航空输油管道工程投标方案施工组织设计

施工组织设计

建设单位名称：

组织设计名称：油管道工程施工组织设计

目录

第一章工程概况.....................................................2

第二章主要实物量及货币工作量......................................5

第三章施工部署及进度计划..........................................5

第四章主要施工方法与技术措施.....................................17

第五章保证工程质量的措施........................................103

第六章保证施工、职业健康安全及环境的措施.........................123

第七章施工准备工作计划.........................................147

第八章劳动力需用计划及峰值表.....................................149

第九章主要材料、施工机具、计量器具需用计划......................150

第十章施工用大临设施及施工（总）平面图..........................151

第十一章降低成本措施及主要技术经济指标.........................153

第一章工程概况

1.1工程简介

工程名称：航油管道工程（线路工程IV标）

为配合市重大项目黄浦江两岸滨江贯通工程顺利实施，同时保障虹桥机场航空油料稳定供应，现需建设

xxx航油管道工程。工程地点：上海松江区、闵行区、长宁区

XXX航油管道主要用于从上海石化厂区的航油储罐取油，然后向虹桥机场油库输送航空煤油，以满XXX

航油管道工程起点位于上海石化厂区，终点位于虹桥机场储油库设备区，管线全长73.7公里。其中该管线

在上海石化厂区内线路长度为4.6km,利用原厂区的架空管廊进行敷设。本工程航油管线管径为DN450,设

计压力6.OMPa,设计输油规模为400X101t/a,近期输量为150X10't/a（间歇输送），远期输量400X104t/a

（2040年后）。全线共设置3座线路截断阀室，在上海石化厂区设置金山首站，依托上海石化厂区建设。

在虹桥机场油库设置虹桥末站，该站依托上海虹桥机场油库建设。

1.2合同或招标文件重点要求和工期、质量要求

从开工之日算起合同工期：218日历天。质量目标：在符合现行国家、本市有关工程施工验收规范和标

准的要求，保证本工程一次性验收合格并取得优良。

死亡事故为零；重伤事故为零；一般轻伤事故低于1%。；管线、设备事故为零；火灾事故为零。

1.3工程承包范围

第四标段管线从G60沪昆高速北侧（52+590）处沿沪昆高速向北经嘉闵高架到莘庄立交后向东改向沿外

环高速东侧敷设管道，接入虹桥机场油库（69+015）,线路全长16.420Km范围内的管道敷设工程；管道附属

工程；通信线路工程；清管、测径、吹扫、试压；施工沿线各类管线及建［构）筑物的保护；

x航油管道四标段需定向穿越14处、其中定向穿越河道5处、定向穿越道路9处；顶管穿越8处、其

中顶管穿越河道4处、顶管穿越道路4处。

1.4施工的重点及难点简要分析

经现场踏勘，本次施工重点在于本标段横跨松江区、闵行区、长宁区三个区，三个区域内涉及14条定

向钻穿越和8个顶管穿越及直埋管线的施工。施工区域出入土点大多在绿化带或公路边，进场条件不佳，地

下管线、障碍很多，需要协调的地区及部门很多。

1.5主要施工条件

1.入土点钻机场地进场便道及场地：便道为600mm厚三合土，宽约8m,长度待现场协调后确定；场

地为20mx60m或30mx40m,场地内铺600mm碎石整平，新建一座5m（宽）X25m（长）X2.5m（深）

的泥浆池。

2.出土点便道及场地:便道为60Cimm厚三合土，宽约8m,长度待现场协调后确定；场地为20mX40m,

场地内铺600mm碎石整平，新建一座5m（宽）X20m（长）X2.5m（深）的泥浆池。

3.挖地锚坑1个：6m（宽）X2.5m（长）X1.7m（深），视地下管线实际情况，放置预制钢箱地锚

或现场制作钢筋混凝土地锚，并紧贴地锚箱前侧（穿越前进方向）均匀打入8根长9m30#工字钢、后侧打4

根长9m30#工字钢。

4.钻机场地四周彩钢板围护。

5.定向钻施工管线布管预制：①457X9.5mm,长度详见表l-l\l-2o

6.布管场地采用滚轮架、土堆支撑或开挖发送沟（水浮法）相结合预制管道。

