精益生产知识手册优化工艺提升效率

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长期以来，日本丰田汽车企业日勺生产技术一直走在世界汽车制造业日勺最前沿。

众所周知，它的制造措施是在条件恶劣日勺状况下付出了诸多艰苦和汗水才探索出

来的独特的生产方式（简称TPS）,通过贯彻执行“准时化生产和减少成本”来强

化企业的生产能力，为企业发明最大日勺经济效益。丰田生产方式引起美国制造业

时震惊，振撼性地冲击了美国人塑造日勺“福特生产方式”，美国H勺学者开始反思

和学习，并对其展开深入研究和探索，并加以命名为“精益生产方式”。

目前，精益生产方式已逐渐被越来越多日勺中国企业所接受，并协助许多企业

获得了前所未有日勺明显成绩，协助海信、江淮汽车、中国一航等众多日勺中国企业

从老式生产方式向精益生产方式变革中获得丰硕口勺成果。

2023年9月至2023年3月，天津信华精益企业征询管理有限企业项目组进

入我企业，进行了为期多日的现场调研，通过对生产线的现实状况把握及有关数

据的分析，结合富路生产运行系统日勺实际状况，制定了对应的精益生产推进实行

方案。目口勺是通过借鉴、吸取精益生产方式科学口勺管理理念，逐渐膨成适合富路

自身迅速发展的生产管理方式和体系-一富路生产方式（FPS）,为集团时迅速发

展提供强有力的支撑。

结合企业三年来FPS推进中积累日勺实践经脸及前三期《精益概念宣传手册》，

加入精益（四期）推进有关知识，精益办公室重新修订了《精益知识宣传手册》

（合订版）。此手册日勺最大特点就是将前期零星引入的某些精益知识进行了全

面、系统的归纳与总结，从精益生产概论、全面质量管理、安定化生产、精益物

流、基层能力建设五大方面，系统、全面、规范日勺论述精益知识H勺基本概念和理

论，是FPS推进三年来广大员工劳动和智慧日勺结晶，它对TPS时深入推进起着承

前启后的重大作用。

知识变化命运，学习成就未来，但愿本册《精益概念宣传手册》在此后各位

富路家人管理和实践工作中能助您一臂之力，伴随富路一起走向成功，走向辉煌！

精益办公室

2023年2月9日

目录

第一章精益生产概论........................................................错误!未定义书签。

一、精益生产方式a勺背景................................................错误!未定义书签。

二、精益生产方式H勺基本理念............................................错误!未定义书签。

三、精益生产方式基础概念..............................................错误!未定义书签。

四、推行TPS。勺基本条件及作用..........................................错误!未定义书签。

第二章全面质量管理（TQC）.....................................错误!未定义书签。

一、原则作业...........................................................错误!未定义书签。

二、变化点管理........................................................错误!未定义书签。

三、QC七工具..........................................................错误!未定义书签。

三、QCC小组活动.......................................................错误!未定义书签。

第三章安全化生产..........................................................错误!未定义书签。

一、安全与5s............................................错误!未定义书签。

二、交期...............................................................错误!未定义书签。

三、全员生产保全管理(TPM).............................................错误!未定义书签。

四、七大挥霍...........................................................错误!未定义书签。

五、看板管理...........................................................错误!未定义书签。

第四章精益物流..........................................................错误!未定义书签。

一、关注点及分析工具..................................................错误!未定义书签。

二、生产线配送物流作业8勺需求..........................................错误!未定义书签。

三、订货模式(OrderModel)............................................错误!未定义书签。

四、不一样H勺补货模式及其原理..........................................错误!未定义书签。

第五章基层能力建设......................................................错误!未定义书签。

一、班组管理...........................................................错误!未定义书签。

二、人才育成...........................................................错误!未定义书签。

三、改善提案...........................................................错误!未定义书签。

四、全员参与、全员改善................................................错误!未定义书签。

第一章精益生产概论

一、精益生产方式日勺背景

精益生产来源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加

以概括与总结，命名为“精益生产、这种生产哲学将库存比方为人体日勺脂肪，

认为动作良好口勺企业是应当没有库存口勺。实行丰田生产方式可以使库存减少；实

行生田生产方式可以使问题表面化，使生产效率和质量水平强制提高；由于不停

发现问题和处理问题，因此没有了问题反而感到不安，于是大家开始拼命寻找问

题，几万名日勺员工，处在中毒上瘾同样搜寻问题和处理问题的状态，这就是丰田

生产方式日勺强处。

战后日勺日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：1949年终丰田企

业急需2亿日元日勺过年周转资金、到了假如得不到银行融资便会倒闭、被人收购

的境地。丰田喜一郎出面同级行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件：要从

主线上实现丰田汽车企业在1950年初提出了重建方案，其中直接关系到丰田经

营者和全体员工切身利益日勺二条是：“分离销售企业”与“淘汰过剩人员“。留下

的经营者和员工痛定思痛，决定不让悲剧重演，在这种背景下产生了“精益生产”,

因此精益生产是危机产物。

二、精益生产方式日勺基本理念

(一)精益生产基本理念：

表明企业向客户、员工、厂商、社会、股东等对象提供一种什么样的价值。

(二)精益基本理念的两大支柱：智慧和改善、尊重人性。

1、智慧和改善的理念包括：

挑战：［面向梦想口勺实现，发挥想象力，充斥勇气和发明力去挑战］。

挑战的理念：

①三个C:发明力(Creativity)、挑战(ChaIIenge)、勇气(Courage);

