高炉炉前维护大沟岗位规程最后模板 (一)

高炉炉前维护大沟

岗位规程最后

表格编号:ABZ01005-05A

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炉前维护（大沟）岗位规程

规程编号:ZABA001-06

宝钢炼铁厂

3月

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表格编号:ABZ01005-06A

炉前维护（大沟）岗位规程

序原本修订日修订人审核者批准人

炉前维护

（大沟）

1.3.1臧红瑞谢建军范俊民

岗位规

程

2

3

4

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表格编号:ABZO1005-07A

大分类中分类小分类活页号

大沟01安全规程01注意事项1

01注意事项2

02工器具点检01锤类点检维修1

02冲击镐、风镐的点检维修1

03吊具料斗的点检维护1

03机械点检01解体机的点检维护1

01解体机的点检维护2

02搅拌机点检维护1

03湿式喷涂机点检维护1

04喷涂机的点检维护1

04工器具操作01锤类操作1

02风镐操作1

05机械作业01解体机运转操作1

02搅拌机运转操作1

03湿式喷涂机的运转操作1

04喷涂机的运转操作1

05天车遥控操作1

06作业点检01主沟的目测及测量点检1

02渣铁沟的目测及测量点检1

03摆动流嘴的目测及测量点检1

04沟烘烤点检1

05残铁沟的点检1

07作业01主沟的更换操作1

01主沟的更换操作2

02沟烘烤操作1

03主沟专用吊具的卸下操作1

04沟解体操作1

04沟解体操作2

05主沟新沟制作操作1

05主沟新沟制作操作2

05主沟新沟制作操作3

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分类中分类小分类活页号

06主沟半线、全线、全面制作操作1

06主沟半线、全线、全面制作操作2

06主沟半线、全线、全面制作操作3

07主沟接头施工1

08喷涂修补操作1

09MBs7080\500TURB0湿式喷涂修补操作1

10渣铁沟制作操作1

10渣铁沟制作操作2

11渣铁沟涂抹施工1

12摆动流嘴制作1

12摆动流嘴制作2

13摆动流嘴更换1

13摆动流嘴更换2

14备用摆动流嘴解体1

15风口衬套制作1

16残铁沟的制作1

17残铁清理1

08异常情况操作01漏渣铁处理1

01漏渣铁的发现和处理2

01漏渣铁的发现和处理3

02主沟过铁过渣的发现和处理1

02主沟过铁过渣的发现和处理2

03水渣冲制箱、干渣坑爆鸣异常操作1

注：A:组长，B:责任者，C:组员，S:司机（天车、解

体机）

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ZABA006010101

大沟01安全01注意事01

项

项目安全事项•一般注意事项

严禁事项1.必须穿戴好防护用具，服装

2.没有罩子或者安全栏杆的沟绝对不容许跨越

3.作业场的金属之类,严禁光手去触摸

4.电器开关不可用湿手套触摸

5.铁口开口，堵口时严禁站在正面

6.不准进入和站在吊车的吊物之下

7.料斗类的操作应按操作规程

8.起重作业严禁无证操作

9.一定要进行整理整顿（工作完毕）

10.作业场不准乱走

11.不准叼着香烟工作

1.高温点检时,一定要穿戴防护用具

点检作业2.吊起罩盖时，必须注意热风吹出

3.罩盖等物的临时安放，不准堆放在安全通道上

4.吹扫残渣铁的操作防飞溅要确认周围无人

5.吹扫操作,空气阀的开闭,要确认信号联络后才能进行

6.冷的铁棒,管子等，不准放入铁水中

7.铁水泄漏，1加强所有出渣铁通道，特别是铁水落铁点，沟头

渣铁沟弯处.溜槽落铁点和所有沟嘴的点检，杜绝铁水泄漏事故发

生。2发现铁水泄漏，判断及时，处理迅速，放尽残铁，控制渣

铁沟、摆动流嘴铁水下地。3及时对泄漏地面铁水打水冷却，稀

释黄烟,

1.浇注作业要带好防尘口罩

修补作业2.在铁口前操作时，必须进行煤气则定

3.使用锹棒时必须注意周围作业者后再进行操作

4.风镉及铲类使用必须注意前后左右

5.残铁吊起时必须注意周围安全

6.工具类必须使用完好的工具

7.浇注施工严禁用明火烧包装袋

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

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审审核核谢谢建建军军批批准准日日期期..33..11高高炉炉车车间间

