标准工艺应用策划方案

1、概述

1.1工程概况

本工程线路起于龙城500kV变电站，止于“云晋G169#”小号侧和“云晋G169#"大号

侧：全标段共计97基杆塔，其中双回路直线塔55基，双回路直线转角塔13基，双回路耐

张塔27基，单回路耐张塔2基。

交又跨越：UOkV双回路线路5次，35kV双回路线路2次，35kV单回线路7次，10kV

线路23次，380/220伏16次；通信线21次；电气化双轨铁路2次；一级公路2次，二级

公路3次，水泥公路5次；河流1次：杨树林5公里，葡萄园1公里，果树1公里。跨越

吕梁一太原煤层气管道-次。线路长度同塔双回30.269km,单回路0.148km。

导线型号：4XJLHA3-425中强度全铝合金绞线。铝包钢芯铝绞线。地线型号：新线线

路双回路部分两根地线均采用48芯OPGW光缆；单回路部分一根地线采用48芯OPGW.光缆,

一根地线采用JLB35-150铝包钢绞线。云顶山变侧更换光缆部分更换云顶山一云顶山侧工

接点的一根普通地线为24芯OPGW光缆。晋中变侧更换光缆部分更换晋中侧n接点一晋中

变的一根普通地线为24芯OPGW光缆。

1.2编制目的

为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，落实基建管理以质量为中心的指导思想，实

施“两型一新”的相关要求，优质、标准、高效、地完成该线路工程施工任务，确保优良

并达标投产，达到国家电网公司优质工程标准，根据本工程的工程特点和施工实际，编制

本策划。

本细则对工程主要施工工艺质量要求及预期成品效果作了说明，以落熨“标准工艺”

