《机械零部件数控加工技术》习题15及答案

《机械零部件数控加工技术》习题习题15习题1：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的轮廓加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。图1习题2：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的外轮廓加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。图2（1）准备①材料准备名称规格数量要求45#钢或铝115×75×35125×125×352块/每位考生②设备准备名称规格数量要求数控铣床CYVMC650台虎钳扳手CYVMC6501副/每台③工卡量具准备序号名称型号数量要求1Φ100mm盘形铣刀株洲钻石牌合金涂层铣刀12Φ16mm立铣刀株洲钻石牌合金涂层铣刀13Φ8mm立铣刀株洲钻石牌合金涂层铣刀14R3球头铣刀株洲钻石牌合金涂层铣刀5常用工具和铜皮自选自定6外径千分尺0.01/25～5050～7575～100各17游标卡尺0.02/0～20018数显卡尺0.01/0～15019深度千分尺0～150110计算器11草稿纸评分表图一①操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合计100②现场操作规范评分表现场操作规范③工序制定及编程评分表实际情况12指令应用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求1540④工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1外轮廓120（2处）22工件结构4-R10样板检测234-R7样板检测242025402650272-Φ16样棒检测282-Φ10样棒检测29Φ65210R200样板检测2116021220213SR185样板检测214SR10样板检测21510°样板检测216高度25217112183219302202022112222锐角倒钝423粗糙度3.2450图二①操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1现场操作规范102工序制定及编程403工件质量50合计100②现场操作规范评分表现场操作规范③工序制定及编程评分表实际情况12指令应用指令应用合理、得当、正确153程序格式程序格式正确，符合工艺要求1540④工件质量评分表序号项目考核内容配分检测结果得分ITRa1矩形外形110327033工件外轮廓95246525522650274*R528R3.5圆槽样板检测29工件内轮廓383102831153124*R3样板检测313底面倒角R3样板检测314孔系3*Φ6样棒检测3153*Φ10样棒检测316中心距55317锐角倒钝218粗糙度3.2650习题15答案习题1：参考答案如下：1.工艺分析（1）使用盘形铣刀铣削工件六个表面，并以此上表面的中心为原点建立工件坐标系，在铣削的过程当中要定工件的总高度以及六面高度；（2）ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构。（3）使用ф8mm立式铣刀铣削工件的沟槽与沉头孔。（4）使用R3球头铣刀精加工工件的曲面。2.确定工艺方案（1）盘形铣刀铣削工件六面，并定好总长，保证粗糙度要求在Ra3.2；使用ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构；使用ф8mm立式铣刀铣削工件沟槽与沉头孔；使用R3球头铣刀精加工工件曲面，保证粗糙度Ra3.2；3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①盘形铣刀ф150mm，T01；②立式铣刀ф16mm，T02；③立式铣刀ф8mm，T03；④球头铣刀R3mm，T04（2）确定切削用量盘形铣刀S800r/min、F500mm/min；立式铣刀ф16mm，S2500r/min、F2000mm/min；立式铣刀ф8mm，S3500r/min、F2000mm/min；球头铣刀S5000r/min、F2000mm/min。自动编程粗加工O0001;N0010G40G17G90G54；N0040G0G90X-15.9068Y-21.6598S2500M03；N0060Z22.；N0070G1X-13.5325Z21.3638F2000.M08；N0080X-14.5826Y-21.0037Z21.032；N0090X-16.9732Y-19.1237Z20.2171；N0100X-19.1237Y-16.9732Z19.4022；。。。。。。N7200G3X-48.4853Y45.6569I-1.4142J-1.4142；N7210G1X-34.3431Y31.5147；N7220G3X-31.5147Y34.3431I1.4142J1.4142；N7230G1X-38.5858Y41.4142；N7240X-44.7141Y46.5565；N7250Z0.0；N7260G0Z29.；N7270M02；加工沟槽O0001;N0010G40G17G90G54；N0040G0G90X32.8529Y-47.0802S3500M03；N0060Z20.；N0070G1Z17.F2000.M08；N0080X35.6813Y-44.2517；N0090X28.9634Y-37.5339；N0100G2X28.9631Y-37.5336I.0424J.0424N5350G3X46.3809Y51.84I-2.8709J-2.8709；N5360X46.3808Y51.8399I.0192J-.0098；。。。。。。