建筑工程有限公司建筑工程服务方案

项目服务实施方案

工程一旦选定我公司中标实施，我公司立即组织业务部负责协调合同签订，

立即启动项目实施程序：组建管理班子、制定目标f施工准备f施工f验收f移

交与保修服务。

一、制定工程实施目标

组建有丰富施工经验的项目管理班子（与报备管理人员表一致），根据建设

单位要求和合同约定制定工程实施目标：质量达到合格标准，符合施工质量验

收规范要求；按合同约定工期提前完成；工程无重大工伤安全事故发生，杜绝

死亡事故的发生，轻伤频率控制在1.5%。以内。

项目管理机构图如下：

二、施工准备

1、技术准备：我公司立即组织技术人员熟悉图纸，查看现场，与建设单位、

监理单位及时沟通，联系相关部门进行高程、坐标点等相关数据移交；及时进行

图纸会审，清单查阅核实；材料采购计划准备。

2、现场准备：施工现场临时设施及围挡，严格按施工现场文明管理十二条

标准执行实施：一图五牌、硬质围护、场地硬化、道路硬化、施工现场污水有序

排放、环境保护等，班组实力核实，施工班组合同签订等，组织人员立即进行施

工。

三、施工

根据公司目标管理办法及奖惩制度要求组建的项目管理班子，严格按施工图

施工，按施工质量验收规范要求进行管理、检查、控制，做好“三控三管一协调”

工作，每月进行绩效考评，施工程序是否符合要求、质量验收合格次数、材料浪

费情况、施工进度、成本控制情况等，绩效考评结果直接与管理人员工资挂钩,

充分调动员工的积极性，让每位员工努力尽责做好本职工作，这样工程管理才不

会懈怠，质量、进度，成本控制才有保证。

四、验收

没有规矩，不成方圆，严格按公司质量管理规定执行。工程施工的每道工序

质量控制验收才是保证工程质量的关键,把握控制好工序质量,严格按程序验收：

班组自检合格f施工员与下道工序班组检查合格一专职质检员验收合格一申请

现场监理工程师验收合格f建设单位代表验收、监督部门验收合格后进入下道工

序施工。分部工程验收、工程竣工验收、综合验收等均按《建设工程质量管理条

例》及《建设工程施工质量验收规范》来执行。

五、施工质量保证措施

1、施工质量管理及保证质量措施

公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会

一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供

一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据

该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特

制定本质量保证措施。

公司按照国家质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该

体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回

访的全过程。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操

作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标

准化、规范化、有章可循、责任分明。

2、确保施工质量的技术措施

①严格执行国家质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作,

是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

②加强技术管理

认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任

制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底

会，对施工难点和重点进行讲解。

③加强工程材料管理

各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和

污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设

架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，

认真做到开盘交底和拆模申请制度。

3、建立土建与安装配合施工的措施

土建质量的优劣及工程进度的快慢，很大程度上取决于土建与水电安装专业

的协调配合。项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，并做好与安装专业

施工队的协调配合工作。

项目经理部应按安装工程的施工进度和工序顺序统筹安排进场事宜，协调其

交叉作业施工工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间。

由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好

隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用，并严格按工艺约束程序作业。

4、保证质量的管理措施

①岗位责任制

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决

权和奖罚权。

②奖罚制

拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实

行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

③材料进场检查制

钢材、水泥、砌体等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门

窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。

④三检制度

主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

⑤隐检制度

根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检

手续，并及时履行签字归档。

⑥工程例会制度

外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及

设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施

工单位的矛盾、协作关系。

内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议

精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工

种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

5、各分部、分项工程质量控制措施

[1]、主体质量控制措施：

针对工程的结构特点，其主体结构的质量控制措施应从以下几方面来考虑:

①、应重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量。

②、加强主体施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程

的质量。

③、加强主体施工过程中各种“管理制度”的控制，确保工程的质量。

＜一）、重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量：

施工过程的控制是一个全方位，多渠道的控制，其控制图如下：

施工过程质量控制图

〈二〉、加强施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量：

(1)、主体中钢筋分项的质量控制：

①检查钢筋的出厂材质证明书，并经抽样检验合格后，方可验收投入使用。

②钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、锚固、长度，必须符合

设计要求。

③柱筋的加密长度必须严格按照设计要求进行加密，严禁漏加，特别是柱根

部与梁的交接处，柱与梁上的钢筋搭接必须满足设计要求，其钢筋的搭接应为楼

层净高的1/3处，搭接钢筋的绑扎要牢固。

④梁和板的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、铺固、长度等必须符合设计要

求，成型后的钢筋必须分类编号堆放，防止施工中混用，箍筋的加密压和间距必

须符合设计要求，钢筋绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除顺扣外，还

应加一些十字花扣，弯钩的朝向对于楼板钢筋弯钩，应朝上，为了保证钢筋的保

护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm交错位置，应

采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固，梁的钢筋直径大于14nlm时，应采用焊接接

头，小于14mm时，采用绑扎接头。

⑤钢筋绑完后，严禁踩踏，其预埋铁件应点焊在钢筋上，以免碎振捣时移位，

在配电气管安装时不得任意切断和碰动钢筋，在浇筑碎时应设专人检查钢筋，特

别在浇筑楼板彼时，经常容易将板的负弯筋在施工时踩倒，为此在施工彼时，专

人监督看守，发现问题及时处理。

应先将役铲运到负弯筋下，以免钢筋踩下。楼板的碎标高，在楼板钢筋上焊

接一根钢筋，间距2m左右，其长度等于楼板厚度，以便在浇碎时好控制楼板厚

度。

⑥钢筋的质量控制程序如下：见附表一：

(2)主体中模板分项的质量控制：

①模板的选用应根据其使用部位来确定，构造柱模板宜选用模板为木模，

框架柱模板宜选用模板为钢模，因此应计算好构造柱、框架柱模板的尺寸，在模

板下料拼接上，以保证其几何尺寸的准确性。

②在选择模板时，力求支模简单，装拆方面能保证结构的几何尺寸，不妨碍

钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，特别是构造柱根部，为了保证不漏浆，在

用钢管夹住的同时，还应选用木楔加固、加紧。梁的模板在安装时应保证其垂直

度，水平度及截面的几何尺寸，在安装前应将模板面上的碎清理干净，刷上隔离

剂，模板侧面应拉通线安装，其上部用水准仪抄测顶高，模板内用小10的钢筋

加撑，长度以梁的厚度来撑住，间距每2米远一根，在险浇筑前还应仔细检查其

轴线，边线垂直度，平整度等，拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷

脱模剂，按规格堆放。

③模板的质量控制程序图：见附表二

(3)、主体中碎工程的质量控制：

①检查商品混凝土的出厂报告，各种原材料检查单及配合比等资料是否齐全，

现场抽查混凝土塌落度，符合要求后才能使用，碎的自由倾落高度不超过2m,

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列、逐点移动，做到均匀振

实。

②浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块

是否垫好，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

③每组试块的取样应是以柱、梁板每层各一组，若不连续浇筑，每个台班一组，

试块应加强养护。

④为了防止钢筋移位，振捣时严禁振动棒撞击钢筋，操作不得采踏钢筋。

⑤碎浇注12小时后覆盖浇水养护，在砂强度达到1.2MPA后方可进行在己浇筑

的结构上走动。

©碎工程质量控制程序图：见附表三

(4)、主体中砖砌筑分项工程的质量控制

①砌筑材料如页岩砖、水泥应有出厂合格证，并取样检验，符合国家现行标

准规定或设计要求。

②砂浆采用预拌砂浆。砌筑时，应立好匹数杆，清扫基层，并提前浇水润砖，

按确定的组砌方法排砌，当遇到窗间墙时，尺寸不合砖模数时，可采用七分头或

丁头砖排列，不明显处进行调整。盘角每次不超过五匹，并随时吊线，保持墙体

的垂直度，砌筑时要挂双线，埋设墙体拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要

求，在砌筑和构造相交处，应采用五进五出，先退后进，纵横墙的搓口，应上下

交搓，砌体接搓处灰浆密实；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满不小于80%o

其下之间必须错逢，砖栓，砖垛无包心砌法，墙体平整度应控制在8mm之内，垂

直主应控制在5mm内，砌体在凝固前应避免碰撞，两天施工时，应覆盖墙面，砌

体墙缝要横平、竖直、宽窄•致。

③砖砌筑的质量控制程序图：见附表四

附表一：钢筋的质量控制程序图

附表二：模板工程质量控制程序图

附表三:碎工程质量控制措施

附表四：砌体工程质量控制措施

[2]、装饰质量控制措施:

(1)、墙面抹灰工程的质量控制措施：

作好样板间，样板墙或样板部位，经建设单位，施工单位有关负责人审定同

意后方可大面积施工。

抹灰质量要求，表面平整度不大于4mln,阴阳角垂直度不大于4mm,立面垂

直不大于5mm,阴阳方正不大于4mmo

根据设计要求确定抹灰砂浆配合比，拌制抹灰砂浆应搅拌均匀，稠度合适,

并具有良好的和易性。

在抹灰之前应消除表面尘土，对凹凸不平进行剔平，用砂浆填平。

根据抹灰厚度作墙面灰饼，以保证墙面的垂直度和平整度。

抹底层砂浆时用靠尺抄平，用木抹子压实，搓毛，待底层砂浆凝固并达到一

定强度后，抹面层砂浆，用靠尺刮平、压实，最后用铁板压实压光，并加以养护。

对于阴阳角地方应加木线条，用钢筋夹子夹紧后进行操作，以保证阴阳角的

方正，垂直平顺。

抹灰前，应检查塑钢门窗框，木门框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，

连接处的缝隙应用水泥砂浆或细砂分层嵌塞密实。

若遇到局部抹灰过厚，应分层抹平，严禁一次性抹平，抹灰层应待前一层,

抹灰层凝固后，方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘法牢固,

不得有脱层，空鼓等缺陷。

抹灰工程在每天下班前，由质检员带领班组长对当天抹灰进行质量检查，如

有不符合质量要求的应当天返工整改。

(2)、楼地面的质量控制措施：

①、采用预拌砂浆。

②、水泥砂浆强度应符合规范规定。

③、表面平整、密实、光滑、无抹纺、无空鼓翻砂、无裂纹。

成品保护措施：

④、已铺设完地面待砂浆凝固后应及时洒水养护，一般养护时不少于天。

⑤、己铺设的地面强度达到要求后，才允许在上面走动或放置东西。

应注意的质量问题：

①、地面不密实、空鼓、翻砂，主要是由于抹压不实，或配合比不准及操作

不当造成。

②、表面不平、不光亮，标高不准，主要原因是标高控制点不准，操作时未

认真找平或未用刮尺刮平以及收光不当造成。

③、产生裂缝是由于基层清理不干净，未及时养护或养护时间不够以及大面

积地平收缩缝设置不当造成。

(3)、外墙乳胶漆的质量控制措施：

工人进场首先进行质量、技术、安全方面的交底，原材料的质量检查其合格

证。

阴阳角弹线，以确保阴阳角方正。用白乳胶和棉布处理板缝，防止板缝开裂；

清理墙面，再将墙面扫净，用腻子灰将墙找平，线条修理顺直、干燥后用砂纸将

凸出处磨去。墙面刮腻子灰2遍，刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，要求光亮光

滑均匀一致。

(4)中空玻璃门窗、防盗门、塑钢门窗分项工程质量控制措施

①、安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差(要根据内、

外装修的要求而定），并及时处理。

②、检查所有门窗型材的厚度、形状、尺寸是否符合要求，有无变形。窗框

封边及轨道根部应有排水孔。

③、检查各种五金配件和铺料的规格是否符合要求，包括所有自攻螺丝的长

短要适宜。

[3]、安装质量控制措施：

①、电气安装质量控制措施：

所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁

使用不合格的电气产品。

安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底前安全交底。

照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座的右极

接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。

杆座的接零保护线应单独敷设（TN—S三相五线制）。不得与工作零线混用。

工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开.

