凤凰城地下停车场暨中央公园项目（一期） 安装监理细则

凤鼠城地下停车椅暨中央公园项目C—期）

安

装

理

细

5M

编制：________________

审核：________________

宁世就堂监理香理有限公电

驻凤JR城地下停车场登中央公园项目C—朝）监理项目部

二零二一年四月十五日

目录

1.工程概况...............................................2

2.监理依据...............................................2

3,监理范围与目标.........................................3

4,监理流程...............................................4

5.监理工作程序、原则、方法和手段.........................4

6,监理制度...............................................4

7.工程质量控制...........................................6

8,分部分项工程质量控制...................................7

8.1通用设备安装..........................................7

8.2给排水工程...........................................13

8.3电气工程.............................................32

8.4暖通工程.............................................52

8.5消防工程.............................................58

1.工程概况

1.1工程名称：凤凰城地下停车场暨中央公园项目（一期）

1.2工程地点：位于宁波市北仑区，岷山路以北，四明山路以南，长江路以东，辽河路以

西（包括辽河路）。

1.3建设单位：宁波市北仑区公共项目建设管理中心

1.4设计单位：宁波市城建设计研究院有限公司

1.5施工单位：汇绿园林建设发展有限公司

1.6监理单位：宁波诚建监理咨询有限公司

17工程规模：本工程为凤凰城地下停车场暨中央公园项目（一期），总用地面积约71300

平方米（107亩），其中凤凰城中央公园乐活运动园用地面积约39600平方米，辽河路（岷

山路一四明山路）工程用地面积约31700平方米。地下停车场建筑面积约22900平方米，

辽河路（岷山路一四明山路）道路等级为城市主干路，全长约750米，红线宽度42米，

设置过街通道1座。主要建设内容为乐活运动园等重要景观节点及相关配套设施、亲子乐

园、景观亮化工程、给排水、地下停车场、辽河路（岷山路一四明山路）道路改造及雨水

泵站、雨污排水、综合管线等道路附属配套工程等。

L8合同造价：约2.4906亿元人民币

1.9合同工期:720天

1.10质量目标：同施工合同规定，达到国家施工验收规范要求，一次性验收合格。

2.监理依据

2.1国家和省、市有关工程建设的政策、法律、法规及有关行业规定。

2.2《监理委托合同》及其它施工合同。

2.3项目监理部为本工程编制的《监理规划》。

2.4经过批准的设计文件、图纸及其相关的规范、标准。

2.5本工程执行的施工技术规范和验收标准：

1）《建设工程监理规范》6B50319-2000

2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

5）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

6）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

7）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2014

8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

9）《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008

10）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

11）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》6B50169-2006

12）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-2013

13）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010

14）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

15）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

16）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

3.监理范围与目标

主要控制工程量、进度与质量，确保工程正常有序进行，保质保量按合同要求的标准

圆满完成监理任务。

3.1协助建设单位做好施工过程中各项工作，及时准确反映和处理施工中存在的问题。

3.2参与并协助总监审查施工单位编制的施工组织设计（方案）及各种资料并监督其实施;

