跨410县道高墩施工高处作业安全专项方案

目录

1编制目的、依据及适用范围................................2

1.1编制目的..............................................2

1.2编制依据..............................................2

1.3适用范围..............................................2

2工程概况...............................................3

2.1工程简介...............................................3

3高墩柱施工方案..........................................3

3.1墩柱施工综述..........................................3

3.2施工机具投入..........................................3

3.3钢筋工程..............................................3

3.4模板工程..............................................5

3.5混凝土工程............................................6

4施工过程安全管理目标及防范重点.........................6

4.1安全管理目标..........................................6

4.2安全防范重点..........................................7

5安全技术保证措施........................................7

5.1进入施工现场人员行为安全保证措施......................7

5.2施工现场防护设施设置安全保证技术措施..................8

5.3施工机械、机具使用、管理、维护安全保证措施...........20

5.4其他作业管理、维护安全保证措施.......................40

5.5安全检查安全保证措施.................................50

5.6隐患处理安全保证措施.................................54

5.7季节施工安全保证措施.................................55

6安全管理保证措施.......................................57

6.1项目安全组织机构.....................................57

6.2项目安全组织职能分配表...............................58

6.3项目各级人员安全生产责任.............................59

6.4安全施工承诺.........................................66

7安全注意事项...........................................83

7.1吊装作业注意事项.....................................83

7.2履带吊使用注意事项...................................83

7.3汽车吊使用注意事项...................................84

7.4电焊、气割作业注意事项...............................85

7.5高处作业注意事项.....................................86

7.6模板的堆放、安装和拆除注意事项.......................86

7.7施工用电注意事项.....................................88

7.8其它安全注意事项.....................................88

高墩施工（高处作业）专项施工方案

1编制目的、依据及适用范围

1.1编制目的

1.1.1确保施工全过程不发生重大安全责任事故；

1.1.2确保施工全过程不发生人员死亡重大安全事故；

1.1.3确保施工全过程不发生人员伤残安全事故和职业病伤害事

故；

1.1.4确保施工全过程不发生火灾、环境破坏、治安犯罪事故；

1.1.5减少施工过程中人员一般受伤事故发生几率，将自然灾害

造成的损失降到最低。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》国务院令第393

号

《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》

（建质[2004]213号）

《铁路工程施工安全技术规程》TB10302-2009

《DK16+357.8418-32m跨410县道特大桥施工图纸》

国家、行业相关标准。

1.3适用范围

DK16+357.8418-32m跨410县道特大桥所有墩身高度超过2米的

桥墩。

2工程概况

2.1工程简介

跨410县道特大桥位于张唐铁路工程ZTSG-1标段DK16+357.84

处，全桥跨径均为18m,共39孔，桥总长597.72m。采用钻孔桩、挖

井基础、承台基础。墩身采用圆端形实心桥墩及空心桥墩。

3高墩柱施工方案

3.1墩柱施工综述

全桥墩身17个，采用圆端形实心及空心墩，全桥共需架设32m预

应力混凝土梁双线18孔。

3.2施工机具投入

根据墩柱工程施工要求，拟用于墩柱施工的主要施工机械设备

序号设备名称设备型号单位数量备注

