离掘进工作面（如联络巷、水仓、碉室等

）可不设“双风机、双电源“，但必须设有跟班专职瓦斯检查员。

5、瓦斯矿井的局部通风机，必须设有风电闭锁和瓦斯电闭锁装

置且灵敏可靠。局部通风机供电电源应直接引自变后器，局部通风

机的供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷，以保

证局部通风机的供电质量，减少无计划停风次数。

6、风电闭锁、瓦斯电闭锁范围为掘进巷道内全部非本质安全型

电器设备(其它电瓶作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业)。

7、局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中

明确规定，局部通风机选型方法如下：

(1)局部通风机工作风量：

Q局=WXQ面m3/s；

式中：Q面——掘进工作面实际需要风量，m3/s；

V——风筒漏风备用系数，

W=1/(1-nLi)

n——风筒接头数，按通风最长距离；

Li——1个接头的漏风率，插接时取0.01-0.02,罗圈反边连

接时取0.005；

(2)局部通风机工作风压：

h局=1?乂、局xQ面Pa；

式中：R——风筒的总风阻，N-s/m5o

根据Q局和h局选手合适的局部通风机及配套风筒。风筒的选

型必须遵循下述原则：必须采用抗静电、阻燃风筒；高瓦斯矿井的

所有掘进工作面(长度小于50m的掘进工作面除外)至少选用#800

mm风筒供风；瓦斯矿井局部通风机功率为llkwx2及其以上，供风

距离超过500m的掘进工作面选用$800mm风筒供风。

第三十五条

风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速

符合规定的情况下，可按下式计算：

Lp<(4—5)Sl/2,m；

式中Lp——风筒到掘进工作面的距离，m；

S——掘进工作面断面积，m2。

第三十六条

局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包

括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高

,离地高度大于0.3m。5.5KW以上的局部通风机应安装消音器。

第三十七条

风筒吊挂应靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接

头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质

风筒接头需反压边，应使用快速风筒接口器，硬质风筒接头应加垫

上紧螺钉。

第三十八条

风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒连接应使

用过渡节先大后小，不准花接。

第三十九条

临时停工的地点不得停风。因检修或其它原因造成局部通风机停运

时，瓦斯检查员或生产队组负责人应立即将人员撤至全风压新鲜风

流中，切断电源，在巷口设置栅栏、揭示警标，禁匚人员入内，并向

矿调度室和通风部门汇报。

第四十条

由于高低压供电系统突然停电或局部通风机本身电气事故以及机械

事故而引起停风的，不论时间长短都属于无计划停风，均应登记。

第四十一条

严格掘进工作面局部通风供电管理，对有计划的停风必须制订安全

措施，报矿总工程师批准。停风前必须撤出人员，切断电源，并设

置栅栏、警标。

第四十二条

多巷掘进的工作面随巷道掘进移设局部通风机时，应先将备用风机

安设到位，然后停止原局部通风机，将供电和风筒切换至备用风机。

局部通风机移设时间不应超过1小时。

第四十三条

局部通风管理实行无计划停风追查制度，停风时间小于2小时的由

驻矿安监处组织追查，超过2小时的必须及时汇报通风部，由通风部

组织追查。

第三节巷道贯通管理

第四十四条

掘进巷道同其它巷道贯通前，必须编制专项安全技术措施，经矿总

工程师组织有关部门审批后实施。

第四十五条

炮掘巷道距贯通点20m,煤巷综掘巷道距贯通点50m、连采机掘进距

贯通点100m前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知

单，通知施工单位、调度、通风、机电和安监等部门，同时必须停

止一个工作面作业。

第四十六条

贯通前，通风部门必须事先组织做好通风系统调整准备工作，分析

贯通前后的通风网络变化，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷

道提前做好预处理措施。

第四十七条

贯通时，必须有通风主管人员现场指挥，停掘工作面必须保持正常

通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回

风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面

每次掘进前，必须检查停掘工作面及其回风流的瓦斯浓度，只有2

个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时方可掘进。

第四十八条

贯通后，立即调整通风系统，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程

》有关规定后，方可恢复作业。

第四十九条巷道贯通调整通风系统措施主要内容包括：

1、贯通时及贯通后通风系统调整的组织机构及人员分工。

2、对影响区域的风量、瓦斯检查安排。

3、贯通前的准备工作。

4、调整通风系统的具体步骤。

5、贯通时的安全措施。

6、贯通前后的通风系统图。

第四节矿井风量管理及通风能力核定

第五十条

矿井必须建立测风制度。每10天进行一次全面测风，同时测量瓦斯

、二氧化碳浓度。矿井外部漏风每季度测定一次。对采掘工作面或

其它用风地点，应根据实际需要随时测风，并应根据测风结果采取

措施进行风量调节，矿井内风速应符合《规程》一百零一条规定。

每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，并填写测风旬

报表，月底前形成通风月报表，于次月3日前报通风部。

第五十一条

测风点的设置应齐全，所布置的测点应能够准确反映出所测区域所

有用风点及进回风分支的实际风量。井下测风地点应包括：矿井总

进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风

巷以及其它通风巷道、机电碉室，爆炸材料库、局部通风机吸风口

等。

第五十二条

在主要风巷和采区进回风巷中应建立固定的测风站，测风站应设在