ZABA006010102

大沟01安全01注意事02

项

项目安全事项•一般注意事项

起重作业1.持证者方可作业

2.断股或扭结的钢丝绳不准使用

3.龟裂或变型的钢丝绳等不准使用

4.用规定的手信号和哨子信号进行操作

5.指挥必须一人进行

6.主沟，摆动流嘴,解体机吊运必须用专用吊具

1.机械运转操作除规定者外，都不准进行操作

机械运转操作2.运转开始前或结束后必须进行细致的检查

3.运转操作必须注意周围，按指挥人员信号进行操作

4.不准进入机械作业旋转的半径内

1.对于非挂钩者的指挥信号，吊车不运转

天车操作2.必须确认周围和其它作业者的安全后方可运转

3.吊车操作前后必须仔细检查，并向下一班交待清楚

1.点检煤气软管,确认是否漏煤气

沟干燥作业2.煤气软管出口与干燥燃烧器连接时，必须插入扎紧

3.点火时,准备好火种后,将煤气阀门稍微开点,将火点着

4.使用多个燃烧器时，要一根一根地进行点火

5.在干燥中加强巡视（每班二次）

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审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA00602010I

大沟02工器具点检01锤类点检维修01

目的为了使沟材捣打时不出故障

危险源手挤伤

环境因素油污

工具准备扳手、手套、管子钳、机油、锤子

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员

作业规程

NO作业顺序作业安全规定细目

者

点检：

如有松动将其紧固

1|确认安装部的活节是否拧紧|A11

2确认软管安装部是否良好A确认螺丝的螺纹

3确认本体部的供油状态是否良好A使用前必须加油

4确认操作杆的动作情况A操作中注意安全

维修：清理油污

1按使用维修说明书进行维修作业B、C

2本体组装完成后经过空气软管出口供B、C

油

3空气软管安装后进行动作试验B、C

4整理后收藏在所指定的场所B、C

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

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ZABA006020201

大沟02工器具点检02冲击镐、风镐的点检维01

修

目的为了不影响沟的解体作业

危险源手挤伤

环境因素油污

工具准备板手、管子钳、、钳台、机油、锤子、手套

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员

作业规程

N0作出顺序作业者安全规定细目

点检：

1确认活节连接器的紧固A如有松动将其紧固

2确认软管安装部A螺纹是否良好

3确认本体的供油状态A使用前一定要加油

4确认排气盖是否正常A

5确认架子是否松动A

6装上空气软管进行操作杆动作试验B、C操作中注意安全，防止手划伤。

维修：及时清理油污。

1按使用维修说明书进行维修作业B

2经过空气软管出口供油B、C

3安装空气软管进行动作试验B、C

4整理后收藏在指定场所B、C

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审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006020301

大沟02工器具点检03吊具料斗的点检维护01

目的为了使搬运作业时不发生故障

危险源碰撞挤压

环境因素垃圾洒落

工具准备卷尺、锤子、手套

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员

作业规程

N0作业顺序作业者安全规定细目

吊具点检维修：

（带有环套的钢丝绳）

1使用前后确认是否断股A断股达10%以上的钢丝绳不准

使用

2确认钢丝绳的直径A直径减少7%以上的钢丝绳不准

使用

3确认扭结形状A不准使用异常的钢丝绳

4确认端未部A钢丝绳环套偏结部位或钢丝绳

卡具有无异常

5定期进行涂油C

钩、环、钩环、金属物：

1使用前确认状态A开口的钩子，椭圆形的环或者

变形的钩子不准使用

2确认绳裂磨损状况A有异常不准使用

3定期进行更换，A

料斗点检维护：

1料斗本体是否变形B

2吊环是否异常B变形、绳裂、磨损等

3各接头部是否异常B注意焊接部位的裂纹

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4如有异常挂上（禁止使用的牌子）A确认环境

与维护人员取得联系进行修理垂直起吊

及时清理

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审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006030101

