一二级水电站砼工程施工方案

一二级水电站砼工程施工方案1.1工程概况本工程主要砼施工包括永兴河一、二级电站主、副厂房、尾水渠、压力管道、前池、首部工程、升压站设备基础、排水设施的混凝土施工等。砼施工遵循自下而上原则，先底板、边墙、闸墩，再上部排架柱、启闭机平台及厂房上部结构施工的方法。1.2砼主要施工方法说明1.2.1砼工程施工布置原则（1）砼施工道路布置尽量利用前期基坑开挖的施工道路，以方便施工，减少临建量。（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保证砼的施工强度为布置原则。（3）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。1.2.2砼工程施工道路布置本工程用于砼施工的主要道路尽量利用原有施工道路配备临建道路共同施工。施工道路从拌和站到达上、下游围堰顶部，再从围堰顶部修施工支线道路到达基坑各个作业面附近，满足砼水平运输及材料运输的要求。1.2.3尾水渠底板、边墙砼施工（1）尾水渠底板、边墙砼施工时，钢筋、模板由人工安装施工，混凝土由拌合站统一拌合，10m3混凝土搅拌车水平运输，溜槽或长臂反铲挖掘机入仓的方式施工。（2）铺料采用平面铺料法，层厚控制在50cm左右，仓内采用人工平仓，每仓配备4台直径φ70硬轴插入式振动器，同时配备2～4台φ75、φ50软轴插入式振动器振动边角、止水等部位的砼。（4）砼入仓前，先用水将仓面湿润，再用人工铺2～3cm左右砂浆后，方可进行砼浇筑。1.2.4厂房砼施工厂房的钢筋、模板等材料由安装在厂房下游侧的H30B塔机吊运入仓。厂房砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到供料台。混凝土卸料入2m3砼卧罐入仓或利用溜槽直接入仓。砼入仓前，先用水润仓后，再利用人工铺2～3cm左右结触砂浆，再进行砼浇筑。仓内采用平面铺料法，每层厚度控制在50cm左右。仓内利用人工平仓，插入式振捣棒捣实。1.2.4升压站砼施工升压站砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到施工区直接卸料进行浇注。1.2.5大坝、闸坝砼施工大坝、闸坝的钢筋、模板等材料由人工搬运运入仓。砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到供料台。混凝土卸料入砼皮带运输机入仓或利用长臂反铲挖掘机入仓。砼入仓前，先用水润仓后，再利用人工铺2～3cm左右结触砂浆，再进行砼浇筑。仓内采用平面铺料法，每层厚度控制在50cm左右。仓内利用人工平仓，插入式振捣棒捣实。1.2.6门槽二期砼施工（1）模板利用小块标准钢模按2.4～3.6m分层安装，拉筋固定。（2）砼运输及入仓振捣砼利用砼搅拌罐车水平运输，罐车卸料入2m3砼吊罐中，采用H30B塔机提升吊罐卸入砼灰盘中，人工铲料入仓，φ38～φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。1.2.7压力钢管砼施工压力钢管砼采用砼搅拌罐车水平运输，HB60砼输送泵直接入仓或采用溜槽自上而下直接入仓，人工平仓，φ38～φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。抹面后12～18h内开始养护。养护采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖保护。1.2.8启闭机台施工房柱砼施工采用自下而上分层施工的方法，分层厚度2.4m。屋面模板采用标准钢模板组合拼装，边角部位采用小块钢模板或木模板，模板支撑采用φ48mm钢管搭设满堂红脚手架支撑。钢筋在钢筋加工场加工好后，用载重汽车运输至施工现场，再由H30B塔机垂直提升至工作面，人工绑扎，电焊焊接。砼由砼罐车运输至闸墩HB60砼输送泵直接入仓，人工平仓，φ38mm电动软轴插入式振捣器振捣密实。1.3混凝土施工1.3.1混凝土材料（1）水泥水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。发货每批水泥出厂前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查复验。运输水泥在运输过程中，不同品种和不同强度等级的不得混杂，并采取措施防止水泥受潮。贮存到货的水泥按不同品种、强度等、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥的出厂日期不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）水1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不能使用。2）拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限表项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以CL-计）mg/L<500<1200<3500硫酸盐（以SO2-4计）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L<100--------（3）骨料1）不同料径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。2）细骨料细度模数应控制在2.68～3.0范围，按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；细骨料要求砂料质地坚硬、清洁、级配良好；混凝土标号大于250#的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。3）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。4）骨料级配二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm三级配：分成5~20mm、20~40mm、40~80mm，最大粒径80mm（4）粉煤灰及其它活性掺合料1）用于混凝土中的活性掺合料，在采购前将拟采购的材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师批准。2）掺合料的运输、储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。(5)外加剂1）根据混凝土的性能要求，结合混凝土的配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。2）不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。1.3.2混凝土配合比(1)混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定砼最大水灰比参数表混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上（坝体外部）0.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50(3)大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。