平直的巷道中，前后10m内无风流分支，汇合点。巷道无拐弯、无

障碍，断面无变化。

第五十三条

测风站应有明显标志，5m范围内应抹面刷白，两端有红色标志线。

第五十四条

测风站应设置测风记录牌板，牌板上应标明测风站的断面积、平均

风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测风日

期、测定人等。

第五十五条

矿井风量按本细则第五十七条计算。每月应有风量分配计划。

第五十六条

矿井通风能力核定按国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监

察局和国家发展和改革委员会共同制定的《煤矿通风能力核定办法

(试行)》的有关规定(本细则第五十七条)执行。

1、煤矿企业必须按照《煤矿通风能力核定办法(试行)》每年

进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学

合理地组织生产，严禁超通风能力生产。

2、矿井通风能力核定以具有独立通风系统的合法生产矿井为单

位。

3、矿井通风能力核定的程序、组织与核准，按国家发展和改革

委员会印发的《煤矿生产能力核定的若干规定》(发改运行(2004

)2544号)执行“

4、发生下列情形之一、造成矿井通风能力发生变化的，必须重

新核定矿井通风能力，并在30日内核定完成：

(1)通风系统发生变化；

(2)生产工艺发生变化；

(3)矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化；

(4)实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；

(5)其它影响到矿井通风能力的重大变化。

第五十七条煤矿通风能力核定办法(试行)

1、适用范围

本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。

2、矿井通风能力核定方法

针对神东矿区实际，各矿井产量均在30万吨/'年以上，矿井通

风能力核定采用由里向外核算法计算。

矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行

通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。

(1)生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，碉室及其它巷道

等用风地点分别进行计算。现有通风系统必须保证各用风地点稳定

可靠供风。

Q矿之（ZQ采+ZQ掘+ZQ碉+ZQ备+ZQ其它）xK矿通

（in3/iiiiii）

式中：

ZQ采---采煤工作面实际需要风量的总和，m3./min；

ZQ掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；

ZQ碉——碉室实际需要风量的总和，m3/min；

ZQ备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；

ZQ其它——矿井除了采、掘、碉室地点以外的其它巷道需风量

的总和，m3/min；

K矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15〜1.2,压入式K

矿通取1.25〜L3）0

①采煤工作面的需要风量

每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和

爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别

进行计算，然后取其中最大值。

I、瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯

涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为

*

Q采二Q基本xK采高xK采面长xK温

式中：

Q采---采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/mino

Q基本二工作面控顶距x工作面实际采高X7O96（工作面有效断面

）x适宜风速（不小于lm/s）；

K采高——回采工作面采高调整系数（见表2）；

K采面长——回采工作面长度调整系数（见表3）；

K温——回采工作面温度调整系数（见表4）。

高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算。

根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或

二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：

式中：

Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min；

q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均

绝对涌出量，m3/min；

KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，

连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出

量的比值）0

工作面布置有专用排瓦斯巷（俗称尾巷，且符合《煤矿安全规程

》第一百三十七条的规定）的回采工作面风量计算：

Q采二Q采回+Q采尾

Q采回二lOOxq采xKCH4

=^CH^XK

Q采尾2.5%

式中：

qCH4尾----采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/mino

其他符号的含义同上。

II、按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表4）：

式中：

V采——采煤工作面风速，m/s；

S采——采煤工作面的平均断面积，m2。

表2K采高——回采工作面采高调整系数

采高（m）<2.02.0~2.52.5〜5.0及放顶煤面

系数（K采高）1.01.0~1.11.1~1.5

表3K采面长回采工作面长度调整系数

回采工作面长度(m)80〜150150〜200>200

长度调整系数(K长)。.9〜LU1.U〜1.31.3〜1.5

表4K温——回采工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面风速(m/s

回采工作面空气温度(°C)配风调整系数K温

)

