岗位职业健康操作规程

岗位职业健康操作规程

第一条“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国

家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全

生产规章制度。

第二条凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向

上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。

第三条新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级

教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车

司机、电、气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，

接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。

第四条工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床

严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装

置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖

鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。

第五条工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准

打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部

位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中

途停电，应关闭电源开关。

第六条搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。

第七条严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，

清理现场。

第八条两人或两人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。

第九条公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶

中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。公司路面施工，要设安全

遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。

第十条严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。

第十一条操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操

作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。

第十二条检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须

谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。

第十三条各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。

第十四条一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非

电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或

接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。

第十五条高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、

材料等物件。

第十六条对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

第十七条防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置等必须经常维护、保养，

并保持良好有效。

第十八条油库、油漆库、丙烷库等危险库房地点，非岗位人员未经批准严禁入内。

第十九条各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不

得堆放其他物品。

第二十条发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关

领导。

锯床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在

开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应

放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料

在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯

料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装

置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢

的位置，并减少进刀量。

5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯

条质量决定进刀量。

6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周

期替换或过滤。

7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9.机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

配电室安全操作规程

1、操作人员要有高度责任感，必须掌握配电室内设备运转情况，严肃认真对待每

项操作，严格执行“确认制”操作法。

2、操作人员必须懂得配电室内一般电器知识和临时发生事故的操作知识，严禁非

操作人员进行操作。

3、配电室由专人负责，执行门禁制度，配电室必须关好加锁，防止小动物进入造

成事故。

4、配电室内高压设备和母线检查，操作者必须按照检修计划执行停送电操作规程,

特殊情况，可经主管部门主管人员批准，计划检修是严禁用口信或电话方式通知，并做

好停送电纪录。

5、操作员操作前，必须检修开关，油开关的位置是否正常，开或合操作者必须戴

好绝缘手套，穿绝缘鞋，踏绝缘皮子，进行现场操作，必须两人同时操作，其中一人发

令和监护。

6、计划停送电时，包括检修停电，必须带公章文字通知，坚守停送电时间，特殊

情况必须经主管部门同意后方可提前或延长停送电时间，操作人员发现临时事故时，有

权进行停送电，以保证生产安全送电。

7、操作人员接到操作通知后，首先应明确操作目的，操作内容，操作员有权和用

电部门联系问明情况，可自行拉合闸，发现问题，立即上报等待处理，禁止带负荷合拉

闸，停电时先拉油开关，后拉刀开关，送电时先合刀开关，后合油开关，合拉刀开关时

销钉一定销紧。

8、电气设备，停电时（包括事故停电）在没做好安全措施（没拉刀开关、没放电、

没验电、没封地、销钉没销好）之前，禁止触及设备。

9、操作员必须做好配电室内设备的巡视检查工作，检查油开关、刀开关、电缆头、

电容器销钉、线头、线卡、仪表、指示灯有无异常现象，发现问题及时上报，并做好记

录，检查巡视工作，除在交接班进行外，每班应经常巡视、检查，不得越过栏杆，防止

用手摸，并做好记录，认真执行交接班制度，配电室内绝缘用具，必须保证有足够强度,

每年进行一次强度检查。

10、高压进线总开关进行检修停电时，由配电室操作员领取操作牌后，并督促检修

人员做好封地线方面的工作后进行操作，配电室和电容器内道路应畅通无阻，通风良好,

做好室内外卫生。

高空作业的安全规定

为了保证高空作业人员的安全生产，全面地完成生产任务，特作如下规定：

1、高空作业人员必须进行身体检查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病的人或视力

不佳、酗酒者，以及其他不适应高空作业的人，均不能参加高空作业。

2、施工单位在高空作业前，要检查现场，制定安全措施，进行安全教育，明确专

人负责现场安全工作。

3、重大项目的安装，主管单位要主动会同有关部门，共同制定施工方案和有关措

施。

4、高空作业前，要清理好现场，使现场保持清洁。

5、从事高空作业人员必须两人以上配合工作是，要统一信号，统一规定才能操作。

6、现场与有高压线路及乙快、氧气管道等事前必须由生产设备部检查同意，采取

相应措施后，方能施工。

7、高空作业人员工作前要检查安全带，工作使必须使用安全带。

8、在天车、天车轨道上或距螺线较近工作时，必须断电后专人监护，并挂操作牌。

9、在从事高空作业中，看不清信号的雾天、暴雨天、夜间无照明或照明不好，遇

有六级以上大风等，均不准作业。

10、在高空作业使用的工具、材料不准乱扔、乱放，以免掉下伤人。

11、遇有上下层同事的工作，上下两层间必须设有专用的防护棚或其他隔离措施；

否则不需在同一垂直线的下方工作。

12、使用梯子要稳妥，竖梯子最大不得超过60度，最小不得小于35度，梯子脚下

应有防滑装置并有专人配合，工具要放在工具袋中，以免发生意外。

13、凡是离地面三米以上的高空作业必须填报“危险作业申请单”经批准后，方能

施工。

14、凡是没有按本规定执行，而造成事故，视情节轻重，追究有关人员责任。

起重工安全操作规范

1.起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准

超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号

工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5.起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后

试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受

力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝

绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升,

随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9.使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和

管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，

须经有关部门同意。

10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢

管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁

进行露天起重吊装。

12.在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情

况下中断工作。

13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝

绳边不准站人。

14.高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

行车工（天车工）

1.行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试

不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如

果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时,

必须先转回“0”位。

6.当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不

准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修

外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时

应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时,

行车应开动小车主动避让。

11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要

设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高,

缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

13.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

14.运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具

未脱钩，不准离开驾驶室。

15.浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要

缓稳。

16.运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处

降落。

17.露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前

后应塞垫块卡牢。

18.夜间作业应有足够的照明。

19.龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，

物件防碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

20.行车工必须认真做到“十不吊”：

（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

（4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

（5）工件埋在地下不吊；

（6）斜拉工件不吊；

（7）棱角物件没有防护措施不吊；

（8）氧气瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物不吊；

（9）安全装置失灵不吊；

（10）违章指挥不吊。

21.工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制

手柄放置“0”位，切断电源

电工安全操作规范

1.电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可

独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

3.现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规

程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设

备必须按规定进行保护接零及装设漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸

加锁。

5.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切

断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。

6.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系

统。

7.施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即

总配电箱、线路的中间和末端处）。

8.电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属

丝代替保险丝。

9.动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相

线及零线。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不

低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必

须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。

11.要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用

角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。

12.支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，

不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。

13.电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接

地有的保护接零。

14.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到

一机一闸，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录

本。

15.移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。

16.电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在切断电源，取下熔断器，挂上“禁止

合闸、有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进行工作

气割工安全操作规程：

1.工作时，要穿戴规定的劳动保护用品。

2.在工作前，要检查工作场地有无易燃易爆物品，检查气焊工具、胶管是否完好无

损，有无漏气之处。

3.在工作时，应先将氧气阀开放（检查胶管有无堵塞），排除堵塞物，然后关闭气阀,

开乙焕阀点火，最后开氧气阀调整火焰，熄灭火时，先关乙焕，后关氧气。

4.在工作中，时刻要检查，防止热金属、火星飞在氧气瓶或乙快发生器的导管上，

中途休息，不得将燃烧的气枪放下，必须将火熄灭。

5.禁止对密闭、有压力的容器及未清理干净油污和其它有害气、液体的容器进行切

割和焊接。

6.氧气瓶、乙焕气瓶禁止放在电源的正下方，距工

作地点或有烟火、高温处要保持10米以上，在此范围内不准打火、吸烟或放过热物品，

标志如图；

两瓶间距不得少于5米，氧气胶管、乙快胶管不可互用，工作期间在胶管通过的道路要

加保护。

7.在容器内工作时，禁止在内部点气枪，以防乙焕充满容器发生爆炸，必须在外面

点火后再进入容器焊接或切割。同时要设专人监护。

8.没有回火器禁止使用，在同一乙怏发生器上另支一路，发生器或导管冻堵时，不

准用火烤，应用60度以下的水蒸气或者搬入室内解冻。

9.氧气瓶应涂天蓝色，严禁以其它颜色改之，氧气瓶要定期试验，严禁超期使用；

搬运氧气瓶时严禁滚动，不许碰撞，不可锤击瓶嘴，工作时要直立、牢固。

10.工作完毕，必须将氧气表、乙焕表拆掉，把气瓶放到安全的位置。

手工电弧焊工操作规程

1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救

及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架

空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝

缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断

电源开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直

视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上

防护眼镜。

9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

钳工维修（装配）安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不

得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫

子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.使用铿刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损