61大沟03机械点检01解体机的点检维01

护

目的为了使沟解体作业时不发生故障

危险源旋转碰撞、伤人

环境因素废气排放

工具准备锤子、手套、扳手、专用工具

人员配置S:司机

作业规程

N0作业顺序作业者安全规定细目

发动机点检：

1发动机油的油量是否适当S发动机停止后5分钟再进行

测量

2水箱的水量是否适当（冬天适当加入S

防冻液）

3风机皮带张力是否适当S用手指按15—20mni左右的松

紧

苫检橡胶撑卷是否松动

4发动机各部的安装螺栓是否松弛脱落S

5空气过滤器及零件是否有脏物S清洗或更换

开始动作后点检

1发动机的起动性是否良好S确认蓄电池的充电

2排气颜色是否正常（是否有异味）S

3各机器开关类的动作是否正常S

4各部的油、水或燃料是否有漏溅现象S

本体：

1燃料箱里是否装入了燃料S认真进行沉淀物等的去除

2油位是否适当（是否漏油）S注意异物混入

3各操作杆，踏脚板刹车的动作是否正常S确认四周环境

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灵活，间隙是否适当环境因素控制

4压力显示是否正常S

5油压配管是否有漏油及损伤S

6螺栓、螺帽是否松动脱落S

7排气是否有异味S对排气颜色也要检查

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006030102

大沟03机械点检01解体机的点检维护02

目的为了使沟解体作业不发生故障

危险源旋转碰撞、伤人

环境因素废气排放

工具准备锤子、手套、扳手、专用工具

人员配置S:司机

作业规程

N0作业顺序作业者安全规定细目

环境因素控制

履带周围：

1履带的安装螺丝是否松动S除去粘结物用锤子进行点

检

2上下轴承转向轮装置是否漏油S

■履带的张力是否适当s

1|前部1

1各汽缸、配管、软管是否漏油S

2挖斗是否完好S

3头部的供油是否良好S

4安装螺丝、螺帽是否有松动脱落S

其它：

1警报器声音是否正常发出S

2照明灯是否点亮S

3驾驶室玻璃是否有脏物S

4冲击镐是否正常S

5空气软管是否有损伤S

6是否进行清扫S认真进行沉淀物等的去除

7详细参考解体机使用说明书S注意异物混入

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制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006030201