②自己口勺城堡由自己来守卫；

③大胆日勺设想和扎实H勺实行。

改善：时刻前进，追求革新，坚持不懈地改善。

改善的理念：

①我们为了制造出更好D勺产品，每天都在进行着改善；

②改善活动是改革的基础，之因此这样说是由于它可以形成接受变化日勺习惯;

③一成不变是最可怕H勺。

现地现物：通过现场看清事物的本质，迅速坚决地统一意见，并全力付诸实行。

现地现物口勺理念：

①没有问题才是最大H勺问题，没有问题日勺人才是问题最大H勺人；

②防止先入为主日勺影响，要以全新日勺目光观测生产现场。对观测现象要问5

个“为何”；

③有关生产现场，我们当然很重视数据，不过最重视H勺还是事实；

④在说不也许之前要先试一试。

2、尊重人性的理念包括：

尊重：尊重他人，努力做到诚实待人、互相理解、互相负责。

尊重他人口勺理念：

①顾客第一，经销商第二，制造商第三；

②不能欺骗职工；

③只要对其负责任，做什么事情都可以。

团体协作：培养人才，集合每个人日勺力量。

团体协作日勺理念：

①人才是经营日勺关键，决定企业兴衰日勺也正是这些人才；

②物品是人造出来H勺，因此假如不先培养出人来，就无法开始工作；

③高层管理者只有摒弃自负，走向整个团体，走向全员并领导他们，才不会

渐渐忽视员工群体智慧日勺不凡能力；

④以满腔日勺热忱看待各自的工作，汇聚成伟大日勺力量，构成一种强大的团体;