施工责任、理顺管理流程、规范工艺质量标准、指导管理人员及施工人员全面应用“标准

工艺。

1.3编制依据

1、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）

2、《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014

3、《关J•利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》基建安全

[2007]25号

4、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19

号

5、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质

量[2010]322号

6、《国家电网公司安全设施标准》国家电网科[2010]362号

7、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号

8、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》（国网（基建/3）189-2014）

9、《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基

建：2011]1515号

10、《国家电网公司工程建设质量责任考核办法》国家电网基建[2011]1751号

11、《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》国家电网基建[2011]1752号

12、《国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》（国家电网基建（2010）165号）

13、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建[2014]112号

14、《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2014）

15、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014

16、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014

17、《关于2012年“标准工艺”深化研究工作总体安排的通知》基建质量（2012）89号

18、《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》

19、《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》

20、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》（2011年版）

21、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第一辑）》

22、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第二辑）》

23、《输变电工程建设标准强制性条文实位管理规程》（Q/GDW248-2008）

24、关于印发《国家电网公司基建新技，:推广应用管理规定（试行）》的通知（国家

电网基建（2011）1153号）

25、《关于加强施工科技创新成果应用工作的通知》（国家电网基建（2012）1019号）

1.4主要施工特点

本工程的基础型式仝为灌注桩基础。基础施工阶段的控制重点为：灌注桩钻孔和承台

模板组装。

钻孔施工时，针对地质条件采取有针对性的措施，必要时泥浆比重。基坑为机械钻孔,

坑-1上设专人监护，施工过程中做好防塌方、防落物、防雨等安全措施，随时监控基坑的

尺寸。地脚螺栓采用专用固定架固定，整体支模，一次性浇制成型的方法。基础混凝土搅

拌采用商品混凝土。

对于桩基开挖出的土方针对每基塔位的具体情况制定相应的放置方案，优先选择堆放

在塔基附近植被稀少的平坡或低洼处，对于土方较多的塔位进行土方外运。

基坑回填时优先选用基坑开挖所产生的土石方，严禁因基坑开挖时随意丢弃土方，而

在基坑回填时无法有效利用开挖土方，进而随意开挖破坏基坑周围及塔腿间原始地形。

混凝土养护：由于在基础施工阶段部分基础处于夏季，天气炎热，气温基本高于25℃,

应十分重视混凝土的养护控制，做好保温养护措施。

接地施工：线路处于汾河平原地带，工频接地电阻不宜大于设计值。铁塔组立阶段，

先将接地引下线安装匕待保护帽浇筑完成后，再将接地引下线与杆塔重新连接，且保证

接触良好，应紧贴基础、保护帽及塔身，露出部分平直美观。

组塔施工：铁塔拟采用流动式起重机进行分段、分片组立。

架线施工：导、地线采用张力放线。导、地线的连接采用液压工艺，属隐蔽工程，严

格按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》操作，正式施工之前进行导、地

线的握式拉力试验。OPGW光缆采用张力放线，放线时选择满足要求的放线滑车和牵张机进

行展放。跳线制作使用未经受力的线盘上的导线，参照设计尽寸在塔上实量，采用铝合金

梯在高空进行压接安装，确保安装后的跳线外形美观。

施工前尽早勘定场地，确定牵、张场准确位置，并进行必要张力架线计算。架线过程

中主要做好牵张段长度控制、弧垂测控等工作，及时附件安装，避免导地线展放过程中的

磨损，保证架线施工质量。架线后，精确测量导地线对被跨越物、坡面等的电气距离，并

确认其符合规范要求。

2、工程质量目标

(1)实现分项工程优良率100%,分部工程优良率100%,单位工程优良率100%；

(2)“标准工艺”应用率100机

(3)工程零缺陷移交。

(4)实现工程达标投产，价保国家电网公司优质工程。工程建设期间争创国网公司流

动红旗。

3.“标准工艺”应用管理措施

3.1制度保证措施为实现本工程全面应用“标准工艺”及开展工艺创新工作，针对工

程特点及管理要求，编制以下质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质

量控制措施的有效执行并取得预期效果：

（1）《项目技术管理制度》

（2）《施工技术交底制度》

（3）《施工图预审制度》

（4）《工程变更及材料代用管理制度》

（5）《隐蔽工程验收签证制度》

（6）《「程项目质量检查验收制度》

（7）《工程项目质量教育培训制度》

（8）《工程项目质量事故调查制度》

（9）《工程项目物资验收制度》

（10）《工程项目计量管理制度》

3.2组织保证措施

⑴成立项目部“标准工艺”应用领导小组

组长：赵寅生

副组长：侯剑海、陈岩青

成员：宋文、侯亮亮、王文宝、马燕、吴艳荣、申超法、杨天龙

⑵“标准工艺”应用领导小组在工程开工前召开专题会议，明确各部门及岗位人员

展开“标准工艺”应用相应工作职责，布置相关工作计划。在施工过程中进行“标准工艺”

