新入职员5S教材

新入职员5S培训讲习2/23/20255S方针：1、彻底实施5S，营造明亮易开展劳动的作业环境。2、通过教育、督导，提升社员整体素养。培训目的：1、社员明辨是非，行为自我约束；2、个人人格修养提升；3、遵守工场整体发展之要求，遵守管理规定；4、遵守工场《社员5S行为守则》。2/23/2025社员5S行为守则1、社员5S行为基本准则①着装整齐、仪容整洁；②言谈文雅、举止得体；③爱护社区环境，培养环保意识；④爱护公司财产，厉行节约观念；⑤讲究工场卫生，讲究个人卫生；⑥待人接物有礼，同事间相互尊重；⑦勤奋工作，求实、上进，不怠满工作；⑧尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；⑨工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；⑩保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。2/23/20252、事物室5S行位准则：①保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件；②维持公共办公环境安静，不宣哗、不争执，合议事务到恰谈室；③爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁；④办公人员要求日常同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；⑤工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；⑥保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；⑦遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；⑧提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；⑨工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。2/23/20253、作业场所5S行位准则①勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；②遵守工场标识指示，不随地堆积物品，维持工场整体面貌；③遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；④工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；⑤保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；⑥爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；⑦遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；⑧严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；⑨明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；⑩遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；2/23/2025目录第1章5S基本概念1、一般整理整顿的定义2、日本整理整顿的定义：5S3、5S活动的重心：素养（修身）4、企业必须推行5S的理由5、5S效益第2章5S执行技巧1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、教养2/23/20251、一般整理整頓的定義

整理整頓是塑造良好工作環境的方法所謂“工作環境”包括：

★工廠周邊、外围。★廠房建築的本身。★辦公室。★空地、馬路。★機器、設備及其它配置。★工作場所。第1章5S基本概念2/23/2025★倉庫場地。★工廠照明。★通風。★照明。★濕度。

等等所有廠內外有形設備和無形條件的總稱。

因此，整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受明朗愉快的氣氛，從而改變人的氣質，提高效率。2/23/2025平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很幹脆地將整理整頓簡化爲5個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字都是以“S”爲開頭的日文羅馬拼音，故簡稱“5S”。

簡述如下：

①整理（Seiri）

在工作場所，區分與不要的東西。★保留需要的東西；★撤除不需要的東西方。2、日本整理整顿的定义2/23/2025

②整頓（Seiton）將需要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出的狀態。★定位之後，要明確標識；★用完之後，要物歸原位。

③清掃（Seiso）

將不要的東西加以排除、丟棄，以保持公司場所無垃圾、無污穢之狀態。★勤於擦拭機器設備；★勤於維護工作場所。2/23/2025

④清潔（Seiketsu）

持清掃過後的場區及環境的整潔美觀，使工作人員觉得幹淨、衛生而産生無比的幹勁。

★現場時刻保持美觀狀態；★維護前3S效果。

⑤教養（Shitsuke）通過進行上述4S活動，讓每一位員工都能養成好習慣，並且遵守各項規章制度，做到“以廠爲家，以廠爲榮”的地步。2/23/2025★改造人性。★提高道德品質。

5S活動是日本企業提高质量的有力工具，也是我們公司需要學習實施的。2/23/2025第四个S清洁第五个S教养时时保持美观、干净使每个员工养成好习惯遵守各项规章制度人第一个S整理区分“要用”与“不要用”的东西第二个S整顿第三个S清扫将要用的东西定出位置放置将不要用的东西清扫干净5S关连图地点物品2/23/2025整理、整頓、清掃、清潔的物件是“場地”、“物品”。

教養（修身）的物件則是“人”。而“人”是企業最重要的資源，所謂“企業”的“企”字由“人”和“止”組成，“人”走企業也就停“止”，所以在企業經營中，人的問題處置的好，由人心穩定，企業也就興旺發達。在5S活動中，我們不其煩的教育員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的並不只希望他們將東西擺好、設備擦乾淨而已，最主要的是在於通过細瑣單調的動3．5S活動的重心：教養（修身）2/23/2025作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養成良好習慣，進而能依照規定的事項（廠規、廠紀、各種規章制度、標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。這個道理，就像：

★練拳：要先站馬步；★當兵：要先學立正一樣。若基本動作沒有學習好，就很難達到更高的水平。總之，5S活動是一種人性提高，道德提升的“人性教育”運動，它最终的目的在于“教育”更在于“人”。2/23/2025整理最终目标整顿清扫清洁教养人心美化现场美化安全保建1.创造空间2.尽地之利3.场地利用5S推进层次图2/23/2025

根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明。5S不良会产生下列不良结果：

☆影响员工工作情绪；☆造成职业伤害、灾难；☆减少设备精度及使用寿命；☆因标识不清而造成误用；☆阻碍生产效率；☆影响工作或产品质量。4．企业必须推行5S的理由2/23/2025因此，企业推行5S的理由如下：①为了提供一个舒适的工作环境；②为了提供一个安全的工作场所；③为了提升全体员工的工作热情；④为了稳定产品的质量水平；⑤为了提高现场的工作效率；⑥为了增加设备的使用寿命；⑦为了塑造良好的公司形象；⑧为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。2/23/20251.舒适的工作环境6.设备的使用寿命2.安全的作业场所8.让用户参观的厂房7.良好的公司形象5.产品的质量水准4.现场的生产效率3.员工的工作热情5S推动5S是为……？2/23/20255.5S的效益2/23/20252/23/2025

