我国农村环境综合整治污水处理建设项目施工组织方案

目录

第一章编制依据及目的5

1.1编制依据5

1.2编制目的6

第二章工程概况6

2.2污水管道工程8

第三章施工准备工作方案8

3.1施工准备8

3.2人员、材料、机械设备的使用方案9

3.2.1主要人员的配置9

3.2.2主要班组配备10

3.2.3主要材料方案11

3.2.4临时用水、用电12

3.2.5主要机械设备方案表12

第四章主要工程施工方法13

4.1施工原那么13

4.2柔性管道施工工序13

4.3测量放样13

4.4沟槽开校与支护15

4.5柔性管道管底根底18

4.5.1柔性管道管底根底18

4.6管道铺设19

4.6.1管材要求19

4.6.2管道堆放19

4.6.3吊装下管20

4.6.4稳管20

4.7管道与管道连接、管道与检查井连接安装工艺21

4.7.1柔性管道接口21

4.7.2柔性管道(PVC-U)25

4.7.2.1PVC-U管材、胶粘剂质量要求25

4.7.2.2PVC-U管材安装26

4.8检查井砌筑、抹灰27

4.8.1砖砌检查井采用材料27

4.8.2砖砌检查井施工方法28

4.8.3砖砌检查井施工考前须知31

4.9闭水试验32

4.9.1闭水试验流程32

4.9.1.1试验前的准备工作32

4.9.1.2试验前对管道内壁的检查32

4.9.2管道密闭性试验33

4.9.2.1管道充水33

4.9.2.2试验33

4.10管道回填34

4.10.1柔性管道沟槽回填施工方法34

4.10.1.1主要施工工艺流程图34

410.L2管底根底回填34

4.10.1.3管道有效支撑角范围回填35

4.10.1.4管道两侧回填35

4.10.1.5管顶以上0.5m内回填36

4.10.1.6管顶0.5m以上回填36

4.11质量控制37

4.11.1柔性管道沟槽回填与压实示意图37

4.11.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准37

4.11.3应注意的质量问题38

4.12架空钢管施工39

4.12.1架空钢管施工顺序39

4.12.2测量放样39

4.12.3支墩施工39

4.12.4钢管安装42

4.13倒虹吸钢管施工44

4.14玻璃钢化粪池安装45

4.14.1玻璃钢化粪池施工顺序45

4.14.2测量放样45

4.14.3根底开挖46

4.14.4化粪池垫层施工46

4.14.5化粪池安装46

4.14.6玻璃钢化粪池回填、混凝土恢复47

4.15污水管道混凝土包封47

4.16路面修复48

4.16.1村干道路路面修复主要技术标准48

4.16.2村干道路路面修复施工要求49

4.16.3村干道路路面修复混凝土质量控制50

4.16.4村干道路路面修复植筋51

4.16.4.1植筋施工工艺51

4.16.4.2植筋质量控制要点52

第五章施工技术保证措施53

5.1施工技术管理系统设立53

5.2技术人员的组成53

5.3各级技术管理部门的职责53

5.4施工测量控制措施54

第六章工程进度方案及工期保证措施56

6.1进度方案编制原那么及依据56

6.2工期目标及施工进度方案图56

6.3开工前的保证措施56

6.4施工过程中针对性保证措施57

第七章施工质量保证体系及质量保证措施60

7.1质量目标60

7.2质量管理组织机构及主要职责60

7.3质量管理保证措施67

7.4质量管理及检验的标准70

7.5保证工程质量的控制措施70

7.6关键工序质量保证措施80

第八章平安施工管理保证措施85

8.1施工平安保证体系85

8.2平安生产保证措施90

8.3施工期间突发事件处理措施94

8.4施工应急预案95

第九章环境保护管理体系与措施110

第十章文明施工及成品保护措施117

10.1文明施工目标117

10.2文明施工组织机构及措施117

10.3成品保护保证措施121

第十一章职业安康平安保障措施123

11.1职业安康平安目标123

11.2职业安康平安管理体系123

11.3职业平安保障措施123

第十二章工程资料管理方法131

12.1资料管理机构人员及岗位职责131

12.2资料管理实施细那么139

第十三章工程施工合理化建议145

安顺市西秀区农村环境综合整治污水处理建立工程

施工方案

第一章编制依据及目的

1.1编制依据

根据设计单位提供的设计文件，在认真学习领会设计意图的根底上，结

合现场实地观察情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，一样相似

工程中的实际经历而编制。

主要采用的标准

L?室外排水设计标准？(GB50014-2006)