7.预扩孔：26”一次或26“、32”各一次（视实际情况调整），长度详见表l-l\l-2o

8.扩孔回拖管道：用24”扩孔器带管回拖管线，长度详见表

9.直埋管段施工：包括布管、焊接、检验、补口补伤、下沟回填各工序。

10.完工后清理施工场地，恢复地貌，施工剩余废泥浆用车拉运到指定垃圾填埋厂。

公路穿越见表1-1：

表1-1公路穿越表

序号公路名称穿越位置穿越长度（m）穿越方式备注

1外环匝道（1）60+150^60+268.469110顶管穿越

2外环匝道（2）60+420^60+472.943140顶管穿越

3外环线60+669.206*60+799.5136顶管穿越

4漕宝路64+980^65+120140顶管穿越

5莘松公路53+872.4〜54+172.4301定向穿越

6中心路54+381.3~54+661.3281定向穿越

7中春路58+077.087^58+650579定向穿越

8水清路59+561.023^59+942.5495定向穿越

9顾戴路62+340.5~62+700306定向穿越

10吴中路66+253^66+553305定向穿越

序号公路名称穿越位置穿越长度(m)穿越方式备注

11延安西路67+753.228^68+243.715497定向穿越

12S20外环线68+243.715^68+518.059280定向穿越

合计/3570/

河道穿越见表1-2：

表1-2河道穿越工程量表

穿越长度

序号公路名称穿越位置穿越方式备注

(m)

1庙泾河56+370.5~56+078.6293定向穿越

2新开河56+779.82057+80.117302定向穿越

3北竹港57+373.12^57+454.62364顶管穿越

4淀浦河61+000飞1+332.845306定向穿越

5横新港63+530.48%3+229.81301定向穿越

6南长浜64+630^64+350.173311定向穿越

7北沙港55+505^55+561.84248顶管穿越

8浦汇塘65+675.5~65+735.562顶管穿越

9北横泾59+087.218^59+530443定向穿越

10六号桥63+126^63+16034顶管穿越

介计/2464/

第二章主要实物量及货币工作量

2.1工程主要实物量

表2T主要工程量表

序号项目单位数量备注

1输油管道线路长度km16.420线路实长

2D457X7.9L360M高频直缝电阻焊钢管m10386一般线路直埋段用管

31)457X9.5L360M高频直缝电阻焊钢管m6034穿越及弯头用管

4钢制弯管1)457X7.9个176

5钢制弯管D457X9.5个52

6土方量m3比99025

表2-2线路防腐及阴极保护工程量表

序号工程名称单位数量备注

1D457加强级挤出乘乙烯三层结构!1110386L360M高频直缝电阻焊钢管

2D457防腐管焊缝补口处凫957液态环氧加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）

4牺牲阳极m1500镁带阳极(15.88X22.22mm)

5牺牲阳极组51镁阳极（22Kg/支义3）

主要材料情况：线路管材由甲方提供

2.1货币工作量

本工程中标合同总价为含税人民币：万元。

第三章施工部署及进度计划

3.1项目组织机构

3.1.1施工组织机构

为保证施工顺利进行，成立“XXX航油管道工程四标段项目部”。针对本工程特点，精心挑选施工经

验丰富、具有专业特长的技术业务骨干，组建精干的项目经理部，按照“高标准、高质量、高效益、高速度”

的总方针，对工程进行管理，确保本工程的“四高”目标。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理

办法组织施工，实施IS09000标准质量管理模式，创优良工程；实施HSE管理模式，保证人员健康，安全，

不污染环境。坚持遵循“诚信为本、服务顾客、求实创新、奉献精品”的宗旨；确保工程安全、优质按期顺

利完工，争创优质工程。

项目部主要管理人员按照满足人员需要、调度灵活的原则，建立高效的指挥控制系统，对项目全面负责，

围绕项目合同目标，履行计划，组织协调，控制等职能，对工程项目进行管理。

1.项目组织结构图

各职能部门岗位人员的设置适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。项目作业层以作业队为基本单位，

按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。在现场通讯保障上，项目部、营地及各施工现场利用电话、计