查验工程使用的原材料、构配件、半成品、设备的规格、型号、出厂合格证及质量保证

文件。

3.3及时、准确地做好监理各项赞料，反映所监理工程的施工全过程。

4.监理流程

参加设计图交底及会审审核本专业施工方案审核分包单位资质审核原

材料、构配件、设备灰鹰蔽工程验收和分部分项鼻质量评定参加系联联合试

运转竣工预验收监督工程整改编制工程质量验收报告竣工验收

竣工验收报告。~

A

--->--->--->---►

5.监理工作程序、原则、方法和手段

5.1监理监理工作程序：按照监理流程工作，严格把关，进行控制和确认。

5.2监理工作原则：严格监理，热情服务。按照监理规范要求进行工序检验批检查，上道

工序不合格不得进行下道工序的施工。

5.3监理工作手段和方法

1）采用全检、抽检和委托第三方检验的方法，按生产厂家提供的资料检查和确认；

2）采取旁站、巡视、平行检验的手段检查和控制质量。

3）对某些重点部位、重点工序还要按系统全过程在现场检验。

6.监理制度

6.1图纸会审制度

监理方应参加建设单位组织的图纸会审，应抓住重大的方面，即审查是否符合国家规

范要求应该具有的安全技术措施，是否已考虑，防止遗漏的重要功能，造成损失。

6.2施工组织设计（方案）审查制度

施工组织设计（方案），必须经施工单位技术负责人审查签字盖章后报送监理单位，

监理单位审核后应以书面形式回复施工方，同时报送建设单位备案。

6.3特殊工种审查制度

所有参加施工的施工单位特殊工种作业人员，均应报监理方并附上特种作业人员证书

复印件以备复核。

6.4原材料检查检验制度

原材料必须有生产厂家，产品合格证和质量保证书，承包单位对进场材料首先自检合

格后报监理单位审查签署准许使用意见后方可用于工程。

6.5隐蔽工程验收制度

隐蔽工程首先应有施工单位三级自检合格后报建设方或监理方，在现场针对图纸，检

查对料规格、质量、施工工艺是否符合图纸及规范要求，尚须整改的督促施工单位尽快整

改，整改后经复查合格给予签字确认。

6.6联系单签发制度

施工单位在施工期间，如因施工原因造成影响使用功能或难以施工处，应经监理方审

核后报建设单位，以设计联系单为准，否则不得随意改变设计。

67分部分项工程质检，监理认可及单位工程质量评定制度

单位工程竣工必须在分部工程三级检验，自评完成后，报监理方查验认可。监理方结

合隐蔽工程验收情况复核记录、合格证、质保书、联系单等，先进行功能性、安全性查

验后，按国家有关施工规范及质量评定标准进行现场检查，检查结果基本与自评相符，

处认可施工单位意见，如与自评差距较大，则退回重评；质量不合格的，要求施工单位

返工，直至合格为止。

7.工程质量控制

7.1各分项项工程的施工安装质量必须符合设计及有关技术规范的要求；各分项工程的质

量评定应按“主控项目”和“一般项目”，对”主控项目“和”一般项目“必须达到全部合格，部分

分部分项工程根据工程实际情况达到优良标准。

7.2组织工程参建各方参加图纸会审，对发现的问题及时提出，经设计人员认可、签字盖

章后方为有效。

7.3审核承包单位（分包单位）赞质及技术、管理人员资格，对特殊工种（电工、焊工）

要求持证上岗，并检查其质量保证体系是否健全。

7.4参加审核施工单位的施工组织设计（方案），对施工难度大、技术要求高的分项工程

还必须要求施工单位做出专门的施工技术方案，经审定认可后方可实施。

7.5严格对工程所需各种材料、构配件、设备的质量控制。凡进场的材料必须提供生产厂

家的产品合格证、质量保证资料等文件，重点材料进行抽检，杜绝不合格材料用于工程。

7.6对施工全过程进行检查与督促控制，及时提出影响影响工程质量的各种不利因素及解

决措施，使施工单位提交的工程符合合同及设计要求的使用功能和质量安全标准。

7.7施工单位的质检人员在每道工序完成后，首先自检检合格，提交自检报告监理方对其

进行检查验收，不合格部位督促施工单位修改或返工，直至合格。前道工序未经验收认可,

不得进行下道工序的施工。

8.分部分项工程质量控制

8.1通用设备安装工程

8.1.1设备安装准备阶段的监理

A.检查承包商的施工准备情况

（1）.施工相关工种人员齐备，按规定持证上岗，管理人员到位。

（2）.施工机具齐全、状况良好，测量工具经检验合格且在校验有效期内。

（3）.施工材料满足安装要求。

（4）.施工环境具备安装条件。施工、消防道路畅通，有必要的消防器材。

B.检测仪器、仪表等的检查

设备安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现

行法规的规定，其精度等级能满足被检对象的精度等级要求。

C.设备的检查验收程序

（1）.设备进场所后，监理工程师组织安装单位在规定时间内按供货方提供的设备清单及