1履带吊50t台1通用

2履带吊25t台1通用

3装载机ZL50台2通用

4拌合站套1

台

5役运输车9m32

6碎卧泵HTB60C台1

7钢筋加工设备套1

8钢结构加工设备套1

3.3钢筋工程

墩柱钢筋在安装过程中，对直径＞20mm的钢筋采用滚轧直螺纹

接头接长，其它钢筋采用绑扎或搭接，钢筋安装施工严格按照规范《铁

路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010执行。。

4.3.1钢筋接头工艺

根据设计要求，我部在施工时，对直径》20mm的钢筋采用滚轧

直螺纹接头接长，主筋接头数在同一断面不超过全断面的50%,墩柱

集束钢筋束筋的一个接头处只允许一根钢筋有接头。未经监理工程师

允可不能任意截断主筋，其它钢筋接头采用绑扎或搭接。

4.3.2钢筋制作安装

墩柱主筋按在钢筋加工场对钢筋接头处进行套丝，并在一端丝头

上拧上套筒，为保护钢筋丝口及套筒内螺纹，在加工好的主筋丝头上

及套筒端头分别套上塑料保护帽及塑料密封盖，其它钢筋加工成半成

品，编号分类堆放。

1）钢筋下料

钢筋下料用砂轮切割机下料，按照设计施工图纸，先调直再正确

量取钢筋长度，然后进行切割。必须保证将要套丝的端面平头。平头

的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，断面偏角满足规范要求。

端头弯曲，马蹄严重的应予以切除。

2）钢筋接头滚轧套丝

接头加工采用专用的滚轧套丝机械上进行，采用标准型丝头。

3）半成品保护

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采

取严格的保护措施，这是钢筋滚压直螺纹连接成功的关键。我部主要

采用专用的钢丝头保护帽对钢筋丝头进行带帽保护，防止螺纹被磕碰

或被污物污染。

4）钢筋定位、绑扎

钢筋现场连接时，直径大于等于20mm的钢筋采用滚轧直螺纹接

头，其余钢筋采用绑扎接头或焊接接头，搭接长度不小于35d或10d,

所有接头均按规范要求接长。绑扎时，每个交叉点都必须绑扎牢靠。

安装精度应满足规范要求。

5）钢筋连接

钢筋连接前先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封

盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致。

①连接钢筋时，钢筋和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的

丝扣干净和完好。

②用普通牙钳将钢筋旋入套筒至不能转动为止，使两根钢筋头

顶紧，拧好后做好标记以便检查，避免漏拧。

③普通接头外露的完整螺纹牙数不多于3个。

④可调接头的长螺纹一端的外露完整螺纹牙数根据可调的长度

确定，应尽量减少外露牙的长度

3.4模板工程

3.4.1模板

桥墩柱采用定型钢模，普通混凝土采用分层振捣施工工艺，墩柱

外模板采用钢模板系统。由模板生产厂家订制加工。每块模板的面积

宜＞2.0平方米，厚度＞5mm。在模加工完毕运至现场后，必须通过

检查验收后，方可投入使用。

3.4.2模板拼装及注意事项

不使用模板布的模板面，需涂抹合格的脱模剂，脱模剂涂刷要求

均匀，模板内无污物，表面清除干净。在模板安装前，在模板底口外

边贴专用止浆海绵条，以防底部漏浆。模板缝用海绵胶黏接，打磨平

整，使拼缝严密。定型钢模板在施工场地现场吊装。每节模板安装后

检查其拼装结构，模板拼缝，连接牢固程度，接缝密实，墩柱模板要

用风揽固定，每根墩柱模板采取四根风揽固定等情况。模板安装加固

完成后，质检工程师自检合格后报验监理工程师。

3.5混凝土工程

墩柱混凝土采用集中拌制，校罐车运输，汽车泵或者吊车料斗入

模，一次性连续浇筑完成。为保证施工质量，浇筑碎时安排有振捣经

验的人进入墩柱里面内进行施工，分层振捣浇筑，施工完毕，待强度

达到2.5Mpa以上时拆模，后进行塑料膜包裹，柱顶放置漏水桶，滴

灌进行建养护。

墩台柱采用C35、C40混凝土施工，混凝土由拌合楼备料，混凝

土运送车运输，途中以2-4r/min的慢速进行搅动运至现场，混凝土泵

车入模。采用插入式振捣器振捣，水平分层浇筑，浇筑层层度控制在

30cm内。浇筑前及施工中及时检查混凝土的坍落度，并严格控制。

4施工过程安全管理目标及防范重点

4.1安全管理目标

杜绝较大及以上责任事故；杜绝责任死亡事故；重伤率控制在

0.1%。以下；杜绝铁路交通一般D类行车事故。杜绝特大道路交通、

重大火灾和重大机械设备责任事故；杜绝锅炉、压力容器爆炸责任事

故，锅炉、压力容器、气瓶检验率达到1。。%。遏制一般生产安全责

任事故；消除重大安全隐患；有效控制危险源。

4.2安全防范重点

1）防高空作业坠落、坠物事故；

2）防起重伤害事故；

3）防触电、雷击事故；

4）防机械伤害事故；

5）模板倾覆坠落事故；

6）防平台、支架垮塌事故；

7）防起重设备倾覆事故

8）防物体打击事故；

9）防火灾事故；

10）防交通事故。

5安全技术保证措施

5.1进入施工现场人员行为安全保证措施

1）遵守劳动纪律，服从项目领导和安全检查人员的指挥，上岗

作业时，集中思想，坚守岗位，未经许可不得随意从事非本工种作业,

不得酒后作业或不得工作前（之中）饮用含酒精的一切饮品和服用影

响正常思维能力的药品进入施工现场作业和在严禁烟火的场所吸烟、

动火。

2）严格执行本工种（岗位）安全操作规程，不违章冒险作业，

有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章操作。高处工作平台上或施

工作业现场嬉戏打闹。

3）按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须

正确戴好安全帽，在高处、坡边施工中必须系好安全带；进入基坑按

要求进行登记，未穿反光背心；高处和交叉作业时不得往下投掷物料;