（三）精益生产规定全体员工的共同追求

不满足现实状况，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧；尊重所有的关系户（客户、

厂商等），将员工自身的发展与企业日勺成果联络起来。

三、精益生产方式基础概念

1.FPS是指企业通过借鉴、吸取精益生产方式，逐渐形成适合富路自身发展

的生产管理方式和体系称为富路生产方式，简称FPS。式中，F代表富路、P代表

生产、S代表方式。

2.精益生产方式的关键思想是将所有生产活动理顺为一种畅通日勺流程，每

一道工序根据下一道工序提取和使用本工序产品日勺需要来安排生产，每一道工序

从上一道工序提取零部件或原料仅仅是为了补足下道工序取走H勺部分。

3.我们学习和推行精益生产方式的目的是通过学习精益生产方式，结合我们

工厂实际进行充足日勺实践和创新，最终形成富路生产方式。在推行时应注意理念

和措施的学习，更要注意进吁充足的实践，防止照搬。

4.精益生产方式成功实行的前提条件是全员参与改善。

5.我们学习、实践精益生产方式，强调要变化思绪体目前：思绪变化，态度

就会变；态度变化，行动就会变：行动变化，习惯就会变；习惯变化，人格就会

变；人格变化，命运就会变；命运变化，人生就会变。

6.精益生产方式的基本目的是满足顾客需要和强化企业体质。

7.精益生产方式的两大支柱是准时化（JIT）和自勘化。

8.准时化：简称JIT,即JustInTime,是指仅仅在必要时时候生产必要

数量的必要产品。原则作业是准时生产日勺重要基础。准时化生产日勺前提均衡生产。

9.自俄化（Jidoka,带人字旁日勺自动化）：它与我们一般说日勺“自动化”不

一样样，在丰田生产方式里面说H勺“自命化”是指对设备赋予人的智能，当出现

异常状况（例如生产出不合珞品时）时设备可以自动停止。

10.精益生产方式提高利泗的措施是售价不变，减少成本。

11.少人化是在市场需求发生变化时能随时变更作业现场日勺作业人员数量。

12.均衡生产是把生产浅产品流量日勺波动尽量控制到最小程度，包括品种和

数量。

13.表准是指将可以反应现实状况的各要素以文字日勺形式表述出来，予以表

面亿，以此作为改善H勺起点。

14.5次为何是指一种问题日勺5个层次，对于同一种问题持续追问，直到找

出导致问题日勺真因（真正原因），5次是虚指。

15.三现是指现地、现物、现实，三现主义规定我们在处理问题时要到问题

发生的现场去，针对现物进行调查和分析，把握现实状况，制定处理问题日勺对策，

杜绝仅仅依托主观想象进行判断。

18.PDCA原则，即处理问题和推进工作日勺日勺过程；共分为四个阶段：计划、

实行、检杳、处理的四个阶段，其中处理我们可以理解为对于处理问题和推进工

作的效果进行评价、原则完善、再发防止，对于到达预期效果的项目制定下一步

改善的方向和目日勺。

19.头脑风暴是围绕共同主题、捕捉人们日勺思绪，组织他们的思想日勺过程。

20.缓冲库存是为了在上下游周期时间存在差异日勺状况下，仍能满足节拍时

间。

21.持续流是补充下游工序规定或者拉动H勺单一二作单元或者服务日勺工序能

力。它是及时生产（JIT）日勺同义词，可保证内部客户和外部客户都可以在需要

时收到所需数量日勺工作单元或者服务。

22.周期时间是从规定执行一道工作工序开始直到它完毕通过H勺时间。

23.先进先出是一种工作控制措施，以保证最早口勺上游工作（先进）最先在

下游被处理（先出）。

24.指标是特定的数字（数据），用作改善计划实行前后H勺衡量指标。

25.防错是防错设计及应用，目日勺是到达零缺陷。

26.问题处理是小组按照构造化程序一起工作，处理导致原则偏离的问题。

27.流程是提供产品或服务，具有一定次序日勺一系列任务（或者活动）。

28.流程图是操作（任务）次序日勺可视化表达，由于产品或服务H勺设计和生

产有关的人员、工作任务和交易构成。

29.拉动是指一套系统。在此系统内，只有当下游（客户工序）发出需求信

息时上游（供应商工序）才开始生产产品。这会使工作流动，而不需要详细H勺生

产计划。

30.安全库存是为了保护节拍时间（即客户订购模式）而保有的库存°

31.原则化操作组合表是一种可视化表达手段，显示人员日勺工作流以及完毕

一道工序所必需日勺所有环节。

31.节拍时间是客户需求日勺节奏，决定工序以什么样日勺速度运行来满足客户

需求。

32.价值流是具有一定次序、由共同日勺客户、产品或服务规定连接起来日勺工

序集合。

33.价值流管理是将经理规定的指标和汇报与获得预期成果所需要日勺人员和

工具联络起来日勺精益实行过程。

34.价值流图是一种针对满足客户规定日勺工序（需要口勺工作单元和信息）晌

可视化表达。

35.可视化控制是使用B勺可视化标志，以用来保证工序生产预期产品，以及

显75假如没有生产预期H勺产品时，必须采用H勺措施。

36.方针管理是为了到达企业日勺短期或中长期口勺经营目日勺，描绘出理想状态

（或应有状态），设定重点课题，为了实现目日勺而进行活动（工作）。

37.实行方针管理的好处：①可以明确企业的前进方向；②可以明确企业以

什么为重点进行推进；③可以根据众所周知H勺事实来向相似方向予以推进；④可

以通过共同推进来加强企业内部横向口勺衔接；⑤可以将详细问题通过课题形式明

确亿；⑥可以作为成果将成果结合进去；⑦由于重视过程，而使得根基愈加稳固；

⑧可以到达增强企业实力，培育人材H勺效果。

38.大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下日勺措施，即

用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时训练器现测现场能力C

大野耐一会随时返回检查其部下现场观测后所得，对于那些回答说现场没有

问题的现场管理者，他们一定会被规定在环内站更多日勺时间来学习发现问题。

39.丰田企业在平常管理方面的基本思绪是异常管理。即：明确正常与异常

时区别，在发生异常(问题)日勺时候，尽早发现，尽早采用措施。注：异常就是

指不正常日勺事物。

40.异常管理的要点：①有辨别正常和异常日勺基准或者原则；②发生异常时

立即能发现；③管理贯穿高级管理人员和一线工人。

41.生产应遵照的六个原则：①背面工位是顾客；②保证生产计划日勺完毕；

③彻底的消除挥霍；④工作日勺原则化；⑤做产生价值的工作；⑥积极的对应变化。

42.在［流程(组织能力)管理］中提到了胜利者的逻辑和失败者的逻辑是:

①胜利者常常致力于处理问题，失败者常常引起问题；②胜利者常常制定计划和

规划，失败者常常考虑怎样进行辩解；③胜利者常常说“我接受”，失败者常常

说“这事和我无关”；④胜利者常常考虑处理问题的措施，失败者常常寻找借口；

⑤胜利者常常说“虽然很困难，不过有也许”，失败者常常说“虽然有也许，不

过太难了”。

43.5W2H是指：①为了什么目日勺(why)；②做什么事情或课题(what);③由

谁负责(who);④什么时候，包括什么时候开始、什么时候结束(when);⑤什么

地点，即在哪里实行(where);⑥怎样做，即实行H勺措施(how);⑦需要花费多少

时间和费用(howmuch)。

44.发现动作挥霍的三个角度：①手有无空闲等待；②手日勺动作与否过大，

与否过小：③手日勺动作结束的瞬间是怎样日勺状况C

45.拉动式生产的关键思想：①以市场需求拉动企业生产；②后来道工序拉

动前道工序生产；(例如：以总装配拉动总成装配生产，以总成拉动零件加工,

以零件加工拉动毛坯生产等。）③此前方生产拉动后方管理和服务。

46.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的区别：①真正H勺效率提高

带来成本减少；②表面的效率提高是表面计算上效率高，实际成本反而增长，详

细是指在可销售数不变或减少的时候增长生产量日勺效率提高叫表面效率提高。

四、推行TPSH勺基本条件及作用

（一）基本条件

全球口勺众多企业已经在汽车和其他产品口勺生产力证明了丰田生产方式H勺价

值。某些企业甚至已经将其中日勺许多思想成功的运用到服务行业中。丰田生产方

式的基本思想是不变口勺。但企业实践这些思想的详细措施却不尽相似。丰田生产

方式的一种突出长处就是它的适应性。当然，在成功日勺实行了丰田系统的企业中，

都是有共性日勺。

要想成功引进丰田生产方式，企业必须具有如下三个条件：

♦最高管理者一定要对系统予以有力和可见口勺支椅，一定要直接参与到系统

日勺实行中，并且一定要教育中层管理人员照此效法。

♦所有员工都必须参与到系统中去。

♦企业一定要建立严格晌制度来培养有能力日勺领导者，并对员工进行必要H勺

技术培训。

（二）作用

TPS是多种价值资源在制造企业全流程（价值链整体）的运行体系，它设计面广，因

此发生变革、产生口勺价值面全。产生价值的大小取决于改善的点，与改善日勺大小尢

绝对关系，无论大改善还是小改善都是产生价值日勺。

因此推行TPS的作用有如下几种方面：

♦彻底排除现场挥霍，减少成本；

♦过程周期时间缩短，带来资本效率提高和现金流增大；

♦企业内潜在能力日勺有效运用，带来企业机会额度日勺扩大、经营资源日勺扩大；

♦人才铸造体系确实立和人才群体的培养使企业确立持续竞争优势。

第二章全面质量管理（TQC）

一、原则作业

（一）标;住手1寺

原则作业是峭脩为中以制定日勺，安全高效日勺生产

彳乍业JI啦呼

高质量产品的措施。原则作业冶循环式眄祚亚和以人口勺动作为中心的作业,

循环式日勺作业是指有规律H勺、反复日勺操作，以人日勺动作为中心是指作业重要依托

人进行操作，原则上应当由班组长制定。

原则作业追求日勺是人和没备时毫无挥霍日勺组合措施。而作业原则就是为了毫

无挥霍的到达作业目日勺而将多种作业条件、作业措施以及和作业有关日勺管理措施

或条件加以详细化形成日勺内容。

（二）原则作业的三要素

1.节拍时间

它显示口勺是向客人卖出产品的速度，对于生产部门来说是生产一台或者一种

产品花费了多少时间的一种时间值。这取决于生产数量和工作时间。

节拍时间二每日劳动时间（固定时间）

每日固定产量

2.作业次序

作业次序指日勺是使工人可以以最高H勺效率生产优质产品H勺次序。

3.工序间原则库存

按照作业次序进行作业时，为了保证明现同样次序和动作日勺反复作业，在工

序内保有日勺最低程度日勺在制品。

（三）原则作业制定的目的

1.确定制造日勺措施，以到达设定日勺安全、质量、成本、交货期日勺规定；2.改

善的工具；3.一般认为合适的速度操作；4.进行操作时所必要H勺时间。

（四）原则作业指导书的制作次序及每个环节的作用

1.制作分工序生产能力表，把握生产线设备生产能力、瓶颈工序、必要日勺人

工；

2.制作原则作业组合票，探讨设备日勺作业内容和人的作业内容日勺高效组合形

式，以及作业量日勺分派；

3.制作原则作业指导书，明确标出作业次序、工序间原则存量、循环时间等,

贴在现场。

（五）实行原则作业的前提（必要条件）

1.以人口勺动作为中心的反复操作；

2.设备故障少、零部件质量问题少，设备有效运转率波动小。

（六）实行原则作业的目的