应用专题检查不少于2次，及时纠正工作偏差，不断完善“标准工艺”的应用，并协调解

决影响“标准工艺”应用的主要问题。

⑶优化项目部人员配置，璃保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程“标准工

艺”全面应用的要求。特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合

格，持证上囱，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。

3.3技术保证措施

⑴工程技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地质情况以及地理环境，编制针对

性的施工技术措施、质量保证措施等施工作业指导文件。

⑵分部工程开工前，项目部须组织技术、质量等部门，针对本工程特点，就相关作业

文件和工作要求对施工人员进行详细交底。

⑶工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、物资等管理部门，对施

工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的

核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。

⑷收集新技术、新工艺、籽材料、新设备的信息，应用成熟的新兴工艺，并且积极开

展工艺创新工作。

3.4材料管理

⑴原材料在开工前，按要求进行复检，商品混凝土要求厂家提供试验单位检验报告，

合咯后方可使用。

⑵施工过程中，根据施工需求量按批次进行送样检测。

⑶甲供材料严格履行交接验收关，并按合同及有关要求接收并妥善保管：

①按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。

②在使用前对原材料进行外观检查，发现问题时立即停止使用，并及时向业主及监

理反映。

（4）所有材料必须做好跟踪记录，确保可追溯性。

3.5过程控制措施

⑴开工前对所有施工人员进行操作技能等相关培训，以增加“标准工艺”应用意识,

了解“标准工艺”应用的目标，掌握工作要点，特别是要做到熟知本岗位的工作要求；

⑵以“标准工艺”为参照，认真推行首基试点工作制度（本工程确定基础施工、铁

塔组立、导线压接等工序进行首基试点，参加首基试点的人员有项目总工、各施工队长或

技术员、作业组长、质检员等，邀请监理及建设单位代表参加，明确试点的时间、地点等

要求。试点施工结束后，项目部及时进行总结并进一步完善施工措施，全面应用“标准工

艺”，推行规范作业，鼓励工艺创新。

⑶完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。

加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。

⑷定期（关键环节必查）对照“标准工艺”要求对施工管理及实物质量进行检查、

分析，发现小足及时米取必要的措施进行纠止，做到施工质量的持续改进。

3.6开展质量攻关活动

为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程标准工艺应用目标,

针对本工程施工中的技术难点，选择课题组织QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高

施工质量水平。

3.7强制性标准的贯彻实施

组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行

工程建设强制性标准的自觉性。工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条

文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现

象。

3.8影像资料管理

依据国家电网公司《国家电网公司关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采

集与管理的工作要求》（基建质量[2010]322号）的要求，制定工程建设过程数码照片采集

管理细则，明确责任，切实加强质量过程控制。

3.9标准工艺自查及整改

本工程标准工艺领导小组应依据国家电网公司发布的“标准工艺”，“工艺标准库”、“典

型施工方法”“工艺示范光盘”相关内容及要求，组织有关人员对工程进行自查，检查发现

问题要及时整改并做到闭环管理。

自查主要内容：

⑴对照《标准工艺示范手册》《工艺标准库》、《典型施工方法》、《标准工艺示范光盘》

进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成标准工艺自查报告。

⑵质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况。

⑶达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况。

⑷编写工程标准工艺应用总结。

4、施工工艺示范手册应用清单及质量控制要点

工艺工艺编号/

工艺流程工艺标准俄工要点

类别工艺名称

（D水泥.宜采用通用健酸盐水呢，法度警级3426。

（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度米用。时,含

泥鼓W3%：当混凝土强度〈C：犯时，含泥量W5%.特殊

地区可按该地区标准执行.依据桩位中心确定护筒挖理位置,其挖设直荏比护筒

（3）粗骨料采用碎石或卯石,当混凝土强度JC30时，外径大200mm左右,挖设深度为10m.护筒顶端芮出地表

施工准备含泥量W1%当混凝土强度《30时，含泥城W2%。不小于200mm,

{4）宜采用饮用水拌和,当无饮用水时,可采用清洁的，：2）估机就位时，牯头中心对准护筒中心保证误些不大于

河溪水和池塘水.不得使用海水.20mn.

基再平整（5）外加剂、掺和料：其品种及掺量通过试验确定。♦3）护壁泥浆要进行现场调配,定时检测,并应根据穿越

（6）地脚端拴及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作的地层条件适时调整，

工艺良好。5）根据地鲂条件和桩间距合理选择成桩次序.

基噂位（7）孔底沉渣端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于lOftnm.i5）混凝土首潮量应保证埋管深度0.8〜1.2m,浇筑过

（8）混凝土密实、表面平整,一次成型。程中理管深度应在1.5-2a为宜。

机雨位（9）允许偏差，⑹采用二次消孔法,即在钻进至设计层位深度后调整泥

02010103021）孔径不小于设计值，奖，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二

桩基

钻孔灌注班2）乱深不小于设计深度.次清孔，沉渣符合设计要求.

础I

基础施工3）孔垂H度偏差小于桩长的1%,混凝土灌注量应满足规范规定的超淞鬓要求。

钻孔种工1）立柱及承台断面尺寸：-0.8%.这）钢筋焊接符合EGE18鬟求，钢筋绑扎牢固.均匀，

基城浇筑5）桩钢筋保护层厚度水下-16mm,非水下-8irm.缶同•截面的焊接头错开布SL同截面焊接头数吊不得

田过

6）钢筋笼直径：±10nm.50%.