严禁穿硬底鞋、拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚、赤膊进入施工现场；女

工不得穿裙子上班作业。

4）在施工现场行走要注意安全，不得随意攀登脚手架、悬梯和

吊钩、铲斗，不得私自断开合上电动开关和私接乱拉电源线，非特种

作业人员严禁从事特种作业，不是机械操作工严禁拨弄或开动机械设

备，不得在施工现场打闹玩耍，不得将家属、小孩或无关人员带入施

工现场。

5）非操作人员未经允许不得随意进入凿毛警戒区、吊车作业半

径区、吊装作业区、模板转梯安拆区等。对施工现场各种防护设施装

置，防护围栏、盖板、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。

5.2施工现场防护设施设置安全保证技术措施

⑴施工前，场地规划。

①按建设工程结构设计图纸，划分各墩柱施工作业区。对拟定

墩柱施工用场地进行平整，硬化施工便道，开通排水沟渠，设置工程

结构标识牌和施工现场安全生产、文明施工纪律牌等警示标牌、标志,

用以控制进出施工区域的人员，并加强对施工车辆、行走机械进入施

工现场的控制措施等。

⑵在施工现场设置施工人员进出施工区登记值班亭，以掌握上

墩柱施工从业人员人数情况。上至墩柱施工人员必须系用安全带，严

禁人员单独进行高处作业。

⑶墩柱施工区及施工面设置的其它安全生产、文明施工设施如:

7〜8个大小不一清洁的垃圾桶；1个整洁的厕所；1个美观的员工休

息凉棚；内外畅通的排水沟渠等。

(4)墩柱施工区及施工面必须为明火作业设置4台以上3〜4kg轻

型灭火器和2台以上35kg以上中型灭火器，同时备足消防沙和灭火

水源。并保证完好且根据施工作业面进展情况随之同步迁设。

⑸每天必须安排专人对相关安全设施进行检查、维护、保洁等,

确保适用、完好。

(6)地面及墩柱施工的安全保证技术措施

①施工前，必须在墩柱模板支架上满铺木板作为施工作业平台，

并在临边的周围设置一道高度不低于1.2m的牢固栏杆，拉设安全防

护立网。

内模施工，利用固定模板的拉杆孔或爬锥螺栓作为支撑点，用不

小于10的槽钢制作平台骨架，满铺脚手板成为内模工作平台，平台

支撑点宽边每边不少于3处，短边每边不少于2处，并在4周边缝处

用木楔楔紧，同时用钢绳悬挂于已安装模板或预埋钢筋上作为附加保

险。内模安装、拆除完成后，及时将顶口封闭。

修补挂架平台支腿处，使平台与墩柱之间留有25〜30cm的槽口，

为保证安全，必须在该处设置翻板、安全护栏进行防护。

上中下各平台间设置错口背靠笼爬梯一个，用以人员来往于各施

工作业层面，条件允许的情况下从步梯上搭设通道，以提供人员上下

各作业层面之间。

悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。

见图5-1墩柱施工防护安全设施布设平面示意图，图5-2墩柱施

图5-1墩柱施工防护安全设施布设平面示意图

图5-2墩柱施工安全防护设施布设侧面示意图

②施工人员上至墩柱施工必须系用安全带，并要求及时拴挂使

用，以保障高处作业人员的安全，严禁人员单独上至墩柱进行施工。

③每组墩柱中间设置一座爬梯，供施工人员上下墩柱。在横桥

向两个墩柱中间搭设一个扣件式钢管脚手架转梯，同时满足两个墩施

工需要。脚手架采用甲48X3.5钢管搭设，步距1.5m,立杆纵距

1.2m+l.5m+1.5m+l.2m，横距为1.05m+1.05mo脚手架随墩柱分节浇注

高度进行接高，每次接高6m,脚手架连墙件竖向间距4.5m。在设计

安装钢梯的部位，进行地基处理，预埋200X200X10的铁件和连接

锚固件。钢梯采用预制方式制作，安装时，先安装支架同时注意安装

与墩柱连接的附墙件，再安装梯踏步段和栏杆、安全侧网。安装好的

楼梯，顶部搭设防护架，外侧挂好安全网。墩柱脚手架爬梯布置示意

图见图5-3o

图5-3墩柱爬梯布置示意图

(4)墩柱结构施工属安全风险较大施工工序，施工期间必须随时

保持各安全通道的畅通。各种机具、材料、机械设备等摆放必须整齐

有序，严禁存放在安全通道上。同时还必须做好环保施工、文明施工

工作，设置休息亭、棚，厕所，垃圾存放设施等，见图5-4墩柱施工

安全通道、文明施工设施布置平面示意图。

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图5-4墩柱施工安全通道、文明施工设施布置平面示意图

⑤墩柱钢筋绑扎作业，由于墩柱节段为空腹施工，在绑扎过程

中存在较大安全风险。因此施工前必须将内模侧空腹实施封闭，同时

搭设绑扎脚手架，满铺脚手板至少2层，设置人员作业上下步梯或背

靠笼爬梯。整个脚手架底部与预埋钢筋、模板连接牢固，外侧满挂封

闭安全网。绑扎作业中脚手架上不得承载过多、过重的荷载，脚手架

的着力点应设在已浇筑硅结构上，条件允许的情况下，每次浇筑前设

置锚固预埋件。

为方便施工人员上下至每个层面操作，在进行绑扎前，现将施工

步梯适当升高，以满足搭设从步梯到支架上的天桥过道，升高的步梯

脚手架必须及时与模板顶口牢固结构进行附着连接。

为保证施工安全每次绑扎钢筋高度应只满足下次墩柱施工节段

高度为宜。完成一节段钢筋绑扎后，必须对墩柱结构内外侧钢筋用不

小于016的钢筋拉设斜拉剪力支撑，确认无误后方可拆除脚手架，

以防止模板安装或大风天气造成钢筋笼扭曲变形和倒塌，见图5-5钢

筋绑扎支架示意图。

图5-5钢筋绑扎支架示意图

⑺高处及立体交叉作业安全技术措施

防止墩柱施工作业平台边物体坠落，必须沿施工作业平台边处护

栏上，用安全网兜底防护，根据施工墩柱高度进展，地面在可能发生

坠落物的坠落范围设置戒严区及安全防护。见图5-6

‘墩身商在30米以上时的或,“卜城携身川在雨》21时的根,'