技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，确认合格，签署验收单；若设备质量不符

合要求，则不予签认，由供货方予以更换或进行处理，再报监理单位险收。

（2）.设备进场所后，监理工程师组织安装单位在规定时间内按供货方提供的设备清单及

技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，若发现供货方质量控制资料有误，或实物

与清单不符，或对质量文件资料的正确性有怀疑以及设计文件及验收规定必须复验合格后

方安装的，应由有关部门进行复验再报监理单位检查验收。

D.设备的检查验收方法

（D.设备的开箱检查：主要按下列项目进行检查并做好记录

①.箱号、箱数以及包装情况的检查。

②.设备名称、型号和规格的检查。

③.装箱清单、设备的技术文件、资料和专用工具的检查。

④.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等的检查。

⑤.其他要检查记录的情况。

(2).设备的专业检查：重要、特殊的设备，除进行开箱检查外，就设备的性能、参数、

运转情况等和全面检查，则应根据设备类型的不同由相关资质单位进行专项检验和测试

(如：水压试验、气压试验、气密性试验)，监理单位审核其检验、测试报告，判断其设

备性能等是否符合设计要求，符合设计要求则给予签认，否则拒绝签认。

E.设备的基础验收。

(D.对基础的外观、尺寸、标高、中心线、轴线以及质量情况进行检查，基础应符合设

计要求，组织土建、安装承包商共检,合格后签署中间交接记录。

(2).检查基础二次灌浆表面、放置垫铁基础表面是否符合规范要求，地脚螺栓孔内杂物

是否清理干净。

F.不合格设备的处理

(1).进场的设备，经验收不合格的不得进行安装，由供货单位或制造单位返修处理直

至合格。

(2).试车不合格的设备不得投入使用，监理单位会同建设单位组织相关部门研究处理。

8.1.2施工阶段监理质量控制

A.有垫铁的安装检查。

(D.检查垫铁的布置是否合理，垫铁的最小面积、间距及层数是否符合相应规范要求。

(2).检查垫铁表面光洁度、斜度、垫铁组高度以及垫铁与设备基础的接触面积是否达到

规定值。

⑶.设备找平后，检查垫铁组应露出设备底座底面外缘10〜30rnm。垫铁组伸入设备底

座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，并保证底座坐落在垫铁组承压面的中部，使设备底

座受力均匀。斜垫搭接长度应大于3/4斜垫长度。

(D检查垫铁各组的松紧程度，无松动现象，用0.05毫米塞尺检查，垫铁之间、垫铁与

底座之间的间隙，同一断面两侧塞入长度总和应小于同方向垫铁尺寸的1/3o

(5).垫铁检查合格后，随即通知承包商，对垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁不得

与设备底座焊接。

B.无垫铁安装

(1).检查本设备是否适用无垫铁安装，根据设备类型选用捣浆法或灌浆法。

(2).确认灌(捣)浆用水泥的牌号、砂浆配合比及施工作业程序和方法。

(3).根据设备的重量或底座结构型式复核小型千斤顶的个数或临时垫铁的组数。

(4).二次灌(捣)浆层达到设计强度75%以上后，拆除临时支撑中，同时复测设备水平

度，并将空洞填实。

C.地脚螺栓

(1).检查地脚螺栓及其安装质量是否符合规范要求。

(2).拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土达到设计强度75%以上进行，拧紧力应均匀，

拧紧力距根据有关规定值和所选用地脚螺栓的材质、直径进行换算、复核。

»机械设备就位、找平及找正。

(1).检查设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的偏差是否符合规范

要求。

(2).检查设备找平或找正时，安装基准测量点的位置选择是否正确。采用不同的找正法,

修正值选取是否合理。

(3).对胶带或链条传动的设备，检查两轮的同一平面度和两轴的

⑷.平行度是否符合规范要求。

(5).对联轴器传动的设备，检查联轴器两轴的对中度及端面间隙，是否符合设备出厂或

相应规范要求。

(6).检查两轴对中度的计算方法是否正确。对于有温差变化设备，应充分考虑温差变化

对轴对中度所造成的影响。

E.灌浆

(1).地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间的二次灌浆必须在设备找平，找正后进行，

并且经隐蔽工程验收合格24小时内完成，否则必须重新复测核对。