N0140X-49.1696Y-53.7064；N0150Z2.；N0160G3X-52.8284Y-52.8284Z-3.I-1.1132J3.4236K.9646；N0170I2.8284J2.8284；N0180G1X-50.Y-50.；N0190Z0.0；N0200G0Z29.；N0210M02；精加工曲面：O0001；N0010G40G17G90G54；N0040G0G90X-4.8516Y-37.7674S5000M03；N0060Z15.8；N0070G1Z3.1312F2000.M08；N0080X-4.9403Y-37.8301Z2.3556；N0090X-5.19Y-38.0065Z1.6346；N0100X-5.5836Y-38.2846Z1.0173；N0110X-6.0942Y-38.6455Z.5457；N0120X-6.6871Y-39.0645Z.252；N0130X-7.3219Y-39.5131Z.1563；。。。。。。N0350X-12.4499Y-12.4523Z17.1642；N0360X-12.3694Y-12.6132Z17.1586；N0370X-12.8174Y-12.843Z17.1148；N0380X-13.5136Y-13.2Z17.1493；N0390X-14.1782Y-13.5407Z17.3852；N0400X-14.7657Y-13.842Z17.8063；N0410X-15.2363Y-14.0833Z18.384；N0420X-15.5578Y-14.2481Z19.0788；N0430X-15.7083Y-14.3253Z19.8435；N0440G0Z29.；N0450M02；习题2：参考答案如下：1.工艺分析（1）使用盘形铣刀铣削工件六个表面，并以此上表面的中心为原点建立工件坐标系，在铣削的过程当中要定工件的总高度以及六面高度；（2）ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构。（3）使用ф8mm立式铣刀铣削工件的沟槽与清角。（4）使用R3球头铣刀精加工工件的曲面。2.确定工艺方案（1）盘形铣刀铣削工件六面，并定好总长，保证粗糙度要求在Ra3.2；使用ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构；使用ф8mm立式铣刀铣削工件沟槽与清角；使用R3球头铣刀精加工工件曲面，保证粗糙度Ra3.2；3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①盘形铣刀ф150mm，T01；②立式铣刀ф16mm，T02；③立式铣刀ф8mm，T03；④球头铣刀R3mm，T04（2）确定切削用量盘形铣刀S800r/min、F500mm/min；立式铣刀ф16mm，S2500r/min、F2000mm/min；立式铣刀ф8mm，S3500r/min、F2000mm/min；球头铣刀S5000r/min、F2000mm/min。编程粗加工O0001N0010G40G17G90G54N0040G0G90X-1.606Y-1.9118S2500M03N0060Z.0394N0070G1Z-.0787F2000M08N0080X-1.8322Y-1.5969N0090G2X-2.0675Y-.5232I1.1266J.8095N0100G3Y.5232I-2.6963J.5232N0110G2X-1.8322Y1.5969I1.3619J.2642N0120G1X-1.606Y1.9118N0130Z.0394N0140G0Z.3937N0150X-1.0464Y-1.9118。。。。。。N5330Z-.5906N5340G1Z-.7087N5350X-2.1675Y1.5945N5360X-2.1654N5370X1.5748N5380G2X1.8898Y1.2795I0.0J-.315N5390G1Y-1.2795N5400G2X1.5748Y-1.5945I-.315J0.0N5410G1X-2.1654N5420X-2.1675N5430X-2.713Y-1.5908N5440Z-.5906N5450G0Z.3937N5460M02加工沟槽O0001N0010G40G17G90G54N0040G0G90X.4998Y-.2362S3500M03N0060Z.0394N0070G1Z-.0787F2000M08N0080Y-.3937N0090X.6573N0100X.7874N0110Y-.2636N0120Y-.1061N0130X.6299N0140Z.0394N0150G0Z.3937。。。。。。N3270G0Z.3937N3280X-1.8579Y1.5945N3290Z-.4879N3300G1Z-.606N3310X-1.6908Y1.3757N3320X-1.6912N3330G2X-1.6897Y1.3736I-.1244J-.0954N3340G1X-1.6666Y1.3413N3350G2X-1.6637Y1.3475I.1462J-.0638N3360G1X-1.5435Y1.5937N3370Z-.4879N3380G0Z.3937N3390M02精加工曲面O0001N0010G40G17G90G54N0040G0G90X-2.0032Y1.2811S5000M03N0060Z-.3312N0070G1X-2.0094Y1.2695Z-.3591F2000M08N0080X-2.0119Y1.2647Z-.3895N0090X-2.0107Y1.267Z-.4202N0100X-2.0058Y1.2762Z-.4492N0110X-1.9975Y1.2917Z-.4745N0120X-1.9863Y1.3124Z-.4944N0130X-1.9822Y1.3201Z-.5N0140X-1.9742Z-.5046N0150X-1.9818