1.通过明确制造措施，保证任何人进行生产操作都可以保证同样日勺质量、数

量、交货期、成本和安全。假如每个人都按照各自不一样日勺随意方式进行生产，

就无法保证质量、数量和生产安全。同样，没有原则作业，管理监督人员就无法

尽责地发挥作用；

2.原则作业是改善H勺工具。首先确定原则，进行实行，不停进行修订（改善）

非常重要。原则是进行改善的原点，即“没有原则日勺地方无法进行改善”；

3.发现生产线中日勺异常现象（挥霍、不均、过载）；

（七）现阶段我们推行原则作业的现实意义

通过作业观测，发现作业过程中存在H勺异常和挥霍并加以处理，逐渐到达生

产的安定化，在保证产品质量和交货期口勺前提下，消除无效劳动。

（八）原则作业的作用

1.可以防止生产过剩；2.是均衡生产的基础；3.是实现准时化和自勘化日勺工

具；4.是发现问题和评价改善的工具。

（九）原则作业的改善

1.减轻操作者的劳动强度的措施

①缩短操作者日勺操作时间；②缩短行走距离；③操作时间的统筹分化；④使

用自动设备减轻劳动强度。

2.基于原则作业进行改善的六个着眼点

①减少工时数；②减少工序间在制品库存；③减少不合格品；④生产能力日勺

增强；⑤目视化管理；⑥设备布局的改善，其中减少工时数是指减少加工单件产

品所需要日勺劳动时间。

3.全员参与原则作业改善的四个重要环节

①班组长设定原则作业：②全员对原则作业提出问题；③改善问题点；④修

正原则作业；⑤以上四个环节是循环往复，持续进行日勺。

二、变化点管理

（一）变化点的定义

变化点是指从正常状态变化为异常状态日勺要素。

（二）变化点管理的六大方面

人、机、料、法、环、测（5M1E）,其中人、机、料、法是我们现阶段研究

H勺重点。

（三）为何要进行变化点管理

由于任何过程都也许存在许多引起变化日勺原因，在管理某些重要日勺变化点时,

都必须追究导致变化H勺原因，并采用对应措施，由于假如对变化点管理不到位，

就也许会导致批量性问题，严重时会出现安全性、批量质量问题。

（五）变化点的基本管理思想

①针对变化点应建立防止机制，通过防止机制，尽量减少突发性口勺变化。

②针对变化点应建立应急反应机制，通过应急反应机制，当出现突发性变化

时，能有条不紊地对突发性晌变化采用对应日勺措施。

（四）变化点管理对品质的意义

防止出现批量质量问题：加强可追溯性，有助于产品出现问题时H勺分析对策；

有助于对有质量问题日勺产品流入市场后日勺处置；有助于加强对各环节日勺质量控制、

质量改善，不停改善过程及产品质量。

三、QC七工具

（一）QC七工具的简介

QC七工具分别是检查表、层别法、柏拉图、因果图、直方图、散布图、控制

图。其中，前四种工具是我们现阶段学习日勺重点。

（二）检查表

1.检查表的定义

是指为了搜集某些数据、信息或进行点检而事先设计好日勺表格，以到达信息

口勺易于整顿、防止遗漏等目的。

2.检查表的特点

①事先设计好；②简朴、直接、全面。

3.检查表的目的

①为了便于平常管理，事先检查、检查需要日勺事项，以防止不必要日勺异常发

生；②当出现异常时，为调查原因而进行检查；③为留下记录而检查，观测全体

H勺状况，检查与否发生定期晌变化。

4.制定检查表时应注意的问题

①划分检查项目H勺层次；②要做到简朴易懂，可以一目了然；③使记录日勺项

目没有遗漏；④要做出合计、平均、比例等计算栏，以使检查后轻易计算；⑤继

续讨论改善维持日勺东西。

（三）层别法

1.层别法的定义

层别法是一种系统概念，在于将相称复杂日勺资料进行分门别类并归纳记录。

层别法是品质管理手法中最基本、最轻易的操作手法，强调用科学管理技法取代

经验主义，也是其他品质管理手法的基础。

2.层别法的目的

寻找一种系统内各类信息及J共性与差异，归纳为组别并有针对性日勺加以处理。

3.层别法的切入点

时间类别、作业者类别、机器，设备类别、作业措施类别、原材料/部品类别、

产品类别、测定/检查类别。

4.层别法的效果

①使模糊不清口勺所有数据变为愈加明朗；②从数据中得到精确有效日勺情报；

③根据特性日勺原因分类，轻易找出对策。

（四）柏拉图

1.柏拉图的定义

柏拉图，又名帕累托图、排列图、合计频次图等。它是对于不良、缺陷等发

生的成果，按照其产生日勺原因或现象进行系统性层别与分类，再按类别大小次序

排列并进行累加值计算，以图表H勺形式体现的图。

2.柏拉图的分类

(1)分析现象用柏拉图(不良成果)

①质量：不合格、故障、顾客埋怨、退货、维修等；

②成本：损失总数、费用等；

③交货期：存货短缺、付款违约、交货期迟延等；

④安全：发生事故、出现差错等。

(2)分析原因用柏拉图(过程原因)