算机网络等保证通讯畅通，组织结构如图3T：

图3-1项目组织机构图

2.项目部主要人员

表3-1项目部主要组成及职责表

序号职务主要职责

全面负责本工程的施工组织、协调、指挥。本工程

1项目经理

质量、安全第一负责人。

负责具体的施工组织、协调，包括计划、调度、设

2施工经理

备等等。

负责HSE等管理工作，负责工程施工的安全、环保、

3安全部

人员健康等管理，协助现场施工等工作。

全面负责本工程技术、质量工作；负责与有关方面

4质量部

就上述问题进行协调；组织施工技术方案的编制，

序号职务主要职责

技术资料的收集和整理，竣工资料的编制等工作。

负责协调内外关系，工程队生产，设备的调拔、维

5工程部

修；负责工程进度计划的编制及实施。

负责甲供物资材料的接收、检验、保管和运输及自

6采购部

购材料的采办等。

负责本专业施工；及本专业施工数据的收集和整理

7安装队

及竣工资料的编制等工作。

8穿越机队同上

9土建队同上

3.1.2施工任务划分

表3-2施工任务划分

序号单位名称施工任务

1安装队按现场施工需要发置多个安装班组，主要负责管线预制、下沟；

2穿越机队负责管线穿越段管线预制，下沟以及穿越段试压工作

负责管线的补口与补伤工作；弯管防腐；阴极保护线路设施安装等防

3防腐队

腐工作

4土建队负成顶管井的施工及其它附属设施的施工；

3.2施工部署

3.2.1本工程项目施工目标

（1）遵循“先地下后地上，先主体后附属先重点后一般”的施工原则，科学安排和组织施工生产，并

优先安排工作量大、工序多、施工周期长的施工区域。

（2）穿越队负责钻机场地布置、钻导向孔、并扩孔回拖管线；土建工程队负责对线路测量放线、扫线

并按照要求平整场地；检测单位负责按规范对管线进行100%X射线探伤以及100%超声波探伤；

（3）施工布署突出重点和难点。运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体，找出重点，抓住关键，

科学编制项目实施规划，运用优秀的项目管理工具和技术，建立三周滚动计划和月度控制循环，严把施工质

量和环境安全关，搞好过程控制工作。

3.2.2项目施工的合理顺序及空间组织和施工协调管理

根据本工程地下管网交叉多、时间紧、技术含量高等特点及业主对工期的要求，以线路安装为主线，线

路施工总体流程如下：

防腐管运输与保管一-^作业带扫线一-新建或修筑施工便道一-＞布管一一坡口加工与管口组对一-＞焊

接与检验一-►现场防腐补口、补伤一-*电火花检测一-^下沟一-＞管沟回填一一管道穿越工程以及管道连头一

一清管、试压一-►附属工程一-►地貌恢复一-►竣工

将本工程施工分为二个阶段，施工部署如下：

第一阶段：施工准备阶段

（1）项目组建：组建项目部；项目组织机构设置及管理制度制订；质量保证体系、HSE管理体系建立

并开始运作；创优及文明施工领导小组建立并开始运作。

（2）技术准备：完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划、创

优计划的编制；技术交底完成。

（3）施工人员准备：各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。

（4）施工机具及现场准备：施工现场规划、部署，五通一平工作完成，临设完成；施工机具按计划运

抵现场等。

（5）材料准备：积极与甲方材料剖门接洽，及时提交施工用料需用计划，协助甲方做好设备、材料到

货验收。

（6）其它准备：生活营地服务设施完善，为全线施工创造良好条件。

第二阶段：线路施工阶段

2018年7月2日土建开始扫线，安装班组计划于2018年7月30日进场施工。线路计划于2018年11

月25日主体焊接完工，2018年12月15日计划完成管线碰头、管沟回填、管线试压，2018年12月30FI计

划完成撤场及地貌恢复。

第三阶段：竣工交接

（1）现场清理，工程结束；

（2）工程竣工验收；

3.2.3施工准备

3.2.3.1技术准备

1.组织项目工程管理人员到现场考查，了解现场实际情况。收集相关工程资料如地下、周围建构筑物和

道路、水、电等情况。然后制定详细的对策和措施。

2.组织工程技术人员对施工图纸进行会审、学习项目相关的施工及材料标准、规范，并结合现场实际情

况，编写施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。

3.了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点，编写相应的施工技术

措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。

4.对工艺技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得

到有效的图纸和文件。

5.针对项目上使用的材质、材料，预先做好焊接工艺评定试验、砂配合比试验等.