(4)本标混凝土塌落度根据下表选定塌落度参数表建筑物的性质标准圆塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1％的钢筋混凝土5～7配筋率超过1％的钢筋混凝土7~91.3.3钢筋工程(1)钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。钢筋加工程序图钢筋号钢筋号调直放样检查切断成品样弯曲(2)钢筋安装钢筋安装程序装车装车运输消号吊运入仓安装保护层安装焊接验收(3)钢筋的焊接、绑扎绑扎焊接：钢筋绑扎严格按相关规范执行，绑扎应横平竖直、牢固。钢筋连接采用焊接或搭接，双面焊接焊缝长度5d；单面焊接焊缝长度10d。搭接和长度不小于35d。1.3.4模板工程(1)模板选型本工程由于工作面多，模板工程量大。根据结构布置情况和施工方案，采用以下模板型式：1）普通组合模钢模板主要用于结构底板、边墙等部位，载重汽车运至施工现场，人工现场拼装。2）圆弧段模板闸坝圆弧段模板仍然采用钢模板，其规格根据闸墩圆弧尺寸制作。(2)模板制安1）组合钢模板采用常规施工方法，在现场先按结构测量线扣装一部分模板，然后立竖带，并临时加固，再立模、上螺杆、上横带，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固。2）模板和支架材料的质量均采用现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到II等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。模面板平整度应满足规范要求，应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形、其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。滑升、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾倒。大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条和2.5.10条的规定。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板折除时间按规定执行。3）永久模板等的设计、制造、安装和质量控制应按SDJ207-82和GBJ113-87有关的规定执行。(3)模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤石蜡或其它保护材料。(4)模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部分模板其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。特种模板拆除时限，由报请监理人审批。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上段的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。承重模板拆模标准结构类型结构跨度(m)设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板≤250板＞2，≤875板＞8100梁、拱、壳≤875梁、拱、壳＞8100悬臂构件≤275悬臂构件＞21001.3.5混凝土分层分块(1)分层浇筑作业1）按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面浇筑时从最低处开始，直至保持水平面。2）不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，并按规定弃置于指定地点。3）混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。(2)浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑允许间歇时间按试验确定，超过允许间歇时间，按工作缝处理。除监理工程师批准外，两相邻块浇筑时间间歇不小于72h。(3)浇筑层的铺料厚度混凝土的铺料厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不能超过下表的规定混凝土浇筑层的允许最大铺料厚度(mm)捣实方法和振捣器的类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3001.3.6混凝土施工流程、方法根据砼施工强度布置砼拌和站，其强度满足施工要求。混凝土施工程序框图如下：基础面的处理和验收—→立模—→仓面验收—→混凝土拌制—→混凝土运输—→混凝土入仓、平仓—→混凝土捣实—→混凝土收面—→养护—→施工缝面处理—→下一层混凝土施工准备(1)仓面清理、准备基础面混凝土浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物、腐殖土以及表层松散体，清到比较密实、平整的地层。作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。对老混凝土层面，应按监理工程师要求进行凿毛处理；在混凝土入仓铺筑前，先在基岩面或老混凝土面铺一层2～3cm厚的同标号水泥砂浆。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软基上操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时按监理工程师批示采取专门处理措施。(2)混凝土生产、运输、入仓、振捣混凝土生产，采用电子称准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。本标混凝土运输距离较短，混凝土在出拌和机后，迅速运到浇筑地点，保证在运输过程中不分离、不漏浆和无严重泌水现象。本标混凝土水平运输采用10m3混凝土搅拌车。混凝土垂直运输根据地形情况采用塔吊、溜槽及EX200长臂反铲铲砼入仓，进口闸启闭机排架混凝土等采用HB60砼泵泵送入仓。混凝土入仓时，要防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不大于2m。混凝土入仓后采用人工平仓，采用Ф2”振动器振捣密实。(3)拆模与养护拆模应在混凝土达到规定的强度后进行，混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用监理工程师批准的养护剂薄膜养护或覆盖草袋或洒水进行养护，混凝土养护时间在14~21天以上，在干燥、炎热时，延长到28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到上层混凝土浇筑时为止。(4)施工缝面处理水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理；对于闸坝底板纵缝，除进行凿毛处理外，还应采用“错缝”施工且设置缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。