（一）整理（SEIRI）1、基本概念①定义：

在工作现场区分需要与不要的东西。★保管需要的东西。★撤除不需要的东西。②别名：

★分类。★红单大战（大扫除）。③对象：

★主要在清理工作现场被占有无效用的“空间”。第2章5S执行技巧2/23/2025※整理是一种“分类”的动作。分类？不丢，保管麻烦。丢，舍不得。到底要选哪一项？好好考虑吧！2/23/20252、整理的推行方法①深刻领会开展目的，建立共同的认识

★确认不需要的东西方，多余的库存会造成许多浪费。★向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）。★下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。②

对工作场所，进行全面检查点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下：

a、办公场地（包括现场办公桌区域）。

★办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。★办公桌上的物品。★测试品、样品。★公告栏、看板。★墙上标语和月历。2/23/2025

④原则：

★制订基准。★全体动员。★下定决心。

⑤目的：

★胜出宝贵的空间。★防止误用、误送。★制造清爽的工场所。

⑥推行方法：

★深刻领会开展目的，建立共同的认识。★对工作场所全面检查。★订定“需要”的基准。★不需要的东西“红单作战”（大扫除）。★不需要的物品处理。★需要物品调查作用频率，决定必要量。2/23/2025b、地面（特别注意内部、死角）

★机器、设备大型工模夹具。★不良的半成品、材料。★置放于各个角落的良品、不良品、半成品。★油桶、油漆、酒精、粘接剂。★垃圾筒。★纸悄、竹签、小部件。c、室外

★堆置在场外的生锈材料。★料架、垫板上之未处理品。★废铁。★杂草、扫把、拖把、纸箱。

d、工模式夹具架上

★不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。★是否有其它非工模夹具之物品。★破布、手套、酒精等耗品。★工模式夹具（箱）是否合用。2/23/2025e、小仓库

★原材料、呆料、废料。★储存架、柜、箱子。★标示牌、标识、垫板。f、天花板

★配管。★蜘蛛网。★单位、部门的指导牌。★吊灯、日光灯。

③订定“需要”与“不需要”的基准

●工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。●根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。●让员工根据标准表，实施“红单作战”。2/23/2025

④不需要物品“红单作战”（大扫除）

●“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。

●红单作之对策：a、库存品。b、工作场所。c、机柜设备。d、空间、地面。

⑤不需要物品之处置

●实施再分类。●依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。2/23/20251、基本概念

①定义●将需要的东西加以定位放置并保持在需要时能立即取出的状态。→定位之后，要明确标示。→用完之后，要物归原位。②

别名：●定位。●看板作战。③

对象：●主要在减少工作场所任意浪费的“时间”。④

原则：●分门另类。●各就各位。●目视管理。

（二）整顿（SEITON）2/23/2025⑤目的：●缩短前置作业时间。●压缩库存量。●防止误用、误送。●塑造目视管理的工作场所。⑥推行方法：●落实整理工作。●决定放置场所。●决定放置方法。●划线定位。●标示。2/23/2025整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线，通常都会有很大改观，这种改观站全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”测底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。

“寻找”的时间，越少越好。为什么会产生“寻找”呢？2、整顿的推行方法2/23/2025※其原因不外下面“四无”●无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。●无定位：没有规定放置的地方。●无标示：没有设定标示。●无归位：没有放回所规定的位置。※要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：●撤除不需要的东西。（依整理做法）●整理出放置的地方。●规定放置的场所。（依物品使用频率）●标示出放置的场所。a、场所标示b、品名项目标示●物件本身标示。●在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。●不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。2/23/2025①落实整理工作：●参考“整理”的重点来进行。②决定放置的场所：●经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。（决定放置场所及位置）●依使用权用频率，来决定放置场所。●首先以黄线明确区分通道与作业区域。●考虑搬运灵活，切忌随意放置。●堆高要限定高度。●不良品箱要放置明显处。●不明物品不放于工作场所。●看板要置于明显易看到的地方，且为防碍看现场的视线。●危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。●无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。2/23/2025③决定放置方法：●置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式。●在放置时，尽可能安排物品的先进先出。●昼量利用架子，经立体发展，提高收容率。●同类物品集中放置。●架子，柜子内部要明显易见。●必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。●清扫器具以悬挂方式放置。

④划线定位：●一般定位方式、使用：a、油漆（宽7-10cm）b、定位胶带（宽7-10cm）●一般定位工具：a、长条形木板。b、封箱胶带。c、粉笔。d、美工刀等。2/23/2025●定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放待加工料件。