大沟03机械点检02搅拌机点检维持01

目的为了浇注作业顺利进行

危险源旋转触摸伤人

环境因素残存料洒落

工具准备锤子、手套、扳手、专用工具

人员配置B:责任者，C:组员

作业规程

N0|作业顺序|作业者|安全规定细目

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1确认设备各运转部位无卡的情况B

下，方可供电开机

2不允许混进铁器和大型坚硬等B防止阻碍设备的运行。

物，料门开关无误

3确认各水，电源接通无误C接地保护安全可靠。

确认设备润滑情况。B定期更换。

4

运转时不允许打开壳体盖板。防止人身和设备事故。

5B

检查刮刀与壳体间隙。发生故障停机处理

6B及时清扫。

详细请参照使用说明书。

7B

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006030301

大沟03机械点检03MBS7080/500TURBG湿式喷涂机点检维护01

目的为了喷涂作业顺利进行

危险源

环境因素废气排放

工具准备锤子、手套、扳手、专用工具

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员

N0作业手顺作业者安全规定细目

柴油机点检:危险源控制

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1发动机油的油量是否适A

2风机皮带张力是否适当A10—15mm

3各部的安装螺栓是否松动脱落B环境因素控制

4油、气过滤器及零件是否有赃物B清洗或更换

起动后点检：

1各类仪表显示正常B

2排气颜色是否正常（无色、淡青色）B

3各部的油或燃料是否有漏泻现象B、C

混合器点检：

1控制盒仪表是否有破损B

2排空挡板是否关闭B

3检查所有（紧停）按钮A

4混合筒及混合仓里有无杂物B、C

5混合器及混合仓的保护栅格是否关闭B

高压阀门双泵点检：

1各种接头、软管是否有破损B>C

2双泵有无泄漏A

3活塞和活塞盖水盒里是否注满水B、C

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006030401

大沟03机械点检04喷涂机的点检维修01

目的为了喷涂修补作业不发生故障

危险源专人接电源

环境因素残存料排放，粉尘

工具准备锤子、手套、扳手、专用工具

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员

作业规程

N0作业顺序作业者安全规定细RI

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点检：

1确认活节连接器的紧固A

2确认桶体内无杂物A

3确认喷嘴是否堵塞及损伤A

4空气及水的压送软管安装部是否良B、C螺纹是否良好

好

5开关箱是否损伤，以及开关动作是B、C

否良好

6确认旋转部及密封有无磨损和损伤A是否有异常损伤

7齿箱内的油量是否正常B

维修

1如旋转密封有磨损进行更换B、C喷涂中按喷出的沟料来判断

2给齿轮箱加补给油B、C把规定的油加到规定量

详细情况参照喷涂机使用说明书A有电工操作证

环境因素控制

戴好口罩，打开集尘，废料回收

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006040101

大沟04工器具操作01锤类操作01

目的沟料的捣打

危险源接头脱落（物体打击）

环境因素纸袋处理

工具准备空气、软管、风锤、锤、手套、口罩

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员

作业规程

NO作业顺序作业者安全规定细目

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危险源…。

锤类操作：

1捣锤接上气源A安装牢固用铁丝固定、保持使用

距离，轻拿轻放

2开空气阀试锤A

3捣打作业A、B、C

4作业完毕，关闭气源，卸锤并放C纸袋收集处理

置工具箱

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006040201

大沟04工器具操作02风镉操作01

目的为了解体沟料

危险源接头脱落（物体打击）

环境因素粉尘

工具准备空气、软管、风锤、锤、手套、口罩

人员配置B:责任者，C:组员

作业规程

N0作业顺序作业者安全规定细目

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危险源…。

1把空气软管装在风镐上B、C安装牢固用铁丝固定，保持使用距

2把空气软管装到空压矶空气出口管B、C离，轻拿轻放。

上

3慢慢地把空气阀打开B、C

4使劲压风镐本体，使沟料破碎B、C不要去按风镐头部的钎子

5重复第四项操作，然后结束工作B、C

6关闭空气阀B、C

7把空气软管从接口拆下，放在规定B、C注意空气残压

位置

环境因素控制

带好口罩

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006050101

大沟05机械作业01解体机运转操作01