6.做好技术管理人员及操作人员上岗前的培训工作，确保项目施工管理有效进行和确保关键工序，特殊

工序的施工质量。

3.2.3.2组织准备

根据工程的需要，开工之前我们要对管工、焊工等主要工种进行培训和技术交底，掌握本工程的特点、

难点、质量标准、安全技术要求以及按照相应的操作规程和作业指导书进行施工。

3.2.3.3物资准备

1.编写本项目的《材料设备采购、控制程序》及相关的物资管理制度，并报业主审批、备案。

2.根据施工图纸、工料分析及施工生产进度计划J、施工技术方案等编制整个工程需用的材料设备计划。

根据工程承包合同中的采购分工分别列出业主提供清单和采购计划。

3.根据生产和技术相关人员的提出的采购要求，准备劳保用品（工作服、安全鞋、安全帽等）、手段用

料、消耗材料等。

4.根据现场具体情况，规划和筹建库房及料场，配备货架、枕木、温度计、抽湿机、消防设施等。

3.3资源配置计划

3.3.1劳动力组织管理

①承包商向业主推荐一名项目经理.经业主审查批准后，在工程实施期间，全权、全过程代表承包商负

责工程施工的全部管理工作。

②承包商组织一个有经验、合格、胜任并经过业主批准的项目经理部。项目经理部至少应由下列人员组

成：项目经理、项目施工经理、安全部经理、工程部经理、质量部经理、采购部经理、财务部经理等管理人

员。

③项目管理班子、组织机构人员按计划到位并开展工作。

2.施工队

①进场前需接受安全教育和培训，在现场应执行现场安全作业程序。

②根据项目进度要求调遣到位，并开展相应的技术培训、接受业主的安全知识培训。

3.各工种的持证人员

①根据各个需持证工种的持证情况.安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并

在有效期内。

②起重工、电焊工及防腐等特殊工种人员应有由政府指定权力部门颁发的操作证书。

3.3.2技术管理

3.3.2.1文件控制

3.3.2.1.1项目部根据SA/TYCX-01-2011《文件控制程序和SA/TYCX-02-2011《记录控制程序》》规定，

负责工程项目在用文件和资料的控制，由项目经理组织编制和颁发本项目部的文件和资料清单，具体可详见

项目部记录清单。

3.3.2.1.2所有文件发布前须由授权人批准，以确保文件是充分的、适宜的。

3.3.2.1.3文件在实施过程中进行评审，并确定是否需要更改，更改的文件须经原审批者批准后发布。

3.3.2.1.4文件的更改（或换版），应由原起草和管理的主管部门提出，并填写SA/TYCX-01-ZJ05《文

件更改申请表》。应能识别其现行的修订状态。

3.3.2.1.5文件发布应有记录，确保各使用场所得到适用文件的有效版本。

3.3.2.1.6文件必须保持清晰、易于识别。

3.3.2.1.7对顾客提供的图纸等外来文件进行识别，并控制其分法。

3.3.2.1.8应及时从使用场合撤回失效或作废的文件，必须加盖“受控”、“作废”、“失效”章，对

需要保留的作废文件进行标识。

3.3.2.2质量记录的控制

项目部实施《质量记录的控制程序》，为证明产品质量满足规定要求和质量体系运行有效性，提供客

观的证据。

填写工程施工管理记录、分项工程质量检验评定记录、按分项分部和施工进度同步填写。使用国家规

定法定计量单位符号，建设单位、工程项目、单位工程等按分公司工程部确定统一规定，内容真实，准确清

晰和完整，不允许“开天窗”表格。

有“受控”要求质量记录，按规定统一编码标识，无标识的质量记录作为非“受控”的质量记录。

质量记录的收集；材料、半成品、设备质量检验和试验记录与物资采购同步收集；工程施工管理记录、

分项工程质量检验评定记录，按公司工程资料归档办法收集。施工中需用的安装记录，可详见项目部记录台

账。

3.3.3机械、机具、计量器具管理

项目部实施《机械设备使用管理一股规定》，保证现场施工过程中，使用合适的施工机械设备、并对施

工机械设备进行适当的维护，以满足现场施工生产的需要。按设备的使用性能要求和特殊条件下的安全使用

规定，做好现场的物资准备工作，保证设备的正常使用。根据现场状况，确保施工机械设备作业位置，做好

交叉施工的防护措施。对送至现场的施工机械设备进行验收，做好交接工作“督促机械设备操作人员，遵守

安全技术操作规程，落实安全措施。操作人员要做到例行保养工作，发现问题及时报修。对分包单位自带的

机械设备，参照上述要求实施。

3.3.3.1项目部对送至现场的施工机械和电动工具及时进行验收，填写《项目部施工机械验收表》，做

好交接手续。

3.3.3.2项目部对验收合格的机械设备和电动工具，建立《单位工程机械（工具）使用台帐》。

3.3.3.3监测装置的验收按《监视和测量装置的控制程序》执行。

3.3.3.4项目部督促机械设备操作人员，严格执行《机械设备使用管理一般规定》，遵守施工机械设备

的安全技术操作规程，做好安全措施的落实T作.