裂，不合格的不准使用。

3.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞

出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、铿刀等工具代替手锤敲打物件，不准用

嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

4.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工

件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6.用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油

盘，回丝要集中堆放处理。

7.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不

能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

8.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电

线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和

其他物品。

9.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡

皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳,

不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调

行动。

11.使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处

理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12.维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱

动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

13.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时

禁止敲打。

14.高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

15.使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要

小心谨慎，防止外溅。

16.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可

启动机床试车。

维护电工安全技术操作规程

1工作前要按规定正确着用劳动保护用品，必须穿绝缘胶鞋。

2维护电工必须熟悉本规程和车间电气设备及线路的种类和性能，在未采取安全措

施和不熟悉设备情况前，禁止冒险作业。

3维护电工应严格执行每月定期巡视检查制度：

3.1马达温度不允许超过75℃.

3.2变压器、电缆温度不允许超过60c.

3.3检查电缆是否漏油,接头是否紧密,设备地线是否接地良好.

3.4定期测试绝缘电阻,不得小于每伏1千欧姆,发现问题及时处理.

3.5电气设备必须经常保持清洁和干燥,严防潮湿及灰尘浸入，以保持良好绝缘,防

止漏电危险.

3.6运行的电气设备及漏出的带电部分,必须设置围栏和防护罩,不得随意拆除.

3.7一切电气设备和线路,不论停电与否,在设备和线路设有装好的接地线和三相短

路前,一律当有电看待.在已停电的设备和线路上作业时，必须装好地线和三相短路.

