基站土建铁塔施工工艺及质量控制管理手册

基站土建、通信杆施工工艺

及质量控制管理手册

广东骐骏基础设施投资有限公司

二一一6年三月

目录

一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺

二、人工挖孔灌注桩施工工艺

三、承台及地梁施工工艺

四、机房转砌体砌筑工艺

五、基站桃基及机房土建工程质量控制管理要点

六、移动通信杆的安装及质量控制要点

七、移动通信基站防雷接地系统施工及控制要点

一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺

1识图

1.1泥浆护壁钻孔灌注桩识图

“-3〃m”上c和HIn耳

此位表示主筋弯折30公分，是施工过程中检查

、的重点，如果全荀主筋弯折后预埋螺栓困难时,

可以间隔一根弯折，为1号筋，见桩身剖面困.

35根直径25mm四级钢筋

♦80100

K此表示原地面标高，设计图纸确认为0.000标高

.RS

B

*2号筋与3号筋相同，都是摆旋箍，间距都是10

制公分，位置是全桩长；都是直径8mm二级钢筋

4号筋为角形及圆箍，间距2米，焊接成型，直

径20mm四级钢筋

*J5»25^Y^

1号筋与混

凝土表面^2002000/7\

的距离为

7.5公分

1800（纵触保护卧

桩身剖面

聘大样

2范围

2、1本工艺标准适月于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护

壁成孔灌注桩工程。

3施工准备

3.1材料及主要机具：

3.1.1水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5机

3.1.3石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水,

3.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP217的粘土。

3.1.6外加早强剂应通过试验确定。

3.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试

报告。

3.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、

水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

3.2作业条件：

3.2.1地上、地卜障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设

施准备就绪。

3.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3.2.3制作好钢筋笼。

3.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。

4操作工艺

4.1工艺流程：

钻孔机就位一钻孔一注泥浆f下套管一继续钻孔一排渣f

清孔f吊放钢筋笼一射水清底f插入混凝土导管一浇筑混

凝土一拔出导管一插桩顶钢筋

4.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为

准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观

测、记录。

4.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻

进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的

泥浆，然后继续进钻。

4.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

4.4.1套管内径应大于钻头lOOmnu

4.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管

中心与桩孔中心线偏差不大于50mmo

4.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,

并应保持孔内泥浆面高出地卜水位Im以上。

4.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当

钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工

中应经常测定泥浆相对密度。

4.6孔底清理及排渣

4.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣

泥浆的相对密度应控制在1.1〜1.2。

4.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1〜

1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在

1.3〜1.5。

4.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊

直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

4.7谢水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软

管与高压泵连接，开动泉水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

4.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高,

孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

4.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8〜

1.3m：导管的笫一节底管长度应步4m。

4.8.2混凝土的配制:

4.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强

度应比设计强度提高10%〜15%。

4.8.2.2水灰比不宜大于0.6o

4.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16〜22cm：

在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14〜16cm。

4.8.2.4水泥用量一般为350〜400kg/m3。

4.8.2.5砂率一般为45%〜50%。

4.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶

标高一定要符合设计要求。

4.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和

保护层，防止插偏和插斜。

4.11每根灌注桩不得少于1组。

4.12冬雨期施工：

4.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。

4.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止

桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

5质量标准

4.I保证项目：

5.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规

定。

5.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积c

5.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工

规范的规定。

5.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大

于300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

5.2允许偏差项目，见表2-6。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4钢筋笼长度±100尺量检查

拉线和尺量检查

桩1〜2根桩d/6且不大于200

的

垂直于桩基单排桩

位

中心线

5置群桩基础的

偏

边桩

差

沿桩基中心条形基础的d/4且不大于300拉线和尺量检查

线桩

群桩基础的

中间桩

6垂直度H/100吊线和尺量检查

注：d为桩的直径，H为桩长。

6成品保护

6.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔

内，应牢固确定其位置.，防止上浮。

6.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施,

防止桩的位移和倾斜。并应检桩的纵横水平偏差及地脚螺栓偏差。

6.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的

轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

6.4桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

7应注意的质量问题

7.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以

及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

7.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻

机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

7.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h«浇筑前，导管中应设

置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于Imo

7.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥

浆粘度18〜22s,含砂率不大于饮〜8%。胶体率不小于90虬

7.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

7.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强

对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

8质量记录（施工单位应提供资料）

本工艺标准应具备以下质量记录：（施工单位应提交资料）

8.1水泥的出厂证明及复验证明；

8.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件;