图5-6墩柱施工地面戒严安全防护布设平面示意图

(8)施工用电安全技术保障措施

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规

范》JGJ46-88的规定执行。加强电气设备等用电安全，采取有效接地、

接地保护措施，严格按规程操作，施工中临时电源必须采用电缆，杜

绝临时电源乱拉乱接。

①临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上

岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。特殊情况下必须带电作

业时，必须经过批准，并穿好专用防护用品，设专人监护。

②电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路

必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规

定，并架设在专用电杆上。

③变压器必须设接地、接零保护装置，其接地电阻不得大于4

变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、切

勿靠近”的警示牌。

④室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。

各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要

能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。

⑤移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，

应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电

箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌和设专人看管。

必须带电作业时需经批准。

⑥现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路,

不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的

手持照明灯采用36V的安全电压。

⑦当遇到高压电线断落时，周围20米内禁止人员入内，如果以

存在，要单足或并足跳离危险区，防止跨步电压造成触电事故。

⑧施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给

排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要复核其位置，并

采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危

险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

⑨配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。

⑩施工现场临时用电线路至作业层面，采用附着高强尼龙绳，

分段固定于步梯上，随步梯升高而升高送至作业层面的方法实施，以

便于日常检查，维护和减少电缆自重拉力。

图5-8漏电保护器的接线方法示意图

⑫施工现场临时用电接线图5-9

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.图5-9施工现场临时用电接线图

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(9)机械设备的安全使用技术保证措施

①墩柱施工过程中，拟定选用QUY50A液压履带式起重机，为

确保施工过程安全顺利，履带吊的相关技术参数必须符合施工高度、

角度、重量的要求。同时履带起重机作业时与脚手架、防护架、上下

人梯处必须保持一定的安全距离。用于人员上下的钢梯安装选址在作

业机械干扰较少的地方。

表5-1QUY50A液压履带式起重机主要技术参数

项目名称单位数值

最大额定起重量t50

主臂长度m13-52

副臂长度m9.15^15.25

主臂+副臂最大长度m43+15.25=58.25

起重臂变幅角度o30-80

工钢钢丝绳直*高速70低速

提升m/min

作绳径02035

速速*高速70低速

下降m/min

度度35

起重臂上升钢丝绳直m/min*45

起重臂下降径016m/min*45

回转速度r/min2.7

行走速度km/h*1.1

爬行能力（带基本臂，司机室置于后

%40

方）

柴油机额定输出功率kW/r/min128/2000

50（基本臂50t吊

整机质量t

钩）

履带接地比压MPa0.069

主提升倍率t9

配重质量t15.5

起重力矩t•m180

6745X3300X

主机运输尺寸（长义宽义高）mm

3080

*速度随机载荷不同而变化

图5-10QUY50A履带吊起重范围图

图5-11QUY50A履带吊作业与设施之间安全距离保障平面示意

②对主要的起吊设备，电、气焊等工具均专门制定相应的安全

操作规，并在施工中严格执行。

③特殊工种如起重指挥、机驾司机等持证上岗，密切配合，按

操作规程作业。墩柱上下采用无线电对讲机一对一发布指令，吊机起、

落都必须发出警铃信号。

④设置照明系统。墩柱施工24h不见断施工，晚上施工照明系

统非常关键，我部拟在墩柱四周设置4〜6盏强光等灯，保证施工区

域内明亮。

⑤施工便道设置规范的交通标志，确保进出车辆各行其道。严

禁违章超车、会车及超速行车等现象。

(10)其它相关安全技术保障措施

①施工前，必须对施工人员进行每道工序施工前的安全技术措

施交底及操作技能培训。

②所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，并按规定配

戴劳动保护用品，和安全带等安全防护用品。

③作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工

现场。

④从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；

对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在边缘处

应设置高于L2〜1.5米护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要求稳

固可靠。

⑤施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护柱栏、安全网等,

必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施

工高处作业安全技术规范》(JGJ80-90)和《铁路工程施工安全技术规

程》规定要求。

⑥人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、

或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。

⑦作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上

下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层

之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。

⑧脚手架拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方

可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等

向下抛掷。

⑨在施工区设置明显的防火标志，配备充足的消防器材，并随

施工进度及时下移。明火作业必须申办二级动火申请，严禁在基坑内

存储备用氧气、乙焕等易燃易爆物品。

⑩严禁从业人员饮用、服后可能影响判断力的酒精饮品及其它

物品后进入施工现场，任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工

程施工区域。

⑪建立健全各工种、各施工环境下的施工安全规章制度，做好

上岗前安全施工培训工作。

5.3施工机械、机具使用、管理、维护安全保证措施

(1)履带吊使用、管理、维护安全保证措施

①驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各

项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后,

才可开始工作。

②开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正

常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调

整或维修。

③起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。

④起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20〜50cm,检查

起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，

才能继续起吊。

⑤起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。

⑥起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重

吊钩到达顶点。

⑦起重机必须至于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时,

应采取措施整平。起吊时的一切动作要以缓慢的速度进行，严禁同时

进行两个动作。

⑧起重机工作完毕后起重臂停在约45°处，离开作业面，停在

坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位

置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打

开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。

⑨如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量

不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。绑扎时注意符合的分

配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%,以免任

何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使

两台机动作协调相互配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑

车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须有有效指挥证的指挥

工指挥。

(2)液压汽车吊使用、管理、维护安全保证措施

①不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，

应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊

臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应

加厚垫木调整高低，以保持机柱水平。

②起重工作完毕后，在行使之前，必须将稳定器松开，四个支

腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm的橡胶块。吊钩挂在汽

车前端时钢丝绳不要收得太紧。

③工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人

不能排除，应及时报修。

④操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。

⑤操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

⑥操作工必须持证上岗，指挥必须持证指挥。

⑶运输车辆使用、管理、维护安全保证措施

①机驾人员必须严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，

严禁驾驶与证不符的车辆，严禁酒后开车。

②发动前必须将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。

③发动后必须检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否

灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

④车辆涉水和通过漫水桥或路况不清时，必须先查明行车路线、

路况，并需有专人引车；如水深超过排气管时，严禁强行通过；严禁

熄火。

⑤在坡道上被迫熄火停车，必须拉紧手制动器，下坡挂倒档，

上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

⑥车辆通过泥泞路面时，必须保持低速行驶，严禁急刹车。

⑦在冰雪路面上行驶时，必须装防滑链条，下坡时严禁滑行，

并用低速档控制速度，严禁急刹车。

⑧车辆陷入坑内，如用车牵引，必须有专人指挥，互相配合。

⑨自卸汽车的补充要求：

a.发动后，必须检试倾卸液压机构。

b.配合挖掘机装料时，自卸车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须

越过驾驶室顶时，驾驶室内严禁有人。

C.卸料时，必须选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物

以及行人。卸料后，车斗必须及时复原，严禁边走边落。

d.向坑洼地斜料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍

塌。

e.检修倾卸装置时，必须撑牢车箱，以防车箱突然落下伤人。

f.自卸汽车的车箱内严禁载人。

⑩平板拖车的补充要求：