2.?给水排水工程构筑物构造设计标准？(GB50069-2002)

3.?给水排水管道工程施工及验收标准标准？(GB50628-2021)

4.?埋地塑料排水管道工程技术标准？(CJJ143-2021)

5.?城市工程管线综合规划标准？(GB50289-98)

6.?城市防洪工程设计标准？(GB50201-94)

7.?工程测量标准？(GB50025-932-2-1)

8.?砌体工程质量验收标准？(GB50203-2021);

9.?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242—2002

10.？埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)排水管道工程技术规程?CECS122：2001

11.?埋地硬聚乙烯(PE)排水管道工程技术规程?CECS164:2004等现行设

计标准、规程及规定

12.？建筑机械使用平安技术标准？(JGJ33-2001)

13.?工程建立标准强制性条文？(城市建立局部)

14.砖砌检查并图集02S515和雨水口图集05S518

15.本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收标准和质量评定标准,

以及有关条例、实施方法。

L2编制目的

满足设计文件要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、

高效和按期完成施工任务的前提和根底。

第二章工程概况

2.1工程概况

工程名称：安顺市西秀区农村环境综合整治污水处理建立工程

建立单位：安顺市西秀区水利水电建立开展投资

监理单位：四川元丰建立管理

施工单位：重庆旭凯建立集团

设计单位：成都美厦建筑设计

安顺市西秀区农村环境综合整治污水处理建立工程，位于安顺市西秀区

轿子山镇，距安顺城区约8公里，总面积84.3平方公里，东邻西秀区蔡官

镇，南靠西秀区东关街道办事处，西连安顺经济技术开发区宋旗镇和普定县

白岩镇，北接普定县猫洞乡，总面积84.3平方公里，耕地面积4676.04公

顷，辖37个行政村，119个自然村，212个村民组，息户数12451户，总人

口52103人。本工程包含20个行政村，分别为轿监社区居委会、木头寨村、

厦耳村、永峰村、郭家屯村、何安村、大碉口村、讨兑寨村、万峰湖村、龙

湖村、大山村、跳蹬场社区居委会、龙兴村、石锦村、虹龙村、大进村、秀

水村、青山村、大寨村、张官村。施工范围内主要工程工程为污水系统（含

沟槽开挖、沟槽回填、管道敷设、检查井砌筑、化粪池、污水处理站等）、

混凝土道路恢复等。污水经化粪池收集后排入附近污水处理站。其中污水管

道共长约280公里，污水检查井约3150座；主线管道为200mm、300mm、400mm

双壁波纹管，支线管网主要为160mm、110mm、75mm>50mmPVC-U管道；污

水管网工程方案工期为135日历天。

2.2污水管道工程

污水管道主要布置在道路沿线，确保排水畅通，污水经化粪池收集处理

后排入污水处理站进展处理。污水管道共长约280公里，污水检查井约3154

座；主线管道为200mll1、300mll1、400mm双壁波纹管，支线管网主要为160mni、

110mm、75mm^50mmPVOU管道。

2.3污水管道主要工程数量

污水管道DN200HDPE双壁波纹管3084m,污水管道DN300HDPE双壁波纹

管58679.3m,污水管道DN400HDPE双壁波纹管1500m；PVC-U

160mm54896.6m,PVC-U110mm72332.5m,PVC-U75mm46780m,PVC-U50mm

46780m；砖砌定型污水检查井约3154座，接户井15734座，连接井4245

座，溢流井39座；玻璃钢化粪池39座，污水处理站58座。

第三章施工准备工作方案

3.1施工准备

3.L1我单位一旦进场施工，立即组建精干高效的工程经理部（见组织

机构框图）。各部门选配经历丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工

程师及工程管理人员，确保整个工程经理部管理层人员精干，统一指挥，内

外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。

3.1.2调遣专业性、组织能力强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺

利完成。

3.1.3测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的

水准点和导线控制点进展管道中心线定位测量，复测原地面高程，相关测量

资料报监理工程师及业主备案。

3.1.4根据本工程施工要求，组织好施工力量。雨污水管道工程配备给

排水工程师5人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、

险浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、石工班、杂工班等。

3.2人员、材料、机械设备的使用方案

3.2.1主要人员的配置

表1主要管理人员配备表

序号姓名拟担任职务备注

1吴永达工程经理

2周翊技术负责人

3张大国生产经理

4张朝全施工员

5陈玉施工员

6聂果施工员

7王建勇施工员

8李江材料员

9颜旭预算员

10唐晓玲预算员

11陈其渔平安员

12王小平平安员

13范生琴资料员

14蒋思成测量员

15叶苗测量员

3.2.2主要班组配备

表2主要班组人员配备表

序号班组人数备注

1水电工班8人20个行政村

2机械班105人

3混凝土班70人

4泥工班100人

5管道安装班80人

6杂工班100人

7钢筋班10人

8砌筑班100人

3.2.3主要材料方案

表3主要材料方案表

序号名称规格数量(M)

1PVC管DE7546780

2PVC管DE11072332.5

3PVC管DE16054896.6

4HDPE双壁波纹管DN2003084

5HDPE双壁波纹管DN30058679.3

6HDPE双壁波纹管DN4001500

7接户井座15734

8连接井座4245

9检查井座3154

10玻璃钢化粪池座4935

11污水处理站座58

12混凝上路面恢复KM280

混凝土由商品砂供给商按实际需求供给，15公里范围内执行造价信息

价格，运输距离超过15公里按照社会运输价格计算。商品碎到达困难地段

采用人工二次转运或自拌碎，强度需满足设计要求。其他模板、烧结页岩实

心砖、爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉硝、中粗砂、碎石、片石等材料按现场

实际需求量进场，材料运输平均距离约85公里，由于村村通道路狭窄，光

纤、电线多，大型车辆无法进入，需要人工二次转运施工材料，以满足施工

要求为原那么。

3.2.4临时用水、用电

由于现场管道安装长，建立单位提供的临时接口少，临时用电主要采

用12KW的柴油发电机发电，供混凝土凿除、夯实、混凝土振动棒、砂浆搅

拌机等用电；临时用水采用当地自来水或水车运输，确保满足现场施工。

3.2.5主要机械设备方案表

表4主要机械设备方案表

序号机械名称型号规格或生产能数量

1反铲挖掘机日立21018台

2反铲挖掘机小松21018台

3装载机徐工ZL50G(162kw)8台

4蛙式电动夯实机夯能62kgm16台

5自卸汽车8-10t10台

6运输管道车15t5台

7砂浆搅拌机25015台

8木工圆锯机0600mm10台

9污水泵WL408台

10发电机12KW10台

11手提电镐2KW40台

第四章主要工程施工方法

4.1施工原那么

根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺，合理配备生产要素,

坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面

推进〃的施工原那么，进展有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、

空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中

力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工顺序遵循

管线工程先深后浅。工序施工可平行或穿插。

4.2柔性管道施工工序

测量放样一沟槽开挖一清理基层一管基平整夯实一垫层根底一管道安

装一管道接口一检查井砌筑、抹灰一闭水试验一沟槽回填夯实及土、石方转

运f道路构造层恢复一养护

4.3测量放样

施工前严格按图纸进展放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密

闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段

5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高

程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒H开挖坡顶上口两边的

边线，开挖时，进展跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及高程控

制桩。管道安装时进展跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管

道施工完毕，应进展竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有

测量成果及时上报监理工程师审核批复。施工测量按表5进展控制，沟槽坡

度按表6进展控制。

表5施工测量的允许偏差

工程允许偏差

水准测量高程闭合平地土20VZ(mm)

差山地土6Vn(mm)

导线测量方位角闭合差40d示")