3.3.3.5机械设备操作人员和修理人员，应按《机械设备维修保养及大修理管理规定》的要求，做好设

备的使用、例行保养和修理。在使用过程中发现故障，应及时保修；对损坏的设备，应及时向物资管理部门

汇报，以便及时派修理工进行维修和修理，并做好相应记录。

3.3.3.6机械设备和电动工具使用完毕，项FI部应配合物资管理部门及时办理撤场手续，并对撤场设备

共同进行鉴定，做好善后工作。

3.3.3.7配合分公司、公司直接管理部门，按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99标准开展文明施

工、现场标准化管理，以提供是依的工作环境。

3.3.3.8项目计量器具控制

3.3.3.8.1项目部提出工程项目的计量器具配备计划，督促和检查施工人员正确使用计量器具，做好施

工记录，禁止不合格计量器具在现场使用。

3.3.3.8.2项目部按施工规范、技术标准和施工进度计划提出项目的计量器具配备计划，填写项目计量

器具配备计划及情况表。

3.3.3.8.3在计量器具使用过程中发现损坏或失准时，项目部应及时通知计量员，由计量员进行隔离，

并送公司计量中心修理和重新检定。

3.3.3.8.4项目部实施《监视和测量装置的控制程序》，确保现场安装用的检验、测量和试验设备均能

满足规定的要求。

3.3.3.8.5对用于工艺、质量检测的关键项目的计量器具，每季度应进行抽查，数量不少于10%.