a.出车前必须将刹车气管接头、电线插头接好。钢板支架、拖挂

装置、安全防护网必须符合要求。

b.装载大型物件时，必须先察看路线，制定运输方案。

c.装卸车时必须停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方，拖车必

须制动，车轮必须楔紧。

&搭设跳板与地面的夹角一般不大于15度。

e.重车下坡和转弯必须减速慢行。下坡必须提前换档，严禁中途

换档。

f.平板拖车的车箱内严禁载人。

(4)空压机使用、管理、维护安全保证措施

①作业条件

a.空气压缩机的内燃机和电动机部分应按照有关规定执行。

b.固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动

式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。

C.空气压缩机作业环境应保持清洁和干净。贮气罐须放在通风良

好处，半径15m以内不得进行焊接火热加工作业。

d.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定

工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

e.移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况,

拖行速度不超过20km/ho

②作业前的检查

a.曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、

标号必须符合规定。

b.各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处

于起动前的位置。

c.冷却水必须用清洁的饮用水，并保持畅通。

&起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再

逐步进入载荷运转。

e.开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，

不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作

或站立。

③作业中安全注意事项

a.空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书

的要求。

b.贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵活有效。

c.进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

d.每工作二小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油

水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

e.发祥下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除

后，方可作业：

I.漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

U.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

皿・排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

M机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

£运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，

必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。

势电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新

起动。

④作业后安全注意事项

a.停机时，应先卸去载荷，然后分离住离合器，再停止内燃机或

电动机的运转。

b.停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮

气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部存水放尽，方可

离去。

c.不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道

的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。

&使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

⑸卧泵及管道使用、管理、维护安全保证措施

①熟悉掌握并遵守硅卧泵操作规程、技术要领及其注意事项。

②在进行浇筑硅时，卧泵输送管道及其接口、接卡，必须牢固，

作业前、作业中、作业后随时检查。拐弯处的管通、易摩擦的部位要

采取切实可行的防摩擦措施，以保护管通、卡口件密封完好。易活动

部位采取弹性、软性材料护垫，派专人检查，检查人员必须拴挂好安

全带。同时对过往行人提醒，绕道行走。

③冲浇或清洗时应避开人群，出浆处严禁站人。

④如有遗漏的硅废料统一收集，投入指定区域。

⑤安排兼职安全员（佩带安全员袖章）旁站值班。

⑥卧泵输送管道必须随施工层面逐层设置固定设施将泵管固定

牢靠，同时将泵管以安全密网加以包裹防护，安全密网必须固定牢靠。

根据施工情况合理设置泵管，尽最大可能减少弯管、接头等。

如违反本操作规程可能导致的伤害后果是：泵管、卡口在输送球

过程中松动，管内冲击力（物）致人伤害的危险。

⑦卧泵输送管道布设，严禁在转梯、模板上作用力，防止混凝土

泵送过程中泵管发生蠕动，使转梯、模板发生移位、变形埋下安全隐

患。

⑹小型辅助机具使用、管理、维护安全保证措施

①倒链使用

a.倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部

分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检

查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部

分情况良好后，方可继续工作。

b.倒链在使用中不得超过额定的起重量。在一1（）℃以下使用时，

只能以额定起重量之半进行工作。

c.手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链条不同平

面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。

d.如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可

继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几个人猛拉，以免发

生事故。

e.齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,

发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。

②千斤顶的使用

a.千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤;

液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。

b.使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺

设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免

损坏物件。

c.应严格按照千斤顶的额定起重重量使用，每次顶升高度不得超

过活塞的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总

高度的3/4,以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

d.顶升时，先将物件稍微顶起后一点暂停，检查千斤顶、地面、

垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情

况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要

随顶随垫，其脱空距离应保持在50cm以内，以防千斤顶倾倒或突然

回油而造成事故。

e.用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥

和喊号，使动作一致，不同型号千斤顶应避免放在同一端使用。

③小型空压机

a.输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的

有关人员。

b.空气压缩机口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁

日光曝晒和高温烘烤。

c.压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

&发现气压表、机压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规

定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、或冷却突然中断，发生安

全阀不停计算所放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整

时，应立即停车检修。

e.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

停车时应先降低气压。

④卷扬机安全管理规定

a.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

b.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制

动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

c.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不

得用开口拉板式滑轮。

d.以动力正反轮的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的

方向一致。

e.导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算

选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不是使用油蕊外露和压扁的钢

丝绳，在卷筒上应保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳

缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5m以外用手引导,

严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去事故。

£使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常,

机柱、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部色拉紧

固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。机手必须持证

上岗操作，吊盘典严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮

下4m处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。

g.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒

宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，

润轮的信不过应与卷筒轴心垂直。

h.卷扬机制动操纵杆的行程范围典不得有障碍物。

上卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重

新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

j.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,

操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

k.作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

⑤风镐

a.作业前，检查风管应符合规定，无漏气现象，钎杆应符合规定,

并用压缩空气吹出风管内的水份和杂物。

b.作业前，检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，场

地清理干净。

c.在施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡或支护等安全措

施。并随时检查，严防冒顶塌方。

d.严禁骑马式操作，作业时钎杆与中心线应保持一致。

e.风管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风

管的方法停止供气。

£在离地2m以上工作平台上作业时，必须拴好安全绳。不得随

意拖拉风管，如必须拖拉时，应先让地面的作业人员撤离。

g.在通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不

适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。

h.夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，施工时要有良好

的通风措施。

i.作业后，关闭风管阀门，放尽空压机贮气罐内的余气，并收拴

好风管，放置到安全地带。

⑥电焊机

a.必须由持证专业人员操作，个人安全防护用品必须齐备、完好;