导线测量相对闭合外槽施工管道1/1000

差其他方法施工管道1/3000

直接丈量测距的两次较差1/5000

表6深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

土的类别边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动

载

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石类土（充填物1：0.751：1.001：1.25

为砂土）

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石类土（充填物1：0.501：0.671：0.75

为黏性土）

硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67

老黄土1：0.101：0.251：0.33

软土（经井点降水后）1：1.25——

4.4沟槽开挖与支护

本污水管网工程沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺

管、分段回填、轮回流水作业。为保证边坡稳定性和施工操作，根据设计文

件要求，排管一侧的工作宽度为300mm；沟槽开挖时的沟槽边坡坡度为

1:0.50〜1:1.0。根据测量放线确定沟槽的开挖控制线，挖掘机能够到达的

地段，采用机械开挖沟槽，机械开挖时，为防止机械扰动槽底原始的路基根

底层，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的原路基根底层，待

机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。由于现场施工作业面狭窄，如采

用直接开挖后装车，严重影响道路的通行及当地居民出行，根据现场施工作

业情况，为保持交通畅通，开挖的沟槽土石方堆放在道路一侧，待车流量稀

少的夜间，采用挖掘机或人工装车，小型车辆进展出渣，弃渣场由业主指定,

渣场平整采用推土机或装载机；挖掘机到达不了的巷道或狭窄作业面及支管

开挖采用人工开挖，开挖土方堆放一侧，开挖段施工作业完成后弃渣人工运

输至集中堆放点，人工统一上车运至指定弃渣场。开挖沟槽如遇岩石时，首

先选用液压破碎机凿打，液压破碎机械到达不了的地方采用人工凿打，岩石

沟槽凿除至设计标高以下20cm,经人工清理后回填中粗砂并夯实至设计要求

密实度。在沟槽开挖百米左右，人工清理基槽后，并经监理工程师检验合格,

方口」在沟槽内进展卜道工序的施工，并填写隐蔽工程验收记录表。

开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水

法。当沟槽开挖至地下水位，应立即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土

操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地下水位降至槽底

最低点以下0.3m〜0.5m方可进展管道安装。管道回填过程中，不得停顿降

低地下水。当无地下水时，进展根底下原土夯实或原石方回填路基压实，压

实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用

级配砂石或中砂、粗砂回填进展换填处理；换填厚度为200mm。沟槽挖成后,

进展地基承载力试验，承载力需2100KPa。严防基坑积水，防止地基承载力

下降。

沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进

展设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。撑板支撑的横梁或纵梁不得

少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5〜2.0mo横撑的垂直间距不宜大于

1.5mo在软土或其它不稳定路基层中采用撑板支撑时，开场支撑的开挖沟槽

深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进展，每次交替的深度宜为0.4〜

0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水

平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁应水平，纵梁应垂直，

且必须与撑板密贴，联接结实；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧,

联接结实。污水管道沟槽开挖尺寸、大样图及开挖要求如以下图表：

表7管道根底尺寸表

序号管径(MM)AH备注

1400波纹管300150

2300波纹管300150

3200波纹管300150

4160PVC-U200150

5110PVC-U200150

675PVC-U200150

750PVC-U200150

注：1槽底需设排水沟时，管道根底尺寸应适当增加;

2采用机械回填管道测面时，管道根底尺寸需满足机械作业的宽度要

求。

沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填,

需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。沟槽开挖允许偏差应符合表8规

定。

表8沟槽开挖的允许偏差

序检查工程允许偏差检查数量检查方法

号(MM)范围点数

1槽底高程土方±20两井3用水准仪测量

石方+20、之间

-20

2槽底中线每不小于规定两井6挂中线用钢尺量测，

侧宽度之间每侧计3点

3沟槽边坡不陡于规定两井6用坡度尺量测，每侧

之间计3点

4.5柔性管道管底根底

4.5.1柔性管道管底根底

沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进展管底根底施工，管底根底回

填采用中砂、粗砂回填，叵填厚度对一般土质，在管底以下原状土根底上铺

垫15cm中砂、粗砂根底。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求

（设计lOOkpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地

基承载力时，应按设计要求对地基进展加固处理，在到达规定的地基承载力

后，再铺垫20cm中粗砂根底层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗

砂根底层的厚度不小于15cm。回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯

实，夯实遍数为三遍，待检测压实度到达设计要求的90%前方可下管，并填

写隐蔽工程验收记录表。

4.6管道铺设

4.6.1管材要求

本工程柔性管道采用HDPE双壁波纹管（SN8）和PVCTJ管道，所进场的

产品质量符合国家标准的规定，HDPE波纹管质量检测工程为：环刚度、尺寸

检测、冲击性能、环柔性检测应符合标准要求，应有出厂合格证及出厂检验

报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。

4.6.2管道堆放

管节堆放宜选用宽阔、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动,

堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表

10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

表9管节堆放层数与层高

管材管径4(MM)