3.8任何电气设备已经挂上停电标志牌或警示牌的不得私自挪动和开启。需要时必

须认真检查和联系，经请示主管领导确认后，方可动用。

3.9严禁带负荷拉隔离开关，应先断油开关或动力接触器后按拉隔离开关和开关。

操作高压时要戴绝缘手套，并站在绝缘板上，禁止用手碰触带电部分进行检查。

3.10更换保险丝应按设备的额定容量要求更换，不准过大，禁止用铁丝做保险丝及

其他不合格的金属丝代替保险丝。

3.11电气设备发生燃烧起火时，应立即断开电源，然后用二氧化碳、四氯化碳和泡

沫灭火器，不得用水。

一、数控切割机安全操作规程

一、开机前检查电气操作系统有无异常。

二、机器工作时，必须有专门操作人员操作。

三、割咀点火只能用专门的气体点火器。

四、所有不使用的割咀的调节阀必须用手关闭。

五、自动点火后，必须检查是否所有要用的割咀点燃着。

六、如果切割机嘴头变脏，或发生回火，则必须立即用手逐一关闭，调节筏及燃气阀

预热阀及切割氧阀。

七、连接处的气体管线接头，如单割咀、三连割咀连接处必须正确连接好。当拆不可

换部件时，供气管线该处必须用遮蔽方法封闭。

八、操作人员不得随身携带任何易燃易爆物品。

九、易燃物品不得存放在火花的区域范围内。

十、禁止吹氧清理物体，用氧气乘凉或吹风。

设备及切割轨道要保持清洁，不允许将其他杂物工件放在设备上

二、摇臂钻床安全操作规程

一、工作时必须戴好防护用品，严禁戴手套，女工戴好防护帽。

二、开工前必须检查钻床各部位是否处于良好状态及安全装置是否齐全，并首先开动

油泵三、五分钟后才能开车。

三、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

四、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以

免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手

动进给。

五、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要钩（钱）平面时，须用手扳

动手轮微动钩（钱）削，不准机动进给。

六、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准

用其他工具随着敲打。

七、工作物必须正确卡紧，禁止用手握住工件加工。

八、工件和钻头同时转动时，不能用手抓工件，应立即停车。

九、钻薄铁板时，必须垫木板。

十、钻床运转时，不得用手去清除铁屑，禁止用棉丝等擦运转部分。

十一、钻床不用或停电时，应立即切断电源，以免发生危险。

十二、一旦发生事故，立即停车，保持现场，及时向有关人员如实汇报事故经过。

十三、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

十四、搞好文明生产，保持场地清洁。

三、剪板机安全操作规程

一、操作前必须根据所剪板材厚度调整刃口间隙。

二、本机为多人同时操作，必须有专人负责指挥，统一行动。

三、不许剪纸板，剪有色金属时，在新刀刃情况下可以使用。否则严禁剪有色金属，

剪板厚度不许超过16mm

四、切忌将手伸入上下刀片之间或压料脚的下面，压料脚必须使用全面积的2/3以上。

五、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。

六、操作者每次工作完毕后，必须将边脚下料清理干净，保持机器及周围场地清洁，

电线绝缘良好。

七、外单位人员不经设备主管人员允许不得擅自使用，造成事故者按照损失的5虹10%

罚款。

四、卷板机安全操作规程

一、操作人员应了解本机的结构，性能，熟练控制系统的操纵方法和工件的卷弯过程，

严格遵守安全操作事项。

二、在开车前和停车后，电控系统的所有按纽必须置于原始位置。

三、在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，注意使各润滑点供油适宜，一般

在机器运转过程中应每二小时润滑一次。

四、在运转过程中，若发现有不正常的噪音、冲击、摆动或漏油，应立即停车检查。只

有在消除事故后才能重新开动机床。

五、在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

六、不允许未经铲平焊缝、未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

七、钢板进入机器弯卷时，必须垂直于*昆子中心线。卷过程中，板材必须随同上

八、在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。

九、在卷制过程中，必须当主传动停车后，才能进行上朝的升降、翻转轴承的脱

十、卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动，然后将之脱开、放平，按动上辐

上升按纽，使上朝一端翘起（3°）,取出工件。按动上提下降按纽，使上辘放平，

闭合翻转轴承，完成一个工作循环。

十一、机器必须须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。

十二、在使用过程中，应注意转动部位温度。滑动轴承不得超过70°C,滚动轴承不得

超过80°Co

十三、应对设备进行定期检查与修理，出现问题及时处理，零件损坏及时更换。

十四、工作厂地不许随便堆放工料，氧化皮应及时打扫，保持场地清洁。