必须办理相关动火作业申请，得到核准同意后，方可准备作业。

b.作业前，必须检查电焊机安放是否平稳；接地接零保护措施是

否完善；供电、初、次级线电缆外观是否完好，接线是否稳固；焊机

外壳及其它安全防护设施是否齐备、完好；作业场所区域内有无外露

电缆以及其它用、供点设备、机具；作业区域内有无可燃、易燃、易

爆物品；消防设施是否齐备。

C.焊机通电前，必须检查电焊机初、次级线安装是否正确；输入

电压是否与焊机铭牌规定相符；各级线与焊件、焊钳连接是否牢固；

其它部位螺栓有无松动。

&合闸前，必须确认焊机近前无人员检修及触摸；电源开关处于

关闭状态，所接“漏保”是否完好。

e.接线、合闸时，必须由持证专业电工完成，戴好绝缘手套，在

有掩体的情况下，人站侧面，单手快速合上；确认无误后，关好电闸

箱防护门。

£启动后，先空运行，检查焊机及散热系统工作是否正常；输出

电压是否符合安全要求，确认无误后，方可作业。

g.在更换焊条时，必须戴手套；在潮湿地方工作时，必须站在绝

缘胶板或木板上；严禁用夹在焊钳上的焊条点烟或点割炬；严禁将焊

钳线缠绕在柱上作业。

h.焊接作业必须严格遵守“十不焊”原则；施焊场所通风必须

良好，严禁使用氧气替代通风设施；焊机距施焊场所较远时，必须设

专人看护。

i.多台焊机在一起同时施焊时，之间必须设置防弧挡光板；清除

焊罐时，必须佩戴防护眼镜；严禁在通电情况下移动焊机；作业时，

严禁将供电、初、次级线电缆圈盘、打绞、打结使用，必须理直、排

顺并加以保护。

j.发现焊机运转不正常有异响或其它异常等情况，必须立即停机

检修；出现电气故障时，必须立即停机、拉闸断电，并联系持证专业

电工，及时维修。

k.完成施焊后的材料，必须放到安全位置，摆放顺直、平稳，并

在焊接头处加设警示标志。必要时，安排专人作区域性戒严，待焊件

冷却后方能离人。

I.作业后，拉闸断电，锁好电箱，完善防雨设施；清除干净焊机

上杂物，进行整机清洁保养；排查火种，清除隐患；清理摆顺所焊材

料，垫高、覆盖、标识；废料归拢，清出作业区；原材料存放无隐患

并加以覆盖；做到工完料清，场地洁净。

⑦氧气、乙烘使用储存

a.没有焊工操作证的人员，严禁进行气焊、切割作业或私自动用

焊、割设备。

b.氧气、乙烘储存棚（库）禁火区内，禁止吸烟，明火。棚（库）

照明应使用防爆灯具。

c.氧气、乙烘必须按照领取、运输、使用规定办理。空瓶应立即

归库，由专职保管员统一登记储存，严禁私自存放和挪作它用。

&氧气、乙炊库必须有可靠的防火、灭火及防晒、降温设施。

e.氧气、乙烘瓶必须立放，并有防止倾倒的措施。离开明火有10

米以上的安全距离。

£氧气、乙燃瓶使用时必须装有有效地防爆安全装置。必须分类

运输，文明装卸。分类、分库储存时两库必须有足够的安全距离，库

内严禁存放其它物资、材料。

g.氧气、乙块使用、存储场所必须保持通道畅通，一旦发生火灾,

可以及时疏散。

h.库房应备有足够的消防器材，消防器材周围严禁堆放杂物。

i.库管人员及使用焊工必须正确掌握使用干粉式，泡沫式灭火器,

并定期检查责任范围内的消防器材是否处于有效，完好，适用状态。

j.一旦发生火警，及时拨打“119”。

k.遇火险必须积极参加灭火救灾，服从火场指挥员指挥。

1.严禁在基坑和锚区内储存过多的氧气、乙焕，用完的空瓶必须

及时清走。

m.严禁在上述易燃易爆品使用、储存场所吸烟、动火、使用对讲

机和其它可能产生电磁干扰的移动通讯设备。

⑧振动器使用、维护

a.振动器操作人员必须戴绝缘手套，穿着绝缘水靴，使用护目眼

镜和防尘口罩等个人防护用品。

b.在使用前检查部件和软轴，连接是否牢靠，防护、保险装置是

否完好，接线是否正确，试运转后，方可使用。

c.单设电源线和电源箱。箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接

零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，以便随时挪动电

机和紧急情况时关停。不得拖拉，严禁强拉硬拽电缆线。

d.电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌

落砸人或摔坏电机。

e.随机设置的电缆线，不得捆在架管或钢筋上，防止破损造成漏

电。

f.振动器用完后，先断电再盘好电缆线、振动棒，电机放在干燥

处，防止受潮造成电机烧毁，振动棒归库后，必须防止杂物进入棒管

内。

⑨钢筋切割、切断机具

a.作业前，必须检查钢筋切断机安放是否平稳；接地接零保护措

施是否完善；供电电缆外观是否完好，接线是否稳固；各传动转动部

位安全防护设施是否齐备、完好；作业场所区域内有无外露或架空电

缆以及其它用、供点设备、机具；接送料工作平台面是否与切刀下部

保持水平且稳固等；所切材料直径是否在切断机性能规定范围内。

b.钢筋切断机启动前，必须检查各转动部位润滑是否充分；切刀

有无裂纹，其强度是否大于所切材质；刀架螺栓是否紧固；防护罩是

否牢靠；其它部位螺栓有无松动。在确认闸刀断开且有专人看护的情

况下，用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

c.合闸前，必须确认钢筋切断机近前无人员检修及触摸；电源开

关处于关闭状态，所接“漏保”是否完好；切刀槽口内无钢筋等其它

物件。

b.接线、合闸时，必须由持证专业电工完成，戴好绝缘手套，在

有掩体的情况下，人站侧面，单手快速合上；确认无误后，关好电闸

箱防护门。

e.启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转是否正常；确认

无误后，方可作业。

f.作业时，钢筋切断机未达到正常转速时严禁下料；切料时，必

须使用切刀的中下部位，待活动刀片退回后，紧握钢筋对准刃口迅速

下料。