<180.3~0.80.90

18〜200.8〜1.01.00

20〜231.0~1.51.00〜1.10

23〜261.5〜1.81.10〜1.25

26〜281.8〜2.b1.25〜1.4

28〜302.5〜3.01.4〜1.6

IIL按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风44m3/min：

Q采＞4N(m3/min)

每千克炸药供风425m3/min：

Q采＞25A(m3/min)

式中：

N——工作面最多人数，

A---一次爆破炸药最大用量，Kgo

IV、按风速进行验算：

15s＜Q采＜240S(m3/min)

式中：

S——工作面平均断面积，m2

备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风

量，且最费不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。

＞—

Q备2Q采

②掘进工作面的需要风量

I、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100xq掘xK掘通

式中：

Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出

量，m3/min；

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连

续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量

的比值）。

按二氧化碳的涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算

方法进行。

II、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：

岩巷掘进：Q掘二Q扇xli+9s

煤巷掘进：Q掘二Q扇xli+l5s

式中：

Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/mino

安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风

量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风

速岩巷不小于0.15m/s,煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部

通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；

H——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

III、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风44m3/min：

Q掘＞4N（m3/min）

每千克炸药供风425m3/min：

Q掘＞25A（m3/min）

式中：

N——掘进工作面最多人数；

A....一次爆破炸药最大用量，Kgo

IV、按风速进行验算:

岩巷掘进最低风量,Q岩掘＞9S掘(m3/min)

煤巷掘进最低风量,Q煤掘＞15S掘(m3/min)

岩煤巷道最高风量,Q掘〈240S掘(m3/min)

式中：

S掘——掘进工作面的断面积，m2o

③

井下碉室需要风量，应按矿井各个独立通风碉室实际需要风量的总

和来计算：

ZQ碉=Q碉1+Q碉2+Q碉3+...+Q碉n

式中：

ZQ碉——所有独立通风碉室需要风量总和，m3/min；

Q碉1、Q碉2、Q碉3....Q碉n-----不同独立供风碉室需要

风量，m3量in。

矿井井下不同碉室配风原则：

井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：

Q库二4V/60=0.07V(m3/min)

式中：

Q库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min；

V——井下爆炸材料库的体积，m3。

井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。

机电碉室需要风量应根据不同碉室内设备的降温要求进行配风

选取碉室风量，须保证机电碉室温度不超过30℃,其它碉室温

度不超过26℃。

④

其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量的总和计算

XQ其它=Q其1+Q其2+Q其3+.・.+Q其n+Q车n+Q特车n

式中：

Q其1、Q其2、Q其3.....Q其u——各其它井巷风量，山3/山

in。

Q车——普通入井胶轮车实际用风量，m3/min；

Q特车—特种入井放轮车实际用风量，m3/min；

I、按瓦斯涌出量计算：

Q其i=100qCH4xK其通(m3/min)

式中：

Q其i—第i个其它井巷实际用风量，m3/min；

qCH4——第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K其通——瓦斯涌出不均衡系数，取1.2〜1.3；

100——其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

II、胶轮车配风标准：柴油车根据欧H标准C0排放量为lg/km

,入井胶轮车速度按最高允许速度30km/小时计算每分钟C0排放量

为：30bn/60min

QCO==0.5g/mino.5g/nin

换算为体积：QCO="ag/疗=ooo043nl3/min

将其端露梅翁到0.0024%需风量为：

Q车=0.0024%=17.92m3/min

Q车取20

m3/min/台可将普通胶轮车的C0排放量稀释到21.5ppm,符合《规

程》要求。

根据实际测得特种柴油胶轮车C0排放量最大尤普通柴油车的3

倍，故特种车辆配风量Q特车为60nl3/min/台。

IH、按其风速验算：

岩巷最低风量，Q其它i>9xS其i(m3/min)