(2).捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓位移或使设备位移。

(3).与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。

(4).二次灌浆的基础表面用水冲洗干净并浸湿，灌浆时使清除基础表面积水，并保证灌

浆层斜面的宽度和高度。

(5).地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间的二次灌浆工作，必须一次连续完成，并应

符合有关技术标准规定。

(6).当环境温度低于5℃时，检查是否采取了保温防冻措施，若要求混凝土早强，掺入

混凝土内的早强剂是否符合规范要求。

F.设备清洗

(1)根据设备型号及有关技术文件，检查确认清洗液配方及清洗、干燥方法。

(2)对整体供货安装后需进行解体检查和清洗的设备，解体前应检查拆前测量及标记、

记录，零部件清洗合格后才能装配，组装时必须达到有关技术文件的要求。

(3)现场组装的设备，零部件经清洗、干燥、检查合格后按有关技术文件组装，封闭

前检查其内不得有任何异物。

(4)对零部件的加工表面进行除锈时，应检查其除锈方法及质量要求是否正确。

(5)组合式底落的各个接合面应平整，清洁及无翅曲、铁锈、毛刺等。组合后，各接

合面用0.05毫米的塞尺检查，不能塞入。

(6)检查并确认水箱或油箱的渗漏试验。

(7)检查并确认禁油条件下工作的零、部件、管道及附件的脱脂工作。

(8)检查在精密螺纹或高温下的联接件及配合件，装配时表面是否涂有防咬合剂。

G.滚动轴承的装配

(1)检查装配轴承应清洁、完好、转动灵活，无异常声音及与其配合件的配合尺寸。

(2)检查轴承装配时是否采用专用工具，作用力是否均匀，过盈配合轴承的加热方法

及温度是否正确。

(3)检查轴承座圈与轴肩、压盖等零、部件的间隙是否符合有关技术文件要求。

H.滑动轴承的装配

(1)检查轴承的质量是否符合有关技术要求。

(2)检查厚轴瓦的瓦背与轴承座、轴瓦与轴颈、轴瓦与轴承座的接触状况，轴瓦间隙

应符合有关技术文件及规范要求。

(3)检查薄轴瓦的轴瓦与轴颈配合间隙、接触状况及瓦背与轴承座的贴合度是否符合

规范要求。

(4)检查多油楔径向自动调位轴承、轴瓦与轴颈的配合是否符合有关资料及规范要求。

(5)检查止推轴承与止推盘的接触面积不小于75%,止推轴承间隙，应符合设备技术

文件要求。

(6)上下结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承，检查其两组垫片是否合格，厚度相

等，垫片不能与轴相接触。

工过盈配合的装配，根据测量过盈配合数值，检查选择装配方法是否正确，操作程序是

否合理。装配件的相互位置及尺寸是否符合设备出厂要求。

J.轴密封件装配，根据设备技术文件的有关规定进行检查。

K.传动齿轮的装配。

(D选择正确方法检查两啮合齿轮中心距偏差及啮合间隙应符合设备技术文件或规范要

求C

(2)对采用滑动轴承支承的水平两啮合齿轮，检查其水平度。

(3)用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点。

(4)装在花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮在轴上是否能灵活平稳滑动。

L.附属设备及管道的安装。

(1)根据设备有关技术文件要求对附属设备进行检查，并保证其内部清洁、无异物。

(2)油系统及其他系统管道的安装参照管道安装规范进行。

(3)与设备连接的管道安装前检查管内是否干净，固定口的安排是否远离设备，安装

后不允许对设备有外加应力，与设备配对法兰在自由状态下偏差应符合规范规定要求。

M.机械设备试运转

(1)审查试运转方案。

(2)检查试运转条件和准备工作是否充分。

(3)检查水、油、气、汽系统的试运行情况。

(4)根据设计或现场条件确认试运转介质和试运转时间。

(5)启动前检查各系统是否灵敏、可靠、无异常。对技术文件要求要预热或预冷设备,

对其连接螺栓应进行热紧或冷紧。

(6)在试运转过程中检查设备的噪音、温度、压力、振动、电流、电压等值不能超过

规定值。

(7)试运转完毕，断开电源、动力源，卸掉系统压力及负荷，拆除临时设施，做好试

运埼记录。

8.1.3交工验收阶段监理

(1).机械设备安装按详细工程设计和规范的要求安装完毕，经无负荷运行合格。

(2).交工验收技术文件齐全，数据记录准确。

(3).交工验收应提交如下技术资料：

Q设备开箱检验记录。

b隐蔽工程记录。

c立(卧)式设备安装记录。

d设备安装记录。

c设备安装垫铁隐蔽工程记录

f机器拆检及组装间隙记录。

g机器联轴器对中记录。