①操班次、组别、年龄、经验、纯熟状况以及个人自身原因；

②机器：机器、设备、工具、模具、仪器；；

③原材料：制造商、工厂、批次、种类；

④作业措施：作业环境、工序先后、作业安排、作业措施。

(3)制作柏拉图时日勺注意事项

①分类措施不一样，得到的排列图不一样。通过不一样角度观测问题，把握

问题的实质，需要用不一样晌分类措施进行分类，以确定关键日勺少数。

②为了抓住关键日勺少数，在柏拉图上一般把合计频率分为三类：在0-80%间

时原由于A类原因，也即重要原因；在80-90%之间的原由于B类原因，也即次要

原因；在90-100%之间H勺原由于C类原因，也即一般原因。

③假如“其他”项所占的比例很大，则分类是不够理想日勺。出现这种状况，

是由于调查项目分类不妥，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用此外日勺分类

措施。

（五）因果图

1.因果图H勺定义

因果图，又名石川图、圣骨图等。它是用来展示质量问题产生日勺原因、分析

原因与成果之间关系H勺一种工具。借助因果图可以将影响质量H勺多种原因集中反

应在一张图中，按照各原因的类别进行归类，分别找出重要原因、次要原因等，

从而确定应采用日勺措施。

一般我们用5M1E日勺分类措施对原因进行分类，从而便于着手开展分析，寻

找要因。

绘图措施重要分为两种：要素分解型与原因罗列型

2.制作因果图时日勺注意事项

①画因果图时要进行头脑风暴法，充足发扬民主、各抒己见、集思广义，记

录所有人口勺意见。

②确定H勺原因应尽量详细。对分析出的末端原因，都应当到现场进行观测、

测量、试验等，加以确认。

③有多少个质量特性，就要画多少张因果图。也就是说，一种质量问题只画

一张因果图。因果图只能用于单一目日勺分析。

④因果图日勺层次应当分明，分解原因应当分解到能采用措施为止。

（六）直方图

1.直方图H勺定义

把数据分布日勺范围分为几种区间，检查并记录进入各个区间日勺数据日勺发生时

频数,用柱状图表达出对应频数的图标。目日勺是把握数据分布的状态，分析工序

质量特性。

2.制作直方图时的注意事项

①直方图日勺X轴必须是持续的，不能间断；②各分组组距必须相等；③各数

据必须只能归到一种组，组限不容许交叉。

（七）散布图

1.散布图日勺定义

在生活或在企业各项管理工作中，我们常常碰到要确定两种数据日勺关系问题,

用来表达两种数据关系H勺图叫散布图，又名散点图。

2.散布图H勺目的

研究两种数据日勺有关状态、有关性质。即研究两种数据与否有关，有关关系

怎样。

（八）控制图

1.控制图的定义

以纵坐标轴表达产品B勺特性或控制对象，以过程变化数据为刻度，横坐标轴

表达产品日勺群体编号、制造三期，依时间次序将各点画在图纸上，再与控制界线

比较以鉴别产品品质与否处在正常的一种图形。

2.控制图H勺作用

以生产过程中有无异常的变化为根据，找出是属于一般原因还是由于特殊原

因引起的工程变异，以确定工序过程与否稳定。

三、QC小组活动

（一）处理问题的八大环节

1.明确问题

（1）问题日勺定义

现行日勺原则或期望与实际状况之间口勺差距。（见下图例1）。

图例1

（2）问题口勺分类（见下图例2）

发生型问题：原则与现实状况之间存在日勺差距所导致日勺问题。

设定型问题：现实状况满足既定原则，为到达更高目日勺而设定的问题。

、

目前的“理想技杰”设定型问题

八差距匚＞

重新设定更高日勺理想状态

_________________7

目前的“理抿技太”

L差距二＞发生型问题

既定的理想状态

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图例2

2.问题处理的十个基本意识

①客户至上；②常常自问自答“为了什么”；③当事者意识；④可视化;

⑤枝据现场和事实进行判断；⑥彻底日勺思索和执行；⑦速度•时机；⑧诚实正直;

⑨实现彻底H勺沟通；⑩全员参与。

3.问题处理的详细次序环节

环节一:明确问题

环节二:把握现实状况

环节三:设定目日勺

环节四:分析原因

环节五:确定方案

环节六:方案实行

环节七:效果评价

环节八:此后计划（原则化）

以上前五个环节是计划晌过程，管理者要重点做好。

（二）QC小组活动

1.QC小组活动的定义

QC小组（QuaIityControl日勺缩写）即质量管理小组，是指在生产现场或工

作岗位上H勺职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和措施，开展群众性日勺

质量管理和改卷活动日勺组织，以到达质量、成本、效率改*的目日勺。（QCC活动=

QC小组活动=品管圈活动）

QC小组一般由同一种工作场地的员工自发构成，其小组组员一般有3-10人

构成，灵活运用QCB勺思想、手法，发挥发明性，进行自我启发、互相启发地推

进活动的开展。

2.QC小组包括如下四层内容：

①参与QC小组口勺人员是企业的全体职工，不管是高层领导还是一般管理者、

技术人员、工人、服务人员，都可以构成QC小组；

②QC小组活动选择课题是广泛口勺，可以围绕企业日勺经营战喀、方针目日勺和现

场存在的问题来选择选题。

③QC小级活动H勺目日勺是提高人日勺素质，发挥人日勺积极性和发明性，改善质量，

减少消耗，提高经济效益。

④小组活动强调运用质量管理的理论和措施开展活动，突出其科学性。

3.QC小组活动的目的

①提高职工素质，激发职工H勺积极性和发明性；②改善质量，减少消耗，提高

经济效益；③建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

4.QC小组活动的组建

(1)组建QC小组日勺原则：

①自愿参与，上下结合；②实事求是，灵活多样。

(2)组建QC小组H勺程序：

①自下而上日勺组建程序；②自上而下日勺组建程序；③上下结合日勺组建程序。

(3)QC小组H勺人数：370人

5.QC小组活动的类型

一、现场型QC小组

以班组和工序现场日勺操作人员为主题构成，以稳定工序质量，改善

产品质量，减少消耗，改善生产环境为目日勺，活动日勺范围重要是生产现

改场。

进二、服务型QC小组

型工业企业中从事非基本生产劳动日勺职工构成的QC小组，即是由工业

企业中日勺辅助人员和服务人员构成日勺QC小组。

三、攻关型QC小组

创创新型课题

新就是QC小组组员运用新日勺思维方式、创新日勺措施，开发新产品(项

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6.目前使用的《富路企业QC小组活动公布汇报》包括的十个部分