煤巷最低风量，Q其它i>15S其i(m3/min)

式中：

S其i——第i个其它井巷断面，m2。

(2)矿井通风能力计算

按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量(有效风量)计

算出采掘工作面个数(按合理采掘比ml、m2),取当年度每个采掘

工作面也计划光雷，计算矿井通风能力。

L〃采,+工〃胸

P=i=lj=l

式中：

P---矿井通风能力，万t/a；

P采i——第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a；

P掘j——第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产

量，万t/a；

ml——回采工作面的数量，个；

m2——掘进工作面的数量，个。

ml,m2应符合合理采掘比。

3、矿井通风能力验证

(1)矿井通风能力的验证。按照矿井主要通风机的实际特性曲线

对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳

定、可靠、合理的范围内。

(2)可进行通风网络解算验证矿井通风能力的矿井，在进行通风

能力核定中，可按下限选取有关系数。通风网络解算时，应对矿井所

有巷道进行阻力测定，利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网

络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配，能否满足

安全生产实际需要。

(3)用风地点有效风量验证。采用矿井内采区有效风量验证用风

地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量

需要，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。

(4)稀释瓦斯能力验证。利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井瓦斯安

全监测仪器仪表检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，

各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、矿井通风能力核定结果计算

按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符

合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通

风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井

核定通风能力。

(1)高瓦斯矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系

统、没有独立完整通风系统的采区的通风能力；采掘工作面通风系

统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没

有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力

中扣减“

(2)存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的

用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

第五节通风设施管理

第五十八条

矿井通风设施主要包括密闭(挡风墙)、风门、调节风窗、风桥等

0

第五十九条

矿井必须建立、健全通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格

贯彻执行。

第六十条

矿井永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施位置

、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。

第六十一条

通风设施的拆除必须办理申请单，经通风部门及矿总工程师同意方

可拆除。通风部门指派专人组织验收，出具验收书。井下通风设施

的增设、拆减应及时反映在通风系统图上。

第六十二条

矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间

不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m的永久性风墙；使

用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区

密闭必须砌筑永久防火密闭，但房采采空区及矿井与小窑贯通的地

点必须施工抗冲击密闭。

第六十三条

矿井主要进风、回风大巷之间及推进长度大于4000m的综采工作面

顺槽与大巷间联络巷需安设风门时，应设永久自动闭锁风门。

第六十四条

双巷或多巷掘进时，进回风之间的联巷内设有机电设备时，均应设

置规范的调节风窗。

第六十五条

严禁同时打开两道风门，主要风门应闭锁或设专人看管。

第六十六条密闭施工标准

密闭可分为永久密闭和临时密闭。

1、永久密闭

(1)对已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷，必

须砌筑永久密闭加以封闭。

(2)规格质量

①密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量

避免设在动压区。

②用不燃性材料(包括校、砖、料石等)砌筑。

③墙厚根据用途和自然条件确定：

I、防火密闭

适用范围：综采工作面采空区、回采结束的采区及长期不使用

的盲巷封闭

施工标准：断面小于201n2,砂墙厚度不小于0.5m,砖墙厚度不

小于0.75m,料石墙厚度不小于0.8m；巷道断面大于20nl2应适当加

厚。砌筑2道同规格的墙，中间间隔2m,先充填黄土，待黄土夯实

并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子材料充填密实。

II、抗冲击密闭

适用范围：房采工作面采空区及矿井与小窑贯通地点封闭。

施工标准：砌筑2道1m厚的墙体，其中靠采空区侧的一道为砖

墙，另一道为巷道四周打锚杆钢筋舲墙，中间间隔3m,先充填黄土

,待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子材料

充填密实。

III、一般永久密闭

适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区

进、回风巷之间不使用的联络巷的封闭；综采尾留巷道与采空区相

连通的联巷封闭。

施工标准：瓦斯矿井回采工作面尾留巷道与采空区相连通的联

巷砌筑1道厚度不小于0.5m厚的砖墙，墙体距尾留巷道距离不得超

过6m；高瓦斯矿井回采工作面尾留巷道与采空区相连通的联巷砌筑

两道厚度不小于0.5m的墙体，中间间隔不小于Im,先充填黄土，

待将黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子材料

充填密实，待下一个工作面回采时，对受采动影响较大的密闭应重

新加固。

④永久密闭应设在距巷道口5〜6nl处。密闭周边应掏槽（砌磴

巷道应破殖后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽只能用大锤、

钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。掏槽深度：根据顶板