绿色：工作区域，置放加工完成品件。

红色：不良品区域。蓝色：等判定、回收、暂放区。

●定位开头一般有下列三种：

全格法：依物体开头用线条框起来。直角法：只定出物体关键角落。影绘法：依物体外形，实际满者。2/23/2025

⑤

标示：

●标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。

●标示可分下列二种：

a、场所标示；如：QA办公室、生产部办公定、生产一课、检查区

b、品名项目标示：如：BRNA040V、F20EE01

●标示之后，可以避免误取、误用减少工作时之失误。2/23/20251、基本概念①

定义：●将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。●勤于擦拭机器设备。●勤于维护工作场所。②别名：●排除。●丢弃作战。③对象：●主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。④原则：●勤扫脏乱。●杜绝脏源。●落实制度。

（三）清扫（SEISO）2/23/2025

⑤目的：

●减少伤害。●保证品质。●塑造高作业率的工作场所。

⑥推行方法：

●落实整理工作。●招待例行扫除、清扫脏秽。●调查脏污来源，彻底根除。●废弃物置放区之规划定位。●废弃物（不需要的物品）之处置。●建立清扫基准，共同遵行。2/23/2025

①落实整理工作：●在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。●定期进行“红单作战”。●红单作战后“不需要”物品之处理。

②执行例行扫除、清理污秽。●规定例行扫除时与时段，如：→每日5分钟5S。→每周60分钟5S。→每月60分钟5S。●全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。●主管要亲自友爱与清扫，以身作则。2、清扫的推行方法：2/23/2025●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。→洗净地面油污。→清除机械深处的端子屑。→目光灯、灯罩或内壁之擦拭。→擦拭工作台、架子之上、下部位。→窗户或门下护板。→桌子或设备底部。→卫生间之地板与壁面等。

③调查脏污的来源，彻底根除。●确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：→在电池外壳上造成斑点，使外观不良。→在PCB板上造成短路，特性不良。→造成卷线的不平整，影响外装质量。●调查脏污的源头。●检讨对策方案。2/23/2025④废弃物放置区的规划、定位。

●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。⑤废弃物（不需要物品）的处置。

●不需要之物品坚决丢掉。⑥建立清扫标准，共同执行。

●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。●责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。●建立“清扫标准”供清扫人员遵守。2/23/2025

①定义：●维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。→现场时刻保持美观状态。→维持前3S的效果。

②别名：●美观。●美化作战。

③对象：●主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。1、基本概念：㈣清洁（SEIKETSU）2/23/2025④原则：●清楚显示。●检查确保。●定型维持。⑤目的：●提高产品品位。●塑造洁净的工作场所。●提升公司的形象。⑥推行方法：●落实前3S工作。●设法养成“洁癖”的习惯。●设定“责任者”制度，加强执行。●配合每日清扫做设备清洁点检。2/23/2025

①整理、整顿、清扫是“动作”

而清洁，则是“结果”。

即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。

清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使用权“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。2、清洁的推行方法介绍2/23/2025

清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个20～30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。

一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。2/23/2025

②落实前3S执行●彻底执行前3S各种动作。●如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。●主管要身先士卒，主动参与。●多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。

③设法养成“洁癖”的习惯

●没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。●环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。●懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。●洁癖是清洁之母也是零异常的基础。2/23/2025●没法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。●3S意识之维持，有助于洁癖的养成。

④建立视觉化的管理方式●籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。●如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。●除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。2/23/2025

⑤设定“责任者”，加强执行。●“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

⑥配合每日清扫做设备清扫点检表●建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）●将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。●作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随时便、不作假。●主管必须不定期复查签字，以示重视。

⑦主管随时巡查纠正，带动气氛。●有不对的地方，一定要沟通、纠正。2/23/2025

①定义：

●通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

→改造人性。→提高道德品质。

②别名：●修身。●身关作战。1、基本概念㈤教养（SEITSUKE）2/23/2025③对象：●主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。④原则：

●明辨是非。●遵守各项规章。●自主管理。2/23/2025⑤目的：●养成良好习惯。●塑造守纪律的工作场所。⑥推行方法：

●落实持续推动前4S活动。●将各种规章制度目视化。●实施各种教育培训。●违犯规章制度的要及时给与纠正。●推动各种精神向上活动。2/23/2025

教养，是5S的重心。因此，教养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管下非常轻松正常，工作命令的执行彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地落实下去，并取得成效。2、教养推行方法：2/23/2025①继续推动前4S活动

●前4S是基本动作，也手段。主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。●通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。●前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成。●一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。●5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。②建立共同遵守的规章制度●共同遵守的规章制度：→厂规厂纪。→各项现场作业标准。→生产过程工序控制要点和重点。2/23/2025→安全卫生守则。→服装仪容规定。●各种规则或约束在制订时，要满足下例条件：→对公司或管理有帮助。→员工乐于接受。③将各种规章制度目视化

●目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。●规章制度目视化的做法如下：→订成管理手册。→制成图表。→做成标语、看板。→制成卡片。●目视化场所地点选择在明显且容易看见的地点。2/23/2025④实施各种教育培训●新进人员的教育培训：讲解各种规章制度。●对老员工进行新订规章制度的讲解。●各部门利用早会、晚会时间进行5S教育。