8.3试桩的试压记录，桩基低应变动测报告；

8.4灌注桩的施工记录；

8.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单;

8.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

二、人工挖孔桩施工工艺

1识图

1.1人工挖孔灌注桩识图

三&7014”“上下“■值*此位表示主筋弯折30公分，是施工过程中检查的重

点，如果全部主筋弯折后预埋螺栓困难时，可以间

隔一根弯折，为1号筋，见桩身剖面图，42根直径

O

£25mm四级钢筋

此表示原地面标高，设计图纸确认为0.000标高

2号筋与3号筋都是摞旄箍，2号筋加密，间距10公分,

位置是地脚螺栓长度；3号筋间距是20公分，除地脚

嫖检外的所有位置,都是直径12mm四级钢筋

5号筋为角形及圆箍，间距2米，焊接成型，直径

20mm四级钢筋

1号筋与混凝

土表面的距

⑤

①高为7.5公分

12CCXC0Q

'f(OWM)

2000

OSH®

松身烯

人工挖桩是护壁用，按桩长计算,

间距20公分；此筋位置在内

护量加筋图

100...2000.J00

卅7575卅此图确定65公分浇筑1节护壁高,

内径最小处为2米。

泄水孔

9

护壁大样

2范围

2、1本工艺标准适用于工业无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含

少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积

地带及近代含水量高的淤泥、淤泥质土不宜使用。

3施工准备

3.1材料要求

对水泥、砂、石子、钢筋等材料要求同“泥浆护壁钻孔灌注桩施工”。

3.2主要机具设备

3.2.1提升机具

h配三木搭或11以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，

3.2.2挖孔工具

短柄铁锹、镐、锤、钎。

3.2.3水平运输机具

双轮手推车或h机动翻斗车

3.2.4混凝土浇筑机具

混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。当水

下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或

起重机等）、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等。

3.2.5其他机具设备

钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂试软爬梯；36V低压变压器、

井内外照明设施；桩孔深超过20m,另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜

水泵及胶皮软管等。

3.3作业条件

3.3.1地质勘杳报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。

3.3.2施工场地范围内的隙碍物已拆除或迁移。场地已整平，并设置排水措

施；施工用水、用电线路己铺设；临时设施及道路己修建。

3.3.3现场已设置测量基准线、水准点，并妥加保护；施工前已放线定位，

复核桩位。

3.3.4机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。

4施工操作工艺

4.1挖孔灌注症桩的施工程序是：场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔

土方一支模浇灌第一节混泥土护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴

线f安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排

水、通风、照明设施等f第二节混凝土护壁f重复第二节挖土，支模、浇灌

混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度f检查持力层后进行扩底一^清理

虚土，排除积水，检查尺寸和持力层f吊放钢筋笼就位f灌注桩身混泥土。

当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

4.2为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混泥土支护，每节

高0.9~1.0m,厚8〜15cm,或加适量直径6~9mm光圆钢筋，混凝土用C20

或C25；直径1.2m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2陡护圈，高1.2m,下部遇

不良土体用半砖护砌。

4.3护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使

用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝

士用吊桶运输，人工浇筑，上部留100m高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝

土堵塞，混凝土强度达IMPa即可拆模。

4.4挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，

挖土次序先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm,扩底部分采取先

挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大

头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4〜6个土肋条作为支撑，袋浇筑

混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔.上口安支架、工字

轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动

翻斗车或手推车运出。

4.5桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大

线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

4.6钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用用条

双面焊接，整个钢筋笼用水平尺杆找圆周。

4.7混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌注，混凝土下料采用串

桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注，

每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力

使其密度；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上

下插捣。对宜径小、深度大的桩，可在混凝土中掺水泥用量0.25%的木钙减

水剂，使混凝土坍落度增至13〜18cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密室

4.8桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地表的高低时，在混凝土浇筑12h

后进行浇筑养护，当桩顶桩高比场地标高高时，混凝土建筑12h后覆盖草袋,

并浇水养护，养护时间不少于7d。

5质量控制与检验标准

5.1人工挖孔灌注桩应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力

层的岩性报告。

5.2其他质量控制与检验标准同“泥浆护壁钻孔灌注柱施工”。

6成品保护

6.1冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止

受冻。

6.2在土质较差，桩距小于3.5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩、防止坍孔。

6.3当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止

塌落事故。

7安全措施

7.1在孔口应设水平移幼试活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m,

推活动盖板关闭空口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土,

以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安

全栏杆。

7.2直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一

节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。

7.3吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清

理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。

7.4人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停

电时人员上下应急使用。

7.5在10m深一下作业，应在井下设100W防水带草灯泡照明，并用36V安

全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。20nl一下作业时，采取向

井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。

7.6井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋;