同一场所有开关的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装

位置符合设计要求。

②、室内给水安装的质量控制措施：

给水管材、材质有出厂合格证，进入施工现场必须经过验证，方能使用。

给水管安装前，必须由项目技术负责人向作业班组进行施工技术交底和质量

交底O

穿墙穿板的给水管必须设套管，冷、热水管和水龙头安装时，热水管在冷水

管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，明装在室内内的分户水表，表外

壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线段长度大于300mm时，其超出管段应煨

弯沿墙敷设，水平管和垂直管道均应每隔适当的距离设支架。给水管试验压力不

应小于0.6Mpa,水压试验在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力

降至工作压力，以不漏为合格。

③、室内排水管通安装质量控制措施

管材应有产品合格证和说明书，进场后由库管员验货合格后方能使用，从外

观上看，表面应光滑、无气泡、裂纹、厚薄均匀、色泽一致C

在进行断管时，其断口要平齐，用铳刀或除掉断口内外飞剌，外棱铳出15

角，枯结前应对承杆口先杆入试验，试插合格后，用棉花将承插口粘清的部分进

行的水分、灰尘擦抹干净，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。

干管安装，其坡度要均匀，要直，各预留口位置准确，安装应管隔层设置一

个伸缩节，伸缩节离地面100加，安装完后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不

降为合格。

在进行立管安装时，要清理已预留的伸缩节，清理完后，即可安装立管上端

伸入一层洞口内，杆入深度值为30mm。即用u型卡，紧固于伸缩节上沿，然后

找正找直，并测量顶极重三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，交将上层

予留伸缩节封严。

在进行器具连管安装时，必须将予留管口清理干净，再进行粘结，粘牢后找

正找直，封闭管口和堵洞。

排水管安装完后，应进行闭水试验，卫生洁具安装后，必须进行通水试验。

④、卫生洁具安装的质量控制措施：

所有进场的卫生洁具必须检查其出厂合格证，检验其外观、颜色、规格、大

小是否与设计一致，是否有开裂、损坏的现象出现。

在进行安装前，由项目部技术负贡人向作业班组工人进行安装技术交底，注

意保护好成品，不得随意损坏。

蹲便器安装时，将胶皮碗套在宪宅的其水口上，要套正，套实。将下水口承

口内。抹上油灰，蹲便器位置下铺水泥浆后将蹲便器排水口。杆入承口内稳好。

同时用水平尺在纵横两方向上找平。其周边用炉硝堆好，堆严实。

[4]、防止质量通病措施

⑴、土方工程

①.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要

求后才能回填下一层。

②.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

③.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的

重要环节。

④.机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使

用细粒土料回填。

⑤.雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用

碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)

内。

⑵、模板工程：

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。

①.梁模板

(1)通病现象：

梁身不平直;梁底不平及下挠;梁侧模炸模;局部模板嵌入柱梁间拆除困难。

(2)防治措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为

缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定

起拱。梁柱节点处支模按模板拼

装节点大样施工。

②.柱模板：

(1)通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。

(2)防治措施：

1)根据施工方案规定设置柱箍。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长

线，再立中间柱模。

3)四周斜撑要牢固。

4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。

③.板模板

(1)通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

(2)防治措施：

1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

3)板模按规定起拱。

(3)、钢筋工程：

①.钢筋加工：

(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差

情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于I

级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

②.钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋

偏离规定位置及骨架

扭曲变形。

(2)马凳蔡高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板

悬臂板面出现裂缝，

梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架

各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨

架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间

距不对要及时调整。

(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有

错误应即纠正。

(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。

(4)、焊接工程

应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接

头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象,

①、电弧焊：

(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑

应填满。

(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接

电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，

保证焊缝尺寸符合要求。

(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：

1)对称施焊；

2)分层轮流施焊；

3)选择合理的焊接顺序。

②.电渣压力焊：

(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电

压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使

焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开

操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防

止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如

不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1〜2min后卸下夹具。

(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16〜40nlm的I级、II级钢筋的焊接，当

采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定合格

后方可采用。

(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参

数，否则会严重影响焊接质量。

(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾

斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上

下不同心。

(6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上

钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不

良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化

量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下.

(8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均

匀，一边大一边小，小的一面其高不足2nm1,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄

不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分

布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。

(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈

蚀严重或表面不清洁。

(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极

不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行

顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易

流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清

洁O

(12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如

顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过

程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

(5)、混凝土工程

①.蜂窝

(1)产生原因：

振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

(2)预防措施：

按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接健范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度

超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

②.露筋

(1)产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

(2)预防措施：

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适

当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混

凝土中气泡完全排除后才移动。

③.麻面

(1)产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

(2)预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板

要浇水湿润。

④.孔洞

(1)产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

(2)预防措施：

对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照

规程使用振捣器。

⑤.缝隙及夹渣

(1)产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

(2)预防措施：

浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

⑥.墙柱底部烂根

(D产生原因：

模板下门缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上

同强度等级水泥砂浆。

(2)预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5nun应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝

土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。

⑦.梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

(D产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质

量控制和监督。

(2)预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，

符合要求才允许接驳梁模板。

⑧.楼板表面平整度差

(1)产生原因：

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没

有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

(2)预防措施：

浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级

要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土

面上操作。

⑨.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

(1)产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

(2)预防措施：

基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行

复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓

尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑩.混凝土表面不规则裂舞

(1)产生原因：

-•般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没

有执行有关规定。

(2)预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保

持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑪.缺棱掉角

(1)产生原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。

(2)预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；折模应在混凝土强度

能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应

予以保护。

⑫.钢筋保护层垫块脆裂

(1)产生原因：

垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。

(2)预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人

的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⑬.混凝土缺陷的处理

(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷

洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋

按孔洞处理。

(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用

高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋

管压力灌浆。

(6)、砌体工程

①.墙身轴线位移：

(1)造成原因：

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而

未能达到平直、通顺的要求。

(2)预防措施：

砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。

②.水平灰缝厚薄不均：

(1)造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的

时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

③.墙面游丁走缝：

(1)造成原因：

砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝

排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必

须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面

每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

预防措施：

砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的

中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板

吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

④.同一砖层的标高差一皮砖的厚度：

(1)造成原因：

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与

砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(2)预防措施：

砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。

⑤.墙面粗糙：

(1)造成原因：

砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面

的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

(2)预防措施：

砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍(舌头灰)刮平顺。

⑥.构造柱未按规范砌筑：

(1)造成原因：

构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当

齿深120mm时上口一皮没按迸60nmi后再上一皮才进20nlm；落入构造柱内的地灰、

砖渣杂物没清理干净。

(2)预防措施：

构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深

120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120nmi；落入构造柱内的地灰、砖渣

杂物清理干净。

⑦.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝：

(1)造成原因：

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

(2)预防措施：

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧，塞缝

采用砂浆里面加剁细稻草。

⑺、装饰工程：

①、一般抹灰：

(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防

措施如下：

1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边

处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快

被基层(或底灰)吸收。

应认真清理和提前浇水。

3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为

7-9mmo

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的

砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）抹灰面层起泡、抹纹、开花：

其主要原因：

1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝

土时较为常见。

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而

来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰

后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

4）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过

短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不

平，阴阳角不垂直，不方正。