T）主筋间也：±10mm.1：9）钢筋保护层厚度捽制符合设计要求.

现场产理8）箍筋间距:+20ra»。」0）基林施工完毕后，依据设计和规范要求时杠身师量

9）钢筋笼长度+50imu迸行检验。

10）基础根开及对角线:一般塔土1.6溢，高塔±0.6%。，Ui）第一次浇海混凝土应一次浇筑成型，基粒检测合格

桩好检测1D基础顶面高差：5mm.后方可进行承台（或桩头）、连梁施工.严禁二次抹面.

12）同组地脚螺栓时立柱中心偏移：8mm。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水制

⑶整基基础中心位移：顺践路方向241m横线路方向砂浆.并对基础及地脚螺松进行保护

M）整基基础扭转：一般塔8',高塔4'.

15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10M.-5am

图片示例

工艺工艺编号/

工艺流程工艺标准施工要点

类别工艺名称

(1)水泥：豆采用通用硅酸松水泥，湖废笞级今

425.

(2)细骨科宜采用中机砂.当混凝土强度2c30

时,含泥量工跳：当混凝土强度(C30时,含泥

(D浇筑泥凝土的模板表面应平整且接严密，混凝土浇筑前模

册W5K特殊地区可按该地区标准执行.

板及面底涂脱模剂，

施平备(3)粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度,

(2)钢筋焊接符合,JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截

C30时,含泥量W1%当混凝土强度《30时.

面的焊接头错开布置，同裁面焊接头数fit不得超过50%.

基就平整含泥量W2%,

(3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求.

(4)宜采用饮用水抻和.当无饮用水时•可采用

(力混凝土浇筑前纲筋'地脚爆栓衣面应清理干净.

I清洁的河溪水和池她水，不得使用海水，

基嘛台分坑(5)振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用料向东捣法，

(5)外加剂、播和料:其品种及掺量应根据脩要,

振提格与水平而倾角30。左右.棒头朝前进方向.插传间距以

通过试船确定。

0201010304钢筋;绑扎300〜500mn为宜,防止海振.

桩站(6｝地脚煤松及钢筋规格、数/应符合设计要求

承令及连梁(6)混凝土下料高度超过加时应采取防止黑析措施。

础且制柞工艺口好.

支蛔模(7)基础混凝上应根据季节和气候采取相应的养护措施,冬期施

(T)混凝土密实、表面平整、光滑，梭角分明，

工应来取防冻措施，

(8)允许偏差.

(8)大体获混凝土浇筑时,应采取温度控制措施,里表温差不得

承台;浇筑1)各断面尺寸：-08%.

大于253

2)纲筋保护层厚度：-5mn.

(9)浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预用施工缝时必

现场产理3)基础根开及对角线：-股塔士1.6%,高塔土

须经设计确认。

0.6%».

(1Q)粗砒混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁：次抹面，

桩翼检测4)基础】更而高差：5.

mB(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，井

5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8nw.

时眼叱及地脚螺检进行保护

6)整基基础中心位移：顺线路方向241rm,横线

路方向24nn.

7)整基基础扭转：一般塔8',高塔4、

8)地脚蝴栓露出混凝土面高度：10m,-5mm.

图片示例

工艺类别项印工艺痂号项目/工艺名称工艺标准施工要点

基础防护0201010503(1)基础坑m填宜优先利用基坑土及粘性土，但不应含有⑴回填的土料,必须符合助计或施工规范的规定，回填

施坑回填有机杂质，不宜使用淤混质土,含水率应符合旗定.时应消除坑内杂物，并不得在边坡苑围内取土,回填土

施工।准备(2)基础坑L的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始要对称均匀回堵.

地而，低于基础表面.其高度视土质夯实程度确定,基②基础坑的回填应连续进行,尽快完成.回填土应分层

材料靠输础验收时宜为3OO-5(K)inm,工程移交时坑口回填土不夯实.每回以300mm厚度夯实一次.