(5)混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平、加强养护，确保修补材料牢固粘结。(6)止水、排水、伸缩缝和埋设件1）止水、伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊搭接方式，其搭接长度不小于20mm。塑料或橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接，粘接长度不小于200mm，橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。采用沥青井止水设施，随混凝土的结构段升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后方可浇筑混凝土。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理，外露铁件全部割除。2）排水设施：排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸的规定，排水孔平面位置与设计位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于2%，孔深误差不大于或小于孔深的2%。3）埋设件：预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预埋件进行保护。(8)混凝土分部位施工方法1）厂房下部砼及闸底板砼施工当基础开挖至设计高程后，进行基础清理，并进行基础验收，人工组立定型钢模板，分层错块浇筑，层高1～2m。模板与岩石相接面用木条板嵌缝，防止浆液流失。砼由5t自卸汽车从拌和站接料运至现场，由EX200长臂反铲入仓，人工平仓，Ф2”振捣棒振捣至密实。人工洒水养护至龄期。2）闸墩及坝体砼施工采用人工组立定型钢模板，分层分段进行浇筑，层高2～3m。砼由5t自卸汽车运输至施工现场附近，EX200长臂反铲入仓，人工平仓。由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。3）厂房上部砼及启闭机排架砼施工人工组立定型钢模浇筑，人工扎筋，砼由1t拖拉机运料至施工现场，人工入仓，由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。1.4混凝土温控措施砼温控措施主要针对厂房、大坝、闸坝体等大体积砼。(1)降低混凝土料入仓温度1）成品料场的骨料，堆积高度不低于6~8m，给骨料场加盖遮阳棚，用皮带机从料堆底部取料。混凝土拌和时，采用低温水降温措施。2）为防止骨料温度的回升，骨料从成品仓到拌和站，采取隔热降温措施。并缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓速度。3）缩短混凝土的暴晒时间，用喷水雾等方法，降低浇筑面周围的气温，混凝土尽量安排在早间或夜间进行。4）混凝土在浇筑完毕后，采取洒水养护、喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。(2)降低混凝土的水化热温升1）选用水化热低的水泥。2）在满足要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和高性能的外加剂以适当减少单位水泥用量，保证高温条件下延长混凝土的初凝时间。3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m，上下层浇筑间歇时间为3~7天。(3)加强浇筑温度测量混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并做好记录。浇筑温度的测量，每100m2仓面埋设至少1个、每层至少3个电阻式温度计，测点的布置要均匀可靠。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师。1.5砼冬、雨季施工措施(1)冬季施工措施根据工程进度计划安排，需要在冬季进行混凝土浇筑施工，在低温季节（日平均气温连续3天在3℃以下）须采用特殊的冬季施工措施以确保混凝土浇筑质量。因此，针对本工程拟采用以下冬季施工措施：1）进入低温季节前，应作好骨料的储备、保温和预热等冬季施工准备工作；并按进度计划的要求，储备足够的骨料。2）加防冻剂拌和（加氯化物类防冻剂时，必须对无钢筋的仓号）；3）利用生活锅炉热水拌和，水温控制在50℃左右，最高不得超过60℃；4）提高浇筑强度，尽量在白天气温回升时开仓浇筑并收仓；5）一旦浇筑完毕并初凝，及时用草袋和塑料薄膜覆盖保温，避免混凝土表面受冻和保持混凝土表面湿润；6）冬季尽量避免夜间浇筑砼，万一在夜间浇筑混凝土，则利用彩条布搭设保温棚，棚内采用电加热或木炭生火的办法来提高仓内温度；7）在侧面模板外加挂草袋，对混凝土侧面进行保温，防止被霜雪冻裂；8）延长拆模时间3～5天；9）为了减少混凝土在运输过程中的热量损失，采取给自卸汽车安装棚架，或直接用混凝土搅拌罐车运料；10）在骨料仓上搭棚，以防雨雪；11）当气温过低时，暂停混凝土施工。(2)雨季施工措施1）在雨季施工时要防止模板支撑脚手架的沉降、松动；小雨浇筑混凝土时，坍落度要适量减小，新浇筑的混凝土要用塑料布覆盖；大雨时严禁开仓浇筑混凝土。2）保持砂石骨料和施工现场的排水设施畅通无阻。雨前要挖好排水沟，配备足够的潜水泵，并对水泵定期维修、检查、保养，保证设备完好。3）现场水泥库、材料库等临时设施应高于场外标高，并设有防雨、排水设施。4）对运输工具加设防雨和防滑设备。1.6砼施工质量控制(1)原材料与配合比设计砂石料须进行化学性质及物理性质实验，符合要求后方可使用，水泥运往工地后，对其体积安全性、稠度，细度等做定向分析,各项指标合格后方能使用；对拌和和养护用水，用检验砂浆强度的方法进行检验；骨料按细骨科、中骨料，分仓堆放，定期检测其含水率.砂子细度模数定期检查，若超过规定的模数0.2时，则须调整混凝土的配合比.混凝土的配合比设计，根据材料特性及施工对混凝土的要求，按设计要求的强度和耐久性来确定水灰比,水灰比确定后，根据施工要求，和易性，坍落度、粗骨料粒径确定砂率、用水量，然后利用绝对体积法计算砂石用量，确定施工配合比。混凝土坍落度控制在设计图纸要求范围内，根据不同部位取最小值。根据不同部位，配l～4级配混凝土，每浇筑一块同一标号混凝土，按规范取样，一组三个，做成标准试件，在标准养护条件下，测其7d、14d、28d的抗压强度，并做好试验记录，作为资料。(2)混凝土运输质量控制水平运输主要采用混凝土搅拌车运输。混凝土运输过程中应缩短运输时间；严防泌水及过分降低坍落现象；混凝土自由下落高度大于2m，则设置溜筒下料。(3)混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣严格按要求执行。不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。为使混凝土振捣到最大密度，振捣至混凝土显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。(4)混凝土外观质量控制混凝土浇捣时，加强振捣，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现