种类100〜200〜300〜400〜500〜600〜800〜

15025040050060080012001400

硬聚氯乙烯8层5层4层4层3层3层

管、聚乙烯管

注：4为管外径。

4.6.3吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重

心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下

管、安管不得扰动管道根底。如图1所示。

图1管道吊装示意图

4.6.4稳管

管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应

在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道

流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管

应位后，应进展固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进入管内检查对口,

减少错口现象。如图2所示。

图2稳管示意图

表10管道铺设的允许偏差(mm)

检查工程允许偏差检查数量检查方法

范围点数

1水平轴线无压管道15每节1点经纬仪测量或

压力管道30管挂

中线用钢尺量

测

2管底高DW1OOO无压管道±10水准仪测量

程压力管道±30

A>IOOO无压管道±15

压力管道±30

4.7管道与管道连接、管道与检查井连接安装工艺

4.7.1柔性管道接口

本工程设计DN200-DN400管道采用承插式HDPE双壁波纹管，管道接口

均采用橡胶圈密封，De50-Del60管道接口均采用承插，并粘接结实。

4.7.1.1DN200-DN400HDPE双壁波纹管连接的具体操作方法

1、连接前先检查管材外表、肋片顶面是否平整破损、裂纹、有无凸凹

等缺陷；如有问题应及时修补或清理出场地外不予使用。

2、管道安装一般均可采用人工安装，安装时由人工抬管道两端传给槽

底施工人员。明挖开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非

金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁月金属绳索勾住两端管

口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。吊装下管时，应用非金属绳索扣系住缓慢

放下，严禁串心吊装。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一

端集中卜管，在槽底将管道运至安装位置进展安装。

3、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上

游依次安装。

4、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

5、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：

(1)接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插

入承插口的深度。

接口作业所用的工具见下表：

表11管道接口连接工具表

序号作业工程使用工具种类备注

1断管手锯、记号笔、量尺

2清理工作面棉纱

3涂润滑剂毛刷、润滑剂

4接口挡板、撬棍、量尺

5安装检查塞尺

(2)接口作业时应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂

物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

(3)插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍确保被安装的

管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装,使用橡胶圈连接时，

先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接收端口，翻下外侧的边缘,

使翻起的胶圈套进助槽;之后翻起胶圈另一端，将另一根连接收对正靠紧，

放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好，不得缺装。

4.7.1.2管道与检查井的接口具体操作方法

(1)施工方法

检查井与污水管的连接采用承插连接法，也叫中介层法，即在管材与检

查井壁相接局部的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂、做成中介层，然后

用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。具体见图4。

图4管道与检查井的连接

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净，然后均匀地涂

抹一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层枯燥的粗砂，固化10-20min,

即形成外表粗糙中介层，中介层的长度为0.24m。

检查井底板中砂、粗砂垫层，要与管道根底垫层平缓顺接。管道位于软

地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，采用长0.5-0.8米

短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与

上下游标准管长的管段连接。具体见图5。

图5软土地基上管道与检查井的连接

(2)施工要点

承插连接的双壁波纹管施工方便，在承插过程中，橡胶圈的位置一定要

在相应的槽内，在对接时如果不注意，橡胶圈移位就会出现漏水。

井与管道接口部位采用防水砂浆。因管材的热膨胀系数与砖砌检查井的

热膨胀系数差异较大，易产生分裂，造成接口处不严密而出现渗漏。为保证

检查井与管材接口处不渗漏，调整施工方法，采取将与管材接触部位的普通

水泥砂浆改为防水砂浆，外表抹灰掺防水胶等方法，起到很好的效果。另外,

当每段波纹管全部回填至管顶50cm以后，再对检查井内壁与管口连接部位

进展一次抹灰。经过层层把关，严格要求，确保在密水试验中均能到达试验

要求。

4.7.1.3管道修补方法

管道敷设后，经检查发现安装时局部管道局部被损坏，呈现管壁破碎，为

确保管道构造完好，经与厂家研究，采用修补措施，主要方法为：首先用刮

刀将破碎的管壁全部剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净，刷

耐水性能好的塑料粘合剂；再从一样管材相应部位取下相当损坏面积2倍的

弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。对管壁有肋部位。

将损坏部位0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述一样的方法补救。

4.7.1.4稳管与防浮漂措施

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶

部管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进展调整。

本工程地处贵州省安顺市轿子山镇，雨季多，在雨季时施工，管道安装

完毕尚未回填时，一旦遭水泡，就需立即进展管中心线和管底高程复测和外

观检查当发现位移、漂浮、拔口现象须返工处理。为此，在雨季降临前，先

用设计材料回填至管顶一倍管径以上的高度，已稳固管道不漂浮、不移位，

从而保证了接口的完好不损坏、无拔口现象。

4.7.2柔性管道（PVCTJ）

4.7.2.1PVC-U管材、胶粘剂质量要求

1、PVC-U管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂

的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批

号、数量、生产日期和检验代号。

2、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和

说明书。管材和管件应在同一批中抽样进展外观、规格尺寸和管材与管件