五、氧气站安全操作规程

一、氧气储罐在供气前，应检查各阀门气密性。

二、供气时，先把排液阀门略微开启，直到减压器前后压力表读数稳定后，再逐渐缓

慢开大

三、当内筒压力突然增大时，首先微调降压调解阀，并打开放空阀降压降压后在切换

到安全阀，直到使压力为正常时为止。

四、压力达不到使用要求时，可打开增压阀增压，如果增压压力仍达不到使用要求，

可打开升压调解阀进行微调，直到达到使用要求为止，（如果压力超过所需压力，

则回调升压调解阀进行微调，直到达到使用要求为止。）

五、罐底汽化器需要维护和修理时，首先关闭气体通过阀，然后关闭增压阀，这时可

修理汽化器上的各个阀门及接口。

六、当液氧计量表的显示低于1500时，就应该通知及时送气，否则会影响正常生产。

七、如果罐内压力长期不需要增压时，可关闭增压阀，但必须定期检查增压阀是否正

常。

八、修理和检验、校对液位计和内筒压力表时，先打开平衡阀，然后关闭液上阀和液

下阀，然后可以修理和校验。

九、各阀门和压力表、液位计每年校检一次，压力表每三年校检一次。

十、液氧站附近严禁烟火，禁止与油污接触。

六、龙门起重机安全操作规程

一、上岗前操作者必须穿戴好劳保防护用品。

二、室外风力大于六级禁止工作，雨雪天气禁止工作。

三、使用前检查滑线轨道盖板及轨道两侧有无杂物，如有及时清理，并将轨道锁死装

置打开。

四、接通电源，进行空载试车运转各部分性能应良好，特别是操作系统、制动系统、

吊钩、卷筒、滑块，滑线、钢丝绳、吊具、夹具及各安全防护装置、保险装置、

电铃，如有异常情况，立即上报并由专人负责修理，不得带病运转。

五、启动时应有信号，非司机一律不准开车，司机有权说服和制止。

六、行车、吊运、起落之前要先给信号，做到稳起稳落，运行中不准撞障碍物，不准

吊运工作物过人。

七、吊运重大或不规则工件时，应栓拉绳牵拉稳定，防止物品摆动。

八、操作过程中必须遵守“十不吊”原则。

九、天车空中运行时吊钩不得低于人的高度。

十、露天雨、雪后作业时，必须将作业区及设备上、工作物品上的积水、积雪清扫干

净后再进行作业。

十一、天车司机应服从起重作业人员的指挥，做到统一规范，多人操作时应有专人指挥,

操作人员应注意力高度集中，配合默契，动作协调一致。作业结束后，升起吊钩,

将吊车停在指定位置，切断电源，将开关打到零位，并锁死轨道，遥控器用完后

及时归还，将有线操作盘锁好。对设备进行定期保养及润滑，保持工作场所清洁

并做好交接班纪录。

七、吊钩桥式起重机安全操作规程

一、接通电源，进行空载试车运转各部分性能应良好，特别是操作系统、制动系统、

吊钩、卷筒、滑块，滑线、钢丝绳、吊具、夹具及各安全防护装置、保险装置，

如有异常情况，立即上报并由专人负责修理，不得带病运转。

二、启动时应有信号，操作过程中吊索必须与重物捆缚牢固，且不能伤及重物外观表

面或损坏所吊重物，应保证吊钩在重物重心位置的正上方。

三、操作过程中不得吊运超过起重机额定重量的重物，主勾用来起吊重物，付勾除了

起吊轻物外，还可协助主勾顷转或翻转工作，但不允许主付勾同时起吊两个物件,

主付勾独立工作时不得超过各自的额定起重量，同时工作时不得超过主勾的额定

起重量。

四、吊运任何工件（含铸、锻件毛坯等），都不允许钢丝绳与工件的棱角部位接触，

必须用木质或胶质物品垫好。

五、吊运重大或不规则工件时，应栓拉绳牵拉稳定，防止物品摆动。

六、平稳移动大车、小车，避免速度过快致使重物在吊运过程中出现滑移。

七、操作过程中必须遵守“十不吊”、“四不准”原则。

八、天车空中运行时吊钩不得低于人的高度。

九、露天雨、雪后作业时，必须将作业区及设备上、工作物品上的积水、积雪清扫干

净后再进行作业。

十、天车司机应服从起重作业人员的指挥，做到统一规范，多人操作时应有专人指挥,

操作人员应注意力高度集中，配合默契，动作协调一致。

十一、作业结束后，升起吊钩，将天车停在指定位置，切断电源，将控制手柄与开关打

到零位。对设备进行例行保养及润滑，起吊工具、吊具、绳索等使用后要及时进

行维护、保养、监察、修理及定点存放，保持工作场所清洁并做好交接班纪录。

八、电弧气刨安全操作规程

一、工作前检查电焊机、电夹头、电线等工具是否完好，接地线是否可靠，电焊机二

次线及外壳必须有良好的接地，否则不准作业。

二、在作业场地10米内，严禁堆放易燃易爆及危险物品等。

三、工作时的铁水不能对人喷射，以免烫伤。

四、雨雪天气，禁止室外作业，室内工作场地周围也不能积水。

五、风管接口必须牢固，有相应的禁固措施。

六、非本工种严禁使用气刨。

七、工作完毕，切断电源，关闭气管，清理场地碳棒等杂物。

九、燃气库安全操作规程

一、燃气库属重点防火部位，库内应有防火器材，消防通道应畅通，严禁闲杂人员在

附近逗留及参观。

二、非操作人员严禁进入燃气库房，操作人员进入库房严禁携带火种。

三、装卸气瓶时，机动车辆必须熄火。

四、燃气库内严禁存放带油棉丝、手套、工作服及其他易燃可燃物品；燃气库周围10

米以内严禁烟火或明火作业。

五、库管人员严格遵守本岗位规定，检查各管口、阀门有无漏气现象，及时排除安全

隐患，如有重大问题立即上报生产设备部。

十、翼缘矫正机安全操作规程

一、操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操纵方法和工作过程，严格

遵守安全操作事项。

二、每次工作前首先要进行空运转，检查主电动机和各传动部位及总成运转声音是否

正常，