①选定理由、②现实状况分析、③设定目日勺、④确定问题点、⑤制定实行对

策、⑥实行通过、⑦实行效果、⑧原则化、⑨体会与总结、⑩下一步计划。

7.开展QC小组活动的目的

①提高职工素质，激发职工H勺积极性和发明性；②改善质量，减少消耗，提高

经济效益；③建立文明日勺、心情舒畅日勺生产、服务、工作现场。

8.开展QC小组活动的作用

①有助于开发智力资源，发掘人H勺潜能，提高人日勺素质；②有助于防止质量

问题和改善质量；③有助于实现全员参与管理；④有助于改善人与人之间日勺关系，

增强人的团结协作精神；⑤有助于改善和加强管理工作，提高管理水平；⑥有

助于提高员工日勺科学思维能力、组织协；⑦调能力、分析与处理问题的能力，从

而使职工岗位成才；⑧有助于提高顾客的满意程度。

9.怎样开展QC小组活动

①QC小组日勺组建；②QC小组的登记注册；③QC小组活动的开展；④活动日勺

程序：四个阶段（PDCA）、八个环节进行：⑤质量管理小组活动成果日勺报表、评

价及奖励。

第三章安全化生产

一A安全与5S

（一）安全

1.安全的定义

安全就是将不幸口勺伤痛从我们日勺工作和家庭中驱赶出去，就是“不接触、不

做危险H勺事情、不进行危险的操作”。企业具有保证大家可以安全地进行劳动日勺

环境，大家应当听从前辈和上级有关安全规则、基准时教导，加以遵守，在此基

础之上进行工作。安全是所有工作的人口和基础！

安全的作业确实的作业纯熟的作业

安全作业是作业的入口。

我们要很好的通过这个入口。

2.安全的目的

①安全口勺作业可以保障员工健康的身体，可以使员工日勺家人安心、拥有家庭

日勺幸福；

②安全日勺作业可认为企业提供稳定、良好的产品品质、使企业获得更多市场

机会，为企业形成良好日勺社会声誉和形象。

3.海因里希法则

每一件重伤事故日勺背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而隐藏着300件以上

H勺吓出冷汗下一跳日勺险情。

这条法则告诉我们，在发生重伤事故后惊恐失措，不如查找和排除导致事故

H勺原因更为重要。在尽早消除危险状态H勺同步，也要绝对做到不让工人进行危险

口勺行为，通过采用永久措施让事故不再发生。

4.六大伤害的防止——与工厂有关重点

(1)卷压挤入伤

①注意操作时按开关时手、空着口勺手；②在确认动作作业时，采用背手日勺姿

势；③单只手启动时，在确认之后再操作。

(2)重物砸伤

①离地日勺时候，确认重心位置后再吊起；②距离货品1.5M以上，不要在吊

车行进方向；③平时作业就不要用手直接扶模具，而是使用工具(养成良好习惯)。

(3)车辆碰撞

①不要超载；②沉重日勺货品放在下面；③货架之间间隔15CM以上，前后两

排间隔30cM以上；④叉子前叉口勺位置要标志出来。

(4)高空坠落

①敞口部位要安装护栏；②作业时要戴上安全带；③保护装置(梯子横梁)

损坏要及时维修！不能带故障使用；

(5)触电

①使用电弧焊之前，检测防电击装置；②夹焊条的焊钳、电缆没有折断，绝

缘包布没有破损；③焊条保持干燥；④往墙壁上开孔之前，检查与否有火线：

(6)高热物烫伤

①不要粗暴日勺操作容器；②定期检修、检测多种报警器；③保证喷漆室内日勺

物品确实接地措施；④穿静电鞋；

5.KYT训练初步——KYT活动

(1)KYT活动日勺定义

K(KIKEN)危险、Y(Y0CHI)预知、T(TRAINING)训练，在短时间里举行

H勺一种危险预知活动日勺训练o

(2)KYT活动日勺措施-4R

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(二)5S

1.5s的定义

5s就是整顿(SEIRI)、整顿(SEITON),打扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、

素养(SHITSUKE)o

5定是指定容器、定位置、定标识、定数量、定期间。

红牌作战是5S推进中常用日勺现场暴露问题日勺措施，是一种进行整顿和整顿

口勺目视化管理工具。

2.5s的基本内容

整顿：辨别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放。

(口诀：要与不要，一留一弃)

整顿：要H勺东西依规定定位、定措施摆放整洁，明确标示。(口诀：科学布

局，取样快捷)

打扫：清除现场内的脏污，并防止污染日勺发生。(口诀：清除垃圾，美化环

境)