配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑

排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进展复检。

3、管材和管件均应存放于温度不大于40c的库房内，距离热源不得小

于1m,库房应有良好的通风。管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规

那么堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距

不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

4、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态

和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。

4.7.2.2PVC-U管材安装

1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与

水迹；当外表沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2、管材应根据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记，胶粘

剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入

深度标记范围内，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

3、承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管

端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程

不得用锤子打。承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

4、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接

口固化为止。

5、胶粘剂平安使用应符合以下规定：胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用

随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

6、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时

应设置排风设施。

7、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时,

应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭；粘接收道时,

操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

8、按管道走向及管段的中心线标记进展测量，绘制实测小样图，并详

细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进展配管和裁管。预

制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；管道系

统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进展复核检查，复查无误后，

作通水试验。

4.8检查井砌筑、抹灰

4.8.1砖砌检查并采用材料

1.砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

2.井基：采用100厚C20混凝土。

3•抹面：采用1:2（体积比）防水水泥砂浆抹面厚20nlm,砖砌检查井井

壁内外均采用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。

4,流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。

5.井筒：240mm厚砖砌井筒

6.爬梯：采用高分子复合材料爬梯

7,井底铺碎石整平，厚100mm

4.8.2砖砌检查井施工方法

本工程共有检查井3154座，采用圆形砖砌检查井。井盖采用20T重型

高分子复合材料污水井盖、井座。

检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖所用的材料应符合国家现行标

准。首先将原材料进展见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比前

方可进展检查井施工。砌筑前应将被用水浸透，当混凝土根底验收合格，抗

压强度到达L2N/mm2,根底面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑

砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检

查井内的流槽，宜与井壁同时进展。外表应采用1：2防水水泥砂浆分层压

实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在

井室砌筑时，应同时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆

未到达规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留

支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支

管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口

应与井内壁平齐，当接入管径大于300mni时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查

井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇

筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌筑完毕。

为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查

井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整

圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步结实，井框、井盖安

装平稳，井口周围无积水现象。

检查井砌筑需留置试件。砂浆试块的留置需每砌筑lOOn?砌体，或每砌

筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于2组，每组6块。当砌体缺乏100n?

时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。

整个检查并砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认前方可进展

下道工序施工。

检查井、雨水口及支管的允许偏差应符合表12、13规定

表12井室的允许偏差

检查工程允许偏差检查数量检查方法

(MM)范围点数

115每座2用钢尺量测、

平面轴线位置（轴向、经纬仪测量

垂直轴向）

2构造断面尺寸+10,02用钢尺量测

3井室长、宽±202用钢尺量测

尺寸直径

4井口农田或绿地+201用水准仪测

高程路面与道路规定量

一致

5井底开槽法±102

高程管道铺1000

设Di>±15

1000

不开槽Di<+10,—20

法1500

管道铺+20,-40

设1500

6踏步水平及垂直间±101用尺量测偏

安装距、外露长度差较大值

表13雨水口、支管的允许偏差

检查工程允许偏差(MM)检查数量检查方法

范围点数

1井框、井算吻合W10每座1用钢尺量测较

2井口与路面高差-5,0大

3雨水口位置与道路边W10值(高度、深度

线平行亦

4井内尺寸长、宽:+20,可用水准仪测

0量)