（4）门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方

等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或

踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

②、外墙渗水防治措施

1）、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按

照施工规范和操作规范要求。

2）、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除

施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润再用C20细石混凝土灌筑严密。

③、窗渗漏防治措施

1）、横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并

用密封胶密封。

2）、外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老

化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅

胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封务必须全部处于受压状态。室外玻

璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

3）、框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。

4）、门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清

理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

5）、为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵

塞其中毛细孔。

④、油漆工程

1）刷油漆时，构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于12%,

基层表面不可有湿气。

2）油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝，厨卫、浴室需使

用具有防潮性能的腻子。

3）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，每扁油漆施工时，应待前一遍

油漆干燥后进行。

4）按规范规定的主要工艺顺序进行，涂刷时必须做到横平竖直，纵横交错均

匀一致。

（8）、屋面防水工程质量控制（重要部位）

1）、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术

要求，编制好作业指导书。向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施

工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全。

2）、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确

保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

3）、在屋面拐角天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔

细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

4）、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺卷材

防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工，从材料的质量来要求，防

水材料的材质合符设计要求，复检指标达标，与材质证书相符。

5）、防水层的施工要不渗漏，保温层及找平层的厚度、坡度方向正确。

（9）、安装质量控制措施

①、施工前由项目主管安装工程技术负责编写安装工程的实施性施工方案。

②、该工程由公司专业水电队组织技术好、责任心强的技术工人组成水电操

作班组，所有操作工人必须持证上岗，且具有安装技术职称。项目经理、技术负

责人职称为助理工程师以上。

③、分项工程施工前由水电工长向班组作技术交底。

④、工序交接按工艺流程实施。

⑤、施工中所有的材料必须有材质证明书、合格证。特殊材料必须到有关部

门指定的厂商购货，如消火栓、配电箱等，做好进货检验。

⑥、过程中应及时检查，做好各种试验记录，隐蔽验收记录等各种质量记录，

填写好各种技术档案资料，做到资料与工程进度同步，杜绝回忆录的做法。

⑦、认真贯彻计量管理的各项规定，做好各项计量检测的原始记录，在用计

量器具，必须按期送检，不合格的器具禁止使用。

⑧、材料堆放，不得直接堆放在地上，上部设盖板防日晒雨淋。

⑨、所有卫生器具在安装时均应轻拿轻放，不得擦伤、脱瓷、裂纹，同时做

好成品的保护措施。

⑩、样板引路：电气配管、照明器具、给排水管道、卫生设备、消防报警系

统、综合布线安装等分项工程必须先做样板间，经技术人、质检、监理、建设等

联合验收合格后，方可推广大面积施工。

项序

原因预防措施

目号

屋面保温层，找平层的铺设应按水落口位置呈放射线认真找

找坡不当

1坡，分水线清晰明快

排气帽安装必须接通线安装，要保证排气帽顺直一条线，间距

排气帽安

均匀，高度一致，安设时钢筋必须仲至屋盖碎表面，排气帽安

2装质量差

屋装后帽沿列找平层高度统一，四周用细石碎做成。

面找平层在屋面突出屋面结构连接（女八墙上，上人孔）必须做成

工泛水细部圆弧钝角，圆弧高度统一，规范防水层完工后，在防水部分的

程3做法卷材屋面上用细石碎压盖随打随抹，碎应做成R150圆弧钝角

对防水层收头起到很好的保护作用，并提高屋丽细部的观感质

量

女儿墙压采用细石粒浇筑，碎表面压光，顶面向内作不小于6%的排水

4

顶坡

六、安全管理体系与措施

1、管理体系与措施

项目部按公司《施工安全管理程序》，成立由项目经理任组长，专职安全员担任

组长的施工现场安全生产领导小组。项目经理为安全生产第一责任人，安全员为

直接责任人。在公司质安部领导下，负责现场《施工安全管理程序》执行，统一

领导现场安全管理工作。根据国家相关规定，本工程选派一名安全员。

安全管理体系框图

安全管理树系图

项目安4;管理目标

技术F理

操“操技V施

材作

作术I工

量人

规交技过

料员

术器

程底

萃

交工不

底-

组单

卡灰H施,V

编执检

设险保

制脸

证行查

项目施知不弁计

维

设计变更威口日志护、

----------------11-----------------

保

执行情况检查养、

股

竣工资*工理__________褴工转术*结

务

(1)、牢固树立“安全责任重于泰山”思想，唱持每

产”会议制度，检查、讲评上周安全生产，布国本周

坚持每天巡回检查，对于安全隐患及时查处，对危险

生产发生矛盾，要以安全为先，实行“安全”一票召

(2)、坚持实行“三级安全”教育，各类施工人员须按《程序》规定执着受一般

安全知识，特殊工种安全教育，安全生产规章制度培训，合格者并在安全交底卡

上签字后可上岗，作业队要为施工人员办理保险。

(3)、施工人员在施工操作中严格遵守各项安全操作规程，规范及各种规章制度,

服从安全员管理，对于违规操作和不听指挥，要给以批评教育和经济处罚，对再

次违规者予以清场处理。

(4)、各类施工人员使用的电动工具必须装有漏电保护器，使用前严格进行绝缘

电压测试，严禁使用绝缘不合格的各类电动工具，严禁裸线插入插座使用电动工

具和照明。

(5)、严禁赤脚、穿高跟鞋、硬底塑料鞋、喇叭裤进入施工现场，施工人员进场

必须戴好安全帽，佩戴工具袋。高空作业(距地二米以上即为高空作业)必须拴

好安全带，安全带必须拴在牢固结实的地方。

(6)、各种施工梯子、高梯应牢固可靠、安全适用，梯脚应绑扎胶垫等作防滑措

施，梯子两边应作可靠拉接。

(7)、使用各种机械进行作业时，要配备专门人员，严格按照其安全操作进行。

非专门人员严禁作业。

(8)、交叉施工，必须在作好硬性安全防护措施前提下确保安全才能施工，否则

不允许进行。

（9）、电焊机及焊接操作安全措施。

A、电焊工必须持劳动部门颁发的合格证持证上岗。

B、所有电焊机的金属外壳，都必须采取接零（接地）保护，每台机设专用断路

开关并有与电焊机上匹配的过流保护装置。一次线与电源点其长度不得大于

3.5m,需双层绝缘。

C、焊接的金属设备，结构本身接地，接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接

零或接地。

D、电焊机二次侧把，地线需接零时，应保证搭接面积且作好绝缘。严禁使用管

道建筑物的金属结构和其它金属物体作为导线。

E、电焊机应放置在干燥、通风之处，并有防潮、防雨措施。

F、焊工施焊前，应到总包或相关部门办理用火证。焊接时必须将施焊点周围易

燃物资清理干净并有防火措施、高空施焊，必须设置防火斗.