h设备单体运行记录(一)、(二

i设备变更的有关资料。

j安装过程中经修改的零、部件图或说明。

8.2给水排水工程

8.2.1施工准备阶段监理程序

阅读熟悉给排水专业施工图纸一检查安装单位给排水专业工种组织网络一检查管

道施工机械设备一检查现场各类管道、原材料和半成品一复核结构尺寸及安装各管道

交叉尺寸一准备给排水工程质量检查表格和测量工具。

8.2.2施工阶段监理程序

预留孔、预埋件检查一支架、吊架质量检查一室内给排水管道及配件安装质量检

查一室外给排水管道及配件安装质量检查一室内外给排水设备安装质量检查一试

压、灌水通水、清洗检查。

8.2.3室内给水系统安装

A.给水管道及配件安装

1、质量标准

（1）主控项目

①室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未明确时，各种材质的给水管

道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP。。

检验方法：金属及复合管给不管道系统在试验压力下观测lOmin,压力下降不应大于

0.02AAPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳

压lh,压力下降不得超过O.O5MP。，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力下降

不得超过O.O3MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

②给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

③生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国

家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

④室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应作防腐处理。埋地管道防腐层材

质知结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

（2）一般项目

①给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于Imo室内给水与排水管道平行敷设

时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净电不得小于0.15m；给水

管应铺设在排水管上面，若排水管必须铺设在给水管上面时，给水管应加套管，其长度不

得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

②管道及管件焊接的焊表面质量应符合下列要求：

a焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母

材应圆滑过渡。

b焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、瓠坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查°

③给水水平管道应有2%。一5%。的坡度坡向泄水装置。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

每米1

钢管

全长25m以上>25

1水平管道用水平尺、直

塑料管每米1.5

纵横方向尺、拉线和尺

复合管全长25m以上>25

弯曲量检查

每米2

铸铁管

全长25m以上>25

每米3

钢管

全长5m以上48

立管垂塑料管每米2吊线和尺量

2

直度复合管全长5m以上*8检查

每米3

铸铁管

全长5m以上>10

3成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3尺量检查

检验方法：水平尺和尺量检查。

④水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和结冻的地方。安装螺翼式水表，表前与

阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距10~30mm,水表进

水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

⑤给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：

⑥管道的吊、支架安装应平整牢固，其间距应符合下表的规定:

枢管管道支架的最大间距

30

公称直径(mm)1520253240507080100125150200250

0

支架

保温管22.52.52.533454.567788.5

的最

大间不保

2.533.544.55666.5789.51112

距m温管

塑料管和复合管道支架的最大间距

公称或径(hrn)12141618202532405063乃90110

立管050.6070B0.91011131613202224

姊

040405050607030910U12135155

水管

平娜

(m)02020250303035040506070B

管

检验方法：观察尺量及手板检查。

2、应注意的质量问题

(1)管道镀锌层被损坏。由于管钳失修，施工时卡管道所至。

(2)立管甩口高度不准确。由于层高超出允许偏差或测量不准等原因所至。

(3)立管距墙不一致。由于立管位置安排不当，或隔墙位移偏差太大所至。

(4)立管的套管处向下层漏水。由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚所至。

B.室内消火栓安装

1、质量标准

(1)主控项目

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）实验消火栓和首层取二处消火

栓做试射实验，达到次日要求为合格。

检验方法：实地试射检查。

（2）一般项目

①安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带

挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

检验方法：观察检查。

②箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

b栓口中心距地面1.1,允许偏差±20mm。

c阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内侧面为100mm,允许偏差±5mm°

d消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

检验方法：观察和尺量检查。

2、应注意的质量问题

（1）消防喷淋头处有渗漏现象。喷淋头与管道连接处未做好防渗处理所至。

（2）喷淋系统在测试时喷头堵塞。应在安装喷头前做好冲洗、吹洗管道。

（3）消火栓箱门关闭不严。原因是安装时未找正或箱门强度不够所至。

。给水设备安装

1、质量标准

（1）主控项目

①水泵就位前基础於强度、标高、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。

②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

检验方法：温度计实测检查。

③敞口水箱的满水实验和密闭水箱（罐）的水压实验必须符合设计与《建筑给排水及

采暖工程质量验收规范》的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压实验在实验压力下lOmin压力不

降，不渗不漏。

（2）一般项目

①水箱支架和底座安装，其尺寸与位置必须符合设计规定，埋设平整、牢固。

检验方法：对照图纸，尺量检查。

②水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。

检验方法：观察检查。

③立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

检验方法：观察检查。

①室内给水设备安装的允许误差应符合下表的规定。

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

坐标15经纬仪或拉线、尺量检查

静置

标高±5水准仪、拉线和尺量检查

设备

垂直度（每米）5吊线和尺量检查

1离心立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查

式水卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查

泵连轴器轴向倾斜〔每米）0.8在连轴器互相垂直的4个位置上用

同心度径向位移0.1水准仪.百分表或测微螺钉和塞尺

⑤管道和设备保温层的厚度和平整度的允许误差应符合下表。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

+0.13

1厚度用钢针刺入

-0.055

卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2表面平整度

涂抹10

注：6为保温层厚度。

2、应注意的质量问题

（1）基础预埋地脚螺栓位置尺寸误差大，造成水泵安装困难。土建施工时做好预埋螺

栓的配合工作。

（2）水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

（3）水泵结合器不能加压。i1于阀门未开启，单向阀装反或盲板未拆除所至。

8.2.4室内排水系统安装

A.排水管道及配件安装

1、质量标准

（1）主控项目

①隐蔽和埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生

器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗

漏为合格。

②生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。

项次管径（mm）标准坡度（%。）最小坡度（加）

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

①生活污塑料管线的坡度必须符合设计或下表的规定。

项次管径（mm）标准坡度（％o）最小坡度（％o）

1502512

275158

3110126

4125105

516074

检验方法：水平尺、拉线尺量检查。

④排水塑料管线必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求的，伸缩节间距不

得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

⑤排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的

2/3,通球率必须达到100%。

检验方法：通球实验。

（2）一般项目

①在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定。

a在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

如为二层建筑，可仅在底层设置；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。

检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修。暗

装立管，在检查口处应安装检修门。

b在连接2个或2个以上大便器及3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清

扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清

扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，

与墙面的间距不得小于400rnm。

项次项目允许偏（mm）检查方法

1座标15

2标高±15

铸每1m>1

铁

管

全长（25m以上）>25用水

平仪

横管径小于或等于100mm1

管每1m（水平尺）

管径大于

纵钢100mm1.5

直尺、

管管

管径小于或等于100mm>25拉线

方金长（25m以上）

向管径大于100mm>308和尺

塑

弯检查

3料每1m1.5

管

管

全长（25m以上）>38

钢

筋每1m3

仝

舲全长（25m以上）>75

管

铸

铁

立每1m3

管

管

全长（5m以上）>15

垂吊线或尺

直每1m3量检查

度钢

管

4全长（5m以上）>10

塑

3

料每1m

管

>15

上）

（5m以

全长

口。

清扫

口或

检查

设置

，应

管上

水横

的污

135。

小于

转角

c在

清扫

口或

检查

设置

距离

要求

设计

应按

段，

线管

管直

水横

d污