深：0,-20

5井内支、连管管口底0,-20

高度

4.8.3砖砌检查井施工考前须知

1.砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。

2.回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土的密

实度根据原路面要求而定，但不应低于95虬

3.假设支、干管根底落于井室沟槽中时，沟槽须进展处理，其做法：用级配

砂石、混凝土或砖填实。

4.9闭水试验

4.9.1闭水试验流程

4.9.1.1试验前的准备工作

⑴对管道、接口及检查井进展外观检查。

⑵管道未填土且沟槽内无积水。

⑶检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。

4.9.1.2试验前对管道内壁的检查

闭水试验进展前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、

氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进展间隙检查，其允许间隙不

得大于9m限对于超出标准要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥

砂浆进展勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过〃c

4.9.L3施工程序见以下图：

图6闭水实验流程图

4.9.2管道密闭性试验

4.9.2.1管道充水

充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端

注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小

时。

4.9.2.2试验

(1)管道浸泡符合要求后，进展试验，试验水头为管顶以上2m,如上游

管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据?市政工程质量检查验收标准？闭

水试验水位至井口为止，可满足施工要求。

(2)当试验水头到达规定时开场计时，观察管道渗漏量，直至观测完毕,

此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30

分钟。

(3)、按下式计算实测渗水量：

q=W/TL

式中q---实测渗水量［L/(min.m)］；

W——补水量(L)；

T——观测时间(min)

L——试验管端的长度(m)

4.10管道回填

4.10.1柔性管道沟槽回填施工方法

4.10.1.1主要施工工艺流程图

图7沟槽开挖及回填施工工艺流程框

沟槽验收合格

4.10.1.2管底根底回填

管底根底回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原

状土根底上铺垫15cm中粗砂根底。对于软土地基，当地基承载力不能满足

设计要求（设计lOOkpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动

而影响地基承载力时.，应按设计要求对地基进展加固处理，在到达规定的地

基承载力后，再铺垫15cm中粗砂根底层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，

铺垫中粗砂根底层的厚度不小于15cm。压实方式采用轻型夯实配合人工夯

实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。

夯实遍数为四遍，经检测压实度到达设计要求的90%（采用灌砂法检测），

且监理工程师验收合格后，方可进展下道工序施工。

4.10.1.3管道有效支撑角范围回填

管道有效支撑角范围回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回填厚度

大于或等于15cm,回填方式采用人工回填，且两侧同时对称回填，不得单侧

回填。压实方式采用轻型夯实机配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采

用人工回填，必须对称回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍,

经检测压实度到达设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收

合格后，方可进展下道工序施工。

4.10.L4管道两侧回填

管道两侧回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度为每层不大于20cm,

回填方式采用人工回填，且两侧同时对称回填，不得单侧回填。回填压实方

式采用轻型夯实配合人工夯实，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五

遍，经检测压实度到达设计要求的95%（采用灌砂法检测〕，且监理工程师

验收合格后，方可进展下道工序施工。

4.10.1.5管顶以上0.5m内回填

管顶以上0.5m内回填材料原设计采用符合要求的中砂、粗砂、中粗砂、

碎石屑，最大粒径小于40nlm级配碎石。该部位回填厚度局部分三层回填，

每层回填松铺厚度为20cm。松铺系数取1.15,那么压实厚度为17.3cm。回

填压实方式采用轻型夯实机压实配合人工夯实，夯实遍数为四遍，经检测压

实度到达设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，

方可进展下道工序施工。

4.10.1.6管顶0.5m以上回填

管顶0.5m以上部位回填采用路基填筑合格原状材料，回填顶标高同开

挖前原路基填筑顶标高，回填材料为原路基回填料，如液塑限高或非适用性

±,不适宜作为回填土，应立即去除出场地，缺料段由外借料回填，确保工

程质量。根据我公司多年来管道回填经历，土石混合料松铺厚度取23cm,松

铺系数为1.15进展控制，压实厚度为20cm,填料粒径按压实厚的2/3计算

得出填料最大粒径不大于12cm。回填的压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯

实，每层夯实遍数为四遍后检测压实度，顶层采用振动压路机压实；压实遍

数为4遍后检测压实度，压实度检测采用灌砂法。管顶0.5m以上压实度按

公路路基密实要求填，且监理工程师验收合格后，方可进展下道工序施工。

4.11质量控制

4.11.1柔性管道沟槽回填与压实示意图

图8柔性管道沟槽回填与压实示意图

4.11.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准

表14柔性管道沟槽回填土压实度质量标准

槽内部位压实回填材料检查数量检查方法

度范围点数

(%)