目的沟料的解体和废料的处理

危险源机械伤害、噪音

环境因素粉尘飞扬、噪音、废气、废耐材

工具准备锤子、手套、扳手、专用工具

人员配置S:司机

作业规程

NO作业顺序作业者安全规定细目

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环境因素…。

操作：（特殊工种操作证）危险源控制

运转操作（参照各型号使用说明书）S也可进行更换操作把挖斗更换

成冲击镐进行解体作业

操作前拉好安全旗，有专人负

责监护，作业半径不得进入

废耐材挖掘前准备好回收斗，

做好废弃物回收综合利用。

确认排气是否有异味，颜色是

否标准，符合国家废气排放标

准，有问题及时报修。

车辆使用前点检，噪声是否符

合国家标准，发现超标及时联

系报修处理。

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006050201

大沟05机械作02搅拌机运转操作01

业

目的沟浇注顺利

危险源高速运转、电线老化（机械伤害、触电）

环境因素粉尘

工具准备锤子、手套、口罩、扳手、专用工具

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员

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作业规程

N0作业顺序作业者安全规定细目

危险源…。

1用天车将搅拌机吊到所定的位置B、C环境因素…。

四脚平稳，机体保持水平状态

2检查各部位螺钉是否松动，内外B、C电源线，接线板是否良好，严禁

制动带调整是否适中，出料门是湿手操作，防止电击伤人

否灵活R、C

联接3源、水源

3B、C

4电源闸刀合上，进行试运转B、C转向是否正确

不得将手伸进正在运转中的搅拌

机内

5操作顺序：

按动启动按钮一物料投入一加水-A、B、C投料人员面对出料口要稍后移1

-搅拌米，投料时停机，严禁在运转中

结束一出料门打开一排料一排料用手触摸，防止人身伤害

门

闭（结束）

6停机后，应随时将电板闸门开关B、C防止意外

断开

7工作结束后，要将内外积灰，骨B、C防止水溅到电器箱里，切断电源

料用水清洗干净再清洗

8将搅拌机吊放在指定位置上B、C戴好口罩

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006050301

大沟05机械作业03湿式喷涂机的运转操作01

目的喷涂作业顺利进行

危险源高温灼伤

环境因素粉尘

工具准备锤子、手套、口罩、扳手、专用工具

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人员配置A:组长，B:责任者，C:组员，S:司机

作业规程

N0作业顺序作业者安全规定细目

1用天车将设备吊运至作业场所B、C、位置、距离适当

S

2将液压动力装置的5根软管和泵混合器连B、C

接

3将多头插头插入连接插座B、C

4将泵控制盒与叶枪混合器连接，插头插B、C穿好防热服，戴好面罩

入

5连接叶轮旋转机马达电源电缆B、C

6在动力装置液压和输送液压缸之间的水B、C

盒注满水

7接通混合器控制盒叶轮旋转机电源主开B、C戴好口罩

关

8检查所有“紧急”按钮A、B紧急情况按”紧急停

止”

9接通泵控制盒的主开关A

10启动柴油发动机，运转后将“通风”打B、C

开

11按下泵控制盒上的“蓄能器开”按钮B、C

12按下泵控制盒上的“搅拌器开”按钮B、C

13按下混合器控制盒上的“混合器正向”B、C

按钮

14装入材料6、0

15装入预先设定的水量B、C

16叶轮旋转机启动B、C

17”排空挡板打开”，材料流入混合仓B、C

18压下泵“传送”按钮，接通泵B、C启动泵前，管道必须润

滑

19泵”传送一开始“，“传送一结束”B、C作业中严禁关闭空气开

关

20MBS7080的清洗B、C

21用天车将设备吊运至规定场所B、C、

S

制定臧红瑞批准范俊民责任部门

审核谢建军批准日期.3.1高炉车间

ZABA006050401

用大沟~~065机械作业04喷涂涂机机的的运转运操转作操作0"""22

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目的进行主沟的喷补作业

危险源高温灼伤

环境因素粉尘

工具准备锤子、手套、口罩、扳手、专用工具

人员配置A:组长，B:责任者，C:组员，S:司机

作业规程

N0作业顺序作业安全规定细目

者

1喷涂准备：环境因素控制

2a.接到修补的命令A

3b.把沟盖吊到安全的地点B、S

c.清除沟里的残铁渣B、C

d.把喷涂机吊到施工地点，备好喷涂C、S

材料

e.用正反交换开关确定旋转方向B、C

f.接好电线,供水胶管和空气胶管B、C

g.检查各连接部分B、C注意不要漏水、漏气

喷涂作业

a.把喷涂料装入喷涂机里进行喷涂作B、C

业B、C喷涂部位与喷嘴之间的距离

b.喷涂结束后，停止加入喷涂料B、C定为1米左右

c.把喷涂机里剩余的料压出来B、C

d.停止运转，关闭水、电、空气的B、C确认电源切断

阀门B、C

a.把电源插头拔下，收好电线B、C穿好防热服，戴好面罩。

b.卸下供水胶管和压送胶管B、C

c.用