3.3.3.8.6禁止使用超过检测周期未经检定合格的计量器具。发现损坏或失准，及时隔离，送修检定。

3.3.3.8.7在项目部使用计量器具必须要有公司中心计量室统一编号的明显有效标识，帐、物应相符。

“计量器具检定证书”“合格证”等齐全。

3.3.3.8.8为保证计量器具准确，搬运过程应轻拿轻放，平时认真做好保养防护。

承包商应当提供所有的车辆、施工所用的设备、工具以及及时完成施工所需要的消耗品：

L按施工机具的需求计划从企业范围内调遣施工机具、设备进场。主要设备见表3-3

2.进场前，检查所有的施工设备，面保这些设备处于良好状态，持有依据适用法律应具备的所有必要的

证书，适合预期的用途。

3.设备进场并经监理工程师的检查、验收后，方可投入使用。

表3・3主要设备

序号设备名称规格项目部安装队土建队穿越机队防腐队合计

1挖掘机CAT325B22116

2吊车25t2114

61200泥水平

3TLM-100011

衡掘进机

4主顶油泵车11

主顶双冲程等

5200吨22

推力油缸

6钻机HK—250T22

7泥浆泵3HS15033

8电焊机ZX7-400302638

9焊条烘干箱S-10628

3.4.2合同变更：在合同履约的过程中，若合同履约条件出现重大变化，原合同不能继续履约时，项目部应

根据其重要程度及时与分公司经营生产部门一起，按合同条款规定做出处理，修改原合同或补签、补充合同。

3.4.3项目施工过程中，若监理发出《整改通知书》时项目部要认真研究，分析原因，及时整改，整改完毕

后通知监理进行复验，做好记录。

3.4.4项目部实施与顾客沟通，保证按合同规定对工程项目进行质量回访和保修服务。

3.4.5合同期内对从质量回访得到的质量信息，逐条分析处理，凡属承包方原因造成的缺陷，均应负责保修,

对严重影响生产（使用）的质量缺陷，应立即组织调换，使顾客满意。

3.4.6凡属非承包方原因（如设计、使用等）造成的质量缺陷，不属保修范围，应分清责任，向顾客说明情

况。如顾客有要求，供方又力所能及，应协助解决，为用户排忧解难，但需收取工程费用。

3.4.7保修完工后由项目部自检合格后交付顾客验收，并在《工程质量保修服务单》（SA/ZLCX-04-ZJ05）签

署意见盖章后报分公司工程部。

3.5施工总进度计划

、日期L期184天

项

7月8月9月10月11月12月

施工准备

作业带打线

管沟开挖

运布管

管城对接

防度补口补伤

管道顶管、定向穿越施工

光跛通信施工

管道卜.沟

管道连头

管沟回城

通球清管测径

恬道试压

三枕埋设

撤场及地貌恢更

第四章主要施工方法与技术措施

4.1施工执行的主要施工验收规范和标准

施工技术标准及验收规范

4.1《输油管道工程设计规范》GB50253-2014

4.2《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013

4.3《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015

4.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014

4.5《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017

4.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004

4.7《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2017

4.8《油气管道线路标识设计技术规范》SY/T6064-2017

4.9《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013

4.10《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014

4.11《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257-2012

4.12《油气输送管道线路工程水工保护设计规范》SY/T6793-2010

4.13《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

4.14《现场设备、工业管道畀接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

4.15《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2017

4.16《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009

4.17《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

2）防腐及阴极保护专业

4.18《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008

4.19《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008

4.20《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007

4.21《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017

4.22《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T50698-2011

4.23《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2012

4.24《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013

4.25《石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范》SY/T7036-2016

4.2专业施工方案编制计划

4.2.1直埋管道施工方案和措施

地形较平坦段一般采用沟上组焊方式，管道整体下沟，以加快施工进度。地形起伏较大地

段采用管道单根下沟、沟下组焊的方式。

具体施工时，灵活地安排各种地段的施工，合理安排好各工序、各个环节的衔接，选择好

管材堆放地点，运、布管方式，确定施工作业区域和施工方向顺序，以充分发挥人员和设备的

施工能力，保证各工序施工有序，避免交叉作业中产生矛盾。

4.2.1.1管道安装主要施工方案编制情况

根据本工程的具体情况，为确保工程的顺利施工，针对施工中的重点和难点我们主要编制

了管道穿越施工方案、管道通球减压吹扫方案等多个施工技术方案。

4.2.1.2管道安装线路工程施工内容和流程

线路工程施工内容含修筑施工便道、测量放线、作业带平整、管沟开挖、防腐成品管运输、

布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、电火花检测、管线下沟回填、地貌恢复（植被恢复除外）、

