《城市轨道交通通风与空调系统（第2版）》 课件11 通风空调设备故障处理

项目十通风空调设备故障处理城轨交通通风与空调系统单元1常见故障处理

地铁通风空调在日常运行中出现的故障，需要专业的运营维护人员及时处理，才能保证整个通风空调系统长期高效、安全地运行，下表为列举的较常见故障处理及分析。一、组合式空调机组及柜式风机盘管常见故障及分析单元1常见故障处理

单元1常见故障处理

二、冷水机组及制冷系统常见故障及分析常见故障及分析单元1常见故障处理

三、冷却塔常见故障及分析单元1常见故障处理

四、空调水泵常见故障及分析单元1常见故障处理

单元1常见故障处理

单元2典型故障处理

2.1某车站风机电机轴承更换一、故障现象某站工作人员在巡检时发现车站A端环控机房内回排风机有异响，当即就地停机，随后切断电源。二、故障影响车站A端通风大系统无法正常运作。三、故障分析风机异响原因主要有：1.三相电压不平衡。2.叶轮变形。3.轴承损坏。经过排除判断，属风机轴承磨损严重所致，需更换风机电机轴承。四、故障处理1.工器具准备扳手、卡簧钳、螺丝刀、撬杠、榔头、拉马等2.拆卸轴承步骤（1）拆出平键，用一字螺丝刀顶在平键与轴承端面缝隙处，一字螺丝刀保持向上的仰角，轻轻敲击使平键褪出。（2）拆出轴承盖，松掉端盖预紧螺栓，用撬杠撬松端盖。（3）双手分开180°均匀使力，撬出端盖，拆除端盖。（4）拆出卡簧，将轴承内盖褪掉，用拉马卡注轴承外圈。（5）加压使拉马轻轻预紧，再观察拉马是否保持平行（6）确认拉马调整合适后加压，当听到“噔”的一声后，说明轴承已松，此时继续加压直到退出轴承为止。单元2典型故障处理

3.轴承安装步骤（1）将轴承放入轴承档位置，使用软金属方型杆垫在轴承内圈，沿圆周轻轻敲击，稍稍预紧之后观察轴承是否保持合适位置，水平度、平行度等。（2）使用另外一块废旧轴承垫在需要更换的轴承外面，然后用软金属方型杆敲击轴承内圈，直至需要更换的轴承安装到位。（3）将轴承内、外盖清理干净，涂抹新的润滑脂。润滑脂涂填充量为，轴承饱和填充，润滑脂填充轴承100%空间，轴承内盖和轴承外盖分别填充1/2填充完润滑脂后，将轴承内盖用力紧贴在轴承上单元2典型故障处理

（4）安装电机端盖，用榔头轻轻敲击端盖外侧加强筋部位，缓慢预紧，注意要均匀敲击，使端盖平行装入。（5）敲击到位后，用轴承盖螺栓找正。如果轴承内盖与端盖螺栓孔有偏移，需一只手旋转端盖，另一只手用螺栓找正孔位，找正后进行适当预紧。（6）装配电机端盖，找正后将端盖与机座预紧，并安装到位。预紧过程中需均匀预紧，不能把一个螺栓预紧到位后在预紧另外一个。（7）取下找正螺栓，装配轴承盖，装配完成后，用枕木垫在轴伸端面上，用榔头敲击枕木来释放装配应力。单元2典型故障处理

2.2某站冷水机组油位开关更换一、故障现象某站工作人员在调试冷水机组LS-1时发现设备无法启动，操作界面显示油位开关报警，清楚历史事件后，尝试开机仍然无法启动。二、故障影响站内负荷较大，LS-1冷水机组无法开启，LS-2开启后降温效果不佳，站内舒适度较差。三、故障分析冷水机组无法启动，显示油位开关报警故障，有两个原因会导致油位开关报警：1.冷水机组内冷冻机油少。通过视油镜观察油位正常，排除冷冻机油少的原因。2.冷冻机油油位开关故障。需更换油位开关。通过视油镜观察油位正常，排除冷冻机油少的原因，需更换油位开关。单元2典型故障处理

四、故障处理1.工器具准备扳手、真空泵、检漏仪、螺丝刀、肥皂粉等。2.更换步骤（1）打开压缩机吸、排气两端的大工艺球阀，利于油的排放。（2）从压缩机中部最低点工艺球阀放油。（3）放一段时间后待放油管中的油呈泡沫状，打开压缩机排气端的放气阀，直至无油流出为止。（4）无油流出后，从面板端压缩机接线盒下方端盖处放油，铺好纸板，塑料袋，保证油流入油桶内，然后拆下端盖（油位开关位于端盖内）。单元2典型故障处理

（5）从八孔端盖取出旧油位开关，取出要更换的新的油位开关，用钳形表测量油位开关两接线端子是否良好导通，油位开关安装好后，重新测量油位开关端子的导通情况，油位开关动作是否灵活。（6）抽真空。安装好油位开关所在的端盖，用放油管连接真空泵与压缩机排气端的放气孔进行抽真空。抽真空一个小时左右后，用真空计测量压缩机的真空度（真空度≤1000Pa），真空度的测量在抽真空的位置。（7）真空度≤1000Pa达到要求后，抽真空的同时进行注油操作，保证边抽真空边注油。（8）检漏。用肥皂粉对设备上各门出口处进行检漏测试。（9）检漏结束后，给机组送电预热8h后开机测试。单元2典型故障处理

2.3某站水泵机械密封更换一、故障现象某站冷水机房内冷却水泵泵体下端滴水。二、故障影响无明显影响，但泵体漏水需处理。三、故障分析泵体漏水主要有两个原因：1.泵壳腐蚀穿孔。2.机械密封损坏。经过排除，泵壳无穿孔，漏水属机械密封磨损所致，需更换机械密封。单元2典型故障处理

四、故障处理1.工器具准备活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂等。2.机封拆卸步骤（1）关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。（2）对称拆开泵体端盖螺丝。（3）将电机连带叶轮全部抽出，用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。（4）用拉马将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉马将叶轮拉裂。单元2典型故障处理

单元2典型故障处理

（5）拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。（6）取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。3.机封安装步骤（1）对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。单元2典型故障处理

（2）在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

（3）将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动