提上时井卜设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、卜安

全联系信号装置。

7.7加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流沙、大量涌水等异常情况，

应及时采取处理措施。

7.8向井内吊放钢筋等材料及施工工具时,，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠

落事故。

7.9桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆

生

un.o

7.10混凝土护壁浇筑完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时

补强，以防造成事故。

7.11施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而

发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维

护，及时发现问题并进行妥善处理。

7.12井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁

上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。

8施工注意事项

8.1挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，色潜水

泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌

方。

8.2当地下水位较高，且遇淤泥或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集

插板，才取短挖掘，短支护，强行掘进通过该土层；亦可采用钢护筒

强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，予以拔出回收。

8.3如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混

凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇筑的方

法。

9质量记录（施工单位应提供资料）

本工艺标准应具备以下质量记录：（施工单位应提交资料）

9.1水泥的出厂证明及复验证明；

9.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件；

9.3试桩的试压记录，桩基低应变动测报告；

9.4灌注桩的施工记录；

9.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；

9.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

二、桩承台施工工艺

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用325号〜425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5机水：应用自来水或不含有害物

质的洁净水。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试

报告，表面无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验f角定。

2.1.8主要机具

2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖

头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、锄刀（切断火烧丝

用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验

收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高

时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以匕再将埋入承台梁内的桩顶

部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度

完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢筋

长度不够时，应予以接长。

2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3操作工艺

3.1钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋铁塔底脚螺栓一绑好砂浆垫块

3.1.1模板安装工艺流程：

确定组装钢模板方案一组装钢模板一模板预检

3.1.3混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护

3.2钢筋绑扎：

3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规

格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一

端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承

台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用卜字扣）或焊牢,

其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下

铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接纲筋面积不应超过该长度

范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔

1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经

计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有

钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角

模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不

遗漏。

3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支

撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑:

3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用

量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一

般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混

凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要

求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30〜40cm

为宜，并不得柒中一处倾倒。

3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水

平面倾角约30。左右。棒头朝前进方向，插棒间距以EOcm为宜，防止漏振。振

捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子

搓平。

3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间

的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝

土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进

行浇筑。

3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水

次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3.5冬期施工：

3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20C,

且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规

定时间延长50%。

3.5.3基土应进行保温，不得受冻。

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结

构同条件养护。

4质量标准

4.1钢筋分项工程:

4.1.1保证项目：

4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和

有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关

规定后方可焊接。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻

点的钢筋，严禁按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，

必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专

门规定。

4.1.2基本项目：

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。

4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度

均不小于规定值。

4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平

直长度应符合施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊缝均匀。接头处弯折不大于4。，

接头处钢筋轴线位移不得大于0.Id,且不大于2mm。

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、

焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm；

接头处钢筋的轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊

缝宽度不小于0.Id；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。。

4.1.3允许偏差项目，见表2-10。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档

绑扎±20取其最大值

4间距±10尺量两端，中

受力钢筋间各一方取其

排距±5最大值

5钢筋弯起点位移20尺量检查

6中心线位移5

焊接预埋件尺量检查

水平高差+3-0

7受力钢筋保护层基础±10尺量检查

4.2模板分项工程：

4.2.1保证项目：

4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支

承部分有足够的支承面积。

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2基本项目：

4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mmo

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆

和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2o

4.2.3允许偏差项目，见表2T1。

桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移5尺量检查

2标高±5用水准仪或拉线检查

3截面尺寸±10尺量检查

4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查

8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查

外露长度±10

9预留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查

截面内部尺寸±10

4.3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有

关标准的规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符

合施工规范的规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准

(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝

的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2基本项目：

4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于

400cm2,无孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

4.3.3允许偏差项目,见表272。

桩承台混凝土工程允许编差表2-12

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移10尺量检查

2标高±10用水准仪或拉线尺量

检查

3截面尺寸+15,-10尺量检查

4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检

查

5预埋钢板中心线偏移10尺量检查

6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查

7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查

8预留洞中心线偏移15尺量检查

5成品保护

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度•般不小丁WOmin。其钢筋垫块不得遗漏。

5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻c

5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

6应注意的质量问题

6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝：振捣不按工

艺操作，造成振捣不密实而露筋。

6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会

导致混凝土棱角损伤。

6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇

筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使

钢筋位移。

6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要

求回填土并夯实。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

7.3钢筋隐蔽验收记录。

7.4模板标高、尺寸的预检记录。

7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单〃

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

三、机房砖砌体砌筑工艺

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的

砖一墙砌筑工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

消水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用

325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及

其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。

2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2.1.6主要机具：应备有大铲、刨铐、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、

卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。

2.2作业条件：

2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。

2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置.线,

经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜201n为宜。

2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3操作工艺

3.1工艺流程：

砂浆搅拌

作业准备一砖浇水一砌豉墙一验评

3.2砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm

为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达

饱和状态的豉砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰冒

控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5:nin。

3.4砌砖墙：

3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一

丁砌法。砖柱不得采用先彻四周后填心的包心砌法。

3.4.2排砖揭底（干摆砖）：一般外墙第一层破格底时，两山墙排丁破，前

后檐纵墙排条枝。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长

度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活,

七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，

应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在徘砖时还要考虑在门窗口

中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一

皮砖时，要考虑甩商口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.4.3选疲：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基

础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的诺可用在基础及不影响外

观的内墙上。

3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时

进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控

制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后冉复查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再挂线砌墙。

3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线,

中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，

平直通顺：砌一砖厚混水埒时宜米用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工

序控制抹灰厚度奠定基础。

3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖•法，即满

铺、满挤操作法。砌彼时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向

灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面

主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁病立楞

位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检,

如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上

部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完,

水泥混合砂浆必须在4h店用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,

划缝深度为8〜10mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度

不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口

角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求

每50cm预埋钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于

50cm,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应

用立砖斜砌挤紧。

3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木破预埋时应小头在外，大头在内，数

帚按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2〜2m,每边放3

块；高2〜3nb每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中

间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫

管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、

间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，

坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端

支承点的长度应一致。

3.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将

构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌破墙时，与构造柱连接处砌

成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙

槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计尢要求时，一般沿墙高50cm设置

2根水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.5冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于

-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通

硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm

的冻块，材料加热时，水加热不超过80c砂加热不超过40C。砖正温度时适当

浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆

中掺盐时，应用波美比重计检杳盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求

的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块

抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于•设计强度的

75%。

4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于

80%o

4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

4.2基本项目：

4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间隔及清水墙面无清缝；混

水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度

不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距

偏差不超过一皮砖。

4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

4.2.5清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面

清洁美观。

4.3允许偏差项目，见表6-2。

表6-2

项次项目允许偏差（mm）检验方法

用经纬仪和拉线和尺

1轴线位置偏移10

量检查

2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

垂每层'5用2m托线板检查

3直全WlOm1()用经纬仪或吊线和尺

度高>10m20量检查

表面清水墙、柱5

用2m靠尺和楔形塞

4平整

混水墙、柱8尺检查

度

水平清水墙7

灰缝

5拉10m线的尺量检查

平直混水墙10

度

与皮数杆比较尺量检

6水泥、灰缝厚度（10皮病累计数）±8

查

吊线和尺量检查，以

7清水墙游丁走缝20

底层第一皮砖为准

门窗宽度±5

洞口

8（后+15尺量检查

门口高度

塞(-5)

口）

9预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查

用经纬仪或吊装检

1()外墙上、下窗口偏移2()

查，以底层窗口为准

5成品保护

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,

暖卫、电气管线等，均应注意保护，小得任意拆改或损坏。

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥

和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

5.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支

撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。

6应注意的质量问题

6.1基础墙与上部墙错台：基础砖摆底要正确，收退大放角两边要相等，退

到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在

防潮层以上退台或出沿。

6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m

间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所

有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

6.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌

砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

6.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破

活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活

6.5砖墙鼓张：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、

下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连

接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm

砖墙也应认真加固。如在振捣时发现破墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

6.6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背

面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层

或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙

应外手挂线。

6.7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