压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2〜0.3m,底槽0.2〜0.3m

,顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2%底槽0.2m,顶槽

刨出麻面。

⑤用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐

,砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填

实。

⑥密闭内有水的应设反水池或反水管；采空区密闭（至少在进

回风侧各1道密闭上）应设观测孔、措施孔，孔口应封堵严密。

⑦墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙应抹面（每

平方米凸凹不超过10mm）,打光压实；料石墙应勾缝，无裂缝（雷

管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳

听无声音）。

⑧永久密闭墙应刷白。

（3）管理要求

①永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和

淤泥等现象。

②永久密闭前无瓦斯积聚。

③永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查箱（入、排风

之间的挡风墙除外）。说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌

筑厚度、面积等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填

写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查

人等。

④封闭采区及房采采空区的防火（抗冲击）密闭施工前要将封

闭方案报通风部审批，施工过程中通风部应进行质量抽查，施工完

毕由通风部组织验收。

2、临时密闭（包括风墙）

（1）适用范围及施工标准

适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工

作面联巷之间，可用临时密闭（挡风墙）。

施工标准：瓦斯矿井双巷掘进在联巷中间砌筑1道厚度不小于

0.37m挡风墙；高瓦斯矿井双巷掘进中间联巷必须砌筑2道厚度不

小于0.37m挡风墙，挡风墙距联巷口均不超过6mo掏槽深度及墙面

质量与永久密闭相同。

其它超过1周的临时密闭，应采用0.37m的砖闭。

（2）规格质量

①密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

②密闭四周接触严密。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应

用灰、泥满抹。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排

列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。

(3)管理要求

①临时密闭前5nl内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤

泥。

②临时密闭前无瓦斯积聚。

③临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。

④风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行

有害气体的检查，保证氧气和有害气体浓度符合《规程》规定。

第六十七条风门施工标准

风门根据用途不同可分为永久性风门和临时性风门两种。

1、永久风门

(1)每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m,通车风门

间距不小于2辆车长度。

(2)风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实

O

(3)风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。

(4)墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求同永久

密闭相同。

(5)风门水沟处应设反水池或挡风板，管线必须设套管，管线孔

要封堵严实。

(6)风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或满抹，保证

墙面平整(每平方米凸凹不超过10mm,料石勾舞除外)，无裂缝(

雷管脚线不能插入)重缝和空缝，并抹有不少于0.1m的裙边，严密

不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。水泥砂浆凝固后，方可挂风

门扇。

(7)门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风

，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度，保证能自动关闭

(8)风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物

、积水和淤泥。

(9)不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。

2、临时风门

(1)每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m,通车风门

间距不小于2辆车长度。

(2)风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

(3)风门墙垛四周与围岩接触严密。采用木板时，木板应鱼鳞搭

接，表面应用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝

应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致。

(4)门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密

O

(5)风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无

杂物、积水和淤泥。

(6)井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临时风门控制

风流。

第六十八条调节风窗施工标准

1、用砖、料石、片石等不燃性材料砌筑。

2、风窗前后各5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。

3、设调节风窗的墙体应掏槽，周边见煤岩硬体；设在风门上的

调节风窗其风门不漏风。

第六十九条风桥

风桥可分为永久性风桥和临时性风桥。

1、永久风桥

(1)风桥上下巷均应使用不燃性材料砌筑。

(2)墙面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。

(3)风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡

度不大于30。。

(4)风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实。

(5)风桥前后5m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。

(6)风桥上下不得设风门。