G、遇有雨、雾、沙尘暴或五级以上大风，影响施工安全时应停止室外焊接作用。

（10）、配电闸箱，照明设备安全措施。

A、施工现场配备专职安装维护电工，电工须持有劳动部门核发的合格证持证上

岗，作业时应穿绝缘鞋，负责对施工用电及电气设备的安装、检查、维护、巡视，

保证良好运行，严禁设备带病作业。

B、所有配电闸箱应符合公司统一要求设备，外表应为公司统一标识，并应符合

下列要求。

•闸箱应门锁齐全，箱体外壳要有良好的接零（接地）保护，大型闸箱要前后开

门。带有插座的闸箱必须在箱座预留导线出孔，闸箱应设零线端子板。

•所有动力设备必须使用单独开关控制，并安装漏电保护装置，不准一闸多用。

•配备盘和各种设备安装符合安装规程，其设备本身不得有缺损坏件，对坏损原

件变更及更换°

•小型电动工具必须使用插头插座，严禁裸线连接。

•各类电线接头，必须用绝缘胶布绑扎并达到绝缘要求。

施工时电源不得拖地，要是挂在不小于1m的高度，并严禁挂在钢管脚手架及其

它金属导体上。

•现场施工照明灯具不得低于2m高度，碘铝灯距可燃物不小于2m。

（11）、特殊工种防火

A、电焊、气割的防火要求

从事电焊、气割操作人员，应经专门培训I,掌握焊割的安全技术、操作规程，

考试合格，取得操作合格后方可持证上岗。学徒工不能单独操作，应在师傅的监

护下进行作业。严格执行用火审批程序和制度。操作前应办理用火申请手续，经

单位领导同意及消防或安全技术部门检查批准，领取用火许可后方可进行作业。

用火审批人员要认真、负责、严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火

险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（层、段、档）、定人（操

作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作，

应事先更换用火证，用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人

员检查。进行电焊、气割前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安

全技术措施交底，任何领导不能以任何借口让电、气焊工人进行冒险操作。装过

或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗

干净前，不得进行焊割。严禁在有可燃气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。

在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持防火距离。遇有5级以上大风

气候时，应停止高空和露天焊割作业。要合理安排工艺和编排施工进度，在有可

燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采

取严格的防火措施。焊割不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同

部位上下交叉作业。焊割结束或离开操作现场时，应切断电源、气源。赤热的焊

嘴，以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。禁止使用不合格的焊

割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或

气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使月、储存易燃、易爆

物品和可燃物上。焊割现场应配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

B、油漆的防火要求

喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆

炸。喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。禁止与焊工同

时间、同部位的上下交叉作业。油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、

稀释剂的工具应采用防火花型的。浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作

服等，应及时清理，防止因化学反应而生热，发生自燃。在油漆作业中应严格遵

守操作规程和程序。使作脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂（如TQ—2或840脱漆

剂）。若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜

过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要及时妥善处理。对使用中

能分解、发热自燃的物料，要妥善管理。做到活完场地清，刨花、锯末下班时要

打扫干净，堆放在指定地点。严格遵守操作规程，对旧木料经检查，起出铁钉等

后，方可上锯。配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。作完毕应拉闸

断电，并经检查确无火险后方可离开。

C、电工的防火要求

电工经专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经考试合格后，方可持证

上岗。施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安

全技术规范》。新设、增设的电气设备，应经主管部门检查合格后，方可通电使

用。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要绝缘良好和安装合格的保险

设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。放置及使用易燃液体、气体的场所，应

采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于

1KQ/V（如对地220v绝缘电阻应不低于0.22mQ）的规定，发现隐患，及时排

除。不能用纸、布或其他可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距