g.严禁剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红

的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积必须在规定范围内。

h.剪切低合金钢时，必须换高硬度切刀，直径必须在规定范围内；

切断长料，必须两个以上人员操作时，后人听从前人的指挥，配合协

调，严禁任意拉拽、摆动。

i.切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持150mm以上，如手

握端小于400mm时，必须用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，并在

短料端设置挡板。

j.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；钢筋摆动

周围和切刀附近非操作人员严禁停留；切刀附近操作人员严禁低头查

看。

k.发现钢筋切断机运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须立

即停机检修；出现电气故障时，必须立即停机、拉闸断电，并联系持

证专业电工，及时维修。

1.作业后，拉闸断电，锁好电箱，完善防雨设施；清除干净切断

机上油污，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养；清理摆顺

所下材料，垫高、覆盖、标识；废料归拢，清出作业区；原材料存放

无隐患并加以覆盖；做到工完料清，场地洁净。

⑩缆风绳

a.当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固

架体。高架提升机在任何情况下不得采用缆风绳。

b.提升机的缆风绳应经过计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5）。

缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m

以下（含20m）时，缆风绳不得少于1组（4〜8根）；提升高度在21〜

30m时，不少于2组。

c.缆风绳应在架体四角有横向缴件的同一水平面上对称设置，使

其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体的连接出

应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的焊缝及

附件必须进行设计计算。

d.龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置临时缆风绳时，应在

此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。

e.缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接，不

得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。

£缆风绳与地面之间，应采取与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉

紧。缆风绳垂直度不得大于O.Oli（I为长度），调节时应对角进行，不

得在相邻两角同时拉紧。

g.当缆风绳需改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临

时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地

锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。

h.在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其

材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。

⑪地锚

a.缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。

b.缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚。当土质坚实，地锚受

力小于15KN时，也可选用桩式地锚。

c.当地锚无设计规定时，其规格和形式可按以下情况选用：

I、水平地锚。水平地锚可按下表选用。

水平地锚参数表

作用荷载

2400021700386002900042000314005180033000

(N)

缆风绳水平

4560456045604560

夹角。

横置木（0240mm）

1X25003X25003X32003X3300

根数X长度（mm）

埋设深度（m）1.701.701.802.20

压板（密排8100mm

——800X3200800X3200

圆木）长义宽（mm）

注：本表系按下列条件确定：木材容许应力取llPMa；填土密度为

1600kg/m2;土壤内摩擦角为45°。

n、桩式地锚。

1.采用单木桩时，圆木直径不小于200mm,埋深不小于1.7m,并

在桩的前上方设两根横挡木。

2.采用脚手架钢管（用8）或角钢（L75X6）时，不少于2根；

并排设置，间距不小于0.5m；打入深度不小于1.7m；桩顶部应有缆

风绳防滑措施。

d.地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。

⑫手持电动工具

1）施工现场中一切电动建筑机械电动工具的选购、使用、检查

和维修必须遵守下列规定：

1.选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相

应的国家标准、专业标准、和安全技术规