管道标志桩和测量桩安装以及管线的清管、扫线、测径、试压、穿越工程，作好现场各个班组

间的协调配合。

根据本工程的地形地貌情况，计划采取沟上焊接和沟下焊接两种方式，施工流程图4-1、

图4-2

沟上焊接流程图4-1

清管、组对

补口、补伤

电火花测试

补口、补伤

沟下焊接流程图4-2

清沟、降水

管道下沟

管道组对

补口、补伤

王

电火花测试

管沟回填

固定口碰头

地貌恢复

4.2.2施工设备运输方案

施工设备运输指的是施工用的吊管机、挖掘机、推土机、履带吊、焊接作业车、等设备的

调遣、进出场和转场。由于本施工段局部地形复杂，造成作业带间断，搬迁和转场相对频繁。

针对本工程线路实际情况，结合我公司的机械装备情况，我们制定了各种运输方案。

4.2.2.1设备调遣

大型设备调遣使用公路运输方案进行：利用平板拖车和其它车辆将施工设备从公司总部或

其它施工项目部分别运至施工的各个施工营地(或施工现场)，运输过程中，需进行牢固的绑

扎、支垫、固定。

小型施工设备、机具、材料等(如电焊机、试压设备、对口器、坡口机、磨光机等)的调

遣也采用公路运输，用拖挂车从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的各个施工场

地，施工场地到作业带施工点的设备拉运视施工便道的具体情况采用车拖拉或人抬的方式到达

施工地点。

4.2.2.2设备进场

1进场路线

施工设备自各个施工营地进入施工作业带的运输采用汽车运输方法，运输路线根据场地周

围道路情况及业主、监理和安装单位商定修筑的施工便道情况而定。

2运输方案

(D对于运输道路、桥涵能满足需要，通过拉运设备能直达施工作业带的情况，利用平板

拖车将设备直接拉运至施工作业带。

(2)对于运输道路、桥涵不能满足需要时，采取卸车或大车换小车的方式进入；

4.2.2.3施工设备转场

(1)施工设备转场的原因有多种，诸如地形原因、地方关系干扰原因、作业面问题等等；

转场前，应根据现场实际情况报现场监理工程师同意后实施。

(2)施工设备在施工作业带上前进受到特殊地形、等级公路等阻碍时需要将施工设备转至

下一施工场地。根据本工程的具为情况，施工设备转场时采用以下方法：

施工设备在施工作业带上前进到宽度小于20m的沟壑时，可直接通过管段穿越时修建的穿

越处作业带便道到达沟壑对岸。履带设备通过现有的公路、碎路时，路面上应垫设木板或胶皮,

确保不破坏公路路面。

4.2.3线路交接桩

4.2.3.1工序流程图

交桩准备工作——现场交桩一一护班一一填写原始记录——交桩总结

4.2.3.2准备工作

交桩前，由业主组织相关单位将管道线路路径向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得

同意。接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范。

参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、测量仪器、通讯设备、记录表格等必

要的工具以及现场标志物。

4.2.3.3现场接桩

参加交接桩的人员由项目部技术人员和测量工组成，共同参加由业主和监理组织的由设计

单位进行的现场交接桩工作。

现场交桩时，接收设置的线路控制桩和沿线路设立的固定水准基桩；接桩人员依据设计文

件对线路控制桩复查位置；为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号,

并用箭头表示方向。对丢、缺的控制桩和水准基桩恢复后方可交桩。交桩后，我方对各桩进行

保护,并设置必要的参照物。

交桩工作在工程开工前进行，注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记,达到指导

放线和施工的目的。

4.2.3.4接桩原始记录

接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确

无误。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。

接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同

签字确认，接桩人员妥善保管，蚱为指导施工放线的依据。

4.2.3.5接桩工作总结

交接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设

计单位询问并记录。

4.2.4测量放线

4.2.4.1测量放线工序流程图见图4-3

图4-3测量放线工序流程图

4.2.4.2准备工作

(1)备齐放线区段完整的施工图(管线平面图、断面图、测量成果表)、交接桩记录及标

准规范、交桩记录以及测量放线汜录用表。

(2)准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS、全站仪、经

纬仪、水准仪、盘尺等。

(3)准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤、放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料；

备足测量绳、对中杆、木桩、花杆、红旗和白灰；备斧头、木锯和其他防晒、防雨、防风沙用

具。备好野外施工用车辆。

(4)办理好征(占)用土地手续，及时做好与相关单位的沟通。

4.2.4.3管道测量定桩

(1)现场成立测量放线工作组，由测量队长或测量工程师主持具体施工工作，下设2个施

工测量放线小组。

(2)测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩

号，用GPS、全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。

(3)在放线过程中，应与业主委托的其他承包商联系，核实管线征地与穿越公路、河流、

光缆、地面及地下障碍物、绿化带等的通过权。

(4)放线桩可用片状木桩或钢筋(上焊三角铁旗)制作，用油漆或记号笔依照要求分别注

明桩的类别、桩号、里程、地面高程、挖深、角度；遇到沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆

及管径、壁厚、材质、防腐层变叱分界处应设置标志桩，标志桩注明变化参数、起止里程。

(5)对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，用GPS进行测量；信号不好的地方进行两桩

点插红旗，用全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，定出

线路轴线和施工作业带边界线并定桩。

(6)对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用GPS测量，打设标志桩，定出线路轴线与

作业带边界线后进行定桩。测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩。对于成片绿化林木

采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木破坏。

(7)管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据平面、断面图，采用坐标法确定敷设

曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程与挖深。

(8)测量人员持地下障碍探测仪进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、光缆及金

属管线等隙碍，在其上打设标志在并画草图记录。注明穿越名称、埋深和尺寸。

(9)对施工段设计图纸的线S*和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；管沟

开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，提交技术人员审核。

4.2.4.4划线

(1)线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石

灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出布管中线。

(2)采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工

占地边界线。

(3)施工占地(作业带)宽度应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休

止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌的具体情况确定，本工程施工作业带宽

度设计推荐为旱地段12m、绿化林地段10m,(局部确需增宽地段需事先征得业主、监理、设

计的同意后方可加宽)。

(4)在划线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况。

对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经设计同意后重新进行测量放

线。

(5)施工作业带以业主规定的宽度划定，对于转弯处、河流和公路穿越地段、地下水丰富

和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度，特别地表

或地下障碍物处也适当减少作业带的宽度，以最大限度地降低赔偿费用。一般线路轴线和施工

作业带边界线示意图(图4-4)：

4.2.4.5移桩

施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊接一侧的占地边界内,

距边界0.3m,移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。划线完毕，清扫作业带之前,

将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧（堆土一侧）、施工作业带边界线内不大于

0.2m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动，如图4-5所示：

图4-5平原地区移桩方法

注：a为平移时的等距离

个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导

桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

4.2.4.6测量精度要求

轴线测量的导线距离允许误差小于0.1%。；方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度

值与原测值相差小于±2'，转向角间通视良好；高程测量的闭合差小于50mm。

4.2.4.7填写施工记录和向监理报验

测量放线完毕按监理要求填写测量放线记录，及时与监理联系和报验，填写“施工测量放

线报验表”.