应于地而.防沉层的上匍边宽不得小于坑n边宽,平整(3)泥水坑应先排除坑内枳水然后回填夯实.对岩石基坑

规范.应以碎石掺土回填夯实,碎石与土的比例为3：1.

拆,模(3)接地沟回填后应筑有防沉层,其向度宜为100~(4)雨季施工时应有防阳措施,要防止地面水流入基坑内.

300mm,工程移交时回M土不得低于地面以免边坡塌方或基土遭到破坏。

1(5)冻土回埴时应先将炕内冰西消除干净，把冻土块中的

基1回填冰雪清除并捣碎后迸行回地夯实。冻土坑回地在经历一

个雨季后应进行二次回访。

现场F理⑹回填土铺i殳对称均匀，确保回填过程中基础支柱植固

不位移。

⑺接地沟的网填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并

质量岷收务实.

⑹印我经过沉降后应及时补填夯实

图片示例

O2OIO1O5O3-TIO2O1O1O5O3-T2

工艺工艺编号/

工艺流程工艺标准施工要点

类别工艺名称

施干准缶(D水泥：宜采用通用硅酸盐水•泥,强度等级N425.U)保护帽宜采用与用模板现场浇筑,严禁采用砂浆或其

(2)砂石：眇宜采用中粗砂,含混粗骨料采用也方式制作.

碎石或卵石.含泥眦£2九，：2)保护帽顶面应适度放坡,泡凝上初凝前进行压实收

支成固定

(3)宜采用饮用水拌和,当无饮用水时，可采用清洁的超，确保原面平整光洁.

基础0201010504保护《浏猊•河溪水或池塘水.不得使用海水。3)保护帽拆模时应保证其衣面及核角不搅坏,塔盟及基

防护保护帕浇筑保护*养护(4)保护相湿凝土抗压强度湎足设计要求。础顶面的混凝土浆要及时清理干净。

⑸保炉偏宽度立不小丁,距用胆板峥便J50mm,前度成以

济［梗■：4)保炉的应按妥求进行齐炉。

超过地脚螺栓50-100mm为宜并不小于300am,主材与，⑹混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面

现喃t理靴板之间的缝隙应采取监封(防水)措施，

质收(6)保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水

图片示例

工艺工艺编号/

工艺流程工艺标准能工要点

类别二艺名称

U)塔材、螺松、脚钉及蛰片等应有出厂合格i乱(1)翦叱混联土强度达到设计要求的70%,方能进

(2)塔材无弯曲,脱悴、变形、错孔、磨损.行分解组塔.

(3)螺栓依螺纹不应进入剪切面.⑵铁塔加装前应根据塔里结构图分段选料核对

《，》摞栓瓜逐个紧固•扭力矩符合规范要求,且紧固力矩塔材，井对塔材进行外观检查，不符合规范要求

自立

0201020101的上限不宜超过规定值的20%。的塔材不得殂装。

式铁

角钢秩塔分(5)自立式转角塔、终湘塔应组立在斜平面的基础上，向(3)角纲快塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮也杆

塔组

解组立施工准备受力反方向侦帧斜，颈便斜符合规定。等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰

立

(6)铁塔组立后，各和部节点间主材弯曲度不得超过1/箍拉线等，

机械进场800.(4)铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措魄，临

(7)每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下我联时接地应连接可轴，每段安装完毕铁塔辅材、螺

板顺利安突。性应装齐，严禁强行组装。

分料组片

m拈姐表

(8)端检券向应一致美观。揽母拧紧后，螺忏露出螺用的(5)抱杆保次提升的，需将己组立塔段的横隔材装

长度：对的螺母.不应小于两个焦距：对双螺母，可与齐.悬浮抱杆腰箍不得少于2道.

螺母相平,螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。(6)吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

(9)杆塔脚灯安装应齐全，脚蹬例不得露虻，弯钩朝向应(7)塔身分片吊袋,吊点应选在两侧上材节点处.