管道管底根底290中、粗砂——用环刀

根底管道有效支撑295每每层法检查

角范围100m每侧或采用

管道两侧295中、粗两井一组现行国

管顶管道两侧290砂、碎石之间(每组家标准？

以上管道上部85±屑，最大或每3点)土工试

500m2粒径小于1000m2验方法

m40mm的砂标

砾准?GB/T

管顶500〜1000mm、90原土回填50123中

其他方

法

4.11.3应注意的质量问题

1、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准，应严格控制填料粒径、

松铺厚度。

2、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；

3、管内径大于400mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑;

4、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁严密接触，不

得用土或其他材料填充；

5、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

6、管道回填从管道两侧同时回填，同时夯实；

7、沟槽回填从管底根底部位开场到管顶以上500nlm范围内，必须采用人工

回填；

8、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素

变化改变回填方式时，应重新进展现场试验。

4.12架空钢管施工

4.12.1架空钢管施工顺序

测量放样f支墩施工一管道安装f管管道接口一检查井砌筑f闭水试

验

4.12.2测量放样

施工前严格按图纸进展施工放样，根据设计单位提供的控制点及我公司

加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m一点，曲

线段5m一点，并测定出管道的平面位置及地面高程。开挖时根据图纸设计

高程，计算出安装高度。管道安装时进展跟踪检查测量，复测管内底高程是

否与图纸对应，管道施工完毕，应进展竣工测量。各道工序的测量资料需认

真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

4.12.3支墩施工

4.12.3.1施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

1、首先由工程部测量人员放线，确定支墩准确位置及标高，然后进展基

坑开挖，开挖宽度根据根底宽度按照1：1放坡确定。

2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无

误并经监理工程师确认后，方可进展施工。

3、测量放线确定根底尺寸后，进展立模。支墩根底的施工按跳槽施工，

几个作业面可同时施工，为支墩的墙身施工提供较多的作业面。

4、浇筑根底碎，在根底砂施工完成后及时对墙身处的碎凿毛，保证浇筑

墙身时新浇碎与已浇碎的连接，连接处铺设2~3cm砂浆，铺设均匀，无漏铺。

待根底砂到达设计强度的75%前方可进展墙身施工，开场支模，并进展沉降

缝、接缝及防水处理。

5、施工支墩墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进展

连接，防止在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

6、在浇筑中采用插入式振捣棒进展振捣，不得过振及漏振。

7、碎养护主要是保证佐外表的湿润，防止碎水化反响的各种影响，防止

碎外表产生裂缝。

8、碎强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可

进展拆模施工，在拆模时不要损坏碎，正面模板主要采用整体移动，在移动

过程中注意模板的稳定性、平安性，保证施工平安。

4.12.3.2模板安装

1、模板不应与脚手架相联，防止引起模板变形和浇注过程中模板的不

稳定。

2、安装侧模时应防止移位和凸出，根底侧模可在模板外设立支撑固定,

墙身的侧模可设拉杆固定。

3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向

稳定性进展检查。其允许偏差必须符合标准要求。在施工过程中发现模板有

移位和变形应及时纠正。

4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

4.12.3.3支架搭设

1、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量

减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

2、模板支架的撤除应遵循先支后拆、后支先拆的原那么严禁抛扔。

3、模板支架撤除后，应维修整理、分类存放。

4.12.3.4混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，应对支架、模板进展检查并作好记录。

2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2m,以不发生离析

为准。

3、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。

4、混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的L5倍，与

侧模保持50〜100mm的距离，插入下层混凝50mm。每一处振动完毕后，应边

振动边徐徐提出，对每一振动局部必须振动到该局部混凝土密实为止，密实

的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。应防止振

动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖

己振动局部100mm为宜。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查记

录。

4.12.3.5沉降缝施工

沉降缝按设计布设于根底错台处、分段处及与构造相接处，本标段间沉

降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。

4.12.3.6泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采