(7)若用立体交叉绕道代替风桥时，上下两巷之间的距离应不小

于3mo

2、临时风桥

可用铁风筒做风桥，铁风筒所用铁板厚度不小于0.3mm,直径

根据配风量大小确定。

第六节矿井反风演习

第七十条

矿井每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进

行1次反风演习。反风演习时需通知救护消防大队做好应急准备工

作。

第七十一条

矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报通

风部审批。反风演习计划内容包括：

1、按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的假设地

点、参加反风演习的主要通风机台数；

2、确定反风演习的起、止时间；

3、明确反风设备的操作顺序；

4、确定反风演习的观测项目及其方法；

5、预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况；

6、制定反风演习的安全措施；

7、明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施；

8、规定参加反风演习的人员分工和培训。

第七十二条

矿井反风演习后，应在1周内完成反风演习报告的编制，并报公司

通风部备案。反风演习报告内容应包括：

1、矿井通风情况；

2、反风演习前后主要通风机及矿井有关参数对照表；

3、井巷中风量和瓦斯浓度；

4、反风时间；

5、反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳浓度达到2%的井巷；

6、反风操作时间和恢复正常通风的操作时间；

7、反风前后矿井通风系统图；

8、反风演习参加人数；

9、经验与教训；

10、存在问题及改进措施。

第三章矿井瓦斯防治

第一节一般规定

第七十三条

矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，

必须立即查明原因，进行处理。

第七十四条

采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化

碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处

理。

第七十五条

采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止

用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，

严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点

附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电

源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦

斯浓度达到2.0%时，附近20nl内必须停止工作，撤出人员，切断电

源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓

度降到1.0%以下时方可通电开动。

第七卜六条

采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出

人员，查明原因，制定措施，进行处理。

第七十七条

矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯

积聚时，必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到

破坏以后恢复通风、排放瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后

,所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查

,当瓦斯和其它有毒有害气体不超限时，方可恢复工作。所有安装

电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有

瓦斯浓度符合《规程》第一百二十九条的规定时方可开启。

临时停工的地点不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭

示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化

碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《规程》第一百条的规定

不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排

放其中积聚的瓦斯。排放瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在

停风或瓦斯超限的区域内作业。

第七十八条

按《规程》布置专用排瓦斯巷治理瓦斯的工作面，专用排瓦斯巷必

须遵守下列规定：

1、专用排瓦斯巷必须与采区总回风巷直接相通，具有独立回风

系统。

2、专用排瓦斯巷切顶线以里按采空区管理，切顶线以外按瓦斯

尾巷管理。

3、工作面风流控制必须可靠。专用排瓦斯巷和与之相连的尾排

联巷掘进断面均不得小于10m2,并应加强支护，保证工作面上隅角

与专用排瓦斯巷的畅通。

4、专用排瓦斯巷配风量应不小于工作面回风巷风量的25%,并

且风速不得低于0.5m/so

5、专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷

道维修工作，瓦斯浓度必须低于L5机专用排瓦斯巷各出口处应设

置栅栏，揭示警标。如瓦斯检查员确需进入巡查时，必须测定瓦斯

浓度。当瓦斯、二氧化碳浓度达3%或其他气体不符合《规程》要求

时，停止巡查，立即退出。

6、专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并有防止产生静电

、摩擦和撞击火花的安全措施。

7、专用排瓦斯卷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%“

8、专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷

O

第二节瓦斯检查管理

第七十九条矿井必须建立瓦斯和有害气体检查制度。

第八十条

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风科队长、工程技术

人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、电焊工、安监员、通

风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员必须携带光

学瓦斯检测仪。

第八十一条

所有采掘工作面、碉室、使用中的机电设备的设置地点，有人员作

业的地点都应纳入检查范围。通风部门应根据本矿的具体情况，对

各工作地点及巷道、碉室的瓦斯和二氧化碳的检查次数、时间和瓦

斯检查员责任区域的划分、巡回检查的形式以及专职瓦斯检查员的

设置等提出计划，报矿总工程师批准后执行。并根据采掘情况及时

调整。

第八十二条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

1、工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）。

2、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶

线为界空间风流）。

3、上隅角（指壁式回采工作面回风侧顶板未冒落时切顶线以内

范围）

4、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与

其它风流汇合的一段风流）

5、专用排瓦斯巷

（指采煤工作面专用于排瓦斯的巷道内不与其它风流汇合的一段风流

）

6、电动机及其开关附近20m以内风流（指电动机及其开关地点

沿工作面风流方向的上风流和下风流两端各20m范围内的风流）

第八十三条掘进工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

1、掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一

段风流）。

2、掘进工作面回风流（指风筒出口或入口后到全风压供风巷口

处之间的巷道风流）。

3、局部通风机前后各10m范围内的风流。

4、局部高冒区。

5、电动机及其开关附近20m以内风流（指电动机及其开关地点

的上风流和下风流两端各20m范围内的风流）。

6、放炮地点20m以内风流（放炮的掘进工作面向外20m范围内

的巷道风流，并包括本范围内盲巷的局部瓦斯积聚）。

第八十四条

测定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，测定二氧化碳浓度应在巷道风

流的下部。巷道风流划定为：有支架的巷道，距支架和巷底各为50

mm的巷道空间内的风流，无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌殖支护

的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间风流。

在巷道风流中测定瓦斯和二氧化碳浓度时应取最大值为测定结

果和处理标准。

煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理应按矿总工

程师组织编制的措施执行。

第八十五条

瓦斯检查员检查次数应符合《规程》和有关规定；无空班、漏检、

假检现象，不得虚报瓦斯。

第八十六条

瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填

写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查

地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》有

关条文的规定时，瓦斯检查员必须责令现场人员停匚作业，撤到安

全地点，并汇报矿调度室，按规定程序进行处理。

第八十七条

瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风（

瓦斯）调度日报表（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问

题、处理意见、一通三防重点调度等）每日必须送矿长、总工程师

审阅。

第八十八条

瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，交班时应向接班人员就本

班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班注意的事项逐

一交待清楚，并在交接班手册上签字。

第八十九条

有下列情况之一的瓦斯检查员必须在现场交接清楚：

1、发现瓦斯超限和积聚未处理完的。

2、排放瓦斯工作未结束的。

3、局部通风机停止运转未查明原因和未进行处理的。

4、发现工作地点风流不正常未查明原因进行处理的。

5、发现可能危及安全生产的隙患事故未安排处理的。

第九十条

矿井必须按《规程》规定和实际工作需要配齐瓦斯检查员。瓦斯检

查员应从事井下采掘工作不少于1年，必须取得操作资格证书方可

上岗作业。

第九十一条

采掘面及其它检查地点都应设瓦斯检查牌板，牌板设置位置：

1、瓦斯矿井采煤工作面在工作面和上隅角设置牌板，掘进工作

面在工作面设置牌板；高瓦斯矿井采煤工作面在工作面、上隅角和

回风巷设置牌板，掘进工作面在工作面和回风巷设置牌板。

2、综采工作面牌板设在工作面向外15〜20m的回风巷，回风巷

牌板设在距回风口10〜15即的安全地点，上隅角牌板设在工作面距

上隅角3〜5nl的支架上。

3、掘进工作面牌板设在距工作面迎头20〜30nl的巷帮上，回风

巷牌板设在工作面回风流中距全风压回风口10〜15nl的巷帮上。

4、串联通风工作面设在被串联掘进工作面风机前或被串联回采

工作面前3〜5nl的巷帮上。

5、其它瓦斯检查地点设在被检查地点附近5m范围内的适当位

置。

6、瓦斯检查牌板规格如下：

(1)瓦斯矿井瓦斯牌板规格为：600mmx460mmo

(2)高瓦斯矿井瓦斯牌板规格为：680mmx580mm。

(3)瓦斯牌板的材质为铝塑板，背部贴三合板并用田字木框固定

，周边用30mmx30mm的铝角包边。

第三节瓦斯排放管理

第九十二条

矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯

积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

第九十三条

局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只

有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,

且符合《规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人

工开启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦

斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后

负责就地排放，不得由采掘队进行排放。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放

瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓

度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的

供电和采区回风系统内的供电。

第九十四条

排放瓦斯措施由通风部门负责编制，应有编制人、审批人的签字或

盖章。措施应经通风、生产、安监、机电、调度以及救护等部门会

审，由矿总工程师批准后方可执行。有下列情况之一的，措施应报

公司总工程师审批后实施：

1、因主要通风机停转造成一个采区或全矿井瓦斯积聚。

2、因主要回风巷积水、冒顶等，造成无风，导致一个采区或一

翼瓦斯积聚。

3、贯通已封闭的采空区、老窑及其它情况不明区域需进行排放

瓦斯的。

第九十五条

排放瓦斯安全技术措施主要包括瓦斯积聚地点、原因、时间、积存

量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、排放瓦斯流

经的路线、风流控制设施的位置、瓦斯传感器设置、停电撤人范围

和详细地点、设置栅栏和警标、组织机构和人员分工等。

第九十六条

排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。如

需进入停风区内检查瓦斯，必须2人同行，携带氧气检测仪，并且

相距4〜6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。当氧气浓度低于1

8%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%,其它有害气体