清洁：将上面3s实行的做法制度化、规范化，维持其成果。(口诀：清洁

环境，贯彻究竟）

素养：人人依规定行事，养成良好H勺习惯。（口诀：形成素养，养成习惯）

3.5定时基本内容

定标识：规定物品日勺标识，便于操作人员、送料人员作业，防止用错、放错。

定数量：规定物品寄存D勺数量，减少不必要日勺库存。

定容器：规定物品的寄存容器，以便于将零部件种类分清，同步指定容器有

助于保护零部件。

定位置：规定物品日勺摆放位置，以便于物品时取用，减少无效劳动时间，例

如：寻找日勺时间。

定期间：规定物品的运送时间，是实行看板管理H勺基础。

4.推行要领

（1）整顿日勺推行要领

①对你口勺工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到日勺；②制定

“要”和“不要”的鉴别基准；③不要物品日勺清除；④要为物品要调查使用频度，决

定平常用量；⑤每日自我检查；

（2）整顿口勺推行要领

①前一环节整顿的工作要贯彻；②需要日勺物品明确放置场所；③摆放整洁、

有条不紊.制定废弃物处理措施；④地板画线定位；⑤场所、物品标示。

（3）打扫日勺推行要领

①建立打扫责任区（室内、室外）；②开始一次全企业H勺大打扫；③每个地

方清洗洁净；④调查污染源，予以杜绝或隔离；⑤建立打扫基准，作业规范。

（4）清洁日勺推行要领

①贯彻前面3s工作；②制定目视管理及看板管理日勺基准；③制定5s实行

措施；④制定稽核措施；⑤制定奖惩制度，加强执行；⑥高级主管常常带头巡查，

带动全员重视5S活动。

（5）素养日勺推行要领

①制定服装、臂章、工作帽等识别原则；②制定企业有关规则、规定；③制

定礼仪守则；④教育训练；⑤推进多种鼓励活动；⑥遵守规章制度；⑦推行打招

呼、礼貌活动。

5.开展5s活动的最终目的

提高企业日勺品质，将多种良好的工作习惯转化为员工日勺固有素养。

6.5s的效用和作用

①5s是最佳推销员（Sales）o被顾客夸奖为洁净整洁的工厂，对这样日勺工

厂有信心，乐于下订单；口碑相传，会有诸多人来工厂参观学习；整洁明朗日勺环

境，会使大家但愿到这样日勺工厂工作。（提高企业形象）

②5s是节省家（Saving）。减少诸多不必要H勺材料、工具日勺挥霍，减少“寻找”

日勺挥霍，节省诸多宝贵日勺时间；能减少工时，提高效率。（减少挥霍）

③5s对安全有保障（Safety）。广阔明亮，视野开阔的现场，物流一目了然；

遵守堆积限制规定，危险处一目了然；走道明确，不会导致杂乱情形而影响工作

H勺顺畅。（保障安全）

④5s是原则化的|推进者（Sta.dardization）。（3定----定点、定量、定人）；

（3要素——场所、措施、标识）原则规范现场作业；大家都对口勺地按照规定执

行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。（效率提高、品质人保障）

⑤5s形成令人满意口勺现场（Satisfaction）。明亮、清洁口勺工作场所；员工

动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善日勺气氛。（增长员工的归

属感和组织的活力）

7.结合工厂的实际阐明做好“5定、5S”可以起到的作用

①保证生产安全：整洁、有序H勺工作环境可有效防止以外事故的发生，良好

的习惯是防止事故，提高安全性的首要原因；

②保证产品质量：工作环境的整洁、有序将会减少工作过程（例如制造及检

查）中的误差，从而减少不合格的发生；

③提高工作效率：良好H勺环境和气氛会有助于员工提高工作热情，精力集中，

使二作效率提高。良好H勺工作环境将规定有序而严谨E勺工作方式，物品摆放有序，

有助于工作效率提高；

④起到防止日勺作用：养成良好习惯是防止事故发生H勺关键，及时日勺整顿、整

顿是事先消除隐患日勺有效措施。

（三）5S与安全的联络

1.结合我们的生产现场，简要阐明5s与安全的联络

多出口勺物品和零部件库存逐渐削减后，生产现场变得清晰明朗，磕碰等吃一

惊吓一跳日勺安全隐患愈加轻易发现和减少，更轻易保证安全O

2.自^化与安全口勺联络

当安全事故即将发生时，设备的自动停止装置迅速启动，发挥作用，使机器

自动停止，防止安全事故日勺发生。

二、交期

(一)生产流

1.生产流的定义

将从原材料到成品时所有工序排列成一种顺畅日勺流水线，使作业对象按照既

定的工艺路线和节拍，持续不停地通过各个有机联络口勺工序，最终象流水般产出

产品的生产组织形式。

生产流包括两个流，一种是制造出J“一种流口勺工序流”；一种是生产必须零

件的“准时化物流”。双流同期是实现工序流和物流的同步同量连接。

2.流线化生产的八个条件

①单件流动；②按工艺流程布置设备；③生产速度同步化；④多工序操作；

⑤员工多能