一致向上,距塔片上段距离不大于该片高度的1/3,对于吊

(10)防盗摞栓安装到位，扣紧螺母安装齐全,防盗螺栓点位置根开较大、轴材较弱的吊片应采取补强措

安装高度符合设计要求。罐。

”1)直线塔结构场料率，对一般塔不大于0.24%,对高⑻铁塔组立后，塔脚板应与基础而接触良好.铁

塔不大于工12%。耐张塔架线后不向受力侧倾料塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护附。

(9)在施工过程中需加强时基础的成品保护，为止

坠物等被耳

图片示例

0201020101-T10201020I01-T2020I020101-T30201020101-Tl

工艺类别项目/工艺茶号工艺流程工艺标准施工要点

导地戏展0202010101(1)导地线观格应符合设计要求。(1)导地线必须进行到货检作，导地线连接进行握若力试除，

放导地线展放工(2)同一档内连接管与补修管数量每线只允许握着强度不得小于设计使用拉断力的95%.

程各有一个,且应满足放线段内无损伤补修档比(2)电压等级为330kV.及以上级路工程的导线展放必须是用

例大于85%,放线段内无损伤压接档比例大张力放线.良导体架空地线及220kV,线路的导线展放也应采

于90%。用张力放线，1IOkV线路工程的导线展放宜采用张力放线.

(3)导地线接线管位置与耐张线夹、悬垂线夹、(3)导线放线泊车宜采用挂胶滑车.

施工准备间隔棒的亚离满足规范要求。(4)放线国长麽宜控制在6〜8km,11不宜超过20个放城沿车，

(4)在不允许接头档内.严禁接续或补修(5)展放施工应合理选择牵张设备及场地.合理控制牵张力，

机噂场确保导缈黄足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒

橹底直径DE40d(d为导线直径).

现场希置(6)做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施.

(7)对损伤导税应按现范要求进行打磨、补悔或常接接续.

(8)合理在城，接头避开不允许接头档,居里减少接续管教他，

材M进场精确控制接续管位置，确保接续管位也满足规范要求，

1(9)接续管的保护钢甲应有足峡的刚度,确保过滑车后入弯

展放那工曲，

(10)导线展放完毕后要及时进行紫线,附件安袋时间不应超

自缺过5天

清场N场

质金'验收

图片小例

工艺类别项目/工艺娘号工艺流程工艺标准临工要点

导地线压0202010201(1)耐张管,引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要(1)割线印记准确,断口整齐,不得伤及山芯及不

接导线耐张管压求，瑞切割的铝股.

接施3准备(2)导线的连接部分不得有线股配制不良、断JR、缺股等(2)将压接管及导线表面清流F净.导线表面用细

缺陷.压接后管口附近不得有明显的松股现象。钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合

机嚓场(3)铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超脂，保留电力复合脂进行压接.

过板写极限偏差的班伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。(3)破压时，液压机两恻管、戏要抬平扶正,保证

现场和置(4)压后对边矩最大值不应超过尺寸推荐值.压接管的平、正，压后耐张管棱角取直”有用显

(5)压后弯曲度不能大于1.6%,否则应校白.，校立后的耐穹曲时应校史，校白•后的压接管如有裂纹应切断

张管不得芍裂纹.至接.

材料j进场(6)握希强支不小于设计使用拉斯力的95%(4)钢管压接后清理压按飞边和毛刺,凡锌皮脱落

者.不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆：对清除

压噂工钢芯上防腐剂的刖管.压后应将管口及裸需？铝

馥外的钢芯上都涂以田锌漆，以防生锈，铝管压

自缺后的飞边、毛剌应锂平.并用0号砂纸磨光。用

精度不低于0.02mm并检定合格的谢标卡尺测出

清场'再场Hi后尺寸.

(5)压接完成检直合格后，打上操作者的钢印

质声收

图片示例

0202010201-T

工艺工艺编号/

工艺流程工艺标准族1：要点

类别工艺名称

U)接续省的型号应符合图纸要求.

施工准备(2)3线的连接部分不得有我股绞制不良、断股、缺股等

缺陷：压接后管“附近不如有明显的松股现象.