离。

D、油漆料库和调料间的防火要求。

油漆料库与调料间应分开设置，油漆料库和调料间与散发火花的场所应保持一定

的防火间距。性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。涂料和稀释剂的

存放和管理，应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。调料间应有良好的通风，

并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。

调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包

装的工具，应采用不易产生火花型的工具。调料人员应严格遵守操作规程，调料

间内不应存放超过当日加工所用的原料。

E、木工操作间的防火要求

操作间建筑应采用阻燃材料搭建。电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯

等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯木较多部位的电动机，应安

装防尘罩。操作间内严禁吸惬和用明火作业。操作间只能存放当班的用料，成品

及半成品及时运走。变（配）电室保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风，配

电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品。作业现场严禁私自使用电炉、

电热器具。当电线穿过墙壁、苇篱或与其他物体接触时，应当在电线上套有瓷管

等非燃材料加以隔绝。电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、

发热和绝缘损坏等情况时，立即修理。各种机械设备的电闸箱内，保持清洁，不

得存放其他物品，电闸箱应配锁。电气设备应安装在干燥处各种电器设备应有妥

善的防雨，防潮设施。

F、仓库保管员的防火要求

严格执行《仓库防火安全管理规则》有关规定。熟悉存放物品的性质、防火

要求及灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件

等分别存放。性质相抵触的物品不得混存。库存物品应分类、分垛储存，主要通

道的宽度不小于2m。露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要

的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。物品入库前应进行检查，确定

无火种等隐患后，方可入库。库房的门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞

的下方。库房内照明灯不准超过60W,并做到人走断电、锁门库房内严禁吸烟和

使用明火。库房管理人员在每口下班前，应对经营的库房巡查一遍，确认无火灾

隐患后，关好门窗，切断电源，方可离开。随时清扫库房内的可燃材料，保持地

而清洁。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业

等。

七、环境保护管理体系与措施

1、现场文明施工管理措施

(1)、项目部要严格按照公司《施工现场CI达标细则》形象“四统一”的

规定作好文明施工管理工作。

环境保护管理体系

B、所有施工人员均须着印有公司统一“标识”的工作服。

C、所有进入施工现场人员均须佩戴印有公司统一“标识”的安全帽，管理

层人员为白色，作业层人员为红色作为区分。

D、办公区要按公司要求，本着美观、大方、节约的原则，天棚要吊顶，墙

面要粉刷，并按公司“CI规定”标准色涂料，各部门标识明显，配置相应的计

算机、打印机，电话及其它办公设施，相应图表及各项管理制度上墙挂贴，有条

件的给予适当绿化。

(2)、施工现场临时用水用电及用水用电设施安装要符合规范要求，线路整齐,

设施完好。

(3)、保持施工道路畅通，场容场貌整洁，严禁工地随地大小便，随时清理建筑

垃圾，对易燃垃圾做到随手清理，做到工完场清，遵守地方控制现场扬尘和噪音

的管理规定。

(4)、严禁在施工过程中和班前喝酒，严禁赌博，打架斗殴等破坏治安行为，服

从当地公安机关治安管理规定。

(5)、不说粗话、脏话。

(6)、配备专职保安值班人员，作好施工现场安全保卫工作(

(7)、施工现场不准乱贴乱画，各种宣传品执行公司“CI规定”。

2.环境污染保护整治措施

(1)严格遵守国家和市里对施工现场的文明施工有关规定，对工地人员进行文明

施工及环保教育。

(2)施工现场做到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。

(3)施工现场的垃圾做到每天定时清理。

(4)专职人员进行文明施工及环保工作检查、监督，养成良好的文明和习惯。

(5)如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘，防污、降噪声处

理，才能施工。

(6)工地要与周边单位及居民搞好团结，注意卫生，防止疾病的传播。

(7)对清运废渣垃圾的车辆，用苫布对所载物进行覆盖，避免途中遗撒和运输过

程中造成扬尘。

(8)各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由专人收集处理，严禁随

意进行凌空抛撒。

(9)确保所有材料采用绿色环保材料，降低对人、物造成的身心损害。

(10)施工中产生的污水应按有关规定排入市污水处理网管。不能随意排放。

3、现场材料物资管理

(1)、现场材料物资管理文明施工管理的重要内容。

A、现场机具材料库房的搭设、符合公司“CI规定”；并做到：有充足的常备消防

器材和消防水源，入库物资按照类别，按品种，按型号摆放整齐有序，标识清楚，

合理堆放，精心养护，经常检查，并留有安全通道。

B、小件材料均在库房内上架那放整齐，并按材料名称放置标识牌，架子用钢管

搭设，不同品种材料之间要有间隔，小件材料、五金件要成盒或成袋包装。

C、易燃易爆物品另设危险品库房，并设醒目警示标识。

D、各种成品、半成品的摆放，要本着“有利施工、减少再次搬运，有利材质保

护”的基本要求，与招商人或总承包单位协商现场堆放场地，并设置保护围栏,

禁止