4.2.5新建和改扩建施工便道施工方案

4.2.5.1施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑：

4.2.5.2施工作业带内的施工便道修筑时，要作到：

（1）平行于管沟；施工便道应平坦，并具有足够的承压强度，保证施工机具的行驶安全。

（2）施工便道修筑要充分考虑自然因素（滑坡等）的影响；施工便道通过埋深较浅的地下

障碍物时，应与使用管理方及时联系，确定保护措施。

4.2.5.3安全措施

（1）大型施工机具与架空空高压输电线路的安全距离应满足规范的要求。

(2)大型施工机具(如挖掘机、装载机、顶管机械等)应保持良好的运行状态，不得带故障

作业，发现异常要及时修理。

(3)在斜坡地带作业时，应有良好的锚固措施，防止倾覆、侧滑。

(4)雨季施工应注意防洪，炎热季节注意防暑，设备防晒。

(5)临时停车场应平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理、停置方向应合理，便于紧急情

况时移动。无论工间休息或夜晚停车，设备要有人看管，防止被盗、破坏。

4.2.6施工作业带清理

4.2.6.1施工作业带清理原则

(1)施工作业带清理和平整应遵循保护植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽

量少占绿化林木和少破坏地表植被和原状土。通过排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能

妨碍正常排水功能。

(2)施工作业带清理采用挖掘机、推土机扫线，人工配合清理，将征地范围内的树木、石

块、构筑物等予以清除、平整，保证施工车辆通行。

4.2.6.2施工作业带清理准备工作

施工前，必须同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建(构)筑物和植(作)物林

等进行清点，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。技术人员熟悉线路、

地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员进行交底。

4.2.6.3施工作业带清理程序

准备工作一放线f作业带边界处理一作业带清理

4.2.6.4施工作业带清理

(1)施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带扫线之后要恢复管道中心线标桩(或

平移桩)，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

(2)施工作业带宽度要求：施工占地(作业带)宽度，应根据管道覆土层最小厚度、土壤

的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌情况确定，宽

度按放线宽度进行，对公路、应限据实际需要由与业主或监理协商作业带宽度。

(3)作业带通过不允许堵截的沟渠、河流，铺设水泥涵管过水并搭设便桥通过。

(4)作业带清理、平整必须采取相应保护措施保护植被及配套设施，减少或防止水土流失,

同时注意保护线路控制桩，如有损坏，测量工立即进行补桩恢复。

(5)丘陵地段及坡度大、滑坡等地段，清除时须注意防止倾覆、溺方。

4.2.7运、布管实施方案

4.2.7.1防腐管运输

（1）防腐管在堆管场检查

1）材料责任师与监理或业主共同逐根检查验收防腐管的数量、管子及防腐层质量情况及出

厂合格证、质量证明书。

2）检查验收项目如下：

a）防腐管的根数、钢管规格、防腐等级；

b）标识核对：要求提供质量证明书、合格证原件和复印件，仔细核对防腐管防腐层和钢

管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性；留存质量证明书、合格证原件，若

业主规定其他单位留存原件，我单位必须留存加盖发货单位或配送单位盖有红章的复印件；

c）防腐外观：内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；内防腐距管端不小于50亳米、

管端150亳米±5亳米范围内不做外防腐；外防腐的端头有W30"倒角；

d）每根管两端应有保护圈或防护盖帽，拆除保护圈后，按表47检查：

表4-1防腐管端部检查表

序号检验项目检验方法合格标准

无裂纹、结疤、折叠、损伤

1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查

和划痕

直缝防腐管距管端100亳米范围内外

2用尺检查+2.0mm、-0.5mm

径允许偏差

3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲

管口端部150mm±5mm范围内外表面

4观察检查焊缝余高为零

焊缝余高

5直缝防腐管距管端100mm范围内圆度用尺检查0.6%D

注1：D-钢管外径

（2）管子装卸

1）防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管

体和管端产生任何损坏。吊装时有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。捆扎用具采用

钢丝绳外套厚度不小于7mm的胶管（内层含线或布）或专用吊带。

2）吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30°。当吊车扒杆伸出高度受周围环境限制以及

用吊管机或挖掘机卸、吊